最新综合管道支架施工方案资料Word下载.docx
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3、建筑施工手册（第四版）
4、现行国家施工及验收规范等编写
二、施工准备
1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。
熟悉平法制图规则。
2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。
施工前各项材料进场检验完毕并报验监理。
3、工程施工所需周转用钢架管、塑钢模板等及时组织进入现场。
备齐方木、架板及胶合板。
现场施工机械满足施工要求。
4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。
5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。
三、施工布置
根据现场条件，土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式，自卸翻斗车运土。
基础模板采用组合式塑钢模板和木模板，对拉螺栓和钢管脚手架双层加固。
综合管道支架基础混凝土浇筑采用汽车泵。
四、施工方法
主要施工顺序流程如下：
土方开挖——定位放线——地基处理——基线复核——基础承台——基础短柱———钢结构施工———基础模板拆除及养护——钢结构制作与安装——土方回填
1、土方工程
（1、土方开挖
综合管道支架土方采用挖掘机单独开挖,从主厂房向北挖至输煤，2台自动翻斗车运至1000m外堆土场。
四周预留1m宽的工作面。
为保证施工安全防止塌方，放坡系数为1：
0.5。
对于基坑周围，在开挖时挖掘机必须修理边坡。
在机械开挖的同时，用人工进行清底要保护好基底土的原貌，不要破坏基底土的自然结构。
在下大雨到暴雨时，应采用彩条雨布覆盖边坡防止塌方。
由于现场场地情况，基础需分段施工。
须将扰动和破裂的岩石全部清除至坚固岩层，并用C15毛石混凝土回填至基地，回填高度大于2m时，基础必须位于持力土层上，否则用C15毛石混凝土回填至设计地基底标高。
土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在开挖至设计标高以前，在基坑四周打上一定数量的标高控制桩，用以控制土方开挖的深度。
开挖时要严格按方案要求进行放坡。
质量注意事项：
防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。
安全注意事项：
保证放坡，避免机械伤害及交通事故。
（2、土方回填
回填采用碎石土回填，压实系数≥0.96。
土方回填采用震动压路机和蛙式打夯机相配合的方式进行回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。
将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
回填土要做回填土击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等。
施工机械的选用、土料的运输：
反铲挖掘机、翻斗车、铲车、人工手推车。
夯实机械：
振动式压路机、蛙式打夯机或平板振动打夯机。
操作要求及注意事项：
在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度。
在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。
当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之。
基础四周围50cm区域内，采用蛙式打夯机或气冲式打夯机进行压实。
每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。
为了保证每层回填厚度的均匀，在基础侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。
机械夯实无法进行时,应采取人工夯实,以免在夯实的过程中撞坏基础。
2、模板工程
地基处理完硬化具有一定强度后，组织测量人员首先复核基准线，放出基础模板边线及中心线，并把基础短柱四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来，便于施工时准确固定钢筋位置。
地基处理及基础模板采用塑钢模板，并注意模板拼缝，
⑴、模板加工:
为保证混凝土的外观质量，模板采用定型塑钢模板，模板在使用前应刷隔离剂，周转使用的模板在刷隔离剂前要将表面的混凝土浮浆清理干净。
模板拼接质量要求：
模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。
⑵、模板的安装：
由测量组放出基础模板线，模板安装时，位置要保证正确；
模板底部应垫海面条避免漏浆；
基础模板采用定型组合塑钢模板，基础短柱采用木模板，脚手架采用Φ48×
3.5钢管脚手架，基础承台及柱模板用双排脚手架、对拉螺栓进行整体加固等多种支撑方式。
在基础短柱支模前，测量人员首先在承台上弹出基础中心线，在承台四周建立加密控制网，弹出每个基础短柱的中心线及边线，核对后方可支模。
模板安装完毕，要认真校正其垂直度。
用水平仪在模板上口四周找平并在模板上用红色油漆作出明确标示，对标高进行校对，由质检部门验收评定后报监理验收签发浇灌令后方可浇灌混凝土。
必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。
在混凝土浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。
⑶、模板的拆除与周转:
混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，即可拆除模板；
梁模板拆除时，强度要满足1.2MPa规范要求和规定。
拆除模板时，杜绝抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
3、钢筋工程
成立钢筋加工队，工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。
防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
⑴、钢筋进场检验与试验:
钢筋进时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。
并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。
钢筋进场检验：
内容外观检查和力学性能试验。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
不合格的钢筋原材料必须及进清除出场，应有专人负责并做好记录。
⑵、钢筋加工:
钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。
钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。
标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位，柱子竖向钢筋采用直螺纹连接。
钢筋加工的质量应严格控制：
操作人员要严格进行培训，直螺纹连接使用专业队伍，并严格按照《钢筋直螺纹连接作业指导书》施工。
⑶、绑扎前的准备工作：
核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。
准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。
钢筋绑扎用22号绑扎丝。
准备保护层用的混凝土成品垫块，厚度应等于保护层厚度，基础40mm，短柱30mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝并与主筋绑扎牢固。
⑷、钢筋的绑扎：
基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出基础柱中心线和模板边线，并用红漆画三角进行标识，然后标出底板的位置线，准备钢筋绑扎。
钢筋绑扎时应严格按达标创优要求进行施工。
受力钢筋的机械连接在同一截面内应相互错开，柱子钢筋保证接头面积小于总截面面积的50%，柱顶钢筋，用脚手架钢管配合方木加固牢，以免浇筑时歪斜，浇筑时，发现钢筋变型、歪斜，及时校正。
钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后，报请监理、建设单位及质监站等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
4、混凝土工程
⑴、施工准备：
混凝土应提前由试验室做出试配，提出正式配合比，混凝土的拌制应严格按照试验室提供的施工配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。
混凝土试配时采取加入SN-T2、粉煤灰等措施。
混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握混凝土材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检查。
混凝土原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨雪天施工时应增加测定的次数。
⑵、混凝土搅拌：
强制式搅拌机混凝土搅拌时间不小于60s，添加外加剂时搅拌不小于90s。
⑶、混凝土输送：
混凝土浇筑采用汽车泵进行混凝土的浇筑。
混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥浆或水泥砂浆（水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比），使管道处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土，应注意洗泵管的水泥砂浆不得集中浇筑在基础中，应均匀分摊几个基础中。
泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。
混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。
⑷、混凝土浇筑前的准备工作：
混凝土浇筑前要检查基础模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，模板的几何尺寸、钢筋的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝等是否与设计符合，钢筋骨架整体稳定性是否良好。
采用吸尘器清除干净模板内的垃圾、泥土，对模板与混凝土垫层之间的缝隙采用砂浆嵌实；
钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。
⑸、混凝土浇筑：
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，施工缝留于基础短柱与基础承台之间。
基础的混凝土浇筑采用分层浇筑方法，并且每层混凝土的浇筑厚度不大于300mm。
混凝土浇筑，振动棒振捣是重要环节，要分层均匀振捣，特别注意基础底和边角。
振捣时应快插慢拔，扎点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于30mm为宜，依次进行，不得遗漏，均匀振实，泵送混凝土每点振捣时间15～20秒，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，以便新旧混凝土结合紧密。
在混凝土接槎处应加强振捣，但不能过度振捣以防混凝土发生离析和粗骨料下沉，以保证混凝土质量。
混凝土试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；
当连续浇筑超过1000立方时，同一配合比每200立方不少于一组；
同条件试块每次浇筑留一组。
按图纸要求构架基础施工不能有施工缝，待混凝土强度达到75%时方可组装上部构架。
（6）、混凝土的养护
混凝土浇筑完成后要用塑料布和棉被进行洒水覆盖养护，为保证混凝土质量，适当延长基础短柱模板侧模拆除时间。
5、钢结构制作与安装
（1、编制依据
1、《综合管道支架结构图》（T0711-01～12）
2、《电力建设施工施工质量验收及评定规程》（土建工程）
3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）
4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002J218-2002）
5、《建筑钢结构施工手册》
6、《焊工手册》（手工焊接与切割、埋弧焊）
（2、施工准备及辅助项目的设置
综合管道支架上部为钢结构，为了满足施工需要，保证工程质量，必须做好施工前的各项准备工作。
生产准备就显得更加重要。
各项生产准备工作均属钢结构制作的辅助项目。
本工程钢结构横向采用钢框架结构体系，梁柱采用刚接，柱角采用刚接。
所有钢管采用直焊缝圆管，梁采用H型钢梁，钢柱的钢管采用Q345钢外，其余为Q235B，
1、认真审阅施工图纸和图纸会审纪要，理解设计意图、所使用的规范、规程等，做好技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、施工所需钢材提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场；
钢材要有出厂合格证和复验报告，复验合格后方可使用。
3、施工现场平整完毕，道路修通，施工用水、施工用电已接通，具备施工条件。
4、施工机械已就位，并调试完好，劳动力已按时组织进场，并满足施工需要。
（3、焊接质量标准和检验方法：
3.1按照标准图集总说明要求，钢吊车梁焊缝质量等级具体为：
吊车梁下翼缘对接的拼接焊缝质量等级为一级；
吊车梁上翼缘与腹板T形对接与角接组合焊缝及上翼缘、腹板的对接焊缝质量等级为二级；
所有角焊缝外观质量标准为二级。
3.2检验项目
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
焊条（剂）焊丝质量
符合设计要求及施工规范
检查出厂合格证
2
焊工资格审查
应有合格证
查合格证
3
无损探伤
检查探伤报告
3.3焊缝外观检查质量标准：
焊缝表面焊波应均匀,不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
梁与柱，梁的拼接及所有全熔透焊缝为二级焊缝。
焊接区不得有飞溅物，焊缝外观检查的质量标准应符合下表要求：
项目
焊缝质量标准
一级
二级
三级
气孔
不允许
直径小于1.0mm的气孔，在长度1000mm范围内不得超过5个
咬边
不要求修磨的焊缝
深度不超过0.5mm。
累计不超过焊缝长度的10%
累计不超过焊缝长度的20%
要求修磨的焊缝
3.4对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差：
焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图设计要求和现行《钢结构工程施工质量验收规范》的要求：
项目
示意图
对接焊缝
余高C
B<
20
0.5～2.0
0.5～2.5
0～3.5
B≥20
0.5～3.0
0.5～3.5
焊缝错边
d
d<
0.10t且不大于2.0
0.15t且不大于3.0
3.5部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差
允许偏差
hf≤6
hf≥6
焊角尺寸hf
mm
0～1.5
0～3.0
焊缝余高c
注:
hf为设计焊脚尺寸,当hf＞8时,允许低于设计值1mm.但范围不得超过焊缝长度的10﹪。
表中B代表焊缝宽度；
hf代表角焊缝、焊角尺寸。
3.6焊缝质量检验级别
级别
检验项目
检查数量
检查方法
外观检查
全部
检查外观缺陷及几何尺寸
超声波检验
100%
20%
5.7焊缝检测计划
工厂制作焊缝，按照每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，对整条焊缝进行探伤；
检测比例不小于20%。
（4、制孔
按照图纸设计要求进行号眼和制孔，螺栓孔孔距允许偏差见下表：
螺栓孔孔距范围
≤500
501～1200
1201～3000
＞3000
同一组内任意两孔间距
±
1.0
1.5
相邻两组的端孔间距
2.0
2.5
3.0
（5、质量保证措施
1、施工前由技术负责人对施工班组进行分部分项工程技术交底。
2、施工人员要认真审阅图纸各项技术要求，严格按照图纸和图纸会审纪要要求及施工规范进行施工，发现问题立即报告并与设计院联系，任何人不得私自更改图纸。
3、对所供的各种原材料进行检验，必须符合设计和规范要求，不合格材料严禁使用；
同时对材料进行取样，复验合格后方可施工，材料代换需办理技术核定单，经设计院和甲方签认后方可代用。
4、认真执行“三检”制度，层层把关，并且做好原始施工记录。
5、吊车司机、电焊工、电工均要持证上岗。
（6、钢结构防腐
钢结构除锈防腐：
所有外漏钢结构均喷砂除锈，除锈等级不低于sa21/2.防腐采用氯磺化聚乙烯涂料：
底漆两边，涂刷厚度每边不低于20～30um，中间漆两遍，且不小于较薄焊件的厚度，面漆2～3遍，涂膜总厚度不小于150um。
面漆颜色由业主确定。
1、表面处理的意义和要求
基本金属表面的预处理状况决定着涂层与基休的结构性能，因此对其使用寿命有着决定的影响。
表面预处理包括除去金属表面的油脂，其它污物，锈氧化皮，旧涂层焊接熔粒以及表面的粗化处理。
待涂表面必须进行粗化、干喷砂是最常见的粗化方法之一，它能达到符合要求的粗糙度，使油漆涂层与基体很好的啮合，并可除去油污、氧化皮、旧涂层等。
2、脱脂净化
钢结构在喷砂前应清除其表面的杂物。
用熔剂法（汽油或烯料）清除其表面的可见油脂及其它污物，但清洗后要充分净化，并做干燥处理。
3、喷砂除锈
（1）首先要选用干燥的砂子，含水量低于1%，砂子粒度应达到0.5-1.5mm以内。
（2）喷砂时所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气的干燥无油，油水分离器定期清理，保证使用空气的清洁。
（3）空压机使用压力为8kg/m2，砂罐使用压力为7kg/m2。
（4）喷砂角度应掌握在75o左右。
（5）喷砂距离在150-200mm之间。
（6）喷砂时间在20秒以内。
（7）放置时间，在空气湿度为65%以下时（干燥有风的天气）可放置4-12小时，超过85%（潮湿天气）放置时间应缩短，以免处理后的表面活化吸水影响质量和附着力。
（8）喷砂环境应局部封闭，喷砂后的构件不得受潮，若常温低于10oC或露点温度低于3o时按要求不能施工。
（9）喷砂完工后应对构件进行检测，清洁度按国标GB8923-88中规定的sa21/2级标准片进行目视比较，待合格后，再进行粗糙度测量，粗糙仪测量按GB8923-88中基准片样长度内10个数的平均之和达到Rr-60um，待合格后方可进行涂漆。
（7、钢钢结构涂漆
根据设计要求，该构件采用氧磺化聚乙烯防涂料，刷漆两遍。
涂膜总厚度不小150um。
进入施工前应对生产厂家所生产油漆进行有关性能鉴定，鉴定是否达到质量要求，不合格的涂料，绝对不能进行施工现场。
涂漆前首先对涂料要搅拌均匀，如有结皮、杂质要过虑后再使用。
涂第一道底漆时，涂料要浠以便更好渗透，刷涂或喷涂时要手法均匀交叉涂刷或喷涂使其表面均匀一致，不起泡、不流坠。
在第一遍表干后再进行第二道涂刷或喷涂使其表面均匀一致，无起泡流坠现象发生，一但发生不均匀、起泡、流坠等现象要及时处理，以保证涂层表面的美观。
根据现场实际情况中间漆、面漆在安装后涂刷，涂刷前应对构件表面清理，把表面的油污、污物、焊接熔粒清除干净。
然后对焊接碰掉的地方，焊接部分先进行底漆补涂，待完后表干后再进行中间漆的涂刷，面漆涂刷，完工后构件表面颜色一致，无气泡，流坠等不良现象。
（8、钢梁的除锈与涂漆
1、除锈采用砂轮机除锈，夹板、接头等应把表面不牢的氧化皮、污物清除干净，其标准应达到GB8923-88中规定的st3级标准，然后再进行底漆涂刷，中间漆、面漆涂刷，其涂刷方法及要求与钢煤斗、屋架一致，不得有不良现象发生。
涂刷前应把表面的污物清理干净，再进行面化的涂刷，使其颜色一致、无流坠、汽泡现象发生。
（9、质量检测
质量管理实行队长负责制，全员配合，对材料选用，涂料施工过程中的各道工序质量实行三检制（自检、互检、专检），合格后方可交付。
1、喷砂清洁度
钢构件表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，按国标GB8929-88中规定的Sa21/2级，st3级进行目视比较直致合格。
2、喷砂粗糙度
用表面粗糙仪按国标GB8929-88中基准片样长度内10个数字的平均之和达到Rr40-60方为合格。
3、涂层厚度：
用测厚仪在小于1cm2内有效面积内，抽1-3点大于1cm2有效面积内9-10点测量，其平均值为其干膜厚度。
（10、施工工艺流程
接件---脱脂---表面处理---检测---底漆---检测---中间漆---检测---面漆---检测合格---交付。
五、施工机具设备统计表
设备名称
型号
数量
自动混凝土搅拌站
HZS75B
2部
混凝土搅拌车
TZ5160GTB
9辆
装载机
ZL30E/ZL30E/ZL965
1/1/1台
输送泵
41m/27m
1/1辆
振动棒
60
10根
反铲挖掘机
1.0M3
2台
翻斗车
T815-2S
5台
压路机
YZ16/YZ2.5
1/1台
钢筋切断机
KLG-90D
3台
钢筋成型机
GTBT-40B
钢筋对焊机
150KVA
六、施工工期
综合管道支架从开始挖土到基础施工完毕,回填土施工完毕,预计工期120天，综合管道支架施工横道图详见附图。
七、施工质量
1、质量组织机构：
成立以项目经理为首的质量管理机构，质检科长：
杨辉，质检员：
王永欣、杨帆、刘轩虎。
2、质量标准
⑴、模板的支撑加固要具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，隔离剂涂刷均匀，内部无杂物，清理干净，轴线位移无偏差，垂直度、平整度控制在3mm以内。
⑵、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定，有出厂合格证及试验报告。
钢筋的规格、位置、数量符合设计要求和有关现行规范的规定，钢筋表面平直，洁净，无锈，无油渍。
⑶、砂、石、水泥有出厂合格证和试验报告，严格按配合比配料，搅拌时间充足，混凝土和易性良好；
混凝土强度等级达到设计要求，无麻面、蜂窝、孔洞、露筋现象，混凝土结构轴线位移控制在规范规定的范围以内，垂直度、标高、截面几何尺寸、表面平整度等均符合达标创优规范要求。
3、保证质量的技术措施
（1）、土方工程及毛石换填
回填土符合设计要求和有关规范规定,土方回填严格遵守操作规程及施工技术交底具体要求。
根据设计要求挖至设计基底标高后，通知监理单位、设计地质工代、工程公司及项目公司等相关单位申请验槽，根据现场验槽结论，确定是否开挖换填毛石混凝土，超深开挖过程中，及时申请对基槽土质进行检查验收，在得到确认已挖至设计土层后，现场确认超挖工程量，由相关单位核定工程量，然后组织施工人员支模，模板支设自检合格后，报监理、工程公司验收，最后浇筑毛石混凝土。
（2）、混凝土工程
1、加强对
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