大钢模.docx
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大钢模
紫薇田园都市B区11#楼
模
板
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
中十冶紫薇田园都市B区项目部
2008年4月15日
模板施工方案
一、编制依据:
1、设计图纸
2、紫薇田园都市B区施工组织设计
3、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准
二、工程概况：
本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，板厚为400mm，基础以上主体结构采用钢筋砼现浇剪力墙结构，剪力墙体厚度地下室为250，一层外墙250，内墙250，二层以上标准层全部为180厚。
钢筋混凝土现浇楼板板厚因部位不同分别110、100、，卫生间均为70，阳台为80。
三、施工准备：
1、技术准备：
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
2、材料选择：
本工程按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角顺直。
（1）基础模板：
本工程的基础模板采用小钢模板，用钢管支撑于基坑边坡上。
（2）地下室及一层模板：
本工程地下室及转换层模板采用胶合板，60×80方木和
φ12穿墙螺栓使用，φ48钢管支撑。
（3）标准层模板：
标准层模板采用大钢模板。
（4）楼梯模板
本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，φ48钢管支撑。
3、劳动力计划：
基础阶段：
70人主体阶段：
60人
四、施工段的划分：
本工程共分为四个单元，在二、三单元间设有沉降缝，每个单元的结构相同，根据此特点，在保证建筑物结构的整体性的前提下，从沉降缝处分为A、B、两个施工段，进行流水施工。
五、施工方法：
1、统一要求：
（1）模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝。
（2）模板定位
当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度，（即人可在上面行走，不松软、无痕迹），方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上或钢筋上。
（3）模板的支设
模板支设前应将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
模板支设前必须刷油性脱模剂。
2、基础模板：
本工程的基础设计为筏基，筏板厚度为400mm，采用木模板施工，用钢管支撑于基坑边坡上（如下图所示）。
基础梁高出筏板300mm的部分，支摸时采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在板上钢筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。
3、地下室及一层墙模板：
（1）、支模程序
放线→支墙侧模→搭支撑→绑扎钢筋、安垫块→支墙侧模→钢管支撑固定→检查校正→安墙口卡→相邻墙
（2）、支模方法
地下室外墙外侧模支撑除脚手架外还用钢管支顶在坑壁（支顶处加垫木），内侧与满堂架相连。
竖向内背楞采用60×80木方@250，水平采用φ48钢管@500（起步200mm，以上间距400mm，其余间距500mm）。
采用Φ12@500×500的穿墙螺杆进行加固，穿墙螺栓带止水片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内，穿墙螺栓两边焊Φ6L=40mm的钢筋棍来控制墙厚。
其余墙体在螺杆上套PVC管，长度同墙厚。
加固墙模板时水平钢管上的螺杆应放在同一直线上，使钢管和螺杆形成一个整体，用钢制山型卡加固钢管，放好垫片，用扳手上紧螺母，再用φ48钢管斜撑加固，使模板具有足够的承载力和刚度。
止水螺栓大样图
4、柱模板：
柱模板采用胶合板，采用方木栏栅，钢管加固。
模板制作根据柱的尺寸制作成大模板，由塔吊吊装就位。
（1）支模程序：
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→吊直→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
（2）支模方法
柱模采用15厚镜面胶合板，60×80方木、扣件钢管加固。
沿柱高每600加固一道。
水平方向利用满堂架支撑。
5、梁、板模板：
1）支模程序
①梁支模程序：
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
②板支模程序：
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装胶合板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→进行下一道工序。
2）支模方法
梁模：
矩形截面梁模采用镜面胶合板，梁高超过750mm时，梁模采用φ12穿墙螺栓拉结模板加固。
板模：
顶板采用镜面胶合板，接头处用胶带纸封闭，用方木60×80格栅，300间距，用钢管架支承现浇模板，根据开间的尺寸大小排列，但立杆间距不能超过1200×1200距离，扫地杆应距地面在200—300之间，每道水平杆间距不大于1.2—1.5m之间，用十字扣件连接牢固，使钢管具有足够支撑能力。
3）支模要求：
顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆下垫垫板。
顶板格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，板模应与墙模与对齐，避免墙体“吃模”。
板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道。
6、标准层剪力墙模板：
标准层模板采用定型大钢模板,见大模板方案。
7、楼梯模板：
楼梯底板模板采用15mm厚镜面胶合板、60×80mm木龙骨、钢管脚手架支撑。
楼梯踏步模板采用定型钢模板。
楼梯模板应与同层剪力墙模板分开进行，待同层剪力墙混凝土浇筑完毕并拆模后在开始支撑。
六、模板安装质量要求：
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
见《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
1）主控项目：
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）一般项目：
（1）模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3间；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
3）、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
模板安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
柱墙梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
4
柱、墙、梁
+4，-5
尺量
5
相邻两模板表面高低差
2
尺量
6
层高垂直度
层高≤5m
6
经纬仪、拉线、尺梁
7
层高＞5m
8
8
表面平整度
5
靠尺，塞尺
9
预留孔洞
中心位移
+10
拉线、尺量
10
尺寸
+10，-0
七、模板的拆除：
（1）拆除模板顺序与安装顺序相反，剪力墙应先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆墙体上部穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
（2）当混凝土达到初凝后，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结。
（3）拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
（4）模板吊至存放地点时，必须及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止灰浆凝固。
同时模板应定期进行检查和维修，保证使用质量。
（5）拆模时间：
侧模板以不损坏砼表面及棱角时，方可拆模，板底模以同条件养护试块抗压强度为准，拆除时间详下表所示：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的
百分率（%）
板
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬挑构件
≤2
75
>2
100
八、质量通病及预防措施：
1、现象：
墙身超厚。
防治措施：
墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、柠紧。
2、现象：
墙体上口过大。
防治措施：
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
3、现象：
墙体烂根，模板缝处跑浆。
防治措施：
，模板根部用木板平塞严，模板间卡固措施牢靠。
4、现象：
板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防治措施：
板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。
拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子。
格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。
板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。
九、成品保护：
（1）不得用重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，应用木方作垫进行。
（2）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
（3）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。
（4）楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。
（5）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
（6）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损
十、安全、环保、文明施工：
（1）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（2）浇筑混凝土前设专人检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由木工设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（3）电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
木工使用机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；机械停用时断电加锁。
（4）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板。
（5）在电梯间进行模板施工作业时，层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
中十冶紫薇田园都市B区项目部
2008年4月15日
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