泵房及水池施工组织设计Word文件下载.docx
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外露长度
+10
预留孔中心位置
预留洞
中心位置
10
截面内部尺寸
8、制作与安装模板的允许偏差，如设计图纸上未注明时，应按表的规定执行。
9、拆除模板及支架的期限，设计未提出要求时，应符合下列规定：
1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；
墩、墙、
柱部位不低于时，方可拆除。
2）承重模板及支架，应在混凝土达到表的规定强度后方可拆除。
3）流道、深井筒式的泵房及其他体型复杂的构筑物，其模板及支架的拆除应制定专门方案，拆除时间除满足强度达到100%之外，一般不宜少于21d。
钢筋工程应符合下列规定：
1钢筋应有出厂质量保证书，热轨钢筋的机械性能应符合GBI499-91《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》有关规定。
使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。
发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。
2钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057-96《水工混凝土设计规范》的有关规定。
泵房建筑结构部分的钢筋应符合GBJI0-89《混凝土结构设计规范》的有关规定。
表制作和安装模板的允许偏差
木模制作
模板长度和宽度
相邻两板表面高差
1
平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）
钢模板制作
模板表面局部不平（用2m直尺检查）
连接配件的孔眼位置
模板安装
轴线位置
5
底板、基础
墙、墩
底模上表面标咼
底层垂直
全咼不大于5m
6
全咼大于5m
8
搁置装配式构件的支乘面标高
+2,-5
门槽、门坎、流道、深井筒式的泵房及其他有特殊要求的模板制作安装
按设计要求
确定
注1.一般钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差应按GB50204-92《混凝土结构工程施工及验
收规范》的有关规定执行。
2.定型组合钢模板的使用，除满足本表规定外，尚应参照相应标淮执行
表拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m
设计标准强度的百分率（%
悬臂梁、悬臂板
<
70
>
100
梁、板、拱
50
2,<
表加工后的钢筋允许偏差（mrh
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
钢筋弯起点位置
20
箍筋各部分长度
3钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表的规定。
4钢筋的接头类型选择和焊接要求，应符合DL/T5057-96或GBJ10-89的有关规定。
泵房混凝土的钢筋接头宜优先采用电焊接头。
电焊接头宜优先采用闪光对焊。
5钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合表的规定
表钢筋安装位置和保护层的允许偏差（mm）
受力钢筋间距
分布钢筋间距
箍筋间距
钢筋间距
钢筋弯起点位移
20
受力钢筋的保护层
底板、基础、墩、厚墙
薄墙、梁和流道
-5，+10
桥面板、楼板
-3，+5
泵房混凝土的配制应符合下列规定：
1水泥品种的选用原则：
1）水位变化区或有抗冻、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普
通硅酸盐水泥。
水泥标号不应低于425号。
2）水下不受冲刷或厚大构件内部的混凝土，宜选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
3）水上部分混凝土，宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥标号不应低于325
号。
4）受硫酸盐侵蚀的混凝土，应优先选用抗硫酸盐水泥；
受其他侵蚀性介质影响或有特殊要求的混凝土，应按照有关规定或通过试验选用。
2细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然沙。
沙的细度模数宜为〜。
沙的
含泥量不应大于3%且不得含有粘土团粒。
3粗骨料宜采用质地坚硬且粒径分配良好的碎石、卵石，其质量标准应符合表的规定。
表粗料骨的质量标准
扌
标
备注
含泥量
'
且不得含有粘土团块
硫化物及硫酸盐含量（按重量折算成SO3计）
坚固性（按硫酸钠溶液法5次循环后损失%）
无抗冻要求的混凝土
针片状颗粒含量
V
15
以重量计
超径
以圆孔筛
逊径
10
检验
4粗骨料最大粒径的选用应符合下列要求:
1）不应大于结构截面最小尺寸的1/4。
2）不应大于钢筋最小净距的3/4，对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1/2
3）不宜大于80mm对受侵蚀性介质作用的外部混凝土，不宜大于保护层厚度。
5拌制和养护混凝土用水，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，凡适宜饮用的水，均可使用。
采用天然矿化水时，其氯离子含量不得超过200mg/L;
硫酸根离子含量不得超过2200mg/L;
pH值不应小于4。
6在配制混凝土时，可以合理掺用外加剂，但其掺量和方法应通过试验确定。
7混凝土的配合比应通过计算和试验选定，应满足强度、耐久性及施工要求，且应经济、合理。
8混凝土的施工配制强度可按式确定：
1）当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度资料时，则:
式中：
fcui――统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值，N/mm2ufcu――统计周期内同一品种混凝土N组强度的平均值，N/mm2
N――统计周期内同一品种混凝土试件的组数，N>
25。
注：
1.“同一品种混凝土”系指混凝土强度等级相同且生产工艺和配合比基本相同的
泥凝土。
2.对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，统计周期可取为一个月；
对现场拌制混凝土的施工单位，统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月。
3.当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的，（T<
mm2取c=mm2当混凝土强度等级高于C25时，如计算得到的c<
mm2取c=mm2
1）当施工单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差c可按表
取用。
9混凝土的水灰比应通过计算和试验确定。
按耐久性要求，水灰比最大允许值尚应符合
表的规定。
10混凝土在浇筑地点的坍落度，宜按表选用:
表c值（N/mm2
混凝土强度等级
低于C20
C2旷C35
高于C35
c
表水灰比最大允许值
混凝土所在部位及环境条件
寒冷地区（最冷月平均
气温在-3〜-10C）
温和地区（最冷月平
均气温在-3C以上）
室内不受雨、雪、水流作用部位，泵房内楼层结构
水上受雨、雪作用的露天部
位，桥梁结构、屋面、顶盖
水位变化地区，受水压作用或
受水流冲刷的部位
（1）隔水墙、胸墙等
（2）流道、站墩
水下受水压作用或受水流冲
刷的部位
（1）泵房底板
（2）进、出水池、铺盖等
厚大构件
受严重冲刷磨损的部位
严寒地区（最冷月平均气温低于-10C的地区）水位变化区的外部混凝土和受侵蚀性介质
作用的混凝土，其水灰比最大允许值应按表列值减少〜。
11拌制混凝土时，各种原材料称量偏差应按表的规定执行。
拌和时间和加料程序应通过试验确定。
混凝土运输和浇筑应符合下列规定：
1混凝土运输应符合下列要求：
1）合理选定运输设备和运输能力。
2）运输时间不宜超过（搅拌车除外），如混凝土初凝，应另作处理
表混凝土在浇筑地点的坍落度（mm）
部位及结构情况
坍落度
底板、基础、进（出）水池、铺盖、无筋或少筋混凝土
20〜40
墩、墙、梁、板、柱等一般配筋，浇捣不太困难
40〜60
桥梁、电机大梁、泵房立柱等配筋较密，浇捣困难
60〜80
隔水墙、胸墙、岸墙等薄壁墙，断面狭窄，配筋较密，浇捣困难
80〜100
流道、泵井等体形复杂的曲面、斜面结构，配筋特密，浇捣特殊
根据实际需要另
苦难
行选定
配制大坍落度（大于80mm混凝土时宜掺用外加剂。
3）运输道路应平坦，防止离析和漏浆。
4）混凝土自由下落高度不宜大于2m超过时应采用溜管、串筒或其他缓降措施
2混凝土浇筑层允许最大厚度，应按表的规定执行
表混凝土各种原材料称量偏差（％）
材料名称
水、外加剂溶液
2
水泥、混合材
骨料
3浇筑混凝土的允许间歇时间，应按表的规定执行
表混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式振捣器
振捣器头部长度的倍
表面式振捣器
在无筋或少筋结构中
250
在配筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式振捣器
300
人工捣固
150〜200
混凝土养护应符合下列规定:
1混凝土面层凝结后，应立即浇水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。
早期应
遮盖，避免太阳光曝晒。
表浇筑混凝土的允许间歇时间
浇筑仓面
的气温「C）
允许间歇时间（min）
普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥
20〜30
90
120
10〜19
180
5〜9
210
1.允许间歇时间指自加水搅拌时起，到覆盖上层混凝土止
2.表列值未考虑掺用外加剂及采用其他特殊施工措施的影响。
2混凝土连续湿润养护的时间在常温下应按表的规定执行。
3作好混凝土养护记录，包括每日浇水次数、气温（含泵房内外温差）。
3、泵房底板
泵房底板地基，必须经过工程验收合格，才能进行混凝土施工。
地基面上宜先浇一层素混凝土垫层，其厚度可为80〜100mm混凝土强度不应低于C10垫层混凝土面积应大于底板的面积，以利施工，避免搅动地基土。
模板制作安装的允许偏差，应按表的规定执行。
底板上、下层钢筋骨架网应使用有足够强度和稳定性的柱掌。
柱掌可为钢柱或混凝土预制柱。
应架设与上部结构相连接的插筋，插筋与上部钢筋的接头应错开。
制作和安装钢筋的允许偏差，应按表和表的规定执行。
钢筋混凝土预制桩应符合下列要求：
1）柱的结构与配筋应合理。
2）混凝土的标准强度应与浇筑部位相同。
3）柱的表面应凿毛，且洗刷干净。
4）柱在现场使用时应支承稳定。
5）应处理好柱周边和柱顶面的混凝土，防止渗透现象。
底板混凝土各种材料的质量，应按本规范的规定执行。
混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜低于200kg/m3。
混凝土使用缓凝剂必须符合有关规定，并应在工地进行试验。
泥凝土浇筑前应全面检查准备工作，经验收合格后，才能开盘浇筑。
混凝土应分层连续浇筑，不得斜层浇筑。
如果浇筑仓面较大，可采用多层阶梯推进法浇筑，其上下两层前后距离不宜小于，同层的接头部位应充分振捣，不得漏振。
在斜面基底上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层升高，并采取措施保持水平分层，防止混凝土向低处流动。
混凝土浇筑过程中，应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件上的灰浆。
混凝土表面泌水过多时，应及时采取措施，设法排去仓内积水，但不得带走灰浆。
混凝土表面应抹平、压实、收光，防止松顶和干缩裂缝。
4、泵房楼层结构
楼层混凝土结构施工缝的设置应符合下列规定：
1）墩、墙、柱底端的施工缝宜设在底板或基础老混凝土顶面，其上端施工缝宜设在楼板或大梁的下面，中部如有与其嵌固连接的楼层板、梁或附墙楼梯等需要分期浇筑时，其施工缝的位置及插筋、嵌槽应同设计单位商定。
2）与板连成整体的大断面梁，宜整体浇筑。
如需分期浇筑，其施工缝宜设在板底面以下20〜30mn处，当板下有梁托时，应设在梁托下面
3）有主、次梁的楼板，施工缝应设在次梁跨中1/3范围内。
4）单向板施工缝宜平行于板的长边。
5）双向板、多层刚架及其他结构复杂的施工缝位置，应按设计要求留置。
混凝土施工缝的处理应符合下列规定：
1）老混凝土的强度达到后，才能进行上层混凝土的浇筑准备工作。
2）应清除已硬化的混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净排除积水。
3）临近浇筑时，水平缝应铺一层厚20〜30mm勺水泥砂浆，垂直缝应刷一层水泥净浆，其水灰比均应较混凝土减少〜。
4）应处理好新、老混凝土的结合面。
模板及支架、脚手架应有足够勺支承面积和可靠勺防滑措施。
杆件节点应连接牢固。
上层模板及支架勺安装应符合下列规定：
1）下层模板应达到足够勺强度或支撑、支架能承受上、下层全部荷载。
2）采用桁架支模时，其支撑结构必须有足够勺强度和刚度。
3）上、下层支架勺立柱应对准，并应铺设垫板。
墩、墙、柱勺模板，宜用对拉螺栓固定；
隔水墙、胸墙、流道及其他有防渗要求勺部位，其使用勺螺栓不宜加套管。
拆模后，应将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与结构同质量勺水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊截渗钢板。
混凝土勺配合比和骨料选择，应根据设计要求和结构物勺大小确定，且应符合本规范勺有关规定。
隔水墙、胸墙、水池等有防渗要求的构筑物，其厚度小于400mn者,应配制防水混凝土。
防水泥凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3，砂率应适当加大，且宜选掺防水外加剂，其配合比应由试验确定。
浇筑较高的墩、墙、柱混凝土时，必须使用溜筒、导管等工具，将拌好的混凝土徐徐灌入；
对于断面狭窄、钢筋较密的薄墙、柱等结构物，可在两侧模板的适当部位，均匀地布置一些便于进料和振捣的扁平窗口。
随着浇筑面积的上升，窗口应及时完善封堵。
浇筑与墩、墙、柱连成整体的梁和板时，应在墩、墙、柱浇筑完毕后停歇〜1h，使其初
步沉实，再继续进行。
浇筑混凝土时应指派专人负责检查模板和支架。
发现有变形迹象，应及时加固纠正。
发现模板漏浆或仓内积水，应分别堵浆和处理。
泵房建筑施工应保证下部结构的安全，应有合理的施工方案和技术措施。
5、埋件和二期混凝土各种埋件及插筋、铁件的安装均应符合设计要求，且牢固可靠。
各种埋件及插筋在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。
埋设于混凝土中的供、排水管，测压管等应符合设计要求。
埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。
埋设管子的连接接头必须牢固，不得漏水、漏气。
管路安装后，应用压力水或充气的方法检查是否畅通，否则应进行处理。
混凝土浇筑过程中，应对各种管路进行保护，防止损坏、堵塞或变形。
闸门槽和水泵机座部位，应进行二期混凝土施工。
浇筑二期混凝土前，应对一期混凝土表面凿毛清理，刷洗干净。
二期混凝土宜采用细石混凝土，其强度等级应等于或高于同部位一期混凝土的强度等级。
对于体积较小，可采用水泥砂浆或水泥浆压入法施工。
二期混凝土采用膨胀水泥或膨胀剂时，其品种和质量应符合有关规定，掺量和配比可通过试验确定。
二期混凝土浇筑时，应注意已安装好的设备及埋件，且应振捣密实，收光整理。
机、泵座二期混凝土，应保证设计标准强度达到70%以上，才能继续加荷安装。
第二节、消防水池施工
、施工方案
因消防水池池壁混凝土需分两次浇筑，止水钢板也需分两次，止水钢板布置平面示意图如下：
第二步：
水池内砌砖胎膜，用于回填砂子。
砖胎膜厚240mm砌筑高度为650mm采用的
水泥砂浆砌筑Mui（的水泥砌块。
砖胎膜离开剪力墙5cm使砖胎膜高范围内的剪力墙厚度增加5cm,有利于防水。
其砖胎膜平面布置图及剖面图如下：
[T
-10.8m
i诊11
第四步：
回填砂子。
由于2#这边砂子已用完，只能从酒店工地通过卡车运到2#楼工地,
然后通过塔吊吊运到消防水池。
砂子必须分层夯实，每层厚度300mm如果无有效排水措施,
不能采用灌水法
第五步：
浇筑100mn厚C20垫层。
第六步：
绑扎消防水池底板钢筋，安装第二圈止水钢板，支设水池壁导墙模板模，浇筑底板混凝土。
—QRm
第七步：
支模浇筑水池剪力墙及顶板混凝土，拆模利用设计上的检修孔进行出料，拆模
时一定要采用鼓风机向内吹新鲜空气，而且要等到混凝土的热量全部散发完后（60d后）进行
第六章、拟入主要物资及施工设备计划表
第一节、投入的主要物资计划
、主要材料供应计划及供应方案
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