水电安装项目施工规范标准.docx
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水电安装项目施工规范标准
A.室外工程水电工程施工方案
第三章：
水电施工准备及安装
一、施工准备
1、技术准备：
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施工前专业工长应熟悉设计图纸及设计意图，班组成员认真领会各自的施工内容。
由工长有针对性的对图纸的重点部分进行技术交底和讲解施工方案。
如发现图纸中有疑问，应及时报告项目部领导，项目部以文件方式呈报给监理方转呈设计方，待设计师确定重新更改设计施工方案并办理手续后，方可按更改后的图纸或方案施工，做到心中有数，不盲目施工。
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2、材料准备：
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根据施工现场用料的先后，组织材料设备进场，材料部门应根据设计水电施工图所标材料规格并按工长所提材料详细计划表，密切配合施工进度保证材料供应。
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3、施工机具及劳动力准备：
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根据工期计划及施工进度安排好劳动力需求计划，合理搭配班组人员及技术骨干，配备好所需的小型电动工具及其他设备等。
做到特种人员持证上岗。
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二、施工测量
1.平面轴线控制
该工程占地面积大，平面形状复杂，测量的难度较大，根据给定的城市坐标点，采用J2光学经纬仪投测轴线。
土方开挖、回填结束后，再进行一次复测，力求轴线位移控制在10mm内。
2.距离测量
采用经纬仪和钢尺结合的办法进行距离测量，精度争取达到1/5000。
三、水电安装工程施工基本要求
各专业在施工前，做好充分准备工作。
建立施工准备工作责任制，将具体施工责任落实到各专业组的有关人员，明确各专业技术负责人在施工中应负的责任。
组织技术负责人和施工组长详细研究图纸、图集和规范，确定各系统单位工程的具体施工方法，提出解决施工中可能出现问题的方案，做到心中有底，有备无患。
①绿化给排水工程：
管道穿过墙、板、梁时，严格按设计施工图上孔洞尺寸、位置准确预埋套管。
安装给水管时，应按先立管，再横管，后支管的顺序进行。
其连接主要采用套丝机车丝连接。
如实做管道水压试验资料和管道冲洗记录资料，及时办理有关签证工作。
滴灌供水管道管卡、支架间距应符合以下规定：
固定间距，横贯不大于2m,立管不大于3m，管道安装时发现交叉重叠现象，按规范进行施工。
滴灌管敷设间距不大于30㎝，安装严格按规范进行施工。
②供电工程：
熟悉设计图纸，检查使用的电气器材是否符合国家或部分颁发现行的技术标准，如不符合，坚决更换。
根据设计图纸要求，准确预埋钢管和线盒，要求管线、盒焊接牢固。
对预埋的管线盒，要认真复核，并如实做好隐蔽资料。
在暗管内穿入导线前，将管内的积水及杂物清出干净，所需安装的灯具的型号、规定必须符合设计要求和国家标准的规定。
在灯具安装前，测量导线及电缆的绝缘电阻，要求导线不小于0.5兆欧，灯具内导线绝缘应良好，无漏电现象。
所配导线无外露，导线不应排列在靠近热源的地方。
线盒（箱）安装时坐标标高要正确，电管要进入盒（箱），盒（箱）孔开口合适，切口整齐。
暗装插座。
开关的面板要紧贴墙面，同场所高差不得超过5mm。
插座面板的安装不应倾斜。
面板四周应紧贴墙面无缝隙，孔表面清洁。
四、绿化给排水系统施工方法
施工工序：
[1]按设计图纸要求进行放线；[2]基槽开挖及围护；[3]管道、水表阀门安装；[4]管道及设备的防腐处理；[5]砌筑水表井、阀门井、检查井、雨水出口及进口、泵房；[6]水压试验；[7]人工回填土。
沟底要求是坚实的自然土层，松土要进行夯实，对石块应除，然后铺上大于300mm厚度的回填土整平夯实；管道内的杂物要清楚干净，并检查管道有无裂缝和砂眼；埋管时，每根管子须仔细对准中心线，接口的转角应符合施工规范要求；管道两侧及管顶以上回填土方不少于0.5m，回填时应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
1、施工主要步骤
测量放线→管道沟开挖及工程材料物资调配→管道安装→过滤器安装→过路钢套管安装→管道沟土方回填→通水冲洗管道→管道压力调试→通水调试、系统自检
2、沟槽开挖
①沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。
开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。
②挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。
③沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。
铲（清）除后按监理工程师指示处理。
④沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
⑤不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。
⑥沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。
⑦回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。
⑧回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。
⑨回填前应分两个步骤进行：
管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。
⑩管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。
3、管道安装
①钢管施工应符合本规范要求外，尚须符合GB3092-87、GB3091-87的有关规定。
②钢管的接口，采用法兰或螺纹连接；PE管则采用热熔连接。
③管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。
4、管道试压
①管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。
②试压管道的长度不宜大于1km。
③试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。
④注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。
⑤串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。
⑥水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至表6-5《管道水压试验的试验压力》试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损，无漏水，经监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。
⑦渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降至0.1Mpa所需的时间，计算渗水量，各种管道水压试验允许渗水量见表6-6《压力管道水压试验时的允许渗水量》。
5、管道冲洗
①管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。
②管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表6-7《水冲洗流量》的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
考虑到实际施工中，往往满足不了3m/s冲洗流速的条件，故作了较灵活的规定，要求其冲洗结果必须符合规定。
③冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口入水基本一致时，冲洗方可结束。
管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。
管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。
系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。
6、UPVC排水管道的安装
（1）、预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂袜粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min而即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
（2）、支管安装
首先剔出吊卡孔洞或或复查预埋件是否正确，清理场地按需要支搭操作台，将预制好的支管编号喜马拉雅山现场，清除粘接部位污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
（3）、器具连接管安装:
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加
工、编号。
安装描接时，必须将预留管口清理干净，再进行枯接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用
充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好
扫除口。
1）隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规
定。
检验方法:
检查区（段）灌水试验记录。
2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法:
检查
隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
3）允许偏差项目:
室内排管道安装的允许偏差和检验方法应符合规定。
五、电气安装工程施工方法
配电系统：
1、室外总平强电、照明管线施工内容：
1-1施工工序
定点放线→挖埋管沟槽→预埋盒、箱→敷设管线→沟槽回土→灯具与电器设备安装
（1）弹线定位
据设计图要求，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线锤和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。
（2）加工弯管
断管：
小管径可使用剪管器，大管径要使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
用膝盖煨弯：
将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧，当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
使用手扳弯器煨弯：
将管子插入套管和弯管器，手扳一次煨出所需弯度。
（3）稳埋盒、箱
留设盒、箱孔洞：
根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，根据结构主体已留置的盒箱引至约300MM处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
剔洞稳埋盒、箱，再接短管:
按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的
准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
（4）敷设管路
管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。
用小刷子沾配套
供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍;管口应到位。
粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
管路垂直或水平敷设时，每隔lm距离应有一个固定点，弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300-500MM处各加一个固定点。
管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽的型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等。
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1-2-2PVC电管内穿绝缘导线
（1）选择导线:
应根据设计图纸规定选择导线。
相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间或黑色的导线为保护地线。
（2）清扫管路:
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
清扫管路的方法:
将布条的两端牢固的绑扎在引线上，两人来回拉动引线，将管内杂物清净。
（3）穿引线：
穿引线的目的是检查管路是否畅通，管道的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
引线一般采用Φ1.2一2.0MM的铅丝。
先将铅丝的一端弯成不封口的圆圈，再将引线穿入管内，在管路的两端均应留有10一l5cm余量。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。
穿引线受阻时，应用两根铅丝（或细钢丝）在管道两端同时搅动，便两根铅丝的端共互相钩绞在一起，然后将引线拉出。
阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，引线的端头要弯成圆形。
（4）放线及断线：
放线前应根据施工图对导线规格、型号进行核对。
放线时将导线置于放线架上。
剪断导线时，接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内等线的预留长度应为l5cm。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的确1/2。
并按照施工图纸的回路编号对导线进行标识。
出户导线的预留长度应为1.5cm。
公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（5）导线与引线的绑扎：
当导线根数较少时，例如只有二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入引线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯抖错排列在引线上，用绑扎缠绕绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（6）管内穿线：
当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿线时，在管路两端，应配合协调，一拉一送。
不同的回路、不同的电压和交、直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外。
a、标准电压为50V以下的回路
b、特殊干扰要求的控制回路
c、同一花灯的几个回路
d、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
导线在过变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
（7）导线连接:
A、导线连接应具备的条件:
a、导线接头不能增加电阻值。
b、受力导线接头不能降低原机械强度。
c、不能降低原绝缘等级。
B、导线的连接方法:
多芯铜导线的直线连接
b.缠绕卷法:
有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6平方MM及以上的单芯线的直接连接。
将两线相互并合，加辅助线后，用绑扎线在合并部位中间向两端缠绕（即公圈），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。
多芯铜导线的分支连接
a．绞接法:
适用于4平方MM以下的单芯线。
用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。
分线缠绕完后，剪去余线。
b.缠卷法:
适用于6平方M及以上的单芯线的分支连接。
将分支线折成90度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余线。
导线包扎
首先用橡胶（或粘胶带）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1一2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1一2圈后，再进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长后再进行缠绕。
然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。
线路检查及绝缘摇测
a、线路检查，
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检:
检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正，检查无误后进行绝缘摇测。
b、绝缘摇测
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0一500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘吨阻时:
兆欧表有三个分别标有"接地"（E）；"线路"（L）；"保护环"（G）的端钮。
可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。
摇测应将干线和分支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。
摇动速度应保持在12Or/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认摇测绝缘无误再进行送电试运行。
六、照明灯具末端电气安装
（一）工艺流程
配电箱的安装：
清理→安装→接线
灯具、开关、插座安装：
清理→安装→接线
（二）主要施工技术措施
1、清理：
电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。
2、配电箱安装
（1）配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。
箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。
（2）暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。
3、接线
（1）导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
（2）开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。
面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。
插座接地线单独敷设。
（3）螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
4照明器具安装
（1）吊链式灯具的灯线不应受拉力，灯线必须超过吊链20mm的长度，灯线与吊链编差在一起。
（2）、同一室内或场所成排安装的灯具，在安装成排灯具时，应先定位，后安装的顺序，中心偏差≤5mm。
（3）当灯具重量大于2KG时，应采用膨胀螺栓固定。
（4）灯具组装必须合理、牢固，导线接头须牢固、平整。
（5）镜前灯一般要安装在距地1.8m左右，旁边应预留插座。
5、嵌入式装饰灯具的安装须符合下列要求：
（1）灯具应固定在专设的框架上，导线在灯盒内应留有余地，方便维修拆卸。
（2）灯具的边框应紧贴在顶棚面上且完全遮盖灯孔。
（3）矩形灯具的边框宜与顶棚的装饰直线平行，其偏差≤5mm。
（4）日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。
七、管道交叉的处理方法及原则
管道施工与既有管道交叉时，应按设计要求进行，当设计无要求时，可参照下列规定进行处理：
（一）管道交叉处理的原则
1、排水管道施工时若与其他管道交叉，采用的处理方法须征得权属单位和其他单位同意。
2．管道交叉处理中应当尽量保证满足其最小净距，且有压管道让无压管、支管避让干线管、小口径管避让大口径管。
时代学习网
（二）管道交叉处理的方法
在施工排水管道时，为了保证下面的管道安全又便于检修、上面的管道不致下沉破坏，应进行必要的处理。
1．混凝土或钢筋混凝土排水圆管在下，铸铁管、钢管在上。
上面管道已建，进行下面排水圆管施工时，采用在槽底砌砖墩的处理方法。
上下管道同时施工时，且当钢管或铸铁管道的内径不大于400mm时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。
2．混凝土或钢筋混凝土排水圆管（直径<600mm）在下，铸铁管，钢管在上，高程有冲突，必须压低下面排水圆管断面时，将下面排水圆管改为双排铸铁管、加固管或方沟。
3．混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其下方管道底部的净空在70mm及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。
当顶板至其下方管道底部的净空小于70mm时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于900。
时代学习网 4．圆形或矩形排水管道在上，铸铁管、钢管在下，上下管道同时施工时，在铸铁管、钢管外加套管或管廊。
5．排水管道在上，铸铁管、钢管在下，埋深较大挖到槽底有困难，进行上面排水管道施工时，上面排水管道基础在跨越下面管道的原开槽断面处加强。
6．当排水管道与其上方电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。
排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂。
电缆管块已建时，回填至电缆管块基础底部的材料为低强度等级的混凝土，回填材料与电缆管块基础间不得有空隙。
7．一条排水管道在下，另一排水管道或热力管沟在上，上下管道同时施工（或上面已建，进行下面排水管道施工）时，下面排水管道强度加大，满槽砌砖或回填C8混凝土、填砂。
8．排水方沟在下，另一排水管道或热力方沟在上，高程冲突，上下管道同时施工时，增强上面管道基础，位于下面排水方沟的顶板或根据情况，压扁排水方沟断面，但不应减小过水断面。
时代学习社区9．预应力混凝土管与已建热力管沟高程冲突，必须从其下面穿过施工时，先用钢管或钢筋混凝土套管过热力沟，再穿钢管代替预应力混凝土管。
10．预应力混凝土管在上，其他管道在下，上面管道已建，进行下面管道施工时，一般在下面槽底或方沟盖板上砌支墩。
八、原材料、成品、半成品保护措施
1、抓好宣传教育工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。
2、储存照明器具、配电箱的仓库，必须满足照明器具、配电箱在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。
3、照明器具、配电箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物
4、凡参加该工程施工的各单位，均应制定成品保护办法，经协商后必须共同遵守，认真安排各单位之间，各工序的交叉作业计划。
5、建立原材料、成品保护小组，设专人管理，在装修后期门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任。
6、制定原材料、成品保护的奖惩条款，并坚决执行。
7、坚持原则，把好材料关，对原材料、辅助材料、成品、半成品严格检查、验收。
8、手续不全，不合格假冒伪劣产品不验收。
9、本工程材料管理人员必须经培训持证上岗，专人专项管理，验收原材料、半成品、成品。
10、工程所用材料均须是质量过关、信得过产品，大宗地方材料必须是我公司长期使用，质量信得过产品。
11、材料（除砂、石料外）须先验收出厂合格证，合格后方可进场。
12、做好材料合格证及试验报告，做好检查台帐。
13、认真安排各工种之间的工序交叉作业计划,尽量把饰面工作安排到最后。
14、卫生器具安装就位后,应用木板封盖,以免其它工种施工时,污染损坏,给水配件应在卫生间房门上锁后尽量在通水试验之前安装。
15、配电箱面板安装就位后应采用塑料薄膜覆盖保护,以免污染,交工前清洁拆去薄膜。
16、墙面上的开关、插座在墙面装修后安装,以免污染和损坏。
17、严禁将室内建筑垃圾从窗（洞）口向外丢扔，防止打坏,污染外墙及窗子
18、工程进入装修阶段，设专职值班人员1人，全天12小时值班，负责安全保卫、成品保护及卫生工作。
B.室内水电安装施工规范
一、电气安装
基本要求
1、每套分户配电箱内必需设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA，有过负荷、过电压保护功能，并分路数出线，分别控制照明、空调、非受插座、受控插座等，其回路应确保负荷正常使用。
2、室内布线均应穿管敷设，并用绝缘良好的单股铜芯导线。
穿管敷设时，管内导线的总面积不应超过管内径截面积的40%，管内不得有接头和扭结。
导线与电话线、电视线、通信线不得同时安装在同一管道中。
3、插座离地面不低于200mm。
线盒内导线应留有余量，长度宜为150mm，至少不应少于120mm，但不应大于200MM。
接线时相线进开关，零线直接进灯头，螺口灯头相线不应接外壳，照明灯开关中心距地面度宜为1.2m~1.3m，开关不宜装在门后，同户同平面内面板水平面差应小于1.5cm，相近面板目测应平整。
4、两路线的零线.地线不能共用。
两路线不能穿同一管内，电线和暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm.
二、强电系统施工的技术施工要求
1、布线的原则：
横平竖直.使用专用PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。
2、插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内，如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的底部，开槽深度应一致，槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，用机器开槽。
3、使用PVC管，需弯管时,须用弹簧在现场折弯，不得使用90度弯头及三通，线路安装时必须加装护线套管，套管边接应紧密.
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