拌和站土建及安装施工方案.docx
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拌和站土建及安装施工方案
目录
1工程概况3
1.1工程简介3
1.2工程量3
2施工方案及方法4
2.1土建工程4
2.1.1土方开挖4
2.1.2钢筋工程5
2.1.3混凝土工程7
2.1.4砌体工程8
2.2机电安装工程9
2.2.1设备安装工艺9
2.2.2组织机构与职责9
2.2.3安装准备10
2.2.4安装技术要求10
2.2.5安装步骤11
3设备调试13
3.1机械系统调试13
3.2电气系统调试14
4设备试运转15
4.1手动操作试生产15
4.2自动操作试运行16
5拌和站施工计划16
6资源配置16
7施工质量保证措施18
7.1文件和资料控制18
7.2施工过程控制20
8安全保证措施22
8.1安全管理制度22
8.2施工现场安全用电措施23
8.3施工机械安全保证措施23
8.4高空作业安全保证措施24
9环境保护措施24
9.1防止大气污染措施24
9.2防止水污染措施24
9.3防止施工噪声污染25
9.4其他污染防治措施25
3#（白石）拌和站土建及安装施工方案
1工程概况
1.1工程简介
本管段施工正线起点里程桩号：
DK216+810，施工正线终点里程桩号为：
DK221+570，位于山西省境内。
工程范围主要项目：
管段路基、涵洞、白石牧马河特大桥混凝土供应任务，砼总量约26.6万方，其中白石牧马河特大桥线上砼方量约4.6万方。
本站为中国水电三局有限公司大西客运专线2标指挥部下设3#（白石）拌和站，拌和站采用HLS120型全自动称量强制式混凝土拌合系统。
拌和站占地面积：
26亩，基本位于白石牧马河大桥的中间部位，里程桩号:
DK218+598.65—DK218+778.35；混凝土生产设计量:
310000.00m3。
理论生产能力：
240.00m3/h，场区按照标准化要求设置了骨料合格区、待检区、骨料清洗设备、实验室、钢筋加工与存放区、弃土区、洗车区、地磅磅房、消防、沉淀池以及绿化等完善的配套设备及设施。
本区地形地物概况：
场地地形平整，地貌形态为山前冲洪积平原地貌。
地下水概况：
无地下水。
底层土质概述：
①粉土：
稍湿，稍密，具轻微湿陷性厚7.2-8.5m。
②卵石：
层底深度12.5左右，稍密—中密。
③粉土：
中密—密实，未见底。
地基承载力标准值fak（Kpa）,第一层fak=120Kpa，第二层fak=300Kpa,第三层fak=180Kpa。
其他：
场地为非液化场地，场地为非自重湿陷Ｉ级，湿陷深度5米。
1.2工程量
3#（白石）拌和站布置详见附图《3#（白石）拌和站总平面布置图》（DX/2-02-BHZ-SG-01），土建及安装主要工程量见表1.2-1
表1.2-1拌和站土建及安装工程量
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
厂区清表
m³
5200
2
土方开挖
m3
3445
3
土方回填
m3
355
4
砂石料回填
m3
3028
5
砖砌体
m3
1650
6
C20砼
m3
4100
7
C30砼
m3
36.6
8
预埋件制安
t
42
9
彩钢板房
m2
314
10
立柱
m
262.5
Φ120
11
彩钢瓦
m2
3900
12
水井
项
1
2施工方案及方法
2.1土建工程
3#（白石）拌和站土建工程包括场地平整、基础土方开挖、土方回填碾压、砂石料回填、混凝土浇筑、预埋件制安、砖砌体、立柱、彩钢板房、彩钢瓦等。
2.1.1土方开挖
2.1.1.1范围
3#（白石）拌和站基础开挖主要包括主楼、粉料罐、集料斗、配料机及其他附属设施的基础土方开挖施工，总计3445m3。
详见附图《3#（白石）拌和站基础布置图》（DX/2-02-BHZ-SG-05）
2.1.1.2开挖方法及程序
本工程基础开挖均为土方开挖。
基坑开挖采用机械开挖为主辅以人工开挖，施工时布置PC56-7挖掘机2台，T220推土机2台，8t自卸汽车5辆，ZL50装载机2台，人员情况见劳动力配置计划表。
土方开挖施工工艺流程为：
测量放线→开挖线撒灰→确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边清底。
2.1.1.3质量控制要点
（1）施工前根据总平面布置图各部位尺寸，进行定位测量放线，并做好轴线控制桩的保护以便复测，经与测量控制网线复核无误后，用白灰撒出基坑土方开挖线，测量现有的地表面标高确定为相对标高±0.000m。
（2）根据基础土质以及现场除土等条件，确定合理的开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。
（3）挖土自上而下分段进行，边挖边检查坑底宽度和坡度，开挖尺寸必须满足设计图纸要求，严格控制超挖。
开挖至设计标高时，统一进行修坡清底，检查坑底宽度和标高，要求坑度凹凸不超过15cm。
（4）人工挖土部分，假如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20～30cm保护层，待下道工序开始再由人工开挖清理至设计标高。
机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留20cm人工清理。
（5）基坑开挖完成后，对基坑地基进行整平、碾压夯实处理。
处理完成后及时浇筑垫层砼，保证地基土不受破坏。
2.1.2钢筋工程
2.1.2.1范围
拌和站钢筋制安施工主要包括拌和楼主楼基础、粉料罐基础、配料器基础及其它结构的钢筋制安施工。
具体详见主楼、粉料罐、配料机基础配筋图。
2.1.2.2材料要求
（1）材质要求：
钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。
（2）外观检查：
材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。
外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。
（3）试验检测：
按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。
钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。
待检验合格后，方可使用。
对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：
a、抗拉强度实测值：
屈服强度实测值≥1.25
b、屈服强度实测值：
强度标准值≥1.30
2.1.2.3钢筋制作
3#（白石）拌和站钢筋统一在临时加工厂进行加工，钢筋制作必须满足设计和规范要求，钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋加工质量标准见表2-1。
表2-1钢筋加工允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
备注
1
受力筋顺长度方向加工后全长
±10
2
弯起筋各部分尺寸
20
3
箍筋内净尺寸
±3
2.1.2.4钢筋安装
（1） 应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开之距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。
（2）焊缝质量要求：
焊缝表面平整，不得有较大之凹缝、焊瘤；接头处不得有裂缝；咬边深度，气孔、夹渣之数量和大小以及接头偏差符合规范要求。
（3）钢筋直径、根数和间距均应符合设计图纸要求，绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
（4）箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
（5）柱筋同梁、板钢筋交接处，必须校正后进行加固处理，以免砼浇捣时偏移。
钢筋安装质量标准见表2-2。
表2-2钢筋安装允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
1
受力钢筋排距
±5
2
同排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
4
箍筋间距
绑扎钢筋
±20
5
焊接骨架
±10
6
弯起点位置
30
7
保护层厚度
c≥35
＋10，-5
8
25＜c＜35
+5，-2
9
c≤25
+3，-1
2.1.3混凝土工程
2.1.3.1范围
拌和站混凝土施工主要包括拌和楼主楼基础、粉料罐基础、配料器基础、胶带机基础及地面硬化的混凝土浇筑施工。
具体详见后附主楼、粉料罐、配料机基础布置图。
2.1.3.2施工方法及程序
3#（白石）拌和站混凝土施工均采用商品混凝土，混凝土由2辆9m3混凝土罐车运送至浇筑场地。
由人工卸料后进行混凝土浇筑施工。
混凝土浇筑施工严格按以下流程进行：
作业准备→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→混凝土浇筑振捣→养护。
2.1.3.3模板安装
混凝土施工模板采用P3015组合钢模板，用钢脚手架作内外支撑。
局部结构、特殊部位采用木模板，模板的制作与安装必须满足设计与规范要求，保证混凝土的浇筑质量。
对于重要建筑物的模板安装必须严格控制安装精度，且模板安装应牢固，有足够的刚度和稳定性，能满足混凝土浇筑承载力要求，防止模板产生位移，确保砼结构外形尺寸准确，有足够的密封性，避免漏浆。
钢模板在使用前模板表面应清理干净，用电动钢丝刷打磨钢模板表面，把旧砼和油污等附着物清理干净后，涂刷脱模剂，以保证砼表面光滑。
2.1.3.4混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土前，必须确保钢筋、预埋件按设计要求安装完毕，施工用电、振捣器具等准备就绪方可进行混凝土浇筑作业。
（2）混凝土浇筑采用人工平仓，每个浇筑单元根据仓号大小、结构部位配备足够数量的Φ50软轴振捣棒，并适量留有备用。
浇筑中严禁以平仓代替振捣。
混凝土振捣过程中，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下降、不出现气泡并开始泛浆时为准，避免过振和振捣不足。
混凝土振捣要求快插慢拔，振捣器应垂直插入混凝土中，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏；距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及埋件。
振捣器应插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。
对未振捣密实部位，在上层砼覆盖前，需进行二次振捣，直到满足质量要求后，方可覆盖上层砼。
（3）入仓后的混凝土随浇随平仓，不得堆积，仓内如有粗骨料堆叠时，应均匀地铺撒分散于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。
（4）在砼浇筑过程中，仓面出现泌水或积水现象时，及时采取有效措施减少积水，禁止在模板上开孔排水，以免带走灰浆。
（5）混凝土浇筑完毕后，对已浇筑仓面采取喷雾、洒水等养护方法。
对砼的外露面，特别是棱角和边缘部位养护要到位，防止干缩发生裂缝。
2.1.4砌体工程
2.1.4.1范围
拌和站砌体工程施工主要包括拌和站办公、生活营地基础、骨料仓砖墙、拌和站围墙以及其他附属设施的砖砌筑。
2.1.4.2施工工艺
（1）砌砖前先根据图纸要求对施工部位进行清理及基线复核。
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
（2）砂浆强度等级必须满足要求，砂浆应采用机械搅拌，投料顺序先砂、水泥、掺合物后加水，搅拌时间按自投料完毕算起，每槽不得少于1.5min。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在搅拌后3.00小时内使用完毕，严禁使用隔夜浆。
（3）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
砖砌体应上下错缝、内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（4）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。
（5）外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒，砌砖体完工后进行洒水养护3天。
2.2机电安装工程
2.2.1设备安装工艺
大型拌和设备的安装是设备管理和项目管理的重要环节，必须注意设备保护、文明施工、环境保护和职业健康安全等多个环节。
对大型拌和设备安装作业实施有效地管理，是保持设备性能良好、运转正常的保障，更好的为工程建设服务。
为了避免各作业面之间相互干扰，安装总体方案为：
以拌和楼主楼安装为核心，以配料器、拌和楼主楼及上料皮带机三个施工面为关键点，按照“先主体后外围，先室内后室外”的安装顺序，避免安装中出现“安装断路”现象。
安装的指导思想为：
安全、合理、有序。
安装方法：
在起吊设备允许的情况下，尽量将设备及结构在地面散件拼装，整体吊装，设备图纸及设计图作为本次安装的施工依据和作业指南。
设备到货后，由我项目部和厂家、安装单位三家共同验收后，再组织安装。
设备安装以一台50t吊车为主，25t吊车配合安装。
2.2.2组织机构与职责
拌和设备安装前成立有安装经验的技术骨干人员组成的安装工作领导小组，根据具体情况和理组织调配人力，指定专职安全负责人负责对危险源等要素进行认真分析。
在停放场地的选址、规划以及拆装作业全过程中的规范管理、规范操作方面进行监控；设备管理人员参与组织机构，负责作业过程的调度、监督、协调、管理等；针对设备特点、作业成本、环境因素等提出具体内容和职责要求，并将每一具体工作落实到人。
并指派专人对涉及安装全过程的所有文件资料、图片等进行收集，整理成册。
2.2.3安装准备
安装前应根据装箱单对搅拌设备的全部构件和联接件进行清点，检查设备在运输状态的损坏情况，如有损坏或丢失，应予修复及补给。
清除设备上的积尘及杂物。
安装前，应仔细熟悉图纸，选择适当的起重吊装设备，并根据所用的设备和人员配置确定安装方案，再次检查设备外观质量，做好构件的清点和检修工作，检查焊口处有无裂纹和构件有无变形，必要时进行校正和修复，检查总成设备有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用电动扳手，并配备适量的氧割、电焊设备；计划好起重机械的进场时间。
2.2.4安装技术要求
（1）主要设备及其埋件的安装，按施工图纸的规定及制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装。
安装好的设备，其机械和电器设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
（2）主要设备的基础建筑物，必须稳固安全。
机座和基础构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准进行设备调试和试运转。
（3）所有设备电气部分的安装，符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。
全部电器设备有可靠接地。
（4）设备安装后铲除焊缝附近的焊渣，割掉混凝土中外露的钢筋头或型钢，清除设备上的包装、油污、砂浆、临时管道、支撑等。
及时将剩余混凝土、其它误放、喷溅或影响结构和设备运行及外观的废料、杂料运走并加以处理。
2.2.5安装步骤
2.2.5.1配料系统安装
（1）首先将平皮带机头和尾架安装在已打好的基础上。
接下来安装槽托辊和平托辊，之后安装皮带。
安装皮带机时按实际长度截取后粘接，待接口达到一定强度后调整跑偏及张紧度。
（2）将配料系统吊装到已打好的基础上，固定好。
（3）将立板用螺栓固定好，拆掉运输时固定侧板的螺栓，将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板的螺栓上，各侧板固定好后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。
（4）将骨料秤机架安装在基础上，找正位置后固定好，安装好传感器，调整计量斗上平面与卸料门的间距为300mm。
安装传感器时严禁使传感器受扭力。
2.2.5.2主机架安装
（1）将主机架中的两根主力柱与横梁连为一体，立于混凝土平台基础之上；用缆绳加以固定。
（2）将一层底盘吊装到位，连接牢固，一端用螺栓连接于立柱之上，另一端放置于相邻搅拌楼的共用支腿上，并连接牢固。
吊装主机到位；吊装计量层底盘，吊装上楼扶梯及二层爬楼。
（3）吊装控制室支腿就位，调整对角线长度，使各长度相同；吊装控制室底盘，吊装外装修骨架。
2.2.5.3计量装置安装
（1）将运输支架拆掉，将计量装置吊装于机架上，用螺栓固定好。
（2）将水泥、水计量斗吊环拆下，换上传感器，调整好位置，使各计量斗处于自由状态，不与其它部件发生干涉。
（3）用连接套将骨料储料斗门；水泥计量斗门与主机盖连为一体，注意，连接套部能绷得太紧，以免影响计量精度。
2.2.5.4斜皮带机安装
（1）将皮带机头架用螺栓固定于主机架上，皮带机尾架用地脚螺栓固定于基础上。
（2）将皮带机两侧走台与皮带机框架联接为一体，安装上、下托辊组然后将框架从上到下依次固定于皮带机支腿上。
（3）安装皮带，并根据皮带实际长度截取，将皮带胶粘在一起。
（4）待运转正常后，安装导料槽、头罩、皮带机罩。
2.2.5.5水泥仓及螺旋输送机安装
（1）将配套粉料罐各部件在地面逐一装配好，然后起吊水泥仓并就位，紧固好地脚螺栓。
（2）将螺旋输送机在地面组装好，将进料端吊挂于水泥仓出料口上，将出料口与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，然后将进料口与水泥仓出料口、出料口与计量斗进料口之间用帆布套连接好。
注意帆布套不能绷得太紧，以免影响计量精度。
2.2.5.6管路安装
拌合站场内打一眼井，水源供水量经调当地地质部门查为80m3/h，可满足拌和站生产用水需要。
在拌合站区域修建128T蓄水池，场内修建一座水塔，埋设引水管约900m至128T蓄水池，为保证冬季砼施工，引水管埋深地表下1.20米。
2.2.5.7气路安装
安装气路系统，将气泵、三联件、除尘器固定就位，各气管路连接好。
2.2.5.8电气系统安装
（1）电器柜、操作台、监控屏幕、微机（包括上微机、下微机、显示器及打印机）安装在控制室内。
要去电器柜、操作台可靠接地，接地电阻应小于4Ω。
（2）根据电气接线总图连接电器柜、操作台之间以及电机、电磁阀、行程开关、水泥仓料位计、照明灯的连线，并根据电气控制原理总图进行复查。
电缆线的布置可按实际情况作适当的调整，要求走线整齐、美观。
电机线、传感器线、摄像线、照明线，应分开布设，以减小相互干扰。
（3）检查电网电压波动是否在AC380±5%V之间，检查各连接线是否可靠、无明显损伤，检查主回路之间、各机体机壳、零线绝缘情况，检查电气柜、操作台内电器元件固定端、接线端是否有松动、脱焊现象，紧固件及其他元件是否有压线现象。
（4）电机电缆的保护线、电气柜、操作台的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地及作可靠的连接，且保护线不允许串联。
如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电气柜的外壳、设备主接地螺栓相接。
设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控制室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。
（5）设备安装完成后，安装人员应检查接地极接地电阻应不大于4Ω，并且要求接地极和设备等电位接地，若达不到要求应立即整改。
严格要求接零、接地，以防发生触电事故。
3设备调试
搅拌设备在安装完毕后，应复查机械及电气系统的安装正确性、可靠性，确认无误后，进行调试，本机调试分为机械、电气及机电一体化总调试。
3.1机械系统调试
（1）调整骨料储料仓卸料门，各料门应开启灵活；启动平皮带电动滚筒，皮带运转方向正确，无跑偏现象。
（2）启动斜皮带，皮带运转方向正确，无跑偏现象，无异常声音。
（3）检查水泥计量斗、水、外加剂计量斗是否处于自由状态，各计量斗不应与其他部件发生干涉。
开启储料门，卸料门应开启灵活，不应有卡死现象；开启水泥、水、外加剂卸料门，各卸料门应动作灵活。
（4）按《搅拌主机使用说明书》对搅拌主机进行调试。
（5）启动水泵，泵送15min，检查管路是否有泄漏现象，开启蝶阀，观察蝶阀动作是否灵活，阀关闭后应无漏水现象。
水计量斗注入水后不应有漏水现象，否则调整卸料门导向杆，使水阀与锥面压紧。
（6）启动供水外加剂泵，泵送方向正确，管路无泄漏现象。
调整各泵回水阀，使外加剂泵送时能将外加剂送入计量斗中，满足流量需求。
启动外加剂循环泵，能起到搅拌作用，防止沉淀。
（7）螺旋机输送泵调试
先在螺旋输送机入口处转动螺旋轴（注意安全，切断电源），检查螺旋叶片是否与筒壁摩擦，轻微摩擦或无摩擦者为正常，如摩擦严重应进行检查，可调整各悬挂点使其正常，然后接通电源，开动电机检查螺旋轴转向是否正确，螺旋输送机出口与水泥、粉煤灰秤斗联接以及螺旋机输送机运转时的振动应补影响粉料的计量精度。
（8）气路系统
此系统的调试可与上述各系统调试同时进行。
在油雾器中加HU30防锈汽车机油或其他同等品润滑油，启动空压机，压路压力达到压力上限1MPa时，空压机应停止运转，当压力里降低至压力下限0.5MPa时，空压机应自动启动。
按空压机使用要求调整减压阀，将气路系统压力调至0.5～0.8MPa，保持15min，检查气路系统，应无漏气现象。
按配料系统按钮，各气缸动作灵活，顺序正确。
按骨料储料斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水、外加剂计量斗卸料门按钮，各气缸应依次开启。
按储料仓破拱按钮，粉料仓破拱正确（吹气管路电磁阀不通电时为常闭状态）。
错误的接管会导致气路常通，以致烧坏空压机。
3.2电气系统调试
（1）首先，使操作台上的急停按钮SB弹起复位，将手动/自动转换开关旋到“手动”位置。
（2）和上电源总开关，观察电气系统有无异常现象，如异常声响、冒烟、火花或异味等，如有异常，旋转操作台上的电压表换相开关DHK，查看电压应在～280±5%V之间。
（3）启动气泵，到气压达到0.5～0.75MPa时，方可进行调试工作。
（4）按照操作台面板上标志的各按钮功能，检查各气控阀，各电机的启动、运转、停止情况是否正常。
（5）微机部分调试
首先将手动/自动转换开关SA3旋到“自动”位置，此时，有两种方式：
手动、自动。
1手动方式
打开微机电源，状态置于“实重”，对应各功能，每按一次测试键，则对应继电器吸和，在按一次释放。
2自动方式
使用功能键，根据需要输入一组或几组配料值，然后输入落差值，输入完毕后，使序号指示为所要执行的一组配方号，工况指示为自动，按一下启动键，如配料值在正常范围内，运行指示灯亮，搅拌楼即在微机控制下，按预置一组配方及罐数，完成全部搅拌过程。
3空载试车
单元调试完毕后，应该在空载情况下联动试车。
微机通电后，首先将手动/自动转换开关SA3旋到“手动”位置，选择一组配方，将各计量物料输入值均设为零，然后按下微机启动键，观察整个设备工作过程，应符合规定要求。
4设备试运转
首先，合上电源总开关QF1，观察电器系统有无异常现象，如异常声响、冒烟、火花或异味等。
如无异常，旋转操作台上的电压表换相开关DHK，查看电压表指示应在～380±5%V之间，然后合上各断路器，启动空压机、搅拌机主机、供水泵、外加剂循环泵、斜皮电机、平皮带电机，检查一切正常后，即可进行试生产。
4.1手动操作试生产
（1）将手动/自动转换开关SA3旋转到“手动”位置。
（2）分别按下对应各骨料仓门的按钮，将各种骨料卸入骨料计量斗，达到称量值时松开按钮。
（3）分别按下对应各计量斗门的按钮，将计量好的骨料经由平皮带机、斜皮带送往顶部的骨料储存斗中。
（4）启动对应螺旋输送机分别计量水泥、粉煤灰，达到规定时间时关闭对应螺旋输送机。
（5）开启水路蝶阀计量水，达到计量值关闭阀门。
（6）启动对应的外加剂计量泵计量外加剂，达到计量值时关闭计量泵。
（7）将骨料及计量好的水泥、粉煤灰、水、外加剂投入到搅拌机内搅拌，搅拌35s左右卸出。
（8）试生产要求搅拌
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