50Th反渗透装置投标50t反渗透技术资料Word格式文档下载.docx
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NH4+
总碱度
469.7
合计
总酸度
常规阴离子
Cl-
50
SO42-
24.3
游离CO2
21
HCO3-
473.6
耗氧量
0.5
CO32-
H2SiO3
10
OH-
Ba
0.098
NO3-
Sr
0.74
NO2-
TFe
0.15
HPO42-
PH
7.8
固形物
711.6
以上水质分析数据仅作参考，待实际水质数据确定后，其工艺可根据实际水质作适当调整。
2.2系统功能
2.2.1预处理出水：
产水量67T/H（20℃）
SDI<
4
余氯<
0.1ppm
2.2.2反渗透装置：
产水量50T/H（20℃）
电导≤30µ
s/cm
总硬度（以CaO计）≤0.1mmol/L
系统脱盐率：
一年内≥98%
三年内≥96%
系统水的回收率≥75%
2.3系统说明
本系统反渗透前预处理采用多介质过滤器，过滤器直径Ф3200mm，运行流速9.8m/h。
反渗透系统RO装置产水量为50T/h，产水电电导≤30µ
系统的特点为：
反渗透关键部件高压泵使用原装进口泵，，以使工艺生产连续，无故障。
为了防止反渗透浓水侧结垢，本方案采用较为经济并且阻垢效果又好的加阻垢剂方式，加药箱容积选100升的，能满足5～10天的用量，以保证阻垢剂的新鲜并发挥其最大的功效。
加药泵选用电磁计量泵，以保证药剂添加量和稳定性。
，使反渗透系统运行安全可靠，万无一失。
温度是影响反渗透运行的主要因素之一，膜元件（组件）标明的透水量一般是在25℃的情况下的产水量，若温度每上升或下降1℃，则产水量增加或减少2.7%。
适当提高进水温度，可以降低水的粘度，提高膜的透水量。
尤其是在北方的冬天，对给水进行加热是必要的。
在温度高于20℃下运行，温度升高1℃，透水量约增加3%。
但给水温度较高时，会加大碳酸盐和硫酸盐的结垢倾向和增加膜的污染速度。
2.4环境温度（布置设备的水处理车间内）
平均最高温度：
35℃
平均最低温度：
5℃
2.5公共设施条件
电源
频率：
50HZ
额定电压：
三相四线制（380V/220V）
3.设计依据及原则
3.1本系统工艺流程：
清洗系统
↓
原水→多介质过滤→加压泵→精密过滤→反渗透主机→纯水箱
↑↑
絮凝+杀菌还原剂+阻垢剂
3.2设计说明
1.本系统设计有以下部分组成：
1.1反渗透前预处理部分：
絮凝加药+多介质过滤器
1.2反渗透脱盐部分：
反渗透装置（主要由预处理、精密过滤器、高压泵、反渗透装置、电控）
1.3反渗透水质后处理部分：
无
1.4加压水泵
1.5控制部分
2.提供预处理系统、反渗透系统、加药系统供货。
3.需方根据我方需要的配电功率将电送到水处理系统的配电柜总开关上。
4.电缆走线采用桥架架空方式。
5.需要与厂房外系统连接的管道用于水处理厂房外1米。
6.厂房内设备布置应力求宽敞。
管线整齐，标高力求统一。
3.3设计依据
1）反渗透进水水质要求
项目
建议值
最大值
SDI15
<
5
浊度（FTU）
0.2
1
含铁量（mg/L）
0.1
游离氯（mg/L）
水温（℃）
25
45
水压（MPa）
1.0-1.6
4.1
pH值
2-11
11
三、设计原则
系统按现有水质指标进行设计，达到技术先进、经济合理，能满足出水能力和达到出水水质标准，保证系统安全可靠长期运行，加药系统齐全合理，具有一定的适应水质变化的能力。
（一）预处理部分
1．技术说明
1.1预处理部分设备包括原水泵、多介质过滤器、风机、反洗水泵、阻垢剂加药系统、附属阀门、配套仪表部分、控制部分等设备及附件。
1.2预处理段内设备能满足反渗透脱盐装置连续稳定运行所需水质、水量的要求。
1.3系统阀门全自动采用气动衬胶蝶阀，半自动采用手动衬胶蝶阀。
1.4预处理设备压力容器上部设空气排放阀。
1.5所有预处理设备过流部分均采用衬胶防腐处理。
1.6所有设备及本体管道与外部连接管道出厂前全部完成设备油漆。
1.7设备衬胶前先进行水压试验，然后进行衬胶工作。
1.8多介质过滤器内衬橡胶。
1.9对橡胶质量的要求。
——设备衬胶严格按相应标准执行。
所有衬胶设备中两层胶板衬铁塔接处错开，设备衬胶确保完整无针孔。
——衬胶层采用高频电火花分层检查，设备试验电压不小于20000伏，管道不小于15000伏。
1.10设备寿命保证正常使用20年。
2.设备规范
2.1潜水泵
型号:
200QJ80-44/2
性能参数:
Q=80T/HH=50mN=15Kw
数量:
2台,一用一备
生产产商:
中州
2.2多介质机械过滤器
技术条件：
A．多介质过滤器为焊接碳钢结构的柱形容器，设备应按标准进行设计、制造和试验。
B．多介质过滤器内的结构、本体管道等布置由需方确认。
C．设备本体内部衬胶（应衬有硫化橡胶），接管均衬胶到法兰的密封面。
所有衬胶是完整的、没有任何漏点，并能承受电火花测试。
衬胶层采用硫化釜硫化，非本体硫化。
D．多介质过滤器设有配水装置、集水装置、进出水装置、窥视孔、人孔和其它所有必要的附件。
E．每台多介质过滤器配有标准的人孔。
人孔盖内表面和器壁内表面持平。
F．每台多介质过滤器配有窥视孔。
H．附件
——进水取样管：
DN8
——进水取样阀：
——出水取样管：
——出水取样阀：
——排气管：
DN40
——进水压力表：
0-1.0MPa
——出水压力表：
——取样水槽：
PVC
设备带有吊耳、爬梯及检修小平台等。
多介质过滤器内部件应在工厂安装定位，并提供正确的安全之称，以防止运输时的偏位、松动及损坏。
2.3絮凝剂装置
2.4反洗水泵
（二）反渗透脱盐部分
反渗透脱盐装置设有精密过滤器、高压泵、反渗透膜组件、阀门、管道、仪表、控制盘、附件和加药设备、清洗设备等。
2．技术要求
2.1为了确保反渗透脱盐装置的稳定运行及使用寿命，我方对完整的反渗透脱盐装置质量负责。
提供装置内的下列设备，包括精密过滤器、高压泵、反渗透膜组件、加药设备、清洗设备、阀门、管道、仪表、就地控制盘机设备附件等。
2.2提供包括相应的设备运行指导手册、设备和管道布置安装施工图纸等在内的完整的技术文件资料。
2.3反渗透脱盐装置产水量50T/h（常年连续稳定值）
2.4提供保安过滤器单元。
2.5提供高压泵单元。
2.6提供反渗透膜组件进口件，包括反渗透膜元件、压力容器等。
2.7提供一套加药设备，加药设备包括加阻垢剂设备与PH调整剂设备，以满足可采用多种不同加药方式的需要。
每种加药设备包括溶液箱、加药泵、过滤器、出入口阀门、连接管道、仪表等。
它们均组装在一个钢制底盘上。
凡跟溶液接触的零件，采用耐溶液腐蚀的材料制造。
2.8提供一套清洗设备。
它们均组装在一个钢制低盘上。
2.9提供反渗透脱盐装置运行所必需的监测仪表、分析仪表、就地控制盘等。
2.10提供反渗透脱盐装置的再循环系统，已将部分浓水进行重新利用。
2.11提供SDI（手动）测定仪器。
3.标准和规范
3.1进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
3.2国产设备的制造工艺和材料符合我国相关标准。
3.3当上述规范或标准对某些专用材料不是核实，则采用材料生产厂的标准，遵循设计导则及设计和运行标准软件。
3.4产水水质、水量和水的回收率
产水量50T/h（25℃）
系统脱盐率一年内≥98%
三年内≥96%
系统水的回收率≥75%
4．系统设计原则
预处理的一般原则
①地表水中悬浮物、胶体物质杂质较多，预处理主要去除这些杂质。
a.地面水悬浮物含量小于50mg/L时，可采用直流混凝过滤法。
b.地面水悬浮物含量大于50mg/L时，可采用混凝、澄清、过滤法。
②地下水中含悬浮物、胶体杂质较少，即其浊度SDI值较低，由于长期缺氧，地下水中存在有Fe2+，Sr2+，H2S等具有还原性的成分，尤其是二价铁离子普遍含量较高。
a.地下水含铁量小于0.3mg/L，悬浮物含量小于20mg/L时，可采用直接过滤法。
b.地下水含铁量小于0.3mg/L，悬浮物含量大于20mg/L时，可采用直流混凝过滤法。
c.地下水含铁量大于0.3mg/L，应考虑除铁，再考虑采用直接过滤工艺或直流混凝过滤法。
③原水中有机物含量较高时，采用加氯、混凝、澄清、过滤处理。
若仍不能满足要求，可同时采用活性炭过滤除去有机物。
④原水中碳酸盐硬度较高时，加药处理仍会造成CaCO3在反渗透膜上沉淀时，可采用石灰处理。
⑤原水中硅酸盐含量较高时，可加石灰、氧化镁（或白云粉）进行处理。
4）预处理的目标
⑴澄清出水浊度小于1FTU，最好小于0.5FTU。
⑵过滤器（一般为重力式或压力式过滤池（器））的出水浊度小于0.5FTU，CODMn＜1.5mg/L，CODFe＜0.05mg/L。
这样，可保证经反渗透器前面的处理工艺——5μm保安过滤器后，其出水污染指数SDI对卷式醋酯纤维素膜、复合膜应小于4；
对中空纤维式芳香族聚酰胺膜应小于3。
⑶若过滤后的水流经5μm保安过滤器后，其指标仍无法满足对SDI要求时，应根据具体情况增设处理工艺。
如：
保安过滤器前增设滤料粒径比常规过滤更小的过滤器；
含铁量较高时，则在预处理中加设除铁工艺。
总之，在反渗透进料水的预处理时，需考虑两个方面：
一是防止悬浮物、胶体和微生物对膜和管道内部的污染与堵塞；
另一方面是要防止难溶盐的沉淀结垢。
两方面的处理结果都能达到要求时，才能保证反渗透装置的正常运转。
4.1阻垢剂加药装置
本系统提供进口的MDC-220阻垢剂，已达到较好的阻垢效果。
4.2反渗透（RO）装置
反渗透配置保安过滤器、高压泵及出力67m3/h的反渗透膜组件。
4.3精密过滤器
反渗透装置配置精密过滤器。
在正常工作情况下，滤元可维持2-3个月以上的使用寿命。
在进入保安过滤器的水管上设排放阀。
本水处理方案为双级精密过滤，保证反渗透运行在安全范围之内。
4.4高压泵
反渗透装置配置高压泵，高压泵管道及附件均采用SS316。
4.5反渗透本体装置
根据膜元件产水通量不大于膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值的原则，当设计温度为20℃，RO回收率为75%时，反渗透产水量为50m3/h。
反渗透装置各段给水及浓水进出水总管上设有接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
浓水排水装置装有流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。
反渗透装置产品水管和浓水管设有取样点，能有效地诊断病确定系统的缺陷。
取样点的设置采用集中取样方式，以方便操作。
反渗透膜组件安装在不锈钢SS316组合架上，不锈钢SS316组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架，紧固件、夹具及其它附件，其中弯头亦为不锈钢SS316。
反渗透配仪器、仪表的性能、配制点及数量等均能满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。
为了防止误操作，在反渗透产水端设置爆破装置，在超过一定压力的情况下自然爆破泄压。
反渗透系统按PLC程序控制启停，在反渗透停止使用时，自动关闭进水电动阀。
反渗透装置设有定时冲洗装置。
在高压泵出口至反渗透膜组件之间设置1个慢开电动阀门。
4.6清洗系统
反渗透装置设置一套清洗装置。
4.7系统仪表及控制
反渗透系统既能由就地控制盘实现控制，也能通过传输到控制室的信号在控制室内实现自动控制。
反渗透系统（包括保安过滤器、反渗透给水泵、膜组装置、药品注入系统和清洗系统）的仪表控制系统图（P&
ID图）和配套供应仪表设备的详细清单供招标方审查。
4.8.设备本体仪表设置
4.8.1流量表
反渗透产水装设流量表，浓缩水排水装设流量表。
4.8.2压力表
RO系统各段进口及产水、浓水出口装设压力指示。
反渗透高压泵进出口装设压力开关（高低压报警），出口设压力表。
4.8.3液位计
各水池（箱）设液位计、低液位开关。
4.8.4化学分析仪表
RO给水母管装设导电度表、RO产品水装设导电度表。
4.9系统控制
4.9.1反渗透控制系统
反渗透装置设有一块就地仪表盘和一块就地取样盘，在就地盘上可读出反渗透系统的有关工艺参数，以及能在就地盘上启停反渗透系统进水高压泵及相关的电动或气动阀门。
整个系统设置一套PLC（可编程控制系统），能实现投运、备用、冲洗等自动和手动操作反渗透系统的功能。
4.9.2运行控制
反渗透装置正常出力54m3/h。
反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的气动或停止来实现。
5.设备规范
5.1反渗透脱盐装置
5.2精密过滤器
5.3高压泵
5.4电动慢开阀
5.5反渗透膜组件
5.6阻垢剂加药装置
5.7加酸设备（PH调整剂设备）本方案无
5.8清洗设备
5.9反渗透冲洗水泵
6.5风机（含所有附件）
四、控制部分
本投标文件包括全自动化学水处理系统和半自动化学水处理系统两套方案
全自动化学水处理系统包括预处理、加药单元、反渗透、再生系统和相关机泵、远程控制仪表等，
半自动化学水处理系统中的多介质过滤器、再生系统采用手动阀，为手动操作。
加药单元、反渗透及相关机泵、远程控制仪表等。
自动化学水处理控制系统说明
1．概述
多介质过滤器、反渗透装置、混床及加药装置均采用自动操作。
2．控制系统结构
控制系统的结构方式为：
集中控制。
3．控制系统的功能
3．1．系统程序控制
本控制系统中，程序的任务主要是针对多介质过滤器、反渗透装置、混床、加药装置的程序控制及其它水泵与液位的连锁。
控制系统中的PLC根据工艺运行要求，以完成以下控制功能。
多介质过滤器的运行，反洗等。
反渗透装置的启动、停运、及高、低压保护等。
加药装置的启动、停运及断液保护等。
混床的运行，再生等。
水泵与水箱液位的连锁等。
本系统中的重要工艺运行参数，通过各在线仪表发出的4-20Ma的信号，传输到PLC中，PLC的A/D转换功能，将现场模拟信号转换成数字量信号，通过与上位计算机的网络连接，传递到上位计算机的数据库中。
3．2．系统的断功能
系统的自诊断功能是在PLC的诊断功能的基础上结合我公司的经验实现的。
系统的自诊断功能提供系统的故障信息以及相关的报警，对于系统地维护及维修起了重要的辅助作用。
3．3．过滤器系统控制
每套过滤器设置一台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出过滤器的有关工艺参数，如流量，压力等不仅通过PLC可直接自动控制过滤器装置的运行，反洗。
而且在就地盘上现启停，反洗过滤器装置。
现场显示的主要运行数据如流量等可通过PLC系统AD模块转化成数字信号传送到上位机CRT上显示，并可以将数据打印。
3．4．反渗透系统控制
每台反渗透装置设置一台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出反渗透的有关工艺参数，如流量、电导率、压力等。
不仅通过PLC可直接自动控制反渗透装置的运行，而且能在就地操作盘上现长启停反渗透进水高压泵和相关的进水阀门。
同时反渗透装置还设有产品水侧压力过高自动泄压保护等功能。
3．5．高压泵的保护系统
每套反渗透装置的高压泵进出口均装有低压和高压保护开关，当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值时，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作；
当因其它原因或误操作，使高压泵的出口压力超过设定值时，高压泵出口高压保护开关会自动延时切断供电，保护高压泵的运行安全。
3．6．反渗透的启停保护
当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压，产生对反渗透膜元件的高压冲击，损坏反渗透膜，在高压泵出口至反渗透膜组件之间设置一个慢开电动阀门，由PLC控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至运行压力。
同时为了防止反渗透误操作，在反渗透产水端设置爆破装置，在超高压的情况下自然爆破卸压。
3．7．反渗透运行控制
反渗透设置为1套，出力50m3/h。
反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的启动或停止来实现，而高压泵的启停是通过中间水箱的水位变化来决定的。
在本系统中中间水箱的液位通过以下三点来控制反渗透的运行：
水箱水位高于低液位时，高压泵一台运行一台备用，，此时系统的出力为50m3/h。
当水箱水位出于中液位时，退出1套反渗透，使之处于备用状态，即该套反渗透相对应的高压泵处于停止备用状态，此时整个系统的出力为25m3/h。
当水箱水位仍继续升高至高液位时，此时就将2套反渗透装置全部退出。
相反，当中间水箱水位由高至低反过程时，2套反渗透的投运以相反的顺序进行。
采用该控制方式，不仅可以节约用水，又可以节省费用，因为反渗透本省的运行成本主要来自于高压泵的耗电。
3．8．加药系统控制
混凝剂、助凝剂加药计量泵及加氨计量泵可根据在线流量表的脉冲信号，自动调整加药量，也可手动控制；
阻垢剂加药计量泵、加酸计量泵与反渗透一一对应，启停连锁，也可手动调节加药量。
控制的系统和设备
原水泵2台
预处理加药系统0套
阻垢剂加药系统1套
PH剂加药系统0套
加氨加药系统0套
高压泵2台
高压泵电动慢开阀门1个
反渗透装置1套
清洗系统1套
中间水泵0台
除盐水泵0台
控制和监视范围
整套水处理装置：
制水、清洗。
现场在线数据仪表再现：
反渗透产水流量、反渗透浓水流量、反渗透总进水电导率、反渗透产水电导率，按系统工艺要求，进行高压泵、阀门的启停控制、并具有连锁启动和保护停运的功能。
本系统所选用DELEX程控和监视系统为二级结构的控制和监视系统，并具有良好的网络扩展功能。
监控级是以工控微机和监控软件为核心的监控操作站，为运行人员提供了监视、控制工艺过程和设备的手段，为生产管理提供报告和报表，还为控制工程师和维护人员提供编程、维护等功能。
高可靠性的工业可编程控制器（PLC）作为该系统的基本控制级，实现对水处理工艺设备及工艺过程的程控、远控及就地手动操作相结合的控制。
在运行人员操作站上可以实现自动、成组等控制方式。
模拟量和开关量的信号采集亦在PLC中完成。
根据工艺和设备的需要，还可以完成闭环控制的功能，监控级与基本控制级以通讯网络连接。
监控操作站以工控微机为核心，配置21寸彩色CRT、操作键盘和鼠标，作为操作监视的入机接口，同时也作为应用软件开发和组态的工程师站。
一台打印机作为运行参数、报告和报表以及程序打印设备。
可编程序控制器的I/O模件的带电插拔。
I/O机架上配置了输入模件，具有对数字量输入信号、4-20mA信号、热电阻信号及热电偶信号的采集功能。
I/O机架上还配置了输出模件，满足现场设备的控制需要。
PLC采集远传仪表提供的信号，用于过程控制，同时将数据传送至监控操作站，形成丰富的监视画面。
PLC的处理器进行逻辑控制运算，通过DO及中间继电器控制MCC的启/停回路以及电磁阀。
该控制和监视系统的监控级和基本控制级的硬件和软件功能相对独立。
当监控操作站或通讯故障时，基本控制级（PLC）仍能保持基本的控制功能。
监控操作站
系统配置
硬件：
软件：
功能说明
监控操作站主要完成整个反渗透处理系统的显示、操作、报表、编程和组态等功能。
显示功能
监控操作站具有的显示功能有：
●工艺流程显示图
●参数成组显示图
●棒状图显示
●报警显示
●设备运行状态显示
●顺控运行状态显示
报警显示包括越限报警和故障显示：
越限报警：
当预置监视的模拟量越限或开关量状态跳至报警位，即产生报警。
故障报警：
当预置监视的工艺设备、工艺过程发生故障，控制系统发生故障及产生报警。
凡发生报警事件，监控站发出音响，报警纪录显示不同的颜色。
操作功能
选择：
可选择控制方式程控、远操。
在程控方式下，可选择自动、成组。
工艺过程选择对设备选择“制水”、“备用”、“冲洗”等工艺。
启/停：
被控制设备按自动、半自动、成组的启动。
使相应的顺控步序运行，停止即中断顺控步序，工艺运行停止。
远方操作：
通过鼠标和键盘，对该水处理系统中的设备进行操作：
马达的启停；
电动阀门的开闭。
报告和报表功能
所有的报告和报表均可以输出打印。
报警纪录报告：
包括越限报警和故障报警纪录。
运行参数打印：
允许用户预选运行参数编制报表，输出打印。
所有被监控的信号均能编入报表。
定期报表：
可变值班、日等生产报表，输出打印。
3．9．全自动化学水处理系统控制电器设备组成
3．9．1程控柜
型号：
HJE-PC-50/3-80
尺寸：
600х500х450
开门：
右侧
数量：
内容：
内装PLC,模拟板，PLC接线电缆，电源，接线端子，内部配线等。
制造商：
3．9．2电源柜
HJE-AD-50/3-80
内装220VAC电源单极开关；
进口24VDC开关稳压电源，24VDC电源双极开关；
用于机泵控制的断路开关，交流接触器，接线端子，内部配线等。
3．9．3多介质就地柜
HJE-MJ-50/3-80
电磁阀，指示灯，转换开关，接线端子，内部配线等。
3．9．4反渗透就地柜
HJE-RO-5
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