消防水池施工方案Word格式.docx
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材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
Φ48×
3.5×
（4-6）m
T
30
3
木枋
50×
100
M3
20
4
双面覆模板
1850×
915×
18
张
600
5
顶托
颗
1000
6
扣件
8000
7
止水螺杆
840/790MM
根
1500
止水片满焊
3.3机械需用计划
序号
机械名称
型号
平刨机
MB573A
1台
2
圆盘锯
MJ104A
压刨机
MB104
1台
电焊机
BX1-500
2台
混凝土振捣棒
4台
3.4劳动力需用计划
工种
人数
进场时间
钢筋工
2008.7.15
木工
砼工
15
架子工
电（焊）工
专职安全员
杂工
4、作业条件
4.1临时用水、用电
保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。
4.2脚手架工程作业条件
4.2.1各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告。
旧钢管应检查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏差应满足规范的规定。
4.2.2各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。
4.2.3工长应根据施工规范、操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详细的书面安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。
4.3钢筋工程作业条件
4.3.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。
4.3.2钢筋进场后，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。
4.3.3钢筋制作前必须由钢筋工长根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。
4.3.4钢筋工长根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。
4.4模板工程作业条件
4.4.1本工程采用的模板为双面覆模镜面模板，板厚18mm。
模板进场后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用。
加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。
4.4.2根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进行下料，现场不得乱裁模板。
4.4.3工长按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。
4.5砼工程作业条件
4.5.1模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。
4.5.2商品混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数。
4.5.3现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格（夜间照明的灯具准备充足）。
运输道路畅通。
提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。
4.5.4工长应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。
5、主要施工方法
5.1施工流程与部署
1）整体部署
首先进行底板浇筑施工，侧壁浇筑至底板面标高以上600mm处留设施工缝。
然后进行侧壁施工，侧壁第一次浇筑至-1.0M，然后再进行余下侧壁与顶板浇筑。
如下图所示：
2）施工流程
垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋加工、制作
①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。
所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。
5.2.2钢筋连接
①钢筋连接方式：
侧壁的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋采用直螺纹连接。
②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：
（1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。
（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。
（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。
5.2.3钢筋绑扎
①钢筋绑扎顺序：
对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。
侧壁竖向钢筋采用电渣压力焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行侧壁竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。
②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。
绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。
③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：
（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确。
（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。
（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。
（4）混凝土保护层厚度：
柱30mm，底板底40mm，梁为30mm，板20mm。
对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。
（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。
底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。
（6）钢筋支撑系统：
底板上层筋与下层钢筋采用Φ12马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。
（7）钢筋焊接：
HPB235级钢筋采用E-4300焊条，HRB335级钢筋采用E-5000焊条。
（8）钢筋工程验收按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。
5.3模板工程
5.3.1模板组拼
所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；
模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。
项目
允许偏差
两块模板之间拼缝
≤1
相邻模板之间高低差
模板平整度
≤2
模板平面尺寸偏差
±
3
5.3.2模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。
根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。
5.3.3模板的支设
模板支设前将底板清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有模板必须刷油性脱模剂
混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。
5.3.4模板及支撑体系的选择及设计
模板采用18厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×
100mm木枋，主龙骨采用Φ48×
3.5普通钢管，配合顶托。
①顶板模板
顶板采用18厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×
100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm，主龙骨采用Φ48×
3.5普通钢管间距为900mm。
顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，并隔5M搭设剪刀撑，增加整体稳定。
立杆间距900mm×
900mm，步距1500mm。
②侧壁模板
侧壁为双面模板。
竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为200mm；
水平龙骨采用两根Φ48×
3.5普通钢管间距为400mm，采用间距400X500mm的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。
水池内搭设满堂架。
立杆横向间距为900mm、纵向间距为900mm
侧壁、顶板模板、脚手架支设图：
③梁模板
由于水池顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑。
梁截面尺寸有：
250×
500mm，300×
600mm，250×
700mm，300×
500mm。
梁与其顶部的板一起支模、浇筑。
采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
梁侧木枋间距为200mm。
由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+钢管进行夹设。
梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
底板下次龙骨为50mm×
100mm木枋中心间距为200mm，主龙骨为Φ48×
3.5普通钢管。
当梁长超过4m时梁模板应按照规范要求，在中间位置起拱。
立杆间距为900mm×
1200mm，步距1200mm：
④施工缝详图如下：
止水钢板搭接长度≥5cm,满焊。
止水对拉螺杆详图做法：
中间为40×
40mm的止水片，两端采用18厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。
如下图：
5.3.5支撑体系的验算
1）以3-3剖面300mm宽的侧壁为例，浇筑高度为4000mm计算参照《建筑施工手册》第四版）。
木胶合板加背楞，背楞下部间距为300mm，外楞采用2×
φ48×
3.5钢管，间距最下为300mm，其次为400mm。
背楞外上部为400mm。
经验算木胶合板完全符合要求。
背楞50mm×
100mm木枋截面特征为A=5000mm2,I=4.17×
106mm4,W=8.33×
104mm3。
内力计算按照三连跨梁计算，上部为均布荷载，允许挠度为l/400。
①荷载汇集
倾倒砼时产生的荷载标准值6kN/m2
新浇砼时对模板产生的侧压力标准值
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×
24×
200/（30+15）×
1.2×
1.15×
1.51/2=39.7kN/m2
F=γcH=24×
4=96kN/m2
取二者较小值F=39.7kN/m2
荷载组合F/=0.9×
（1.2×
39.7+1.4×
6）=50.5kN/m2
②内力计算
木楞计算：
折算成线荷载：
q=F/×
0.3=50.5×
0.3=15.15N/mm
近似按三跨梁计算:
检表:
M=0.125ql2=0.125×
15.15×
4002=303000N·
mm
σ=M/W=303000/8.33×
104=3.6N/mm2＜[σ]=13N/mm2（可）
挠度验算:
（按三跨连续梁计算挠度）
ω=l4（0.677×
11.91×
1.2+0.99×
1.4×
6×
0.3）/100EI=4004×
（0.677×
0.3）/（100×
9000×
4.17×
106）=0.1mm＜1.5mm（可）
外钢楞计算：
外楞采用两根φ48×
3.5钢管，间距为400mm。
折算成线荷载
0.4=50.5×
0.4=20.2N/mm
20.2×
4002=0.404×
106N·
σ=M/W=0.404×
106/2×
5.08×
103=40N/mm2＜[σ]=205N/mm2（可）
q+0.99×
q/）/100EI=4004×
39.7×
0.4+0.99×
0.4）/（100×
2.06×
12.19×
109）=0.2＜1.5mm（可）
止水螺杆验算：
止水螺杆横向间距为0.4m，竖向为0.5m，螺杆承受最大拉力为：
Ｎ=50.5×
0.4×
0.5=10.1kN
采用Ф12对拉螺栓，净截面积Ａ＝76mm2
可承受拉力为N=105×
215=22.6KN>
10.1kN
故满足要求
2）200厚顶板（楼板）：
顶板采用18厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×
100mm木枋作次龙骨间距250mm，主龙骨采用Φ48×
5普通钢管间距为900mm。
顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置。
立杆间距900mm×
主龙骨验算:
①荷载汇集
衡荷载标准值0.2×
25+0.75=5.75kN/m2,施工荷载为3kN/m2
qk1=0.9×
5.75＝5.2kN/m
q1＝1.2×
qk1＝6.2kN/m
qk2=0.9×
3＝2.7kN/m
q2＝1.4×
qk2＝3.8kN/m
q＝q1+q2＝10kN/m
10×
9002=1012500N·
σ=M/W=1012500/5080×
=199N/mm2＜[σ]=205N/mm2（可）
③挠度验算:
qk1+0.99×
qk2）/100EI=9004（0.677×
5.2+0.99×
2.7）/（100×
109）=1.49mm＜1.5mm（可）
立杆稳定验算
轴向受力之和：
N=q×
0.9×
0.9=10×
0.9=8.1KN
长度计算：
l0=l+2a=1.5+2×
0.3=2.1m
长度系数：
u＝1.5λ＝l0/i＝kuh/i
K取1：
λ＝1.5×
210/1.58＝199<
[λ]=210
K取1.155：
1.155×
180/1.58＝197<
查规范ψ＝0.182
稳定验算：
N/ψA＝8.1×
103/0.182×
489＝91<
[σ]=205N/mm2
3）本工程中梁截面尺寸为：
模板下木枋间距为150mm,梁底立杆纵向间距为450mm。
对最大截面梁进行验算：
底板自重：
0.3×
0.25=0.08KN/M
砼自重：
0.7×
0.25×
24=4.2KN/M
钢筋自重：
1.5×
0.7=0.3KN/M
振捣砼的荷载：
2.0×
１=0.5KN/M
总竖向设计荷载：
（0.08＋4.2＋0.3）×
1.2+0.5×
1.4=6.2KN/M
传给小横向水平杆集中力设计值：
p＝6.2×
0.45＝2.8KN
作用小横向水平杆的最大弯矩：
M＝pl/4=2.8×
1.2/4=0.84KN.M
抗弯强度：
σ＝M/W=0.84×
106/5.08×
103=165<
205=f满足要求
挠度
ν＝pkl3/48EI＝2.3×
103×
8003/48×
105×
104＝0.1<
1.5mm
满足要求
5.4混凝土工程
5.4.1浇筑顺序
5.4.2混凝土浇筑
1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。
砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；
2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。
分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；
3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。
直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。
尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。
5.4.3混凝土养护
1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养护。
2）侧壁浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜
3）养护时间不能少于7天
6、工艺质量及计量
6.1钢筋工程
1、主控项目
①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。
柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；
钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
②柱箍筋末端应做成135O弯钩，且平直长度不小于10d。
③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。
2、一般项目
①钢筋接头应错开35d的连接区段，且接头百分率不应大于50%。
②绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。
③钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。
6.2模板工程
1、主控项目
①模板安装应参照作业指导书执行。
②涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。
①模板的拼缝应严密、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。
②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。
6.3混凝土工程
1、主控项目
①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。
②配合比设计应符合泵送砼的要求。
③砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。
2、一般项目：
杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。
7、质量通病的防治
项目
防治措施
柱底烂根
模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。
模板安装完毕后，底口用砂浆堵严。
砼面不平、粘连
混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
垂直度偏差
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。
砼面凸凹不平
加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
钢筋移位
保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。
8、职业健康与环境保护
8.1安全管理
8.1.1危险源识别：
本工程在施工过程主要存在主要危险源：
触电,高空坠落、物体打击,
火灾、脚手架坍塌。
8.1.2危险源控制
①防触电控制措施
（1）严格执行建设工程施工现场供用电安全规范》《施工现场临时用电安全技术规范》。
（2）施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电线路的安全距离及防护必须严格按规范要求进行。
（3）施工现场必须使用“三相五线制”供电。
专用保护零（地）线必须为绿黄双色线，在任何情况下不得通过工作电流。
（4）施工现场供电线路必须用双层绝缘导线，严禁供电线路架设脚手架、钢筋上
（5）施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。
各级漏电开关的额定电流、额定动作电流，额定动作时间必须符合规定要求。
（6）施工现场的配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。
必须使用铁质配电箱且门锁齐全。
严禁使用木质配电箱。
（7）施工现场用电人员必须加强自我防护意识。
特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。
专业电工必须经专业培训考试合格持证上岗。
电气维修、安装工作必须由专业电工完成。
严禁非电工进行电工作业。
（8）当发生电气火灾时，必须首先切断电源，选择适用扑灭电气火灾的消防器材，严禁使用水或导电的灭火剂灭火。
②防高空坠落、物体打击控制措施
（1）高处作业人员必须身体健康。
凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。
（2）高处作业人员必须穿戴个人防护用品。
如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带。
安全带要挂在上方牢固可靠处。
进入施工现场严禁穿短袖.
（3）建筑登高架设作业人员必须进行专门培训，经考试合格，持《特种作业安全操作证》方准上岗作业。
（4）高处作业时所有物料必须堆放平稳，不得堆放在临边或洞口附近，不得任意向下丢弃材料及废料，传递物件时不得抛掷。
作业场所内，凡有坠落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。
（5）所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。
确需拆除或移位的必须报请批准后才能拆移，并在工作完毕后，立即恢复。
③防火灾控制措施
（1）严格执行用火审批制度。
现场动火（明火、电气焊割等），必须向保卫人员申请并经批准方可作业。
作业过程中必须安全遵守操作规程，认真落实动火申请中的各项防护措施（监护人、消防器材、环境处理等）。
（2）易燃易爆危险品必须分类、分库存放、专人保管。
并设置明显的防火标志，张贴防火制度（标语），配备有效的足够的消防设施器材，并按规定要求保持足够的安全距离。
（3）木制品加工房严禁吸烟和动火作业。
废料及时清除，房内设置足够的灭火器材，悬挂醒目的禁火标志和管理制度。
④防坍塌控制措施
（1）严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，外脚手架、支撑架等认真编制搭设专项施工方案。
施工过程中，严格督促检查。
搭设完成后，组织相关人员
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