管道脱脂施工方案4.docx
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管道脱脂施工方案4
云南昆钢师宗98万吨、年焦化项目
10万吨甲醇装置
管道脱脂施工方案
编制单位：
中国化学工程第四建设公司
编制：
审核：
批准：
批准日期：
年月日
目录
1
工程概况…………………………………………………………………
1
2
编制说明…………………………………………………………………
1
3
施工顺序…………………………………………………………………
1
4
脱脂步骤…………………………………………………
2
5
安全措施…………………………………………………………………
6
6
质量保证措施…………………………………………………………
8
7
劳动力需用计划…………………………………………………………
8
8
管路系统脱脂主要措施用料………………………………………………
10
9
1、工程概况
1.1工程名称：
云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目
1.2建设单位：
昆钢师宗煤焦化工有限公司
1.3设计单位：
赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）
1.4监理单位：
云南昆钢山河监理公司
1.5工程地点：
云南省曲靖市师宗县竹基乡界桥村，师宗县经济技术开发区
1.6主要工程量：
云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目（10万吨甲醇装置）—转化单元主要工程量包括：
蒸汽系统；入工段氧气系统；焦炉气预热及初预热系统，脱盐水系统。
管道安装工程包括上述设备的工艺管道安装和配套工程工艺管线外管网安装工程。
其中从空分至转化炉的氧气管道脱脂是重要的环节之一。
2、编制说明
2.1本施工方案是依据云南昆钢师宗煤焦化工有限公司98万吨/年焦化项目（10万吨甲醇装置）详细设计和赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）提供的施工图纸和相关的标准规范进行编制。
昆钢师宗煤焦化有限公司年产10万吨甲醇装置生产线。
其中转化装置的转化炉氧气管道从空分引进，通过调节后进入转化炉进行升温作用，在工艺设计要求和验收规范中需对此管道进行脱脂处理。
2.2编制依据：
2.2.1《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》；
2.2.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—2000
2.2.3《压力管道规范—工业管道》GB/T20801.5—2006；
2.2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
2.2.5《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；
2.2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
2.2.7；《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001—2009
2.2.8《污水综合排放标准》GB8978-2002
3、施工顺序
管道脱脂施工顺序：
管道施工前准备
脱脂剂的选用及检验
脱脂要求
检验
管道脱脂过程及污水处理
4、脱脂步骤
4.1管道施工准备
4.1.1管道安装前，应严格按《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000进行。
4.1.2管道脱脂施工前，对有明显油脂和污渍的管道可先用煤油等溶剂先清除，然后再用脱脂剂脱脂。
4.1.3脱脂剂应按设计要求选用，当设计无规定时，施工单位可根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及因沾染油脂而造成的危险及危险程度，选用相应的脱脂剂和脱脂方法。
4.2脱脂剂的选用及检验
4.2.1常用的脱脂剂选用如下：
脱脂剂名称
实用范围
备注
工业二氯乙烷（C2H4CI2）
金属件
能水解生成微量盐酸
工业四氯化碳（CCI4）
黑色金属件、铜和非金属件
在水和金属共同存在时能发生水解生成微量盐酸，与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸
工业三氯乙烯（C2HCI3）产品必须含稳定剂
金属件
含稳定剂的三氯乙烯对一般金属无腐蚀
工业乙醇（C2H5OH）浓度不低于95%
脱脂要求不高的设备和零部件
脱脂能力较弱
65%以上的浓硝酸
浓硝酸装置的耐酸管件和瓷环
强氧化剂，能溶解或腐蚀某些金属
碱性脱脂液（配方及使用条件见附录A）
形状简单、易清洗的零部件和管路
不宜用于精密件、形状复杂多孔深孔部件、铆接件、具有表现转化层的金属组合制件
非离子型金属清洗剂“664”（配方及适用条件见附录B）
形状简单，易清洗的钢铁、铝等制件
宜用于精密件以及油脂污染不太严重的制件
4.2.2脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有产品质量证明书。
脱脂剂在使用前应按金属条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验，在使用过程中应作阶段性检查。
4.3脱脂要求
4.3.1用于脱脂剂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。
含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用合格的溶剂进行再次脱脂。
含油量大于50mg/L的溶剂应进行脱油处理，并检验合格后，才可作为脱脂剂。
4.3.2脱脂剂及脱脂件不得含有水分。
4.3.3经脱脂的工具、量具、仪表、管道、阀门等应有专用场地存放，并有专人保管，工作服、鞋、手套等防护用品应干净无油。
4.3.4脱脂作业应在室外或有通风装置的室内、设备内进行。
脱脂现场应通风良好，不受雨水、尘土的侵染。
脱脂剂不得受阳光直射。
4.3.5脱脂后应及时将脱脂件内部的液体排净，不得用蒸发干燥的方法清除残液。
4.3.6.脱脂后可采用以下方法清除脱脂件表面上的溶剂，直至无残液和无气味为止。
4.3.6.1用清洁、无油、干燥的空气或氮气吹净，必要时可将空气或氮气预热至50～60℃再进行吹净。
4.3.6.2当脱脂件允许时，可采用清洁无油的蒸汽吹除。
4.3.7当采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，宜采用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。
脱脂后应仔细检查脱脂件，不得遗留纤维附着。
4.3.8脱脂件经脱脂后，应由专职检查人员检查合格并经有关人员签证，方可进行下道工序。
4.3.9检查合格的脱脂件应由专人负责封闭，并加标志，不得与未脱脂的合防一起，严禁相混。
4.3.10脱脂后的脱脂件不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
4.3.11管子内表面脱脂，小口径管道宜制一临时槽置于通风透气无太阳直射的阴凉处，将管道放平浸泡1～1.5h，每隔15min转动一次，每次转动都要将管子滚动几个整圈，使管子的整个内表面都均匀地受到脱脂剂的浸泡和多次洗涤。
大口径管子宜采用擦拭法擦洗。
预制好的管道宜在连接后用循环脱脂的方法进行脱脂，并应保证脱脂剂能循环到需要脱脂的全部内表面。
脱脂剂循环的时间不能少于30min。
4.3.12阀门宜在研磨试压合格后进行脱脂。
4.3.13易拆卸的仪表进行脱脂时，应拆下需脱脂的部件、附件及填料，放入脱脂剂中进行浸泡，浸泡时间应为1～2h。
不易拆卸的仪表宜采用灌注脱脂剂的方法，浸泡时间不应小于2h.
4.4检验
4.4.1机械、管道组成件及仪表脱脂后应经检验鉴定。
4.4.2直接或可能与氧、负氧离子等强氧化性介质接触的机械、管道组成件及仪表，可采用以下任意一种方法进行检验；
4.4.2.1用波长320～380nm的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。
4.4.2.2用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
4.4.2.3用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒直径不大于1mm的纯樟脑，樟脑粒不停旋转为合格。
4.4.2.4取样检查合格后的脱脂剂，油脂含量不超过350mg/L为合格。
4.4．3当设计规定检验标准时，应按设计规定的标准检验。
4.5管道安装
4.5.1经脱脂检验合格的脱脂剂经过封口保护后，需严格按照脱脂工程施工及验收规范进行安装。
4.6脱脂过程及污水处理
4.6.1本项目氧气管道长达285米，由于该管道为气体管道（非液氧），根据实际用量需要，共采购工业四氯化碳450㎏，脱脂时，管道集中脱脂，先将整根管道放在脱脂剂内浸泡，并每隔10min进行循环滚动一次，1～1.5h后取出风干，直至无脱脂剂气味为止，然后用干净无油脂的白布封口，置于指定地点集中堆放，不得与其他材料混合，在管道脱脂完毕后再进行统一安装。
在脱脂完毕后，剩余的残液集中在脱脂槽中，根据国家污水排放标准以不污染环境和伤害人畜安全为原则进行处理。
本项目经脱脂完毕，剩余残液约120㎏，为了安全环保，我单位将及时按城镇排水系统执行（三级标准），以0.5mg/L水含量进行中和，共需干净水240吨，逐步排入IP管线，进入污水处理站再次处理。
5安全措施
5.1脱脂现场应清除一切易燃易爆及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得入内。
严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源，并设置“严禁烟火！
”、“有毒物品！
”等标示牌。
脱脂现场设有防火、防毒设施，并出于良好的备用状态。
5.2脱脂工作应在室外或有通风装置的室内进行。
工作时要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、围裙及长统套鞋，必要时应戴防毒面具。
脱脂现场应严禁吸烟或进食，并应定期检查脱脂工作地点空气中有害物质含量，其浓度不应超过设计规范规定。
空气中有害物质最高容许浓度见下表;
名称
最高允许浓度/mg·m-3
备注
二氯乙烷
25
能通过皮肤、呼吸道吸收中毒
四氯化碳
25
能通过皮肤、呼吸道吸收中毒
三氯乙烯
30
苛性碱（换算成NaOH）
0.5
易灼伤皮肤
浓硝酸（换算成NO2）
5
易灼伤皮肤
溶剂汽油
350
注：
有毒物质的检验方法，应按现行的《车间空气监测检验方法》执行。
5.3硝酸能侵害皮肤黏膜，用浓硝酸脱脂的人员应穿毛料、丝绸或胶质工作服，带耐酸胶皮手套，防护眼镜和夹有小苏打的双层口罩，必要时应戴防毒面具。
5.4当用碱液脱脂时，操作人员应穿戴胶质工作服，围裙、手套、长统鞋和防护眼镜。
5.5三氯乙烷、二氯乙烷和乙醇均属甲类火灾危险性物质，与空气混合并接触火花即引起燃烧爆炸，与浓硝酸、氧化剂接触内引起自燃。
在使用和贮存时要严禁烟火，并与强酸和氧化剂等脱离。
5.6乙醇不得和二氯乙烷等脱脂剂共同贮存和同时使用。
5.7用二氯乙烷或乙醇等易燃溶剂脱脂后，严禁用氧气或空气强力吹除的方法干燥残存溶剂。
5.8四氯化碳与火焰或灼轻金属（如钾、镁、钠、铝等）及其他化学物品（如电石、乙烯、二硫化碳等）接触，能引起强列分解，甚至发生爆炸，在贮存和使用四氯化碳时，严禁烟火，不得与上述物质接触。
5.9浓硝酸是一种强氧化剂。
贮存时必须将容器封严，防止受潮漏损，并与有机物、可燃物、酸类及其他氧化物隔离。
5.10三氯乙烯与火焰可生成光气，能与固体苛性钠或固体苛性钾反应引起爆炸，与水或其他杂质接触容易分解，在贮存三氯乙烯时，严禁烟火，且不得与这些物质接触。
5.11脱脂剂应分别贮存于密闭的玻璃瓶或铁桶内，避光保存与通风良好的干燥、阴凉的仓库中，脱脂剂不得与强酸或强碱接触。
5.12应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。
溢出的溶剂应立即用木屑、沙子等吸干和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭建设容器内，对溢出的酸碱应立即用大量的水冲洗至中性。
5.13将溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。
5.14严禁不同的溶剂混合和不按实用范围实用。
5.15脱脂残液及污物的排放，按国家标准《污水综合排放标准》GB8978的规定执行。
5.16脱脂现场应加强管理和保卫，以免发生意外事故。
5.17凡参加脱脂施工人员，都应熟悉本工种的安全技术操作规程，操作时应坚守岗位。
5.18正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网）。
距地面3米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网。
5.19现场所有生产用阀门、仪表、消防器材、开关等设施，严禁乱动。
5.20对绑扎平台不牢固、不安全的严禁使用，绑扎平台使用前要办理交接手续。
5.21作业时严禁打闹嬉戏；高处作业所用材料要堆放整齐、平稳，以免发生坠落。
5.22遇有恶习劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。
5.23现场文明施工，杜绝事故发生。
每天下班前，施工现场要清理干净。
6质量保证措施
6.1管道脱脂的质量监督工作由项目部质安部及现场监理具体负责，设专职质量检查员负责质量监督和检查工作。
6.2管道脱脂由项目部成立脱脂小组统一领导、指挥协调。
6.3严格工序交接制度，坚持自检、共检相结合，确保工程质量一次达标。
6.4提高施工班组的质量常识，加强产品保护管理。
6.5管道脱脂、排放施工应遵循规范质量文件：
6.6严格执行公司有关程序文件，及时准确地采集相关数据，确保交工文件中数据的准确性和完整性。
6.7工程质量控制监检点见表1
工程质量控制检点表表1
序号
关键环节
主要监检点
控制点级别
1
管道脱脂剂
脱脂条件确认
C
B
A
脱脂剂选用
C
B
A
2
管道脱脂
脱脂结果
C
B
A
8.8通过以上保证措施的实施和施工人员的努力，确保脱脂一次合格率达到100%的水平。
7、劳动力需用计划：
劳动力需用计划表表2
工种
管工
电焊
气焊
电工
起重
技术员
队长
其他
人数
8
0
0
0
1
2
1
4
试压总负责人：
熊辉
脱脂工程师：
李洪祥
工艺负责人：
陈鸿斌
脱脂班长：
陈合高
8、管路系统脱脂主要措施用料：
脱脂主要措施用料表表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
脱脂浸槽
Φ800×6.5m
个
1
2
铁丝
m
80
3
纤维布条
㎏
30
4
脱脂剂
㎏
450
5
灭火器
支
10
6
洗衣粉
包
10
7
木屑
㎏
100
8
毛刷
把
10
9
升级会员 