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15曲柄压力机的辅助系统起着提高压力机的()和操作的()的功能。

它包括()、润滑系统、()、气垫、快换模、()、监控装置等。

16曲柄压力机按床身()分可分为()和()曲柄压力机。

17开式曲柄压力机的()呈“C”形。

机身的()三面敞开,便于模具的()和()操作。

18曲柄压力机辅助分类方式有:

按()用途分、按()数量分、按压力机连杆()分、按()所在位置分。

19单动压力机是指()中只有一个滑块。

双动压力机指工作机构中有()滑块,即()滑块。

20单点压力机、双点压力机中的点数是指压力机()中()的数目。

21曲柄压力机按我国机械工业部标准规定由()、()和()表示。

22曲柄滑块机构是曲柄压力机的(),它是压力机的()部分。

23曲柄压力机曲柄的旋转方向()为正,()为负。

24曲柄压力机滑块的()方向向下为()。

25λ=R/LR代表()半径,L代表()的长度。

26压力机许用负荷图是按()曲轴所受扭矩ML是()的,并以()MgL作为计算依据,按公式F=MgL/R(sinα+λ/2sin2α)-1获取的。

27公式F=MgL/R(sinα+λ/2sin2α)-1代表的是()下滑块的()图。

28实际情况下,压力机在工作时()和()处都有摩擦,这些摩擦是()的。

29在()行程外,压力机能()的力达不到标称压力。

30在标称压力()内,模具()也不能()设备标称压力。

31许用负荷图是()选择设备时的()。

32标称压力角指的是()距下死点之间的()。

33标称压力行程指的是()在标称()内的行程。

34曲柄滑块机构将电动机的()转变为滑块的()运动,提供给模具工作所需要的()和()。

还可提供一些(),如装模()调节、()保护、()等。

35曲柄滑块机构主要有()和()式两种。

36曲轴式的()用于行程()的()压力机上。

37偏心齿轮式()用于()的压力机上。

38装模高度的调节方式一般有()种。

即调节()的长度、调节()的高度和调节工作台的()。

调节()的高度多用于小型压力机的()调节。

39过载保护装置()的有两类。

即()式和()式。

40压塌块的安装位置位于()与()之间。

41当压力机过载时,压塌块的()被剪断,使压塌块的高度(),滑块()升高,相当于设备装模()增加,从而消除()过载。

42压力机过载一般在()内产生。

因此,压塌块剪切后产生的()与标称压力()对应即可。

43压塌块式过载保护装置()简单、制造(),但在设计时是无法考虑()的。

44为了保证过载()保险准确、可行,制作压塌块的()的抗剪强度τ极限值均应以()为准,以此来推算出相应的()。

45()过载保护装置仅能用于单点式压力机,不能用于()的()压力机。

46()和()压力机大多采用液压式过载保护装置。

47液压式过载保护装置的()同压塌块式过载保护装置。

只不过是用称为()的液压油缸替代了()。

48()保护装置在压力机()时,液压垫内的()急剧升高而引起卸荷阀(),液压垫内的()经卸荷阀回(),相对使滑块下平面(),装模高度(),从而起到()模具和设备的目的。

49液压式过载保护的()临界点可以()设定,过载后设备恢复(),它广泛地用于()设备。

50小型模具的装夹是利用()的模具夹持块夹紧模具的()来实现的。

若模具工作时的()较大,还必须用压板将上模压紧在()上。

51()的顶料装置有()和()两种方式。

52刚性打料结构(),动作(),打料()发生在滑块接近()的位置处。

53气动顶料是用一对()代替挡头螺钉。

气缸安装在()上,需要顶料时气缸()使顶料产生一相对(),将工件从()顶出。

54气动顶料对工件的()小,可以在()的任意()顶出,便于实现()操作,但可靠性没有()装置高,需增加()使在顶出失效时停机。

55曲柄压力机的机身在工作时要承受(),并与其它机构构成一()。

56曲柄压力机机身分为()和()两种类型。

57曲柄压力机开式机身()敞开,工作台面不受()的限制。

58曲柄压力机的闭式机身是一个()结构,刚度(),其操作面是()敞开,工作台受()的限制。

广泛用于()压力机中。

59曲柄压力机的离合器分为()离合器和()离合器两大类。

60曲柄压力机的制动器多为()式,有()的()之分。

61刚性离合器是依靠()零件使主动部件和从动部件产生()和()两种状态,实现曲柄机构的()和()。

刚性离合器常见的是()。

62制动器的作用是()从动部分的(),让滑块()在相应的位置上。

63()式制动器通常在小型压力机上与()配套。

64凸轮带式制动器()制动带的()程度是利用凸轮的(),使驱动()耗在摩擦制动上的()减少。

65气动带式制动器是常见的()制动器中()最少的一种,常与摩擦()配套用于()和热模锻压力机上。

66摩擦离合器是依靠()来传递()的。

67曲柄压力机在()周期内只有在()的时间内承受()负荷,而较长时间是()。

68飞轮的()和()能量的方式是转速的()和减慢。

69曲柄压力机在()主要是考虑用于()加工工艺。

除()外,其它()在设备选型时必须进行()校核。

70曲柄压力机的()级数与电机()和滑块每分钟的()有关。

行程()低,总速比(),传动级数就(),反之就()。

71曲柄压力机的()分配为第一级带传动是(),齿轮传动一般是()。

72飞轮的转速即不能()也不能()。

太快,离合制动器(),太慢,又削弱了()。

73压力机的气动()具有动作(),反应(),使用()和易于()或远距离控制。

74压力机的润滑油有两种,即()和()。

75曲柄压力机的移动()有三种方式。

即()式、()式和()式。

76压力机的拉深垫有()和()两种。

()用于大型压力机上。

77曲柄压力机的主要()反映了一台压力机的()、所能加工零件的(),以及有关()等指标。

78压力机的标称压力是指滑块距()某一特定()时滑块上所容许承受的()作用力。

79曲柄压力机上与()行程对应的曲柄()定义为标称()。

80曲柄压力机的滑块行程是指()从()到下死点所经过的(),其值是曲柄半径的(),它随设备的()的增加而增加。

81曲柄压力机的()行程次数是指在()方式下滑块每分钟能()的次数。

82曲柄压力机的装模高度是指滑块在()时,滑块()到工作台板()的距离。

83曲柄压力机的最大装模高度是指当()调节装置将()调节至()时的装模高度值。

84曲柄压力机装模封闭高度是指滑块处于()时,滑块()与压力机工作台()的距离,它与装模高度不同的是少一块()厚度。

85选择曲柄压力机不仅要考虑()特性,还要考虑其()特性。

86许用负荷图上许用()表明的是滑块在()时的承载能力。

离标称()越远,()下降越多。

87冲压力的计算包含()的内容,即计算()和计算()的时刻。

88一般拉深压力机有()滑块,()用于压边,()用于拉深成型。

89()压力机的连杆机构采用了()机构。

90双动压力机外滑块的()是通过调节()来完成的,一般装模()要调得比模具()稍小一些。

91双动拉深压力机属(),其()一般根据用户要求设定。

92与热锻相比,冷挤压有较高的()和()表面粗糙度;

与切削加工相比,有着较高的()和产品()。

93挤压机分()挤压机和()挤压机。

94挤压机的主要()表明了挤压机的特性和(),它限定了挤压机的(),是正确选用挤压机的()。

95机械式的挤压机的标称压力()一般()。

96选择()冷挤压机时,要使挤压工作行程()挤压机工作行程。

可以不考虑()校核。

97选择挤压机时应校核(),使模具()后,凸凹模之间的()大于一个()的长度。

98热模锻压力机()调节方式不同于通用压力机。

调节方式分为()即上调节式和()式。

一般热模锻压力机装模高度调节值(),在()之间。

99热模锻压力机主要参数是()。

100由于热模锻压力机装模高度(),故在选定了设备后,模具闭合()应根据设备装模()设计。

101冲压生产自动化主要由()和()组成。

()是指完成冲压工序加工的各类()和必要的各类()机床。

附属设备是完成自动线各种()所需要的()装置和()装置。

102自动送料装置是冲压生产自动化的()。

它可以提高压力机的()和()。

103机械手的驱动方式有()四种,多数为()和()驱动。

第一章:

绪论

1在工业生产中,以模具为基本工具使制件获得所需的尺寸和形状叫()。

2成形生产已成为现代工业生产的()和()。

3用模具生产的各种制件有很多独特的优点。

其中一个主要优点是:

塑性成型时,移动()的速度比切削加工快,生产(),而且可()原材料。

4成形生产()稳定,可成形的形状(),批量制件(),原材料()高,生产效率()。

因此,特别适合()生产。

5成形生产即是高新技术产业一个(),又是高新技术产业化的一个()。

6成形生产的两大主体——()和()。

7成形生产的特点:

借助于()的压力的()通过模具来得到制件。

8在外界压力的作用下,借助于模具通过材料的()来获得模具所给于的()、()和性能的制品是()成形。

9在外界压力或()的作用下,通过流动填充模型的()来获得与型腔的()和()相一致的制品是()金属或非金属成形。

10成形设备是为()服务的。

11成形设备为模具和被加工材料提供()、()、()和()。

12在成形过程中,模具提供成形零件应有的(),设备则必须为模具提供()和()空间,保证模具()以及成形过程中的()和成形所需的()。

13成形设备主要有两大类,即()设备和()设备。

14金属成形设备主要有()和()等。

锻压设备有()大类,铸造设备有()大类。

15非金属成形设备主要有()设备、()设备、陶瓷成形设备和玻璃成形设备等。

16成形设备是完成各种()生产的()条件。

17成形设备的发展方向是:

()以及()发展。

18数控技术正在成为设备()和提高成形设备()和控制精度的主要()。

19成形设备在未来的发展中,其规格是()与()并重。

第六章:

压铸机

1压铸是将()在高压、高速条件下()并在()下冷却凝固成形的一种精密铸造方法。

2压铸机型号主要反映()等基本参数。

3压铸机主要由()、机座、动力部分、()与电气控制系统及其它辅助装置组成。

4热压室压铸机的压射比压(),压射装置()于金属液中,多用于()等低熔点合金铸件生产的()压铸机。

5卧式冷压室压铸机不带(),可根据模具浇注系统需要()一定距离。

用于铝合金、镁合金、铜合金及()压铸成型的()压铸机。

6立式冷压室压铸机的压射装置呈(),锁模装置呈()。

便于压铸具有()的铸件,可用于()压铸件的生产。

7全立式冷压室压铸机的压射装置和锁模装置均呈(),可用于生产带有()压铸件,但()实现自动化。

8压铸机的压射装置不仅要能达到压铸工艺要求的(),而且还应使()等方便可调。

9压铸机的合模装置是压铸机的()组成部分,它的动作必须(),(),便于模具()以及压铸件的取出。

10压铸机的液压系统是完成压铸工艺过程的()部分。

11压铸机的合模力是指压铸机的()对模具所能施加的最大()。

它限制了设备所能成形制品的()面积。

12压射力是指压射冲头作用于()的最大力。

它的大小随不同的(),在金属液()的瞬间升至最大值。

13压射比压是指()作用于()金属液表面上的压力,大小受压铸机()的影响。

14压铸机在选用时,首先要选定(),然后对相关参数加以校核确定其()。

15半固态压铸是当金属液()对其进行强烈搅拌,并在一定的()获得50%左右甚至更高的固体成分的()时,对其进行压铸的方法。

16真空压铸是用()将模具模腔中的空气抽出,达到一定的()后再注入()进行压铸的工艺方法。

17充氧压铸是将干燥的氧气充入(),以取代其中的()。

采用此种工艺的压铸件可进行()。

第七章:

其它成形设备

1螺旋压力机是采用()作工作机构的()机械。

()预锻工序。

2惯性螺旋压力机的共同特征是采用()。

3螺旋压力机的()不受运动学上的限制,终锻可以一直进行到()为止。

4采用摩擦()传动的螺旋压力机称()螺旋压力机。

5电动螺旋压力机是利用()电动机不断作正反方向的(),带动飞轮和螺杆旋转,使()作上下运动。

6液压螺旋压力机分为()大类:

即()液压螺旋压力机和()液压螺旋压力机。

7离合器式螺旋压力机属于()设备,一次打击能量()飞轮的全部动能,通常为飞轮()时所释放的能量。

8螺旋压力机滑块压力(),用于锻件变形的能量就(),机身及模具吸收的弹性变形能量就()。

9螺旋压力机运动部分能量是指()的总动能。

10螺旋压力机大多数结构允许以()公称压力长期工作,允许以()公称压力短期工作。

11锻锤是各种锻压机器的()。

它利用()等传动机构使落下部分产生运动并(),将此()施加到锻件上,使锻件获得(),完成各种锻压工艺。

12空气锻用于()。

是中小型锻压车间使用()的设备。

13蒸汽——空气锻锺是()设备,所以要进行改造。

14锻锤工作时打击时间(),打击力(),相当于()的几千倍至一万多倍。

15剪板机借助于()上刀片和()下刀片,采用合理的()间隙,对()的金属板材施加剪力,使板料分离为()尺寸。

16板料折弯机就是使用()的模具对板料进行各种角度的()。

机床本身只作()运动。

17液压折弯机容易实现(),并可实现()趋近,()折弯的运动。

18气动折弯机一般用于()的折弯。

19折弯精度是折弯机一项最重要的()。

影响折弯精度的因素有()、板料厚度、力学性能、(),折弯机()等。

20折弯时,折弯机滑块的()产生向上的弹性变形,()的中间部位产生向下的()。

21折弯机上的()属于为改善劳动条件,提高生产率及()的辅助机构。

21高速压力机的滑块行程次数最高已达到()。

22在高速压力机上使用的导轨形式有三种。

即(

)。

23高速压力机上的动平衡装置主要是平衡()等运动部件在高速运动过程中所产生的()。

第三章:

液压机

1液压机是根据静态下()容器中液体压力()传递的帕斯卡原理制成的,是一种利用液体的()来传递能量以完成各种()工艺的机器。

2液压机产生的总压力取决于工作()或活塞的()和液体()的大小。

3液压机一般由()和()两部分组成。

4液压机机体由()、()、()和()组成。

5液压机立柱用()与上、下横梁()联系在一起组成一个封密的(),该()叫机身。

6液压机的()工作时承受全部的()。

7液压机()时,工作缸的()通入高压液体,在液体压力的()推动活塞、()横梁及固定在()横梁上的()上下运动,使工件在()之间成形。

8液压机回程时,工作缸()通入高压液体,推动()带动()向()运动,返回其()位置。

9液压机需()工件时,则在顶出缸()通入高压液体,使()上升将()顶起,然后向顶出缸()通入高压液体,使其回程。

10液压机的工作循环一般包括:

()、工作行程、()、回程、()、顶出缸顶出、()等。

11液压机的液压系统包括()、各种()和各种()及相应的()。

12液压机的工作介质主要有(),采用()的一般叫水压机,采用()的叫油压机,二者统称为()。

13乳化液多用于()大以及()用的液压机上。

14液压机归类为(),其类别代号用()英文字母()表示。

15液压机在()不如机械压力机,不太适合()等()类工艺。

16液压机的本体结构一般由()、()、()及其()组成。

17()的梁柱组合式机架是()的机架形式之一。

其立柱是机架的()和(),又是活动横梁()。

18液压缸部件的()是将液体的()转换为()。

高压液体进入缸体后,()柱塞或活塞上,经过()将力传递到工件上,使()。

19无论哪一种结构形式的液压缸,为了保证()或()运动方向的正确性,都离不开()。

20密封的作用()防止液压缸中高压液体的(),同时也可防止外界()的进入。

21()上一般都装有顶出装置。

顶出装置的作用除()外,在有些工艺用途的液压机上还可完成()、()的功能或动作。

22液压系统的作用是通过()来控制液压机及其辅助机构完成()。

23液压机的()是以压力变换为主,系统()高,()大,()大,反之就()。

24液压元件是组成液压系统的(),由()、()、()及()四部分组成。

25液压泵是将()输出的能量转换为液体的()。

26液压缸或液马达是将()转变为()的能量转换元件。

27()的液压阀在液压系统中起着()作用,控制着()、()和(),阀的好坏直接影响()的工作性能。

28液压机的()压力是指设备名义上能产生的()压力,单位为()。

符合公式F=()A为活塞或柱塞的(),p为液压系统的()。

29液压机的()净空间是指活动横梁停在()时从工作台()到活动横梁()的距离。

30液压机的最大行程是指()能够移动的最大()。

31活动横梁运动速度分()速度及()速度两种。

32液压机在使用时要注意加载(),不可使液压机承受过大的()。

当工件或模具的()远离设备的压力中心时,应适当()标称压力的()。

33上传动的油压机一般()热成形工艺,以防液压缸中泄漏的()被点燃发生()事故。

第四章:

塑料挤出机

1一台挤出()设备一般由主机()、辅机和()组成。

2挤出机主要由()、()和()组成。

3挤出机的挤压系统主要由()和()组成,是挤出机的()部分。

4塑料在挤压系统被塑化成(),被螺杆连续()、()、()地从机头挤出。

5传动系统的作用是(),保证()在工作过程中获得所需要的()。

6加热冷却系统是通过对()进行加热和冷却,保证塑料在()中的温度控制()。

7挤出设备()一般由机头、定型装置、()、牵引装置、切割装置、()组成。

8挤出机控制系统由()三部分组成。

9挤出机的控制机构可使其按所需的()运行;

检测主机和辅机的()等参数,从而实现对整个挤出机组的()和对()的控制。

10挤出理论就是()物料在螺杆和口模中的()和()规律。

11挤出螺杆有()职能区,分别()、()和()。

12在固体输送区,物料由于()的作用,通过料筒()和螺杆()的摩擦作用,向前输送并逐步被()。

13物料进入熔融区后,一方面由于()减小使物料进一步被压缩,另一方面在()加热和螺杆()的作用下,物料开始熔融。

14均化区的作用是进一步将()均匀塑化,并使其()地从机头挤出。

15在挤出机中,物料的()分为三种形式。

即加料区的()、过渡区也叫熔融区的()和挤出区也叫均化区的()。

16挤出理论主要是对螺杆的()职能区进行研究。

即固体输送区的()理论、熔融区的()理论和均化区的()理论。

17挤出机加料区的固体输送理论有()。

应用较广泛的是达涅尔和莫尔提出的以()的摩擦静力平衡为()而建立起来的()理论。

18我们常用的固体输送理论中,流量()和转速()和螺槽()成()关系,与螺杆()接近于平方的关系。

19挤出机的螺杆(),加料段的螺旋槽(),工作时转速(),螺杆的()就越强。

20在螺杆参数和转速()情况下,流量Q与()有关。

输送角θ(),流量Q也随之()。

()为0°

<θ>90°

21固体输送率同螺杆()与物料的()因素、料筒()与物料的()因素有关。

22要达到物料较高的()效率,需要有()的螺杆表面和轴向摩擦力()而切向摩擦()的料筒内表面。

23固体输送区的()主要消耗在料筒上,并且转变为()。

24()的性质,()的几何形状对固体输送率、()的建立以及料温的()都有直接影响。

25熔融()是研究塑料从()转变为()状态的过程。

该转变过程主要是在()的熔融段进行。

26物料()、()条件及螺杆的()对螺杆()的长度ZT都有影响。

27比热容()、导热系数()、密度()、熔融潜热和熔融温度()的物料熔融()。

28挤出量的()使熔融的发生和结束(),且末端()幅度增大。

29螺杆()对熔融区长度的影响反映在其它条件()的情况下,螺槽的

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