动设备安装方案Word格式文档下载.docx
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8
回炼油泵
P-207A/B
9
油浆泵（引进）
P-208A/B
10
油浆产品泵
P-208C/D
11
封油冲洗油泵
P-209A/B
12
含硫氨污水泵
P-210A/B
13
轻污油泵
P-211A/B
14
提升管注水泵
P-215A/B
15
分馏塔顶冷回流泵
P-218A/B
16
脱吸塔进料泵
P-301A/B
17
吸收塔中段回流泵
P-302A～D
18
吸收塔底泵
P-303A/B
19
补充吸收剂泵
P-304A/B
20
稳定塔顶回流泵
P-305A/B
21
富气水洗水泵
P-308A/B
22
气体放火炬凝液泵
P-309A/B
23
重污油泵
24
外送轻污油泵
P-311
25
高压锅炉给水泵
26
余热锅炉风机
K-501A~D
2编制依据
2.1、设计文件
2.1.1、340万吨年催化裂化装置施工组织设计；
2.1.2、厂家技术文件说明
2.2、技术法规、适合标准的文件
2.2.1、《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007；
2.2.2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；
2.2.3、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000；
2.2.4、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001；
2.2.5、《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；
2.2.6、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；
2.2.7、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；
3一般动设备施工程序
开箱检验
安装前的准备
垫铁设置安装（视设备到货情况）
基础验收及处理
机泵就位、初找正
地脚螺栓孔灌浆
二次灌浆
机泵二次找正找平
工艺管道安装及应力检测
电机单试
联轴器对中
联轴器对中复测
交工验收
负荷试车
4施工前准备
4.1、施工前应具备下列技术文件；
4.1.1、施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单；
4.1.2、设备开箱检查交接记录；
4.1.3、基础验收交接记录。
4.2、施工人员在施工前应熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；
并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高等。
4.3、施工前应做的工具、材料准备包括：
4.3.1、拆装工具、检测工具及耗材准备齐全；
4.3.2、垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全；
4.3.3、施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件；
4.3.4、检测计量器具经国家认可的计量检定机构检验合格后方能使用。
4.4、设备开箱检验
4.4.1、设备到货后，由总包组织，由业主、监理、施工单位、业主的采购方共同进行开箱检验。
4.4.2、设备开箱检查验收必须在合适的地点（厂房或库房中），若因条件限制，在漏天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。
4.4.3、设备开箱检查验收的内容和要求如下：
⑴、核对机泵的名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况。
⑵、按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无缺陷。
⑶、对设备的主体进行外观检查，其外露部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。
⑷、设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除。
⑸、设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动。
⑹、对设备检查和验收后，应提交相关人员会签的检验记录及验收报告。
4.4.4、验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。
对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。
4.4.5、对不需要安装和安装时不用的零件、部件附件附属材料在检查后交给使用单位。
4.4.6、检验完毕，应做好记录，发现问题及时提出，并办理移交手续。
5基础验收
5.1、总包组织相关单位进行基础验收。
基础验收应具备的条件如下：
⑴、土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件；
⑵、基础混凝土强度达到设计规定的强度；
⑶、基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；
⑷、基础上明显标出标高基准线和纵横中心线，并标识出设备位号；
⑸、必要的检测器具按要求准备齐全。
5.2、基础验收标准
⑴、基础表面清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；
⑵、按土建基础图及设备技术文件，复测基础位置和几何尺寸，其混凝土基础的允许偏差应符合表1的规定。
钢结构基础的允许偏差值应符合表2规定。
表1基础尺寸及位置允许偏差
项次
项目名称
允许偏差值（mm）
坐标位置（纵横轴线）
±
不同平面的标高
－20
平面外型尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
基础上平面的水平度（包括地
坪上须安装设备的部分）
每米
全长
竖向偏差
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
中心距
（在根部和顶部测量）
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁垂直度（每米）
带锚板的预埋
活动地脚螺栓
标高
水平度（带槽锚板）每米
水平度（带螺纹孔锚板）每米
6.2、基础处理
⑴设备安装前需灌浆的基础表面凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，表面不应有油污或疏松层，与螺柱连接的表面处理平整洁净；
⑵垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好；
⑶地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；
⑷设备安装前被油污的混凝土层铲除。
5.4、设备无垫铁安装，采用随机顶丝对设备进行找平，如果无顶丝时，应该有垫铁安装。
垫铁布置应符合下列规定：
（1）、在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓；
（2）、相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500mm～1000mm左右；
（3）、对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。
（4）、垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜为1：
20～1：
10，对于重心较高或振动较大的机器采用1：
20的斜度为宜。
（5）、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。
垫铁组的高度宜为30mm～70mm。
（6）、垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。
平垫铁顶面水平，外侧略高于内侧。
（7）、机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求：
a）、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座10mm～30mm；
b）、地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓；
c、）机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部；
d）、配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角α应不大于3°
（8）、机器用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做如下检查：
a）、用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；
b）、用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3。
（9）、垫铁组检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位点焊焊牢，垫铁与机器之间不得焊接，安装在金属结构上的机器调平后，其垫铁应与金属结构用定位电焊焊牢。
5.5、地脚螺栓
5.5.1、放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
a）、地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；
b）、地脚螺栓在预留孔中应垂直；
c）、地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；
d）、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距；
e）、螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。
5.5.2、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行。
拧紧力应均匀，拧紧力矩数值符合设计单位的技术说明或厂家说明书。
4.6.2、放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求：
a）、地脚螺栓的光杆部分及锚板，应刷防锈漆；
b）、用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应定位焊固定或采取其他防松措施；
c）、当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2。
4.5.4、预埋的地脚螺栓应符合下列要求：
a）、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图纸的要求；
b）、地脚螺栓露出基础部分应垂直，机器底座套入地脚螺栓孔后应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡涩现象。
6动设备的安装
6.1、安装前的准备工作
⑴、安装前对基础尺寸进行最后的复查，同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照。
⑵、基础移交时应提供基础质量合格文件，基础上应标出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线，应有基础测量记录并办理中间交接手续。
⑶、检查设备的基础螺栓及垫铁的规格是否齐全、准确，质量是否符合要求。
⑷、检查机泵的技术资料及施工记录是否齐全、准确，确认无误后方可进行机泵的安装工作。
（5）、检查风机的技术资料及施工记录是否齐全、准确，防震装置是否符合图纸设计要求。
6.2、安装要求
6.2.1设备安装就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护地脚螺栓及其丝扣。
6.2.2、吊装时，设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。
6.2.3、设备就位后，设备底座纵横中心线与基础的纵横中心线对齐，误差在规定的范围之内，作为定位置基准的面、线和点。
对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合表3的规定。
表3安装基准线的平面位置及标高的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
平面位置
与其他设备无直接联系时
与其他设备有直接联系时
6.2.4、机器安装基准的选择和水平度的允许偏差应符合机器技术文件的规定。
无规定时，横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m。
机器找平时，不应用松紧地脚（支脚）螺栓来调整机器水平。
6.2.5、风机的轴承箱找正调平时，应在轴承箱中分面上进行检测，其纵向安装水平应在大齿轮轴上进行检测，纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。
6.2.6、机器找平及找正时，安装基准测量点应在下列部位中选择：
a）、整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准；
b）、解体安装的泵应以泵体加工面为基准；
c）、立式泵，应以联轴器或者电机座为基准；
d）、泵以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准。
e）、风机以轴承箱为基准进行找平找正。
7灌浆
7.1、一次灌浆工作，应在机器的初找平、找正后进行。
二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24h内进行，如超过24h，应对机器的最终找平进行复测是否合格。
7.2、在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
地脚螺栓孔灌浆混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可进行地脚螺栓的紧固。
7.3、带锚板的地脚螺栓孔，应按要求进行浇灌：
a）、锚板应与基础底面平行并紧密接触，保证砂浆不外流和地脚螺栓垂直；
b）、填充砂应干燥。
7.4、与二次灌浆层相接触的底座底面应清洁无油垢。
7.5、二次灌浆层的高度宜为30mm～70mm。
7.6、二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。
7.7、灌浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定养护。
8、联轴器对中
8.1、轴对中时，两轴应同时转动，对中时应采用二表或者三表找正法，表架要有足够的刚度，对于不同类型的联轴器，应采用不同的找正标准。
对中偏差应符合下列要求：
a）、凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差：
径向位移小于0.03mm；
轴向倾斜应小于0.05/1000；
b）、弹性套柱销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合表4的规定；
c）、叠片挠性联轴器装配时，应符合表5的规定
d）、风机联轴器的端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合随机技术文件的要求。
表4、弹性套柱销联轴器对中允许值偏差及端面间隙单位：
mm
联轴器外径D
对中偏差值
端面S
径向位移
轴向倾斜
71～106
0.04
0.2/1000
2.0～4.0
130～190
0.05
2.0～5.0
224～250
4.0～6.0
315～400
0.08
475
5.0～7.0
600
0.10
表5、叠片挠性联轴器对中允许偏差
叠片孔数
个
联轴器外径
对中允许偏差值
202
0.15
100
235
0.20
120
252
130
0.25
292
146
340
0.30
176
364
196
0.35
395
114
428
136
478
0.40
153
532
0.45
174
592
226
230
250
276
296
326
366
－
8.2、弹性支座的泵组安装应符合产品技术文件的规定。
8.3、与泵组、风机连接的管道
7.3.1、管道安装前应清除管道内部的杂物，设计文件有特殊要求的管道应按设计文件要求进行处理。
7.3.2、管道上开孔应在管道安装前完成。
当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。
7.3.3、与泵组、风机连接的管道，应从泵组、风机侧开始安装，并应先安装管支架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在泵组上。
7.3.4、与泵组、风机连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面间的平行度允许偏差、同轴度允许偏差当设计或产品技术文件未规定时不应超过表6的规定值。
配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。
表6、法兰密封面平行度允许偏差、同轴度允许偏差
机器转速Vr
r/min
平行度允许偏差
同轴度允许偏差
Vr≤3000
≤Do/1000
全部螺栓顺利穿入
3000＜Vr≤6000
≤0.50
Vr＞6000
≤0.20
注：
Do为法兰外径，单位：
7.3.5、管道与泵组、风机连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
7.3.6、泵组、风机试车前，应对管道与泵组、风机的连接法兰进行最终连接检查。
检查时，应在联轴器上架设百分表监视位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，其位移应符合下列规定：
1）、转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；
2）、转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。
9动设备的试运转
9.1、一般规定
9.1.1、泵组、风机的单机试运转，应具备下列条件：
a）、泵组、风机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录及资料应齐全；
b）、与试运转有关的工艺管道及设备试压、吹扫、清洗完成；
c）、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束；
各指示仪表应灵敏、准确。
d）、冷却、冲洗、润滑、液封等系统具备使用条件；
e）、保温、保冷及防腐等工作基本结束（有碍试运转检查的部位除外）；
f）、各润滑部位应加入符合产品技术规定的润滑剂；
g）、泵入口应加临时过滤网，临时过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍；
h）、两轴的对中偏差应符合相应的标准或技术文件；
i）、参加试运转的人员，应熟知试运转工艺，掌握操作规程。
9.1.2、泵组、风机的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
9.1.3、泵组宜采用清水作为试运转的介质。
当工艺条件不允许采用清水作试运介质现场无法实现闭合回路，单机试运宜与联动试车同时进行。
9.1.4、风机试运转宜采用洁净空气，无特殊要求进行单台试运转。
9.1.5、脱开泵组联轴器，先进行驱动机的试运转。
9.2、附属系统的单机试运转
9.2.1、按产品技术文件规定和设计文件的要求，进行仪表控制及监视系统调整试验，其主要包括仪表元件的检验和试验、仪表联锁试压及仪表与电气的联锁试验。
8.2.2、按产品技术文件规定和设计文件的要求，进行电气及其操作控制系统调整试验，其主要包括空开模拟试验、热元件保护试验、联锁试验。
9.3、动设备的试运转
9.3.1、泵组的试运转
9.3.1.1、泵组启动时应按下列要求进行
a）、容积式泵启动前，应先开启进、出口阀门；
b）、离心泵应先开启入口阀门，关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不宜超过3min。
9.3.1.2、试运转介质应符合下列规定：
a）、凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转；
对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的运行电流不得超过额定值，流量不小于最小连续流量；
b）、用工艺介质试运转的泵，其充液、置换、排气及冷却等要求应按设计文件和产品技术文件的规定执行；
c）、对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。
9.3.1.3、可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下试运行。
9.3.1.4、蒸汽泵的汽缸在试运转前，应用蒸汽进行暖缸，并及时排净凝结水。
停车后，应放净汽缸内的凝结水。
9.3.1.5、当环境温度低于5℃时，泵组单机试运行合格后，应及时将泵腔内、管道系统的液体排净。
9.3.1.6、泵组的试运转应符合下列要求：
a）、泵组的试运转参数应符合设计文件要求；
b）、滑动轴承及往复运动的温升不得超过35℃，最高温度不得超过70℃；
滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
c）、填料函或机械密封的温度应符合产品技术文件的规定；
d）、泵的振动值应符合产品技术文件的规定，若无规定时，立式泵的振动值不应大于0.13mm，卧式泵的振动值应符合表7的规定；
e）、电动机温升不得超过产品技术文件的规定；
f）、泵组运行应平稳，运动部件不得有摩擦异常声响；
g）、泵的配汽机构动作应灵活、准确；
h）、各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过产品技术文件的规定；
i）、泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固，并无渗透；
、
g）、软填料密封允许有5滴/min～20滴/min的均匀成滴泄露，机械密封、干气密封的允许泄露量应符合产品技术文件的规定。
表7、轴承振动值
转速Vr（r/min）
轴承处的双向振幅（不大于）（mm）
≤375
≤0.18
375＜Vr≤600
≤0.15
600＜Vr≤750
≤0.12
750＜Vr≤1000
≤0.10
1000＜Vr≤1500
≤0.08
1500＜Vr≤3000
≤0.06
≤0.04
6000＜Vr≤12000
≤0.03
Vr＞12000
≤0.02
振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量。
9.3.2、风机的试运转
9.3.2.1、风机试运转时，应先将进气节流门开至10°
～15°
进行小负荷试运转，然后进行负荷试运转。
9.3.2.2、运转前应加注润滑油，润滑油的规格和数量应负荷随机技术文件的规定。
轴承和轴承箱的油温温升不应超过28℃，轴承出口温度不应超过82℃。
9.3.2.3、润滑、密封和控制等系统的连锁装置，机组的防喘振装置、水路系统的调节装置等以及阀门、仪表均应灵敏可靠。
9.3.2.4、小负荷试运转的时间，应符合随机技术文件的规定。
小负荷试运转无误后，应按随机技术文件的规定进行符合试运转；
负荷试运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，并应逐步达到工况；
轴承润滑油温度和轴
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