混凝土工程施工方案房建工程Word文件下载.docx
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《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
11
《混凝土结构试验方法标准》
GB50152-92
12
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-82
13
《预拌混凝土质量管理规程》
DBJ01-6-90
14
《混凝土碱含量限值标准》
CECS53:
93
15
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
16
北京博大经开建设有限公司CI指导手册
第二章工程概况
2.1工程概况
本工程为北京亦庄保税物流中心（B型），项目位于北京经济技术开发区核心区81M3地块，总占地面积约19.32万平方米，东至东环南路，南至西环南路（东），西至同济南路（北），北至兴业街，用以建设保税物流中心的海关监管及市政配套设施。
本项目包括查验库、配套办公楼、保税物流中心围网设施、监控设施、监管卡口等。
项目分为两期建设，一期工程主要有查验库、配套办公楼及1#～6#仓库。
其中配套办公楼为四层钢筋砼框架结构，无地下室；
查验库及1#～6#仓库均为钢结构，基础结构形式为独立柱基础。
2.2四周环境状况
2.2.1地理位置：
北京经济技术开发区81M3地块。
2.2.2现场道路情况：
北临兴业街，东临东环南路，西临同济南路，南临西环南路，施工大门设置在北侧兴业街东侧，现场设置环形道路，方便施工车辆进出。
2.3结构设计概况
项目
内容
1#-6#仓库及罚没库
查验办公楼
结构形式
基础结构形式
独立柱基础
筏板基础
主体结构形式
钢结构
框架结构
主要
设计
参数
设计使用年限
50年
结构安全等级
三级
三
场地类别
Ⅲ类
地基基础设计等级
丙级
地震分组
第一组
混凝土结构环境类别
外露构件及地下部分为二b类，其他部分为一类
地基
持力层
层或
1层
地基承载力标准值FAK
层为160kpa，
1层为180kpa
地下防水
混凝土自防水
抗渗混凝土，抗渗等级P8
材料防水
采用3+3两道SBS防水卷材。
混凝土强度等级
基础垫层
C20
构造柱、圈梁
C25
基础（梁）
C30
梁、板、柱
基础底板
C35P8
地下室外墙
防水保护层
钢筋保护层厚度
基础底面
50mm
基础顶面
30mm
25mm
基础短柱
35mm
基础梁
框架柱
框架梁
屋面板
15mm
各层楼板（室内）
地下室外墙内侧
20mm
地下室外墙外侧
40mm
抗震等级
工程设防烈度
八度
抗震设防
丙类
框架抗震等级
二级
主要结构断面尺寸
底板厚度
500mm
300×
600mm、200×
550mm
地下室外墙厚度
200mm、250mm、300mm
柱断面尺寸
600×
600mm、600×
400mm
楼板厚度
150mm、200mm
楼梯结构形式
板式楼梯
第三章施工准备
3.1混凝土供应方式
采用搅拌站提供的预拌混凝土，由混凝土罐车运到现场泵送浇筑。
3.2技术准备
3.2.1根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由技术部门在混凝土工程施工前与搅拌站签订《预拌混凝土供应技术合同》，由总工程师向资料员、技术员、工长、质量员及材料员等有关管理人员进行交底。
（1）材料要求
水泥、掺和料（粉煤灰、硅粉）、砂、石、外加剂、水等材料的技术要求。
（2）碱含量要求
对上述材料的碱含量提出具体要求，要求进行试验并出具试验报告。
（3）技术要求
a.抗渗混凝土：
到场坍落度：
100-140mm；
入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于50mm；
b.地下及外露构件混凝土：
用低碱活性集料配制混凝土，混凝土碱含量控制在3kg/m3以内，最大氯离子含量不大于0.1％；
c.其他构件混凝土最大氯离子含量不大于1％；
d.混凝土的砂率：
35％～45％。
（4）技术资料规定
对混凝土搅拌站需提供的混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。
3.2.2施工前资料员根据施工图纸、《建筑工程资料管理规程》及相关规范编制好《结构施工试验及施工记录计划》。
3.2.3本工程主体结构正值雨季施工，技术各部门要编制好有针对性的雨季施工方案。
3.2.4技术部门根据施工图纸、专项方案及混凝土工程的有关规定做好对施工管理人员的技术交底。
专业工长根据《混凝土工程施工方案》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》及《北京市建筑工程施工安全操作规程》向操作人员进行技术交底和安全交底，交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平，做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。
3.2.5做好混凝土浇灌申请记录，做好混凝土施工前隐检工作。
3.2.6现场设置试验室，内设标养室。
标养间内保持20±
2℃和相对湿度95％以上，并配坍落度测试工具及足量的试模，试验室的各器具要提前做好计量的检测和标识工作。
标养试块送北京润得丰工程质量检测有限责任公司试验室试压，试验室由技术组同监理单位共同确定。
3.2.7做好试验工的岗前培训工作。
试验工每班至少两次进行混凝土坍落度检测及其他混凝土观测，对于不符合要求的混凝土及时通知工长和总工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。
另外，试验工根据《结构施工试验及施工记录计划》做好本工程混凝土试块留置的工作。
3.3机具准备
混凝土施工前，一切施工用的机具如：
混凝土汽车输送泵、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充分。
所有机具均应在混凝土浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
型号
单位
数量
塔吊
台
QTZ50
混凝土汽车输送泵
56m
插入式振捣器
φ50
φ30
平板振捣器
3.4材料准备
混凝土施工前，由混凝土工长依据所需工程量及各部位混凝土技术要求，填写<
混凝土需用计划通知单>
并提前一天通过传真发送至搅拌站。
3.5混凝土搅拌站的准备
3.5.1混凝土配合比设计
为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，并把试配结果报送项目经理部，由技术部负责人审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能和种类，必须选用国家所规定的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
3.5.2混凝土坍落度要求
本工程采用泵送混凝土施工，对坍落度的要求要加强检查。
现场抽测混凝土坍落度，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。
3.5.3混凝土初凝、终凝要求
抗渗要求混凝土初凝时间10～12小时，终凝时间：
16～18小时，缓凝时间6～8小时。
无特殊要求外，混凝土初凝时间不早于6小时，终凝时间不迟于8小时。
3.5.4混凝土运输
本工程采用汽车泵浇筑混凝土。
根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。
搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。
季节施工：
在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。
3.6试验检验
3.6.1施工试验工作计划
（1）施工试验工作一般要求
1）试验工负责试件的取样及送检工作，见证取样前试验工要及时与监理单位联系，在监理见证人员的监督下取样并封存试件，填写见证记录后盖见证取样专用印章，并填写委托单送检。
2）如果实际施工中遇到特殊原因，需要调整施工试验计划，工长、试验工及技术部门等应根据实际情况，按照规范要求调整实际试验次数，进行取样。
3）试验工应催促试验单位尽快做出试验结果，并立即将试验单据传递给工长和资料员，如试件试验结果不符合要求，马上向技术部门汇报。
4）试验计划供现场试验工参考，当实际施工与计划不符时，试验工应以实际施工为准，按有关规范和规定进行混凝土试块制作。
（2）混凝土取样与试件留置要求
1）每浇筑100m3的同配合比的混凝土取样不得少于1次；
2）每次混凝土取样试块组数要求：
a.标养试块一组，见证取样不少于30％。
b.结构实体检验（600℃天）同条件养护试件，均为见证取样，与监理单位共同确定部位。
c.顶板、梁及楼梯每层每段一组同条件试块，以检验构件是否达到要求的设计强度的百分率，作为水平结构拆除模板及支撑的依据。
3）抗渗混凝土试块留置：
抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。
抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组。
4）基础底板混凝土标养试块养护龄期为60天。
（3）施工试验计划
具体内容见《结构施工试验及施工记录计划》
3.7作业条件
准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办理完隐检手续。
浇筑混凝土操作面上的架子、马道及混凝土汽车输送泵均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。
隐检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。
电工、机械维修工、试验工组织到位，安全防护符合要求。
预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。
第四章主要施工方法
4.1混凝土的浇筑
4.1.1混凝土浇筑的一般要求
4.1.1.1浇筑部位的隐检手续必须办理完毕。
4.1.1.2混凝土在浇筑前，应坚持二次搅拌，即混凝土罐车就位后要快速运转2分钟，要求混凝土从出厂到浇筑完成不得超过2小时。
4.1.1.3竖向结构混凝土浇筑高度凡超过2m时，应使用溜槽或串斗下料。
4.1.1.4振捣器使用应紧插慢拔、插点均匀排列、逐点移动、不得遗漏，振捣棒移动距离不大于其作用半径的1.5倍，并插入下一层混凝土表面50mm以上，平板振捣器移动距离应保证平板振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
4.1.1.5竖向结构浇筑混凝土时，应在混凝土底部先垫50～100mm的与混凝土同配比的减石子水泥砂浆，浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过500mm。
4.1.1.6混凝土浇筑应连续进行，施工中不得出现问题。
混凝土浇筑时如因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成形，当间歇时间超过2小时后，应按施工缝处理。
4.1.1.7现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁）。
4.1.1.8混凝土浇筑过程中，应有专人看护模板、看护钢筋，看护人员应加强巡视，发现问题及时加固或采取措施。
4.1.1.9浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。
4.1.2垫层混凝土的浇筑
4.1.2.1工艺流程：
支模板→控制标高→浇筑混凝土→找平→搓平→养护
4.1.2.2用50×
100mm木方做垫层混凝土的边模板。
4.1.2.3垫层采用C20混凝土，厚度100mm。
4.1.2.4混凝土施工时从每个区域的远端（相对混凝土输送泵的位置）开始浇筑，倒行施工，拉通线来控制混凝土标高，随铺灰随用平板振捣器振捣并用木杠刮平。
刮杠完成后，将混凝土用木抹子搓一遍，待混凝土收水后用铁抹子压平。
4.1.3基础底板混凝土的浇筑
4.1.3.1工艺流程：
施工准备→模板内清理→预拌混凝土运输→混凝土浇筑→养护
4.1.3.2模板检查合格，可以采用一次浇筑到顶的方法，即混凝土由一头开始浇筑，按照混凝土浇筑时自然形成的坡面一步一层的向后退行，直到浇筑完毕
4.1.3.3底板混凝土采用二次振捣，二次抹面的方法，控制混凝土施工质量，其中混凝土一次振捣随混凝土正常浇筑进行，采用4台插入式振捣器，2台在混凝土浇筑点使用，垂直插入混凝土中进行振捣，另2台在混凝土的斜面槎子处，并与混凝土形成45°
角进行振捣，每点振捣时间以20s～30s秒为宜，使混凝土浮浆不出现泛泡为准；
二次振捣是在混凝土初凝前进行，主要是控制底板上铁上下混凝土因沉降产生裂缝，二次振捣的时间掌握在混凝土能使运转着的振捣棒沉入混凝土中并在拔出振捣棒时，混凝土能依靠自身的流动性慢慢闭合为准。
4.1.3.4混凝土一次抹面是在混凝土二次振捣完成，主要是将混凝土中的脚窝、凹凸及因二次振捣产生的混凝土下陷补平，使混凝土表面平整；
二次抹面是在混凝土终凝前进行，主要是将混凝土表面产生的明水及网格钢筋出现的下陷、裂纹抹平，达到控制混凝土裂缝的目的，二次混凝土压光时应将墙、柱位置300mm范围内要求严格抹平，误差不得超过3mm（用两米的靠尺严格检查）。
4.1.4墙、柱混凝土的浇筑
4.1.4.1工艺流程：
模板验收→机具准备→垫50～100mm同混凝土配比减石子砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线控制顶高→调整钢筋→木杠刮平→抹平→养护
4.1.4.2墙体浇筑混凝土时，应分层、分段进行，混凝土下料点应在门窗洞口两侧均匀下料，以免一侧混凝土高度太高造成混凝土侧压力不均匀而使洞口模板位移，混凝土振捣时应注意钢筋密集部位，为防止出现漏振，振捣棒应随浇筑点逐段移动，并在门窗洞口两侧均匀振捣。
4.1.4.3内墙有窗口时，应在窗口两侧插入振捣棒并使之向窗口下墙面移动，斜插入窗口下混凝土墙。
4.1.4.4墙体混凝土浇筑时，应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管，如在振捣过程中发现声音不对，应将振捣器拔出，重新选点振捣。
4.1.4.5在混凝土墙竖向施工缝处，振捣棒下振点要与施工缝保留300mm距离，以免造成竖向施工模板位移、跑浆。
4.1.4.6浇筑要点：
1）浇水湿润基层后，人工用铁锨匀铺50～100mm与混凝土同配比减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑。
分层浇筑厚度不大于500mm，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。
2）浇筑时自由卸落高度不大于2m时，采用软管浇筑，大于2m时应采取措施，加串筒或溜槽。
3）下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。
竖向施工缝1.0m以外下料，避免破坏施工缝封闭。
不得集中在口模单侧下料，应该在口模上部向口模两侧分别下料，防止口模承受的单侧压力过大而发生位移。
4）墙体混凝土浇筑高度应高于顶板下皮20～30mm。
5）混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。
4.1.4.7振捣要点：
1）混凝土灌注一定后高后度后，采用50插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。
不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。
2）振捣距窗洞口边150mm以上时，在窗口木模下部均匀的打4－6个20放气孔，并将此部位振捣时间适当延长，使20放气孔出现水泥浆后，停止振捣，确保此部位混凝土百分之百密实。
4.1.5梁、板混凝土的浇筑
4.1.5.1工艺流程：
剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。
4.1.5.2梁板混凝土与梁柱接头混凝土同时浇筑，梁板采用“赶浆法”由一头开始先浇筑梁混凝土，根据梁的高度分层浇筑成梯形。
分层厚度同墙、柱混凝土，当梁混凝土浇筑到板底标高时，随板混凝土一起向前推进，逐段向前连续浇筑。
4.1.5.3梁板混凝土浇筑时，第一层下料要慢些，使梁底混凝土充分振实后，再下第二层料，保证混凝土中水泥浆在梁底边缘向前推进。
4.1.5.4在楼板上预留的墙体钢筋上抄测出标水平标高点，线控由标高点拉出十字交叉制板面混凝土的标高准确。
4.1.5.5楼板混凝土采用二层振捣，二次抹面的方法，施工过程同底板混凝土，但二次振捣采用平板振捣器进行，注意板面脚窝要填平、振实。
4.1.5.6梁板混凝土浇筑要注意板面水电穿管，不能将穿管踏塌挤压、变形，打混凝土时，不能用混凝土将管甩口堵死，振捣时不能将水电灯盒碰撞位移。
4.1.5.7浇筑要点：
1）梁、板混凝土一起浇筑。
先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。
2）浇筑板混凝土虚铺厚度稍大于板厚。
顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体，竖向主筋上画使用红漆标出楼层500mm控制点，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用2m大杠刮平，木抹分二次搓平。
并在墙根部500mm范围内，赶光压实，并用杠尺严格找平。
4.1.6楼梯混凝土的浇筑
4.1.6.1工艺流程：
剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。
4.1.6.2楼梯混凝土自下向上浇筑，先振实底板混凝土，打到踏步混凝土时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。
楼梯踏面混凝土要求在混凝土终凝前进行二次抹面压光。
4.1.7施工缝的留置和处理
1）底板施工缝
a.底板施工缝的留置：
底板垂直缝：
结构分段处；
底板与墙体水平缝：
底板与外墙间的水平施工缝留设在导墙处。
b.底板施工缝的处理：
基础底板不留置施工缝，基础底板后浇带采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑密实，并加强养护。
浇筑前将水泥浆刮除干净，剔除两侧混凝土表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
施工缝处设置在底板上皮300mm或400mm处，设置膨胀橡胶止水条。
施工缝处的混凝土振捣密实，但其表面不抹光，并覆盖保持湿润养护状态。
2）墙体施工缝
a.墙体施工缝的留置：
垂直施工缝：
地下外墙留至结构分段处，门窗口过梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处。
水平施工缝：
水平施工缝设置于板底及板面。
b.墙体施工缝的处理：
浇筑施工缝以上混凝土前，剔除软弱层并清理干净，浇同配比减石子的水泥砂浆30～50mm，然后进行上层混凝土浇筑。
3）梁、顶板施工缝
a.梁、顶板施工缝的留置：
梁、顶板施工缝留设于跨中1/3范围内，施工缝必须留设直茬。
b.梁、顶板施工缝的处理：
混凝土浇筑前应先将接槎部位剔除软弱层，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。
4）楼梯施工缝
a.楼梯施工缝的留置：
楼梯施工缝留设在休息平台的1/3处。
b.楼梯施工缝的处理：
浇筑前应先将接槎部位剔除松动石子，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。
4.2混凝土的养护
4.2.1常温施工混凝土养护
竖向结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护时间不少于14天，普通混凝土养护时间不少于7天。
为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行2—3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间抗渗混凝土不得少于14d，非抗渗混凝土不得少于7d。
4.2.2混凝土拆模养护
常温养护。
常温时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，一般取1.2Mpa，气温无骤变时可控制在10d，养护时间不少于7d，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土湿润。
4.3季节性施工
4.3.1结构部分在雨季施工期施工，须连续浇筑的混凝土数量较大，在施工前与气象台联系，了解施工期的天气情况，使施工顺利进行。
4.3.2下雨天不宜露天浇筑混凝土，正在浇筑的在小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖。
4.3.3雨施期间气温较高，混凝土易失水，必须加强混凝土的养护，顶板混凝土浇筑、抹平后，及时覆盖塑料薄膜，防止水分流失过快；
墙体混凝土拆模后，马上浇水养护。
第五章质量标准及采取的措施
5.1混凝土的进场检验
混凝土进场后，工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。
检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。
混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，冬季施工时测量混凝土的出罐、入模温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：
1混凝土出站时间（由搅拌站填写）；
2到场时间；
3下料时间；
4浇筑完时间。
第六章质量通病预防措施
6.1保证不漏浆措施
墙体底部漏浆控制：
首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。
楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。
注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。
6.2使用分层标尺杆控制分层厚度
制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
6.3控制振捣点和振捣时间
通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。
6.4窗洞模板底板穿洞透气
窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。
6.5预防烂根措施
墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑50～100mm厚同配比减石子的水泥砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振。
6.6预防蜂窝措施
施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出现问题及时与搅拌站协商解决。
控制混凝土下料厚度在400mm以内，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。
6.7预防麻面措施
拆下的钢模板，要派专人清理干净。
先将钢模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和
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