分项工程施工方案Word文档格式.docx

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3．准备照明设施，以防夜间施工。

二、施工工艺

1．基槽采用反铲挖掘机挖土，挖过后再进行人工修槽，开挖至设计标高上200时，放基槽灰线，用人工挖至设计标高上10cm，并进行人工修理。

2．在挖土时，用挖掘机甩出槽外，并堆放在南北槽边1.5m以外人工挖地槽时，严禁房心堆土。

3．挖土顺序自东向西退挖，基槽的立壁在开挖过程中和敞开期间，应防止塌方，必要时应加以保护（打桩或支挡土板）。

4．基槽开挖后，在挖到距离底30cm以内时，应抄出距槽底30cm水平线，自每条槽端部20cm处每隔2—3m，在槽帮上钉水平标高小木橛，在挖至接近槽底标高时，用尺或标准杆，随时以小木橛控制槽底标高，留下15cm土，在基础验槽前1—2天，一次性修平（以防雨水和地下水浸泡），最后由两端轴线引桩拉通线，底清除

浮土，散土，松动土，修底铲平。

5．挖出的土方无须外运，因挖填土方基本平衡。

6．因地下水位较高，应由东向西沿槽四周先挖出排水沟，再挖出四周基槽，再挖出中间基槽，清槽时应先加深排水沟及集水井，并派专人负责用潜水泵排水，进入周边下水道。

基槽外边的堆土应分别挖出排水沟，以排雨水。

三、质量标准

1．基槽必须挖至设计标高，并严禁扰动。

2．允许偏差项目：

⑴标高用水准仪检查，允许偏差+0.—50mm。

⑵槽长宽由设计中心线向两边量，拉线和尺检查允许偏差—0mm。

四、成品保护

1．对定位标准桩，轴线引桩±

0.00点挖运土时不得碰撞和毁坏。

2．施工中如发现有文物或古墓等应妥善保护并上报，如发现地下管道电线时，应采取保护措施，以防损坏管线。

五、注意事项

1．地槽超挖，开挖地槽不得超过设计基底标高，严禁基底超挖，局部超挖时，不能随意回填，必须上报以后处理。

2．基底保护，基槽开挖后应留20cm厚土在浇砼垫层或验槽前一切挖去。

3．施工顺序，土方开挖宜先从低处开挖，依次进行，以利排水。

4．开挖尺寸，基槽开挖尺寸，应以中心线向两边量足。

5．基底修理，浇砼前将槽底浮土，松散土全部修去。

回填土工程施工方案：

基坑及室内回填土

一、准备工作

1．回填土必须在基础验收完毕后才能进行。

2．施工前应用水准仪量标高，并且每隔3m做一个水平标志。

3．回填前应完成上下水管装安，并将地坪上的积水和有机物质清除干净。

4．回填土宜优先利用基坑中挖出的土，但不得含有机杂物，使用有应过筛，其粒径不大于5cm含水量应符合规定。

1．填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾、晒、均匀掺入干土等措施；

如含水量偏低可采用预先洒水湿润等措施。

2．回填土应分层铺推和夯实，每层铺土厚度不应大于30cm，每层至少打三遍，并且一夯压半夯。

3．基础、地槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填，且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。

4．基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

5．回填房心反管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并以管道两边同时进行直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可打夯。

6．雨季施工时，回填土应连续进行，尽快完成，应防止地面水流入槽内，现场应有排水措施。

1．施工时，应注意保护定位轴线桩及±

0.00标高位置。

2．夜间施工应合理安排施工顺序，有足够的照明设施施工，防止铺填超厚。

3．基础现浇砼应达到七天后，不致因填土而受伤时，方可填土。

四、质量标准

1．基底处理必须符合设计和规范规定。

2．回填的土料，必须符合设计和规范要求。

3．回填土必须按规定分层夯实。

4．顶面标高用水准仪检查允许偏差：

10，—50mm表面平整用2m靠尺和楔形塞尺检查允许偏差20mm。

五、注意事项：

1．回填土下沉：

因虚铺超过规定厚度或夯实遍数不够，以及施工用水掺入等造成的。

2．管道下部夯填不实，管道下部应按要求填实回填土，漏夯或不实造成管道下空虚易造成折断渗漏。

六、安全措施

1．每天检查夯的绳索是否牢靠。

2．打夯的人要求挑选有经验有力气的人，并且每天上班要提醒其注意安全。

模板工程施工方案：

柱、梁、板等

一、施工准备

1．材料：

木模板、50×

100方料、支撑、10—12号铁丝、圆钉等。

2．作业条件：

⑴抄平和放轴线；

⑵清理杂物、余灰、余浆等；

⑶模板与砼的接触面需刷隔离剂。

二、操作工艺

1．模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分的尺寸、形状和相互位置的正确。

2．模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。

3．支撑允许设于回填土上，砌墙时要留出挑洞（一般在第一或第二皮上留设，并在同一标高），便于设钢管行龚，以支架支撑，防止回填土下沉。

4．构造要简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装和砼的浇注及养护等工艺要求。

5．构造柱应在墙体每隔700设穿墙螺栓，位置要求距地面200开始，每隔700留一道，螺栓平面位置在马牙槎外一丁头砖处。

7．圈梁模板采用旋空支法，当模板采用落地支撑时，下面需垫方料，并用下楔紧，且上下层支点要对准。

8．固定在模板上的预埋件和预留孔等不得遗漏，安装必须牢靠，位置准确。

9．结构底面外露的模板为模板跨度中间起拱1/400。

10．模板缝要严密，缝宽不超过1.5mm。

11．浇砼时，木工要有专人看模，以防胀模。

12．模板拆除：

⑴不承重模板：

应在砼强度能保证砖表面及棱角不因模板拆除而受到损坏，方可拆除，如圈梁、构造柱等。

⑵承重模板：

板、楼砼强度达70%时，才能拆除，阳台、雨蓬、挑檐、砼强度须达100%时，才能拆。

⑶在拆除过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止，经过处理后方可拆除。

⑷拆下来的模板应按尺寸、形状等全部修整，集中按指定地点堆好。

三、质量标准：

详见附《质量标准检验表》。

四、注意事项

1、砼胀模：

模板支撑不牢固，拉条不牢固。

2、砼流坠：

模板缝过大。

3、板缝模板下沉：

支撑下面未楔紧。

钢筋工程施工方案：

一、施工准备

成型钢筋、20—22#火烧丝、钢子凳、垫块等。

⑴清理好堆放场地，按型号、规格及绑扎顺序分类堆放好。

⑵核对图纸、配料单，料牌与实物在钢号，规格尺寸，形状数量上是否一致，如有问题及时解决。

⑶清理基层，将模块内杂物清理干净，然后抄平，弹轴线（构造柱等柱弹十字交驻叉线）。

⑷熟悉图纸，确定好钢筋绑扎顺序。

⑸对于Ф6.5、Ф6.8要进行冷拉调直、除锈。

1．钢筋表面必须清洁，若带有颗粒状或片状老锈，必须经过除锈后才能使用，或在施工中使钢筋表面有污泥土等，必须用清水冲洗干净后才能使用。

2．钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须符合图纸要求。

3．钢筋若有弯曲现象，必须调直后才能使用，若在加工运输中发生脆断等现象，应立即停止使用，查明原因。

4．钢筋弯钩，工级钢盘未端需作180°

弯钩，其圆弧弯曲半径2.5d。

平直部分长度不小于3d。

（其中箍盘为10d），Ⅱ级钢筋未端需作90°

或者135°

弯折时，其弯曲半径不小于40d，平直部分长度按设计确定。

5．钢筋搭接，Ⅰ级钢35d，Ⅱ级钢Φ25下40d，Φ25上50d,同时在受拉时30mm。

6．钢筋绑扎时交点处的铅丝应扎牢，双向钢筋交点处全部扎牢并采用顺扣和反扣交错，以保证钢筋不移位。

7．钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，在构造柱中，沿竖向布置，不允许于1m范围内有钢筋超过25%搭接，凡搭接处应有不少于3个结扣，搭接长度的末端与弯折处的距离不得小于10d但不得在弯矩最大处留设。

8．梁柱的箍筋应与受力垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开位置。

9．预留埋设筋位置须准确。

10．保护层，所有梁、柱均为25mm，板为15mm。

三、成品保护：

1、钢筋下料完毕后运至现场时，应单放好，以防钢筋变形。

2、绑所钢筋时，严禁碰动预埋件，如碰动时，重新固定牢。

3、浇砼时，严禁在钢筋上行走。

4、模板上刷的隔离剂不得污染钢筋。

四、质量标准：

1、钢筋表面必须清洁。

2、钢筋施工必须符合设计和规范要求。

3、绑扎钢筋的缺扣松扣数量不超过绑扣数的10%，但不应集中。

4、允许偏差详见附后质量检验评定表。

五、注意事项：

1、构造柱钢筋位置移动：

构造柱插铁与底板上下铁需绑牢固，确保位置正确，必要时加筋焊牢，浇砼时应有专人检查修整。

2、露筋：

保护层一定要按标准垫上。

3、搭接长度绑扎错误时：

对每个接头均进行检查。

4、钢筋接头错误：

翻样配料时应根据图纸预先驱画施工简图，注明各号码钢筋搭接顺序并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5、钢筋变形：

严禁在绑扎实好的钢筋上行走。

砼工程施工方案：

巢湖32.5级水泥、碎石、江砂（中粗）、预埋件等。

2．作业条件

⑴模板稳定牢固，标高尺寸符合设计要求，模板缝隙不得超过2.5mm，过大者应堵严，并办完预检手续。

⑵浇砼前，砖墙、木板等应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

⑶钢筋绑好，并办完隐检手续。

⑴砼搅拌

1根据砂的含水率调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石子各个磅秤的标志，磅秤要定期检查。

③正式搅拌前先空车试运转正常后方可正式装料搅拌。

④砂、石、水泥要过磅，加水也要严格计量。

⑤加料顺序：

石子→水泥→砂→水。

⑥搅拌第一盘砼可适当少加一些石子或适当增加水泥和水。

⑦搅拌时间：

不小于1.5分钟。

⑵砼运输

①砼搅拌卸出后，及时用手推车运至浇筑点，运送时应防止水泥浆流失。

若有离析现象，在浇筑前进行人工二次拌合。

3砼搅拌卸后至浇筑完毕延续时间不大于90min。

⑶砼浇灌

①施工缝留设：

梁板、楼梯均设于1/3跨处，构造柱设于圈梁下边处。

②凡设的施工缝在浇筑前，宜先用砼原浆或减石子砼铺一层，然后再浇筑。

③浇灌方法：

垂直运输用井架，楼层水平运输用跑挑，用手推车将砼送至浇筑点50cm的铁皮上，再用锹灌

入模内，严禁直接将砼卸入模内。

④浇灌砼构造柱时，先将振动棒插入柱底根部，使其振动，再灌入砼，应分层浇灌振摇，每层厚度不得超过60mm，边下料边振摇，连续作业浇灌到顶。

⑤砼振摇，砼圈梁，构造柱，楼梯用插入式振动棒，板用平板振动器，振动棒操作要点：

快插慢拔，插点均匀，上下要插动，层层要扣搭，海里碰模板和钢筋，每层厚度不大于60cm。

⑥表面抹平，砼表面每层振完一段，应用木抹子压实，抹平，表现不得有松散砼。

⑷砼养护：

在砼浇完后12小时内，应加以覆盖并浇水养护，每日不大少于2次，养护时间不少于7昼夜。

⑸砼振摇应密实，不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙夹渣层。

⑹成品保护

1浇注砼时不得振动钢筋、模板及预埋件；

2操作时不得踩碰钢筋，若钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直绑扎好。

3散落在模板及其它上面的砼应及时清理干净。

⑺注意事项：

1计量不准；

2砼存在麻面，蜂窝，孔洞、露筋、夹渣等缺陷；

现浇板厚度不均匀，厨房、卫生间、阳台标高未下降，不符合图纸设计要求。

工程砌体施工方案：

砖砌体

红砖、多孔砖、32.5级水泥、砂、石灰膏、木砖、拉结筋、预埋件等。

⑴完成室外及房心回填土，办完地基，基础工程隐检手续。

⑵按标高抹好防水砂浆防潮层。

⑶弹好墙身线、轴线、门窗洞口线。

⑷按标高立好皮数杆，间距15—20m为宜。

⑸将试块模准备好（6块为一组）。

⑹砌筑砂浆：

配合比按规定。

二、操作工艺

1．砖浇水：

红砖必须在砌筑前一天浇水，湿润一般以水浸入周边1.5cm左右为宜。

2．砂浆搅拌：

拌制砂浆严格按照配合比单进行过磅称量，水泥、砂精确度分别为+2%和+5%内。

砂浆采用机械拌合，先倒砂后倒水泥，最后加水，拌合时间不小于1.5min。

砂浆应随拌随用。

3．组砌方法：

采用一顺一丁，梅花丁或三顺丁，严禁采用五顺一丁。

4．排砖撂底：

外墙第一层砖撂底时两山墙排丁砖，前后从墙排条砖，根据弹好门窗洞口位置线认真校对窗间墙的尺寸是否符合排砖模数，如不合模数，可将门窗口的位置左右适当移动，若有破活七分头或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位，移动门窗位置时，应注意管道及门窗扇开启时不受影响，另外在排砖时必须考虑在门窗上边的砖墙合拢时也不出现破活，所有排砖必须有整盘考虑，排第一皮砖。

5．盘角：

砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差，要及时进行修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标号，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后，再复查一次，平整和垂直完全符合要求，才可以挂线砌墙。

6．挂线：

采用双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支点小线要拉紧，每层砖要对线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

7．砌砖：

宜采用“三一”砌筑法水平灰缝应在8—12mm间一般为10mm制作皮数杆时要注意控制，当砌筑一步架子高时，每隔2m水平间距在丁砖定棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝，混合砂浆必须在搅拌后4小时内用完，不得使用过夜砂浆，在砌筑过程中，将舌头灰随时刮尽。

8．留槎：

外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，均必须留斜处，其槎的长度不应小于高度的三分之二，如必须留直槎时，应留阳槎，并加设拉结筋，24墙为2Ф6.5＠500，12墙为2Ф6.5＠500。

9．木砖：

预留孔洞，墙体拉结筋，木砖预埋时应小头在外，大头在内数量按洞口高度决定，洞高在1.2m以内，每边放两块，洞高在1.2m以上，每边放3块，洞高在2.3m以上时，每边放4块，预埋砖的位置一般在

洞口上，下边第四皮砖，中间均匀颁，木砖均做好防腐处理（砼预制块在浇前，木砖在安装前用沥清油防腐）。

（管道预留洞要按设计要求预留，配电箱等同样预留）。

钢筋拉结筋要按设计及规范要求预留设置。

10．构造柱做法：

构造柱在砌墙时必须弹线，并把构造柱钢筋处理顺直，砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50mm设置2Ф6水平拉结筋，每边伸入墙内不应小1m（详见图纸），每边伸入柱内不小于180mm。

详见《质量检验评定表》。

其它同基础砌体。

四、注意事项

1．基础位移，如有轴线有偏差，应在基础部位纠正。

2．水平灰缝大小不均，立皮数杆高要一致，盘角灰缝要均匀，砌砖时线要拉紧防止一层线松一层线紧，严禁干砖上墙。

3．墙面粗糙，舌头灰未刮尽，半天砖集中使用造成通缝，一砖墙背面平直高偏差较大，砖墙错层造成螺丝墙，半砖要分散，使用第一层砖要查对皮数杆层数及标高，防止砌成螺丝墙，挂线采用双面挂线。

4．构造柱未按规范施工，构造柱砌墙应按规范施工，柱内杂物，马牙槎上余水泥砂浆要清理干净。

五、安全技术

1．所有进场人员必须戴好安全帽，穿软底鞋，灵便衣服。

2．严禁在工地的打闹、起哄，服从领导，统一指挥，严禁酒后上班。

3．上班前进行岗位安全检查，下班时收集好工具，清理现场。

4．吊装区域内，禁止非操作人员入内，吊篮下严禁行人和站人。

5．在砖垛上搬取砖时，应顺序按阶梯由上而下地搬取。

6．架子上码砖不得超过三皮。

7．禁止在防护栏杆，架子等上坐、靠、休息等。

外装饰

外墙面抹水泥砂浆（1：

3）

一、操作工艺

1．清理基层：

抹灰前应将砼2L、GZ等表面凸出部分剔平，对蜂窝麻面、露筋等应剔平到实处，刷10%107胶素水泥浆一道，紧跟用1：

3水泥砂浆分层补平，并清理干净基层表面的灰尘、污墙。

2．墙面浇水：

在抹灰前一天用细管自上而下湿透（一天二次）。

3．贴灰饼：

用1：

3水泥浆做成50m见方的形状，根据灰饼厚（2cm）带线，吊垂直找规矩冲筋。

4．做护角：

门窗洞口阳角用1：

3水泥浆底1：

2水泥浆面，做宽度6cm的护角。

5．抹底灰：

冲完筋约2m左右就可以抹底抹，不要过早或过迟，先簿簿抹一层1：

3水泥浆底灰，接着分层装档（1：

3水泥浆）至与筋找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后面面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阳角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直平整情况。

6．抹灰面：

当底灰约3—4成干后，即可开始抹面灰，面灰用1：

3水泥浆抹一层，先上后下，顺序赶光压实。

1．面垂直≤5mm；

2．表面平整≤4mm；

3．阴阳角垂直≤4mm；

4．阴阳角方正≤4mm。

楼地面工程施工方案：

一、碎石垫层

1．工作内容：

底层地坪碎石垫层。

2．施工方法

⑴回填土必须按规范施工。

⑵厨卫上下水管道安装完毕，并用细砼全长固定，固定断面做成梯形，厚度不超过垫层厚度。

⑶沿墙面四周弹好水平线。

⑷先铺一层碎石，将石子用夯打入2/3于基土中，然后再均匀地铺碎石，最后用砂填缝，并打夯至少三遍，且一夯压半夯。

⑸注意拐角处，管道处的保护并辅实。

二、砼垫层施工方法

1．沿墙四周弹好水平线。

2．先用稀一点细石砼灌缝，后开始浇筑。

3．浇筑砼时，砼的拌制、运输、并行筑、振捣、养护均参照前面的砼工程施工方法。

4．砼振捣后，要用木抹子搓平。

5．注意地漏的流水坡及地平标等。

6．允许偏差：

表面平整度等详见自检评定表（附）。

三、水泥砂浆面层

1．工作内容：

地面一至五层楼面。

2．施工方法：

⑴基层清理：

地面基层，墙地面相关接处、踢脚板处的一切杂物，均用并用清洗干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整。

⑵洒水润湿：

在施工前一天洒水润湿基层，但不得有积水。

⑶刷素水泥浆结合层刷1：

0.5水泥浆做粘结层。

⑷抄平冲筋，贴灰饼。

⑸铺水泥浆压头遍配1：

2稠度＜35cm的砂浆铺平拍实，用木刮尺刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：

14水泥砂子等，吸水后铁抹子溜平，上述于初凝前完成。

⑹第二遍压光：

水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时），用铁抹子

把第二遍留下来的抹纹压平、压实、压光，达到交活程度。

⑺第三遍压光：

水泥砂浆终凝前第三遍压光。

⑻养护：

地面压光光活后24小时，铺锯末撒水养护，其时间不少于15天，养护期不允许有重物或压或碰撞。

⑼质量要求：

表面洁净无裂纹、脱皮、空鼓、起砂等现象。

⑽允许偏差：

表面平整度：

4mm；

踢脚线上口平直：

4mm。

油漆、玻璃、涂料施工方案：

一、施工前认真熟悉图纸，分清各部位涂料、油漆种类颜色后方可施工。

二、操作规程

⑴油漆工程操作要求

1油漆的等级品种要符合要求，其基层含水率应符合要求。

2油漆干燥前，应防止污染及热空气侵袭。

3油漆涂沫的赋子应坚固，不起皮和裂缝，赋子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

4油漆的工作粘渡须加以控制，使其涂刷时不流坠，不显刷纹为宜，涂刷时不可任意稀释，最后一遍油漆

不宜加催干剂。

⑤油漆时后一遍漆必须在前一遍干燥后进行，每遍油漆必须涂刷均匀，各层必须粘合牢固，刷路横平竖直，先外后里，先上后下，先左后右，先档心后大边，分色要清，并且保持五金、玻璃和地面的清洁，防止漏刷、流坠和出现刷纹及曝晒，以免出现皱纹。

⑥木料表面油漆后，应将其表面上的灰尘、污垢等清理干净，木料表面的裂缝、毛刺、软裂和脂壳修整后，用赋子补平，并用砂子磨光，较大的脂壳用木纹相同的材料用胶镶补。

⑦金属表面，漆前应将其表面灰尘、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净，潮湿的表面不可刷油漆，必须刷防锈漆。

⑵刷浆工程操作要求

1刷浆的等级必须符合设计要求，基层应干燥。

2涂料的稠度应加控制，以不流坠、不显刷纹为宜。

3刷浆前将基层清理干净，表面裂纹等赋子补平，用挪笔涤刷，先上后下，先左后右，每面墙一次刷完，

涂刷时笔路长短一致，厚薄均匀，干后不留接头，涂刷次数不可过多，不可翻底，室内应先天棚后墙面，并注意保持门窗、地面清洁。

4涂刷时待第一遍干燥后方可刷第二遍。

5室外的刷浆，同一墙面应用相同的材料和配合比，涂料必须搅拌均匀。

⑶玻璃工作操作要求

1玻璃的品种、规格、颜色应符合要求，油灰用熟桐油等天然干性油拌制，油灰应具有塑性，嵌抹时不断

裂，油灰在常温下应在二十昼夜内硬化。

②玻璃工程应在门窗校正及五金安装完毕后以及门窗最后一遍油漆前进行，安装顺序先外后内。

3玻璃应集中裁配，并按略小于设计尺寸裁割，边缘不得有缺口或斜曲。

4安装前应将裁口内灰尘等清理干净。

5玻璃安装完毕，应将表面擦干净，不留污痕，并关好扇，插好插销。

三、质量保证

1．严格按施工规范要求进行施工；

坡屋面工程施工方案：

工艺流程：

15厚1:

2.5水泥砂浆掺3-5%防水剂，找平层→25厚1:

3.9混合浆铺彩瓦→同色彩水泥浆勾脊缝技术要求及施工方法

（1）剔除多出平面砼、石粒、浇水湿润，刷素水泥浆一道，1:

2.5水泥掺5%防水剂抹压平整，收水后钢抹子压实。

（2）养护七天后，屋面上弹线派压线，25厚1:

3.5混合砂浆抹4公分宽瓦带铺瓦。

边铺边找正模垅平齐，瓦沟垂直一条线。

（3）铺瓦时要选瓦，剔除色差的、裂缝破损的次品瓦。

（4）注意下口不得短少，脊顶压要盖入脊瓦内不少于4公分，坡脊上的脊瓦要大头朝下。

勾缝要密实，勾缝砂浆要用同瓦颜色一样。

塑钢门窗安装施工方案：

本工程采用塑钢门窗，施工时要遵守JGJ103一96塑料门窗安装验收规程。

1、先检查门窗型号、尺寸及包装保护膜是否完整，并在窗框的上下边画中心线，同时检查门窗口尺寸。

2、在建筑物各门窗口找中线，高度以50线为基准。

3、按砖缝及门窗框档位置确定门窗的固定点，并用塑料膨胀螺栓固定。

4、窗门框装入洞口时，上下中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角的对称位置用木楔紧做临时固定，在门窗长度大于0.1米时，其中央亦用木楔紧，并及时调整框的垂直、水平和直角度。

安装时用镀锌锚固埋件，距两头留15cm，中间距不大于4