污水处理调试方案.docx

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污水处理调试方案

污水处理厂调试方案

1、组建项目调试小组

根据本项目的实际情况及我司多年的污水处理厂运营管理维护经验，配备有丰富经验的管理、技术及操作人员进行本项目的调试工作。

所配置人员，满足以下要求：

（1）管理人员：

对整个污水处理厂的运行管理负责，主要负责所有人员的管人员调度、对外协调等。

（2）生产技术人员：

负责调试的各项技术工作，指导、协助操作人员解决各种技术问题，完成有关数据的分析整理和联动试运行的工作总结；此外，还负责厂内的生产调度，如协调各生产班组的工作关系，向生产班组下达工作指令。

当生产出现技术问题时，技术人员需第一时间赶赴现场或电话指导解决相关事宜。

（3）运行人员：

负责全厂设备的运行操作，并完成相关的运行记录。

该班组须3班连续运行。

（4）化验人员：

摸清进水水质情况及水量、水质变化规律，为培菌调试做好准备。

（5）机修人员：

负责全厂设备、电气、仪表及自控的正常运行、维护与保养工作。

该班组须24小时有人值班。

（6）污泥脱水人员：

负责储泥池、脱水机房和加药系统的日常操作，并完成相关的运行记录。

该班组人员待泥线联动调试前需配置到位，视实际情况而定，原则上实行长白班工作制。

2、调试步骤

本项目的调试方案按清水联动调试和工艺调试两个步骤进行。

2.1、试验准备

（1）准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。

（2）检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。

（3）在手动位置检查电机转动方向是否正确。

（4）在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。

（5）检查用电设备的供电电压是否正常。

（6）检查所有设备的控制回路。

（7）制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。

2.2、功能试验（空载试验）

（1）在监理、厂商代表等相关各方同意的时间开始试验。

（2）在业主、监理都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。

（3）空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。

（4）试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。

2.3、联动调试

（1）完成单机试车和各系统联动运行后即进行整个系统的联动调试。

（2）设备或系统符合功能实验要求后，在业主、监理、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理都出席的情况下进行荷载调试并开始联动调试。

（3）开启设备，并随时观察运行状态。

并以书面形式进行记录。

（4）负载联动调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到自控设备联动运行要求为止。

（5）联动试运行时间为72小时。

2.4、工艺调试

污水处理厂在完成单机调试及联动调试的基础上，进水水质、水量能满足初步运行的要求，即可进行投产试运行。

3、调试准备

3.1、工程概况调查

调试工程师根据设计方案、图纸、可研报告和设计说明书，认真阅读，了解工程概况。

主要包括以下几点：

（1）水量；

（2）水质及特点；

（3）排放标准；

（4）工艺流程及流程简介；

（5）主要构筑物尺寸；

（6）主要工艺设备的规格、型号、数量等；

（7）主要电气设备的规格、型号、数量等；

（8）熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等；

对其中有问题的地方要及时提出，尤其对关键的设计参数、构筑物尺寸等，要做到心中有数；在条件具备的情况下，应该参观同类工艺的污水处理厂，了解运行情况以及运行参数。

3.2、明确工作内容

通常的调试任务包括：

工程试车、管理人员和操作人员培训、建立生产运行制度和日常监控机制、工艺调试、工程试运行、工程验收等。

由于每个工程都有其特殊性，因此调试工程师在接到任务后，应向项目经理和设计负责人了解工程的各种情况，包括工程性质、目前的工程进度等内容。

明确自己的工作内容后，准备相关的资料，选择合适的进场时间，估计调试难度和安排进度计划等。

3.3、熟悉工程特点

调试工程师应该向项目经理了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。

另外还应该对工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。

明确调试的具体内容，了解各项内容的执行负责责任人；负责建立调试班子，做好各方面的协调工作，把责任事前明确到人。

3.4、准备调试记录

在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录，也就是工作日志。

一方面可以和理论预测值比较，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。

需要记录的数据是由工艺特点决定的，一般可以分为监测数据和计算数据两部分，记录尽量做到简单明了。

监测数据是指由仪器直接测量所得到的数据和化验结果数据，如由仪器直接测量显示出来的流量、温度、DO值、pH值等，由化验结果所得的污泥浓度，COD，BOD5，NH₃-N，TN，TP，SS等。

还有的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、镜检微生物等。

以上数据应该每天测定后及时记录下来，并定期整理成册，与各方面需要协调的单位和个人交流。

计算数据是根据监测数据而计算出来的结果，通常需要计算的有污泥负荷或容积负荷、各项指标的去除率、污水停留时间等。

其他还需要记录的内容包括机械的运转情况、生产耗电量、微生物的生物相及活性等。

3.5、人员配备

（1）应根据污水处理厂的需要配备相应数量的调试操作人员；

（2）调试工程师结合现场实际情况对管理或操作人员进行初步的理论培训。

3.6、工程验收

在调试工作开展之前，建议先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试，只有这样才能保证工程调试的连续性。

工程验收是由建设方即甲方组织相关人员，包括施工单位、监理单位、设计单位、质量监督单位等对竣工后的污水处理构筑物进行认真而全面的验收。

验收的工作内容包括：

土建工程的验收、设备安装的验收、电气仪表验收和安装工程等方面的验收。

（1）土建及设备安装验收

根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，竣工建筑物是否完好，核对其尺寸，检查其管道、孔洞的位置，注意其施工质量（如混凝土池壁是否有蜂窝或其他隐患），将构筑物注满清水，以检查其是否漏水。

应检查各构筑物的细部，重力流管渠等的标高是否符合要求，可使水沿各构筑物流动。

还应有其他隐蔽工程的竣工图和验收合格证明。

对于单项设备如水泵、风机、阀门等在安装完毕后按照图纸设计以及出厂说明书检查其安装情况是否符合设计与设备的要求，必须检查配套附件是否齐全，能否各自正常运转，为联动试车做好准备。

（2）电气仪表验收

电气仪表装置安装及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。

电气仪表工程验收时，应对以下项目进行检查：

1）漏电开关安装正确，动作正常；

2）各回路的绝缘电阻应小于10MΩ；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠；

3）电气部件、设备的安装固定应牢固、平正；

4）电气通电试验、灯具试亮及保证灯具的控制性能良好；

5）开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定；

6）并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间距要符合规定；

7）弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正；

8）各个在线仪表进行测量值的校正。

工程验收交接时，电气仪表安装单位应提供下列资料：

1）配线竣工图，图中应标明暗管走向、高度、导线截面积和规格型号;

2）漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等;

3）仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。

（3）管道阀门检查

管道验收的标准参见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。

1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；

2）管道与阀门连接紧密程度；检查关闭和开启阀门时是否有跑、冒、滴、漏的现象；

3）对电动阀门先进行手动盘车，再通电进行试车。

（4）其他准备工作

1）三通检查：

根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常；

2）自控系统必须安装完毕；

3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。

在验收的过程中，调试工程师应该在熟悉现场情况的基础上，通过对照图纸，核对构筑物的尺寸，各个管道的管径、位置和走向；了解各设备的作用和工作状态（常开/常关）；查看各种设备的铭牌是否符合设计要求，对各种设备的工作原理和正常运行时的状态要有充分的了解，认清每种设备在整个工艺系统中的地位和作用，要求能够达到指导工人操作的程度。

对主要构筑物的尺寸和主要设备的参数要记在心里，包括核心处理构筑物的尺寸，主要的泵的流量和扬程、风机的流量和扬程等，对一些计算数据做到可以心算。

4、联动调试

联动调试分为水处理段和泥处理段两个阶段进行。

先进行水处理段的联动调试，待有了足够的污泥后再进行泥处理段调试。

4.1、联动调试的目的

进一步的考核设备的机械性能和安装质量，检查设备电气、仪表、自动控制等在联动条件下的工作状况，土建的构筑物能否达到工艺设计要求。

还要进一步检查电气、仪表和自控设备的性能与工艺设备的联动效果。

特别要检查中央控制室与各PLC站能否控制设备开关和反映设备运行状态下的数据和图表。

4.2、联动调试的前提条件

（1）厂内污水管网及泵站应具备输送污水的能力，且污水水源充足；同时污水处理厂也具备向外排水的能力。

（2）外部供电能力满足联动运行的负荷条件。

厂内的各主变压器和供电设备应投入运行，基本满足联动调试的用电负荷。

（3）电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件。

仪器仪表能显示和监控各种设备的运行状况。

（4）单机试车完好后，绝大多数的设备和构筑物通过初步验收（即得到业主和监理的认可），有问题的设备和构筑物已经过更换和维修达到合格。

（5）人员经过培训，对设备的性能和调试方式已基本掌握。

各类安全操作规程已建立，各人员对自己的岗位职责无异议。

（6）化验室化验人员培训到位，化验室设备仪器、仪表安装到位，各种所需化验药品和标准溶液配备齐全，具备分析水质各种指标的能力。

（7）设备供货商和技术人员到现场。

指导现场操作人员通水和联动试运行各环节，并逐步让操作人员独立掌握各项操作。

（8）对于系统产生的栅渣、污泥等，已与有资质的处理单位签订相关协议。

（9）厂区通讯系统已建成并投入使用，配备4台对讲机。

（10）厂区消防系统已建成并可以投入使用，操作人员会使用消防灭火器具。

（11）各项安全防护措施，已落实到位。

4.3、水处理段联动调试

（1）前期准备工作：

1）对格栅渠、泵房、调节池、pH调节池、混凝沉淀池、水解酸化池、A2/O生化池、MBR膜池及设备间、臭氧接触池、活性炭滤池、再生水池、再生水泵房重新进行检查、清理，并关闭相关的放空阀门；

2）检查气线、水线上的相关阀门是否开关到位；

3）对参与联动的设备：

格栅、提升泵、空压机、加药装置、潜水搅拌器、污泥回流泵、污泥剩余泵、曝气系统、臭氧投加系统、消毒系统等重新进行开机前的检查；

4）承运栅渣的手推车已按要求放置到位。

（2）开车调试：

1）在提升泵开启前5分钟，开启格栅，观察粗栅的运行状况，如有异常，应立即上报相关的负责人。

2）当泵房液位达到启动水位时，启动污水提升泵；水泵运行时，应关注水泵的运行状况，如振动、噪音等，同时现场应有专人密切关注进水的水质与水量，发现异常，应立即关停提升泵，并及时上报。

调节变频泵的频率，使之满足设计进水流量。

（对于备用的水泵，要切换调试）

3）开启进水电磁流量计，测试提升泵的技数性能参数，记录流量计流量、提升泵的电流及电压等运行参数。

4）当污水进入pH反应池并达到设计运行水位后，根据废水pH水质情况并通过pH仪自动调整酸碱投药量，定期观察中和效果。

观察以上设施的运行状况，如有异常，应立即上报相关负责人。

5）当污水进入混凝反应沉淀池并达到设计运行水位后，启动桁车式刮泥机，同时根据水质情况投加并调整投药量，开启桨板式反应搅拌器，定期观察混凝沉淀效果，根据混凝沉淀效果对投药量进行适当调整。

观察以上设施的运行状况，如有异常，应立即上报相关负责人。

6）混凝反应沉淀池液位满后自流进入水解酸化池的高效脉冲布水器钟罩发生器，观察高效脉冲布水器及池底布水系统的反应情况，如有异常，应立即上报相关负责人。

7）当A2/O生化池的水位达到设计的最低水位时，开启曝气系统，观察好氧池的曝气效果；当厌氧池、缺氧池的水位达到设计的最低水位时，开启水下搅拌机/推进器；观察搅拌机/推进器的推流、搅拌效果及运行状况，如有异常，应立即上报相关负责人。

注意事项：

①、开启精细格栅、冲洗水泵、栅渣输送机，具体操作参照格栅机说明书，同时开启冲洗水泵，观察精细格栅及冲洗水泵是否满足设计要求，并认真记录其运行电流及电压等。

②、根据好氧池的DO浓度，调整风机运行的台数及频率，观察曝气效果是否满足设计要求，认真记录风机的风压、风量、运行电流及电压等。

③、开启缺氧池至厌氧池、好氧池至缺氧池回流泵，认真记录回流泵流量、运行电流及电压等。

8）当MBR膜池的水位到到设计的最低水位时，开启曝气系统、MBR产水泵；观察膜组件及MBR产水泵的运行状况，如有异常，应立即上报相关负责人。

注意事项：

①、根据MBR膜池的DO浓度，调整风机运行的台数及频率，观察曝气效果是否满足设计要求，认真记录风机的风压、风量、运行电流及电压等。

②、开启MBR膜池池至好氧池回流泵，认真记录回流泵流量、运行电流及电压等。

9）当臭氧接触池的水位达到最低设计水位时，开启臭氧投加系统，在开启投加系统后，应时刻注意观察各人孔处是否存在漏气显现。

如发现存在应及时停机，检查。

注意事项：

①、开启臭氧发生器时应确保冷却系统正常运行，且确保足够的冷却水，同时应确保在线余臭氧检测仪能正常工作。

观察臭氧发生系统是否满足设计要求，认真记录臭氧的产量、运行电流及电压等。

②、检查供氧系统是否正常，认真记录螺杆空压机流量、压力、运行电流及电压等。

10）当活性炭滤池运行一段时间后，根据活性炭滤池的污堵情况，对活性炭滤池进行反冲洗。

反冲洗的操作步骤应严格按照操作规程中规定执行。

11）当消毒池的水位达到设计最低水位时，投加次氯酸钠消毒剂，在运行过程中应时刻观察次氯酸钠投加系统的运行状况，如有异常，应立即上报相关负责人。

12）将格栅产生的栅渣，及时清运到指定地点，并做好现场清洁。

注意事项：

在调试过程中，如出现异常情况，应及时上报相关调试人员。

（3）停机操作：

水线所有设备正常启动并且无故障运行72小时后，按下列顺序关停设备：

1）关停污水提升泵

注意事项：

水泵停机时，是否有‘水锤’现象。

2）关停细格栅

注意事项：

待垃圾倾卸完毕，再关停格栅，并清洁现场环境卫生。

3）关停混凝沉淀系统；

4）关停水下搅拌机/推进器；

5）关停回流泵；

6）关停曝气系统；

7）关停MBR系统；

8）关停药剂投加系统；

9）认真做好现场的调试记录，并召集相关调试人员进行分析、总结，为下一步的工艺调试做好准备。

4.4、泥处理段联动调试

水处理段联动调试完毕，生化系统有足够的污泥后方可进行泥处理段的调试。

泥处理段清水试车无误后，方可进行进泥调试。

进泥调试的具体操作如下：

（1）前期准备工作：

1）对絮凝剂配置槽进行清洗，并按要求配置好一定浓度的絮凝剂；

2）检查进出泥、进出药等相关阀门是否开关到位；

3）开启污泥剩余泵，保证储泥池有一定的泥位。

（2）开车调试：

1）启动加药装置；

2）启动污泥进料泵；

3）启动叠螺脱水机；

4）开启螺旋输送机；

5）根据脱泥效果，调整絮凝剂的注入量，使污泥脱水机稳定出泥；

6）脱水机稳定出泥后，通过调整进泥量，逐步提高脱水机负荷至额定满负荷；同时根据脱泥效果，调整絮凝剂的注入量。

观察脱水机的运行效果。

7）调试期间每天检测一次泥饼的含水率、脱水压滤液的固含量。

8）在调试过程中，如出现异常现象，应立即上报相关负责人。

（3）停机操作：

泥线设施无故障运行结束后，按下列步骤停机：

1）依次关停污泥注入泵和絮凝剂注入泵；

2）待污泥脱水机内上的污泥全部压滤完毕，关停螺旋输送机，并清理干净；

3）待脱水机清洗干净后，依次关闭脱水机、启动清洗系统，将叠螺脱水机清洗干净；

4）认真做好现场的调试记录。

5、工艺调试

污水处理厂在完成单机调试及联动调试的基础上进水水质、水量能满足初步运行的要求，即可进行工艺调试。

首先要进行污泥培养。

5.1、活性污泥的基本原理、形态、性能及其评价指标

正常的活性污泥在外观上呈黄褐色的絮绒颗粒状，又称之为“生物絮凝体”，其粒径一般介于0.02～0.2mm。

活性污泥中固体物质的有机成分主要是栖息在活性污泥上的微生物群体，微生物群体以好氧菌为主，也存活着真菌、放线菌、酵母菌以及原生动物、后生动物等微生物胞体。

原生动物的主要摄食对象是细菌，因此，出现在活性污泥中的原生动物在种属和数量上都是随处理水的水质和细菌的状态变化而变化的。

原生动物也被称之为活性污泥处理系统中的指示性生物。

后生动物（主要指轮虫），在活性污泥系统中不经常出现，它只是出现在处理水质优异的完全氧化的活性污泥系统。

轮虫出现是水质非常稳定的标志。

5.2、活性污泥性能及其评价指标

1、污泥浓度指标（MLSS）

MLSS也称混合液“悬浮固体浓度”，表示活性污泥在曝气池中的浓度，单位为mg/L或kg/m³，一般污水污泥浓度指标在3000～6000mg/L。

2、混合液挥发性“悬浮固体浓度”（MLVSS）

混合液挥发性“悬浮固体浓度”单位为mg/L或kg/m³，在条件一定时，MLVSS/MLSS是一个稳定值，通常在0.75左右。

3、活性污泥沉降性能指标（SV％）

污泥沉降比（SV％）又称30min沉降率，SV％是指从曝气池中取出一混合液在1000ml量筒中静置30min后立即测得的污泥体积与原混合液体积的比值，以％表示，一般认为SV值的正常值为20～30％，活性污泥属正常，由于SV值测定方法较简单快捷，故成为评定活性污泥质量的重要指标之一。

4、污泥体积指数（SVI）

该项指标是指曝气池出口处混合液经过30min静置沉淀后，1g干污泥所形成的沉淀污泥体积，以ml/g计，其计算公式为:

SVI＝1L混合液30min静沉后形成的活性污泥容积（ml）/1L混合液中悬浮固体干质量（g）

＝SV（ml/L）/MLSS（g/L）＝SV（%）×10/MLSS（g/L）（ml/g）

SVI比SV值更能准确地评价污泥凝聚性能及沉淀性能，一般来说，若SVI值过低，则表明污泥颗粒小，密实，无机成分含量高；若SVI值高，则表明污泥沉降性能不好，将要发生污泥膨胀。

一般SVI值在50～150ml/g范围内。

5、污泥负荷（F/M）

活性污泥的污泥负荷是指单位重量的活性污泥在单位时间内要保证一定的处理效果，所能承受的有机污染物量，单位为㎏BOD/㎏（MLSS.d），通常用F/M来表示有机负荷，F代表食料即进入系统中的食料量，M代表活性微生物量即曝气过程中的挥发性固体量，其计算公式为：

F/M＝Q·BOD（每天进入系统中的食料量）/MLVSS·Vα（曝气过程中的微生物量）

式中，Q——进水流量（m³/d）;

BOD——进水BOD值（mg/L）;

Vα——曝气池有效容积（m³）

MLVSS——曝气池内活性污泥浓度（mg/L）。

6、污泥龄（SRT）

污泥龄（或称平均细胞停留时间）是指活性污泥在整个系统内的平均停留时间。

SRT＝活性污泥系统中的活性污泥总量/每天从系统中排除的活性污泥量（天）

5.3、调试前的准备工作

1、水量协调

生物处理的关键在于营养物质的匹配，脱氮工艺对营养的要求较严格。

管网滞后，水量不足是目前新建污水处理厂启动时经常面临的严重问题，因此必须在调试开始前摸清水量情况调整调试方案，尽量满足工艺运行参数，确保去除有机物和脱氮除磷的效果。

2、水质协调

（1）进行进水水质调查

使用单位应配备好相关的运行人员、化验员，化验室设备采购到位并完成安装、调试，采集进水水样，分析水质指标，主要包括COD、BOD5、NH₃-N、SS、TN、TP、pH的分项调查及污染负荷的变化情况。

（2）启动前污水水质分析

启动前应进行污水水质分析，以提供足够的分析数据来估算启动负荷。

分析内容应包括：

BOD5、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、pH值等项。

样品分析包括滤前和滤后，各分析项目的意义及作用如下：

◆BOD5、COD、和SS的滤前和滤后数据用来估算污水中有机物浓度和曝气池有机负荷，活性污泥的组成和性质，以及可能达到的污水处理效果。

◆氨氮、总磷和磷酸盐数据用来估算生物处理过程所需的营养元素是否足够，判断冬季出现硝化的可能性和程度，以及可能需要采取的措施。

对活性污泥处理系统，微生物所需的N、P营养元素按BOD5：

N：

P大约为100：

5：

1的比例估算。

◆pH值也是生物处理过程控制中一项重要因素。

活性污泥系统的pH值范围应在6.5～8.5之间，最佳为7.0左右。

如果不在这个范围内，启动之前，必须准备中和污水的药剂。

3、对工艺、设备的熟悉与操作训练

运行操作人员应该充分熟悉各个构筑物及其设备的平面布置，了解它们的功能、作用和操作方法，具体到每根管子、每个阀门的用途并会操作，在构筑物试水和设备调试期间应使每个运行操作人员都有了解各个处理工段的机会。

管理和操作人员（包括工艺和化验人员）应熟悉工艺的整个处理过程，对该项目的工艺参数、原理和化验项目应有一定的了解，这些参数包括设计流量、池容积、处理周期、有机负荷、污泥浓度、DO浓度、曝气能力、水泵能力等。

这些设计参数应当作为基准资料，所有操作过程的参数将与它进行比较。

这一过程的实施需要通过工艺原理、专项化验及岗位责任的技术培训来实现。

启动前对机械设备的熟悉同等重要。

操作人员熟悉设备的最好方法之一是参与并参观设备单体及联动调试。

熟悉掌握设备的操作是最基本的要求。

5.4、培菌方案

本方案选用接种污泥，因接种污泥比自然形成污泥节约许多时间，大多数活性污泥厂启动时都选用接种污泥，此方法成熟可靠。

1、接种污泥量的确定

（1）水解酸化池

水解酸化池池容约为3725m³，取污泥浓度为1000mg/L，有效菌种为25％，每格所需的污泥量为：

3725×1÷25％＝14900kg＝14.9t，取15t。

水解酸化池共需污泥15t左右，投加时间约为1天。

（2）A2/O生化池

A2/O生化池容约为3590m³，取污泥浓度为1000mg/L，有效菌种为25％，每格所需的污泥量为：

3595×1÷25％＝14380kg＝14.38t，取15t。

A2/O生化池共需污泥15t左右，投加时间约为1天。

2、营养物质

正如每个生命物质需要营养物质维持自身的生命一样，活性污泥中的微生物也需要营养物质，通常投加营养物质的比例为BOD5：

N：

P＝100：

5：

1。

根据化验室实测的进水BOD5、N、P的含量，测算BOD5：

N：

P是否满足要求；如远远不满足以上要求，则需按一定比例投加营养物。

3、培菌需用的工具及劳保用品

名称

规格型号

数量及单位

用途

铁铲

4把

栅渣及污泥等的清运

胶手套

5双

分析化验用

化验用提篮及塑料桶

各2个

采样

塑料桶

2个

投加营养料

磅秤

100kg

1台

称量药剂/营养料

救生