防腐保温保冷施工方案.docx
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防腐保温保冷施工方案
施工组织设计方案
第一章概述
一、编制依据
（一）《丁苯橡胶装置防腐、保温、保冷招标文件》
（二）招标文件答疑回复
（三）有关的国家、行业施工验收规范、标准
（四）以往我公司同类、类似工程的施工经验
（五）总包方质量管理、HSE管理、施工管理程序文件及相关规定
（六）公司HSE管理体系文件
（七）公司《质量手册》及《质量体系程序文件》
（八）有限公司企业管理标准
二、工程概况
（一）工程名称：
丁苯橡胶装置防腐、保温、保冷工程
（二）建设地点：
辽宁省抚顺市
（三）建设规模：
中丁苯橡胶装置防腐、保温、保冷工程
（四）招标单位：
中石油东北炼化工程有限公司
（五）承包方式：
施工承包
（六）质量标准：
单位工程合格率100%；
（七）工期要求：
完全满足招标方的总体计划要求。
（八）招标范围：
工作范围内的保温、保冷工程；抛丸除锈、油漆工程。
三、施工工程量
丁苯橡胶装置防腐、保温、保冷工程详见施工图纸。
第二章组织机构
一、项目组织机构
丁苯橡胶装置防腐、保温、保冷工程情况，公司将按国际惯例采用项目法施工，组建防腐有限公司丁苯橡胶装置防腐、保温、保冷工程项目经理部，其施工组织机构图如下。
项目经理
总工程师
项目工程师
各专业施工队
HSE管理
质量控制
工程管理
经营财务
物资供应
综合员
二、岗位及部门职责
（一）项目经理
项目经理受公司法人代表的委托，全权处理本项目一切事务。
1.负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作；
2.负责制定承建项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解；
3.负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；
4.负责组织项目质量计划的实施；
5.负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件。
（二）项目总工程师
1.代表项目经理在工程上行使技术、质量职权。
2.负责技术、质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制。
3.对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施。
4.具体领导工程质量检查工作，在工程上向项目经理负责。
（三）项目工程师
1.在项目经理的领导下做好分管的管理工作，对项目经理负责；
2.负责分管系统质量责任的落实和效果评审；
（四）质量控制
1.对外代表项目部与总包方联系，对内负责工程质量检验和质量管理，监督质量体系的建立与运行，编制各专业质量检试验计划并按其要求实施工程检验、确认和放行，监督纠正措施的实施及结果确认，控制特殊岗位人员的资质及关键材料使用，及时通告项目经理、总工程师、总包方质量信息，在工程质量上有否决权。
2.负责组织职工的质量意识培训，参加考核。
（五）经营财务
1.负责工程合同、预结算管理及外部协调。
2.负责项目施工的成本管理及内部财务结算、审核等。
（六）工程管理
1.负责项目综合管理、组织现场多工种有秩序的交叉作业、主管现场脚手架等架设施工、负责现场成品保护、对施工机具综合管理、现场调度、车辆管理、文明施工管理、施工生产调度例会的管理。
协助项目经理组织项目保运服务。
2.负责工程施工计划编制，并将工程进度及问题向项目经理、总工程师、总包方、监理报送。
3.负责现场技术管理，项目工程的图纸、文件、标准、设计变更的管理，编制施工组织设计，各类施工技术方案/措施，处理、报告施工过程中的问题，整理、汇编、报送竣工资料，监督工艺、纪律的执行。
（七）HSE管理
1.负责现场的HSE管理。
有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与总包方联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。
2.编制项目的HSE计划书，对项目部HSE管理进行全面策划并组织实施。
3.负责组织职工HSE培训，对职工的健康、安全及环境保护全面负责。
4.进行施工安全风险评价，对施工中的突发安全事件及公共安全突发事件制定预案，并负责落实。
（八）物资供应
负责物资计划、采购、运输、贮存、发放、工机具的调配、维护等。
（九）综合员
负责文秘、宣传、接待、人事调配、工资发放、文件发放、员工食宿、后勤等。
第三章施工管理
一、工程施工特点、难点
装置防腐保温保冷主要生产原料均为易燃易爆介质，施工中机械设备调试工作要准确、细致、完整、灵敏，必须根据装置特点精心组织、合理安排、细致施工，并与其它专业密切配合，确保工程质量。
二、采取的应对办法和措施
（一）应对办法
1.建立强有力的工程管理体系。
2.采用先进管理技术，保证工程进度。
3.实行经济承包责任制，强化施工进度控制。
4.落实安全措施，为工程按期中交创造条件。
5.动态调整进度偏差，确保总体网络计划。
（二）保证措施
针对本项目施工中存在的重点及难点，综合考虑质量、安全（HSE）、进度、成本等多方面的因素，我公司将采取以下措施：
（1）组织措施
建立进度控制目标体系，明确建设工程现场组织机构中进度控制人员及其职责分工；建立工程进度报告制度及进度信息沟通网络；建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度；建立进度协调会议制度；建立图纸审查、工程变更和设计变更管理制度。
（2）管理措施
全面推行项目法管理，施工管理上与国际接轨，进度控制实行微机管理，采用总包方提供的通用软件。
运用网络计划技术，合理安排和细化施工工序，并进行动态的全过程控制，做到人、料、机、法、环的优化配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，施工中每日、每周进行工期进度检测数据的采集和输入工作，使施工进度处于受控状态。
并每月、每周分别提交总包方，作为完成本月和本周施工进度计划的重要依据，为制定下月工程进度计划提供依据。
（3）经济措施
编制合理的资金需求计划、保证项目资金的正常运转。
建立完善的报告制度，按照总包方的要求及时上报各种计划进度和目标进展报告。
物资控制应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。
根据招标文件中对器材的控制要求和公司质量体系程序文件的要求，严格进行工程物资全过程的管理控制。
落实经济承包责任制，对专业项目组实行工程包干，工人实行计件和劳动定额管理，奖勤罚懒，加大奖罚力度；开展劳动竞赛，发挥青年突击队作用；强化质量管理，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率；在施工高峰期内实行加班加点、奖励结合的管理方法，加快施工进度，保证工程按期中交。
（4）技术措施
组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点，及设计、组对、防腐保温所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。
由项目技术总负责人组织专业工程师参加设计交底、施工图会审，细化设计，优化施工方案，提高其科学性和使用性；
（5）HSE措施
严格遵守有关安全规章、制度和规定，服从总包方的安全监督、管理。
增强安全意识，强化各级组织领导，落实岗位安全责任制，加强安全自我保护能力，利用各种宣传、教育形式和场合进行安全思想教育。
项目部经理负责制，设立HSE管理员，各施工队要设立HSE监督员，各工段、班组设一名兼职HSE监督员，以落实各项安全工作。
严格开好每天班前安全会，认真作好记录，作到班前有针对性安排，班中有提醒，班后有检查。
严格遵守一切动火安全规定及审批手续，杜绝无证动火;
本项目交叉作业较多，高空作业系好安全带，挂好安全网。
使用工具袋，不得随意从高空抛掷物件，进入现场必须戴好安全帽；
使用磨光机必须戴好防护镜；不得碰撞或用力过猛，违反操作规程；
在工程施工中除执行本措施外还必须严格执行安全管理规定的各项要求及总包方规定的各项安全规定。
三、施工部署
根据丁苯橡胶装置防腐、保温、保冷工程项目的施工特点和我公司防腐保温保冷同类装置的施工经验，我们将整个施工过程按照施工特点策划为“五个阶段”，在各个阶段有针对性地进行施工资源和力能的投入，在每个阶段，进行各专业交叉衔接配合，多区域交递并进的总体施工组织策略。
四、施工策略
（一）我方若中标，将立即进行施工前期工作准备。
1.落实施工组织，进行图纸会审，设计交底，完成施工组织设计、各专业技术文件编制及质量控制程序（计划）的编制。
2.项目启动，精心组织施工，各职能人员到岗到位，施工人员经培训。
3.现场施工条件落实；按平面图要求，道路、场地平整垫设、四通一平检查，办公用房等组建搭设等。
4.落实吊车及其它施工用主要设备，并做到及时到位。
5.做好总包方所供材料、设备的检验、接收及存放工作，落实自购材料厂家。
6.与总包方、监理方取得联系，了解、熟悉道路运输条件；落实现场水源、电源，提前进行施工的各项准备工作。
（二）实施过程
1.自始至终坚持“HSE、质量、进度、成本”的有效控制，强化现场施工过程的质量监控管理，保证质量保证体系的有效运行。
2.深入进行项目HSE目标与策略的培训，坚持HSE方针和原则，强化所有事故都是可以并且必须防止的意识，以一流管理营造一个健康、安全与环境要求相宜的施工现场。
3.推广新技术、运用计算机网络技术，进一步提高工程管理技能。
4.加强对特殊工种的培训和考核，关键工序、关键岗位实行强化管理。
（三）专业施工技术方案
抛丸除锈、涂漆
1.在发包方指定的地方搭设一座临时防腐加工厂，面积不小于3000㎡，划分为四个区域，分别为抛丸除锈区、防腐等待区、防腐加工区、成品区（中间钢材循环采用龙门吊，我公司已在该项目配备了专业的技术人员进行操作，可有效的保证其吊装安全性）
2.除锈装置采用无锡绿环清理机械有限公司并安装调试的全自动抛丸除锈生产线（型号为JPG3.0台车通过式）：
3.JPG3.0台车通过式连续抛丸清理机用于大型工字钢、高的焊接结构件、钢板、型材的表面清理、强化、除锈，属台车连续作业设备。
该机生产效率高，适用于大批量生产。
被清理的工件放在台车上，由台车自动送入并通过清理室的抛射区，抛丸室上的高效抛丸器将弹丸加速，打击到工件表面上，将其表面的氧化皮和锈蚀清除掉，清理好的工件由台车自动输出。
两台车距离根据工件长度可调，抛丸室内衬有耐磨的钢护板，用耐磨包铸螺母固定在室体上。
4.为本机配套的六台抛丸器，引进国外先进技术，具有高效、节能、抛射速度高、抛丸量大、易损件耐磨，寿命长且容易更换的特点。
适用于石化、钢结构、造船、工程机械、桥梁等企业。
已在我公司承揽的多项类似工程中得到很好的应用。
主要技术参数
抛丸机型号
JPG3.0台车通过式
清理工件尺寸
（2000-12000）×3000×1200mm
抛丸器数量
8台
抛丸量
230kg/min×8
功率
11kw×8
台车输送速度
0.5-4m/min
台车数量
4台
弹丸粒度
φ1.2-2mm
弹丸循环量
3500-4000kg
整机总功率（不含除尘）
105kw
总风量
12500m3
除锈质量指标
Sa2-Sa3/满足GB8923规定
粗糙度指标
40-70μm（根据需要可调）
生产效率
大于80㎡/小时
5.安装要求：
抛丸清理机在安装过程中都要遵守如下守则：
5.1主机就位：
主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。
5.2分部件安装应由下至上进行。
5.3道轨都应由设备内致外围。
5.4在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。
6.防腐工艺采用高压无气喷涂机喷涂工艺，该工艺主要优点为：
6.1操作、维护简单，喷涂效率高达每小时300-500平方米。
6.2工效高、施工综合效率高，能有效的降低施工成本，提高施工质量。
6.3油漆喷涂层质量高，漆膜厚度均匀一致，能有效消除漆膜流挂、漏涂等缺陷。
6.4漆膜光洁度好，特别是大型钢构件的油漆涂装效果更佳。
7.抛丸除锈工艺：
将钢构件放在台车上→进入除锈作业线→除锈作业→检验合格→转入防腐等待区
7.1抛丸操作要点：
7.1.1表面除锈等级和要求：
抛丸除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准（可调），抛丸除锈后表面粗糙度应达到设计要求，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，如果抛丸除锈质量达不到上述要求应重作抛丸除锈除锈处理。
7.1.2抛丸方式的选择：
全线采用触摸屏+PLC进行系统控制，数控型喷漆装置、节能型吹丸装置和脉冲滤筒除尘器等一系列专利技术，具有高效率、低消耗（电力和油漆）、高稳定可靠等特点。
将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。
钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。
抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。
7.1.3除锈后表面的保护
除锈处理与涂漆工序之间，工件停留时间应尽可能缩短。
晴天或潮湿度不大的气候条件，其停留时间不超过4小时。
雨天、潮湿、盐雾或含硫的气候环境中，其停留时间不得超过2小时。
工作环境的大气温度至少比大气露点温度高3℃。
已喷过砂的表面不得与污染物接触（如赤手触摸等），制备好的工件只能用干净的手套、棉纱、破布或吊索夹持。
如果喷砂后表面有轻微的油脂、氧化物或其它外来物，都会引起防腐涂层的分离，因此在涂漆前要先用丙酮将表面擦试干净，以增加涂层的结合度。
预处理与防腐蚀涂层涂装工序之间，需要中间停留时，应对经处理的有效表面采用干净的牛皮纸、塑料膜等进行有效的保护。
8.涂装施工环境要求
8.1控制钢材表面温度与露点温度
国家相关标准规定钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方能进行施工；露点温度可根据空气温度和相对温度从下表查得。
环境温度（℃）
相对湿度（%）
55
60
65
70
75
80
85
90
95
0
-7.9
-6.8
-5.8
-4.8
-4.0
-3.0
-2.2
-1.4
-0.7
5
-3.3
-2.1
-1.0
0.0
0.9
1.8
2.7
3.4
4.3
10
1.4
2.6
3.7
4.8
5.8
6.7
7.6
8.4
9.3
15
6.1
7.4
8.6
9.7
10.7
11.5
12.5
13.4
14.2
20
10.7
12.0
13.2
14.4
15.4
16.4
17.4
18.3
19.2
25
15.6
16.9
18.2
19.3
20.4
21.3
22.3
23.3
24.1
30
19.9
21.4
22.7
23.9
25.1
26.2
27.2
28.2
29.1
35
24.8
26.3
27.5
28.7
29.9
31.1
32.1
33.1
34.1
40
29.1
30.7
32.2
33.5
34.7
35.9
37.0
38.0
38.9
例如，测得空气温度为30℃，空气湿度为70%，从上表可以查出露点温度为23.9℃，则钢材表面的温度应在23.9+3=26.9℃以上时，才能进行涂装施工。
涂装的适宜温度为0～60℃度，相对湿度=85%，被涂钢构件表面温度应高于露点3度以上。
当相对湿度=85%时，钢板表面湿度接近露点时，容易在底材表面结露，从而影响涂膜与底材的结合。
对于环氧类型的涂料，当低于10度时，其固化反应很慢。
8.2底材处理和涂装应有良好的光线条件，如果自然光线照亮不够，应采用其它补充的照明方式，以便于对底材处理情况和涂膜状况的检查。
8.3所有降水的天气，如下雨、下雾等天气不能进行涂装和底材的处理作业。
8.4应注意风力不得超过五级，否则涂料损失过大，表面粘附杂质增多，影响涂层质量和耐久性。
9.本工程现场涂装内容及涂装方法选择
施工方法
使用涂料的特性
涂装
使用工具
或设备
主要优缺点
干燥速度
粘度
高压无气喷涂方法
沸点较高
不挥发性
主结构
外表面
高压无气喷涂机
涂膜均匀，密实，表面质量好，施工效率高；
刷涂法
干性较慢
塑性水
局部补涂
各种毛刷
施工方便简单，适用于各种形状及大小面积；施工效率低。
手工滚涂法
干性较慢
塑性水
局部补涂
滚子
投资少，施工方法简单，使用于大面积物的涂装；施工效率差。
10.涂料防腐层施工
10.1涂装前的准备
10.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
质量不合格或变质的涂料绝不能使用。
10.1.2涂装前应对涂料的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
10.1.3由于涂料中各种成分的比重不同，一般涂料经过储存后，会出现程度不同的沉淀。
因此在涂装前必须将涂料搅拌至完全均匀，如有漆皮和颗粒，则应使用80~120目的筛网过滤后再使用。
10.1.4双组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。
10.2涂料涂装技术要求
10.2.1涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定，质量不合格或变质的油漆不能使用。
10.2.2涂装前对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
10.2.3由于油漆中各种成份的比重不同，因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀，如有漆皮和颗粒，则应使用80~120目的筛网过滤后再使用。
10.2.4甲乙两组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，剩余的涂料不能涂装使用。
10.2.5为确保工程质量，钢构件涂装需严格按设计要求办理。
施工时，当天使用的涂料在当天配置，不得随意添加稀释剂；并要求必须等下一层漆干透后，方可涂次一层漆。
10.2.6底漆要求平整、均匀，漆膜无泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。
10.3高压无气喷涂技术要求
10.3.1高压无气喷涂装置：
高压无气喷涂的概念：
由于涂料中不含空气，故称高压无气喷涂。
①高压无气喷涂装置包括柱塞泵（高压泵）、缓冲罐、输料管和喷枪。
高压泵可直接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分组成。
②缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。
输料管既能耐高压又能耐高溶剂的尼龙塑料管外缠增强钢丝结构组成，一般管径在6~10mm之间。
③喷枪，高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是由喷嘴固定，不能调节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴，一般喷嘴依散开的扇形面可分三个规格：
150~250mm、200~300mm、300~400mm。
10.3.2高压无气喷涂的操作要领：
①首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或绢布过滤漆液，将漆料倒入经擦洗干净的容器中（使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中）。
②启动空气压力系统、喷箱、送料系统等机器设备，检查各部件是否灵活，待一切正常后再将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机，按常规进行喷漆操作。
当结束工作时，必须对各个部件用溶剂进行清洗，以便下次使用。
③面漆的质量要求应满足国家GB9793-88标准以及HGJ229-91的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，表面应光滑、平整、颜色一致、无流挂、无针孔、无皱纹、无起泡等现象。
10.4高压无气喷涂的操作
10.4.1使用前，应首先检查高压系统各固定螺母，以及管路接头是否拧紧，将松动的拧紧。
10.4.2检查各部件是否灵活，待一切正常后，再插入吸料管于漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动板机，按常规方法进行喷漆操作。
10.4.3发生喷嘴过时堵塞时，应关枪，自锁档片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下（不得用刀尖凿），用刷子在溶剂中清洗，然后用压缩空气吹通或用木钎捅通。
10.4.4高压无气喷涂的喷距，喷枪嘴与被喷物表面的距离一般应控制在300~380mm为宜。
10.4.5喷幅宽度，较大的物件30~50cm为宜，较小的物件10~30cm为宜，一般为30cm。
10.4.6喷嘴与物面的喷射角为30°~80°。
10.4.7喷枪进行速度要控制在0.1~1.0m/min。
10.4.8喷幅的搭接应为幅度的1/6~1/4。
11.防腐涂层质量控制标准：
11.1除锈质量控制标准：
11.1.1抛丸除锈后表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，检验人员应具有正常视力，检查表面清洁度和表面粗糙度，除锈等级及时，待查基体表面应与GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》中相应的照片进行比较评定。
11.1.2检查粗糙度时，用仪器直接测定表面粗糙度值，其测定方法：
用表面粗糙度仪检测粗糙度时，一般每10㎡不少于3个评定点，每个评定点的面积不少于1cm2，在其上测10次，取平均值为此评定点的表面粗糙度值。
11.2涂料涂层质量控制标准：
11.2.1把好涂料的质量关，是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料：
11.2.2产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。
11.2.3涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。
11.2.4涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。
11.2.5对于多组份涂料，应对材料的配比量，混合搅拌后的使用时间等有指导性说明。
11.2.6涂装的质量检查：
涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。
85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：
①使用的测厚仪精度应不低于±10%。
②测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。
③测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25~27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。
对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂层测量时，测定值为5点的平均值。
④平整表面上每10m2应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。
11.2.6.1附着力的检查。
在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。
本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。
11.2.6.2针孔检查。
厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。
11.2.6.3涂层结合性能检查方法：
切格试验法。
使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。
11.2.6.4切割刀具及粘胶带试验示意图及检验方法：
①切割采用硬质刀具，刃口的形状（见图1）。
②刀具的装配及切割角度（见图2）。
③采用甲乙双方共同选定的一种布胶带，该胶带宽35~40mm。
切割格状时，刀
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