213区回风上山炮掘施工专项安全技术措施Word文件下载.docx

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2、掘进目的及巷道用途:

掘进目的是形成213采区巷道回风系统；

巷道的用途主要用于形成213采区的通风系统，用于形成213采区回风。

3、巷道设计长度及坡度：

213采区回风上山与2#回风斜井贯通段已施工完毕,213采区回风（上山段）设计施工长度1223.9m,巷道施工沿2#煤层顶板掘进施工。

4、服务年限：

213采区回采结束。

5、巷道类别：

准备巷道。

6、通风方式：

采用双局扇双电源压入式通风。

7、预计开工和竣工时间：

根据采掘接续要求，经研究决定自2015年12月中旬开工，预计2016年4月底竣工。

8、水文地质：

根据勘探钻孔揭露情况，预计巷道掘进无水害影响。

钻孔等资料分析,巷道附近无老空、老巷，无钻孔布置，所以不存在老空水和钻孔水隐患。

坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，综合治理”的防治水原则，提前做好水害预报和排放水准备工作（做好临时水仓、安装敷设好水泵及排水管路等）。

掘进过程中，如遇异常地质和水文问题，及时与地测科联系以便处理。

二、巷道参数

1、巷道断面：

断面规格：

设计断面为矩形，掘宽4200mm,掘高2900mm；

净宽4000mm,净高2700mm；

喷厚100mm。

2、巷道支护：

213采区回风上山断面均为矩形巷道，巷道断面均采用锚网索喷联合支护形式。

（1）锚杆：

采用φ20mm左旋无纵筋井下专用锚杆,锚杆杆体长2200mm,孔深2150mm。

（2）锚固剂:

每孔安装两卷Z2360。

（3）托板及网：

锚杆托板采用规格为150×

150×

10mm的钢托板；

网采用Φ6.5mm、网格为0.12×

0.12m的钢筋网。

（4）锚杆间排距：

锚杆呈矩形布置，锚杆间距800×

800mm。

（5）锚固力:

锚杆锚固力不小于105KN。

（6）锚杆角度:

要求锚杆与岩层主结构面（裂隙面）成较大角度相交，一般不小于75度，当主结构面不明显时，可与巷道周边轮廓垂直布置。

（7）锚杆托板必须紧贴岩面，螺母要拧紧，锚杆外露丝露出螺母10～40mm。

顶锚杆扭矩力不小于250N·

m，帮锚杆扭矩力不小于200N·

m。

（8）锚索：

锚索采用φ17.8mm钢绞线，长度为8000mm，排距为3000mm，排列方式为2-1-2布置，每根锚索采用三卷Z2360型药卷，锚固力不小于180kN,锚索锚固采用14a槽钢，长度400mm，外加钢托板加固。

（9）铺网：

该巷道全断面铺设金属网，要求金属网铺平、铺展，紧贴岩面，对（搭）接合理，网与网搭接100mm，每200mm联一扣，每扣拧2～3圈，联网丝采用12#铁丝。

（10）喷浆：

喷体厚度均为100mm,喷射混凝土等级为C20。

三、技术质量要求

1、严格按中腰线施工，打眼前必须量尺画眼，严格按照爆破图表进行打眼、装药、联线放炮。

2、锚网索支护：

（1）、巷道中线至任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。

（2）、巷道腰线至顶板的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。

（3）、巷道腰线至底板的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。

（4）、锚杆间排距误差不超过±

100mm，锚杆应垂直巷道轮廓线，呈向心型布置，与巷道轮廓线夹角不小于75度。

安装锚杆搅拌时间为20—30秒，搅拌完毕15分钟后安装锚杆垫盘，锚盘紧贴岩面，拧紧螺母，锚杆锚固力不小于8T（24Mpa），扭矩力不小于150N.m。

锚杆外露长度不超过螺帽50mm，不小于30mm。

（5）、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮锚杆，锚杆排列方式：

矩形布置。

（6）、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，利用YSP45型锚杆搅拌器充分搅拌，严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。

（7）、锚索间排距误差不超过±

100mm，锚索应垂直巷道轮廓线，呈向心型布置，与巷道轮廓线夹角不小于75度。

安装锚索搅拌时间为30—45秒，搅拌完毕1个小时后安装锚索托盘，托盘紧贴岩面，锚索抗拔力不小于180KN。

锚索外露长度不超过300mm。

（8）、金属网与金属网的搭接100mm，并在搭接处每隔200㎜用双股14#铁丝连接扎牢。

3、喷砼：

（1）、喷射混凝土强度等级为C20，喷射混凝土配合比：

水泥：

黄沙：

瓜子片=1：

2：

2（体积比），水灰比值为0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3%—5%。

喷射砼时用特制的铁勺均匀加入速凝剂。

（2）、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。

（3）、喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后表面光滑、平整、无露筋露网现象。

（4）、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不小于7天。

（5）、初喷厚度不少于50mm，耙矸机后复喷成巷，达到设计要求。

喷厚不小于设计90%，复喷成巷后混凝土表面平整度1m²

范围内≤50mm。

（6）、墙基基础深度不小于设计90%。

（7）、浇筑水沟砼，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，石子粒径5—10mm。

四、施工准备

1、开口位置前后5m范围内的电缆、风筒、设备等进行保护：

开口处的电缆加长落地，使用14#槽钢掩盖保护；

2、开口位置前后5m范围内的管路保护：

使用废旧皮带吊挂在管路外侧，双层吊挂保护；

3、通风系统：

局扇的安装、局扇保护安装、监测监控系统安装、净化水幕安装；

4、供电系统：

生产电源及局扇专供；

5、运输系统：

铺设40刮板输送机；

6、支护材料：

锚杆、锚索、锚网、锚固剂、铁丝提前运至临时料场，归类码放整齐；

7：

施工工具：

打眼工具、支护工具等，提前准备码放在开口处；

8、技术管理：

提前放定中腰线；

作业规程及措施贯彻、学习、考试和存档。

五、施工方案

1、开口前5米采用风镐、手稿落煤掘进；

待掘进大于5米后方可爆破作业。

2、采用40刮板输送机出渣，搭接213皮带上山皮带上。

3、支护工艺

（1）、主要施工工序：

敲帮问顶→工作面打眼→放炮→敲帮问顶、找掉→临时支护→出矸→打顶锚杆、锚索眼（打帮锚杆眼）→放置药卷、铺网、上梁→安装锚杆、锚索→锚杆螺母二次紧固→喷浆。

（2）、放炮后架设临时支护，出货后打锚杆、锚索孔，组装锚杆、锚索，上好托板，放置树脂药卷，搅拌，必须一次完成。

3、临时支护：

采用2根4米的12#槽钢，用自制吊环固定在锚杆头上，间距为1.2m，顺巷均匀布置，前探到空顶区，并在槽钢前、后端用1.4m长的木背板勾实迎头顶板；

使用时，将吊挂式前探梁伸进放炮后的空顶区内，上面放置3块背板，两头背实，人员在其下进行找掉险石活矸、出渣；

在施工顶部锚杆眼前，将吊挂式前探梁后移，人员站在原支护完好区域进行操作锚杆机。

4、作业制度：

三班掘进，采用三八制作业；

作业方式：

湿式打眼、放炮落矸。

六、主要生产系统

1、通风系统

⑴通风方式：

采用压入式通风方式，该掘进工作面的供风局扇安装在213区轨道上山新鲜风流中。

⑵新风路线：

地面→副立井→井底车场→1010大巷→213区轨道上山→局部通风机→213联巷→掘进工作面

⑶乏风路线：

213区回风上山掘进工作面→2#回风斜井→地面。

2、压风系统

⑴压风主管路规格：

采用4寸钢管，每隔50m安装1个闸阀及分风阀，迎头20m使用2寸胶皮管变1寸胶皮管。

⑵压风路线:

地面压风机房→1010大巷→1060斜巷→213皮带上山→掘进工作面

3、运输系统

⑴材料运输系统：

地面料场→副立井→井底车场→1010大巷→213区轨道上山→213皮带上山→掘进工作面。

运输方式：

轨道运输。

⑵煤矸运输系统：

掘进工作面→213皮带上山→溜煤眼→地面。

刮板输送机→皮带→溜煤眼。

七、避灾路线

1、发生火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线

掘进工作面→213皮带上山→213区轨道上山→1010大巷→井底车场→副立井→地面。

2、发生水灾避灾路线

掘进工作面→213回风上山→2#回风斜井→地面。

八、打眼放炮安全技术措施：

1、必须坚持多打眼，少装药，短掘短支的施工方法。

打眼工、爆破工必须经过技术培训取得证书，熟悉本岗位技术操作规程规定，并严格按操作规程施工。

2、必须认真学习本安全技术措施，熟悉炮眼布置及有关技术规定；

掌握风钻的结构、性能和使用方法；

在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

3、必须坚持湿式打眼、使用好净化水幕，并使用个体防尘保护用品。

4、严禁打眼与装药平行作业或在残眼内打眼。

5、打眼前首先检查打眼地点的安全情况，敲帮问顶、升实支架。

6、打眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

7、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；

钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

8、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：

即袖口、领口、衣角紧；

不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

9、装药时必须首先观察顶板、煤壁的安全情况，并严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸。

10、装药前、放炮前、放炮后首先检查放炮地点附近20米风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于0.8%时，严禁进行与放炮有关的工作。

11、必须使用好炮泥和水炮泥，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

12、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

13、采用正向爆破，串联起爆，当班装药的炮眼必须当班爆破完毕。

14、放炮前工、班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

警戒线距离放炮地点不少于150米。

15、严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破制”，爆破工接到爆破命令后，发出警号至少再等5秒方可爆破。

16、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

17、放炮后，放炮员和工、班长必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆情况，如有危险情况，必须立即处理。

18、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

19、打眼工、爆破工必须严格执行现场交接班制度。

（附放炮警戒图）

九、安全技术措施

1、加强顶板管理，认真执行敲帮问顶制度，每次施工前，爆破前、后（待施工地点炮烟散尽），由两名操作经验丰富的同志采用长柄工具一人操作，一人监护，由外向里找掉顶板危岩活石，对施工地点前、后10m范围内的锚杆，进行二次紧固使其牢固可靠；

确认安全后，方可施工。

2、装药前，由组长派专人到距爆破地点直线巷道120m、曲线巷道100m以外的安全处设置警戒，站岗人员负责由里向外撤出所有与装药工作无关人员至警戒线外安全处，爆破严格执行“一炮三检”、“三人连锁”及有关爆破管理规定，爆破后由班长亲自撤岗，站岗人员接不到通知不得私自撤岗、不得睡岗。

3、开口时不得采用光面爆破技术，放震动炮，多打眼少装药；

爆破严格执行“一次装药，一次爆破”制度，严禁“一次装药，分次爆破”。

4、锚杆要垂直巷道顶底板,其角度偏差不超过±

15°

顶部角度不小于75°

。

5、在施工过程中，坚持1人操作，1人监护的原则。

6、及时延接风筒，风筒距迎头不大于5米，吊挂成线，逢环必挂，不得随意破坏风筒。

7、每班施工结束后，必须清理现场的材料及杂物，并洒水防尘，把工具、材料分类码放整齐。

8、本措施未尽事宜必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《213区回风上山施工作业规程》及有关规程中规定执行！

十、附图（件）：

1、巷道平面布置图

2、巷道断面支护图

3、炮眼布置图

4、爆破警戒布置示意图

5、通风系统示意图

6、避灾路线示意图

7、运输系统示意图