给水设备安装技术交底Word文档下载推荐.docx

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二、施工准备

1、设备

1.1、水泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告。

配件齐全，无缺损等。

1.2、水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求。

水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。

1.3、稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。

2、主要机具

切割机、套丝机、电气焊、倒链、滑轮、扳手、绳索、水平尺、钢卷尺、线坠、塞尺等。

3、作业条件

3.1、施工现场的环境，除泵房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。

3.2、设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。

3.3、作业面照明条件符合安装要求。

3.4、泵房内的安装标高基准线已测放完毕。

三、施工工艺

1、工艺流程

设备开箱验收设备基础验收设备安装设备试验及运转

2、操作工艺

2.1、设备开箱验收

2.1.1、设备进场后应会同建没、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。

项目专业技术负责人：

交底人：

接受人：

具体人员见末页

2.1.2、按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。

设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。

2.2、设备基础验收

2.2.1、基础混凝土的强度等级符合设计要求。

2.2.2、核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关记录。

2.3、设备安装

2.3.1、设备就位

2.3.1.1、复测基础的几何尺寸、大小、位置是否符合要求。

2.3.1.2、确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。

2.3.1.3、用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。

2.3.2、泵安装

2.3.2.1、将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上的螺栓位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。

2.3.2.2、用水准仪或水平尺测量，调整水平。

2.3.3、泵配管的安装

2.3.3.1、水平管段安装时，应设有坡向水泵1/50的坡度。

2.3.3.2、当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍。

水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。

2.3.3.3、水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯。

2.3.3.4、吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸人泵内。

2.3.3.5、设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。

2.3.3.6、水泵吸人和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。

2.3.3.7、管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需要再焊接应采取保护措施。

2.3.3.8、管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。

2.3.4、水箱安装

2.3.4.1、将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正。

2.3.4.2、水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。

2.3.4.3、水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口出口应设网罩且溢流管上不得安装阀门。

水箱进水管出流口淹没时，应设真空破坏装置。

2.3.5、稳压罐安装

2.3.5.1、稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0m，罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m。

2.3.5.2、稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。

2.3.5.3、稳压罐按图纸及设备说明书的要求安装设备附件。

2.4、设备试验及试运转

2.4.1、水泵试运转

2.4.1.1、先做单机试运转，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行连接。

2.4.1.2、离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。

2.4.1.4、泵起动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。

2.4.1.5、设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。

2.4.1.6、试运转的轴承温升必须符合设备技术文件的规定。

2.4.2、水箱满水试验

敞口水箱是无压的，作满水试验检验其是否渗漏即可。

而密闭水箱（罐）是与系统连在一起的，其水压试验应与系统相一致，即以其工作压力的1.5倍作水压试验。

2.4.3、稳压罐压力试验，稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa，水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏为合格。

四、质量标准

1、主控项目

1.1、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸必须符合设计规定。

1.2、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

1.3、敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范的规定。

2、一般项目

2.1、水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。

2.2、水箱溢流管和泄水管应设置在排水口附近，但不得与排水管直接连接。

2.3、试运转时，叶轮旋转方向必须正确，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。

2.4、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。

2.6、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏正确可靠。

2.7、室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.47的规定。

表4.4.7室内给水设备安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

静置设备

坐标

15

经纬仪或拉线、尺量

+5

用水准仪、拉线和尺量检查

垂直度（每米）

5

吊线和尺量检查

2

离心式水泵

立式泵体垂直度（每米）

0.1

水平尺和塞尺检查

卧式泵体水平度（每米）

联轴器同心度

轴向倾斜（每米）

0.8

在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查

径向位移

2.8、管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.4.8的规定。

表4.4.8管道及设备保温的允许偏差和检验方法

厚度

+0.1δ—0.05δ

用钢针刺入

表面平整度

卷材

用2m靠尺和楔形塞尺检查

涂抹

10

注：

δ为保温层厚度。

五、成品保护

1、设备就位后未配管前做好遮盖。

2、水箱、水泵、稳压罐等设备安装完后应做好保护，防止损伤。

六、安全措施

1、安全教育

1.1、新工人上岗前，必须对他们进行安全技术教育，学习国家有关部门关于安全生产和安全施工的各项规定、安全技术规程，经考试合格后，才可上岗工作。

1.2、考试合格后的新工人进入施工现场后，必须在老师傅的指导下熟悉施工现场和设备的有关知识后，才能独立作业。

1.3、特殊工种的工人，未经专门技术培训或未取得操作证者，不得独立作业。

1.4、每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交待安全注意事项，指明工作区内的危险部位及危险设备。

1.5、集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。

1.6、工作前及工作中严禁喝酒，工作时要精力集中，严禁吵闹。

1.7、对于特殊工种的作业及作业现场，应有专门的安全技术措施。

2、安全防护

2.1、进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品；

高空作业人员应戴好安全帽，扎好安全带；

电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；

电工应穿好绝缘鞋。

2.2、在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道的作业现场，必须预先进行良好的通风和除尘；

施工人员必须戴上口罩、防护镜或防毒面具。

尤其是进入空气停滞、通风不畅的死角，如地沟、隧道等处，必要时还应进行取样化学分析，合格后才许进入。

2.3、在地沟、地下井等阴暗潮湿的场所作业时，应有3名以上工人同时作业，而且应戴上绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。

3、安全施工

3.1、进入施工现场前，应首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及时消除危险隐患后，再进行施工。

3.2、施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通。

3.3、对施工中出现的土坑、井槽、洞穴等隐患处，应及时设置防护栏杆或防护标志。

有车辆、行人的道路上，应放置醒目的警戒标志，夜间设红灯示警。

3.4、施工现场严禁随意存放易燃、易爆物品，现场用火应在指定的安全地点。

接受交底人签字：