模板支撑架施工方案修改docWord格式.docx
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支撑体系采用钢管扣件满堂脚手架，梁、板模板支撑架全部采用梁下钢管顶托支撑的方法施工。
2、模板支撑架设计
2.1梁模板支撑架设计
2.1.1梁模板支撑架搭设范围及高度
梁模板支撑架搭设范围为车库框架梁下投影范围内，由于筏板基础在柱网间设上反梁，反梁顶标高为-4.4m，反梁宽800mm，大于上部结构梁宽（500mm），上部结构梁高度最大为900mm，故支撑架搭设高度为3.5m。
由于支撑体系坐落于筏板基础上，故不考虑地基承载力问题。
2.1.2支撑架结构、构造设计
1梁横向截面支撑结构形式：
梁横向截面下布置3根立杆，在梁两侧边缘各布置一根，在梁中部再增加一根，立杆所用材料为φ48×
3.0钢管。
横向立杆间距250mm。
立杆顶部设可调顶托，每排顶托上设2根φ48×
3.0钢管作为主楞。
图2.1.2-1板、梁支撑体系立面图
图2.1.2-2梁下支撑体系横向平面图
图2.1.2-3梁底支撑平面图
图2.1.2-4梁底支撑纵向立面图
2梁纵向支撑结构形式：
梁纵向支撑间距700mm，水平杆步距1200mm。
梁下支撑水平杆与板下支撑水平杆在高度上对应并拉结成整体。
为满足最顶部水平杆距离模板底不大于300mm的要求，支撑最上一步步距调整为600mm。
3梁模板主次楞：
梁底主楞为2根并排横向φ48×
3.0钢管，主楞间距同立杆纵向间距即700mm；
模板次楞为50×
80木方@100，安放在主楞之上，次楞顶部铺模板。
3其他设计要点：
1）扫地杆：
梁底支撑底部沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆距离地面200mm高。
由于梁下支撑位于基础上返梁范围内，故扫地杆应距离上返梁顶混凝土面200mm高，同时扫地杆应各向两侧延伸出不少于3根板下支撑立杆并与这些立杆拉结牢固。
2）支撑顶部构造：
支撑立杆顶部设置可调顶托，顶托伸出立杆高度<
200mm。
立杆最顶端设纵横向水平杆，水平杆中心距离模板底部<
300mm。
3）剪刀撑：
满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；
中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45~60°
。
支撑架高于4m时在架体中部设水平剪刀撑。
4）钢立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48mm×
3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢；
扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。
5）梁支撑水平杆应与楼板模板支撑水平杆相互拉结成整体。
6）梁底支撑体系水平杆要与预先浇筑成型的混凝土柱顶紧牢固，具体做法详见图2.1.2-5。
图2.1.2-5梁下支撑水平杆与混凝土柱、墙拉结图
2.2板模板支撑架设计
2.2.1板模板支撑架搭设范围及高度
板模板支撑架搭设范围为车库范围内所有楼板，板模板支撑架搭设高度为4.5m。
2.2.2支撑架结构、构造设计
1结构尺寸：
楼板模板支撑架立杆间距700mm，除首步架步距1500mm外，以上水平杆步距1200mm。
立杆所用材料为φ48×
3.0钢管，立杆顶部设可调顶托顶住楼板模板主楞。
2主次楞：
楼板模板主楞为双φ48×
3.5钢管@700mm，主楞安放在可调顶托顶部；
次楞为50×
80mm方木@150mm，铺在主楞之上。
3其他设计要点：
2.3模板选型及设计
2.3.1梁模板
1梁侧模：
采用12mm厚多层木胶合板，次楞横向采用50×
80mm的木方，计算间距150mm，考虑到现场实际进料尺寸上的误差，次楞间距为100mm。
竖向主楞采用Φ48×
3.5的双钢管、蝴蝶卡、Ф14纵横向间距400的对拉螺栓拉结，双钢管中的一支延伸到梁底，与两侧模板紧贴，用短钢管将两侧钢管扣件连接，以约束梁侧模板在底部的变形。
梁侧模主楞纵向计算间距400mm，实际布置间距350mm。
梁高下半部配双螺母。
2梁底模：
使用12mm厚多层木胶合板，底面次龙骨采用50mm×
80mm木方间距100mm；
底模主龙骨采用φ48×
3.5mm，间距按立杆纵距700mm间隔布置。
2.3.2楼板模板
楼板模板使用12mm厚多层木胶合板。
2.3.3柱模板
采用12mm厚多层木胶合板作面板，50mm×
80mm方木作楞木兼拼口木，以Ф48×
3.5双钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≯350㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≯400mm。
柱截面尺寸大于等于700mm时，增加对拉螺栓进行加固，在柱中加设Φ14（外套Φ25PVC管）对拉螺栓，柱外侧双向对加Φ14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍。
2.3.4剪力墙模板
剪力墙模板采用12mm厚多层木胶合板作面板，50mm×
80mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm双钢管作主楞骨。
2.4材料质量要求
2.4.1钢管
1脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
2脚手架钢管的尺寸应按表1采用，每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用φ48×
3.5钢管。
3钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）新旧钢管的尺寸表面质量和外形应分别符合本规范第8.1.18.1.2条的规定。
2）钢管上严禁打孔。
表2.4.1脚手架钢管尺寸及截面特征
外径
φ，d
壁厚
t
截面积
A（cm2）
惯性矩
I（cm4）
截面模量
W（cm3）
回转半径
i（cm）
每米长质量
（kg/m）
48
3.5
4.89
12.19
5.08
1.58
3.84
3.0
4.24
10.78
4.49
1.59
3.33
2.4.2扣件
1扣件必须符合按规定程序批准的图样进行生产。
2扣件铸件的材料应采用GB944。
中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢制作。
3扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。
4扣件（除底座外）必须经过65N·
m扭力矩试压检验，不允许破坏。
5外观和附件质量要求
1）扣件各部位不允许有裂纹存在。
2）盖板与座的张开距不得小于49（52）mm。
3）扣件不允许在主要部位有缩松。
4）扣件表面大于10mm,的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm。
5）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm'
6）错箱不应大于1mm。
7）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm。
8）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm2。
9）铆钉应符合GB867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1mm，且美观，不应有裂纹存在。
T型螺栓M12，总长为72士0.5mm,螺母对边宽22士0.5mm，厚度14士0.5mm。
10）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。
2.4.3顶托
顶托采用Q235钢材，规格
35×
600mm。
3、施工方法与工艺要求
3.1施工工艺流程
3.1.1墙、柱模板施工工艺
定位放线→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对边侧模板封闭→钢管及蝴碟夹紧固→校正→与满堂架连接加固。
3.1.2梁、楼板模板工艺
定位放线→（竖向结构钢筋绑扎）支设满堂脚手架→支设梁底模及竖向结构侧模封闭→核对标高位置、垂直度→竖向结构浇筑→支设梁侧模主次楞骨加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。
3.2施工工艺要点
3.2.1施工准备
1对作业班组进行全面的模板工程施工的技术交底，让班组了解本模板工程作业的技术要领和质量标准。
2对进场的钢管材料严格把关。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位；
钢管外径、壁厚偏差不得大于0.5mm；
钢管外表面锈蚀深度≤0.50mm。
钢管弯曲变形不得超过以下值：
立杆钢管（≤6.5m）
钢管端部弯曲（≤1.5m）
≤20mm
≤5mm
3钢管立杆位置放样。
根据楼层放样的定位轴线，首先定出梁中间立杆的位置，然后按照各纵横立杆的间距逐根定位并画好十字交叉线。
3.2.2施工方法
1楼板、梁模板支设
1）梁模板的支设
搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；
楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在150mm左右。
梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于150㎜。
梁长＞4m时，按其净跨的1.5‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。
次梁模板不入主梁模板内；
主梁模板不入柱模板内；
所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。
在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用≮50mm×
50mm木方将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。
梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。
梁高大于700mm时，在梁高的中部按照@400间距设置纵横穿梁对拉螺栓。
2）楼板模板的支设
整体支架立杆纵横向间距均为800mm，立杆顶部加设可调顶托，顶托上部放置Ф48×
3.5双钢管作主龙骨，主龙骨间距为800mm，主龙骨上部放置50mm×
80mm的木方作次龙骨，次龙骨间距为100mm，然后铺设12mm厚木胶合板。
按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；
铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；
将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为≯250㎜。
3）模板支撑：
为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
梁下连续设置剪刀撑。
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
梁下立杆用横杆与整体满堂支架可靠连接。
楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距控制在300mm以内；
梁侧模板钢管主楞要向下延伸至梁下第一道水平杆，并与水平杆用扣件连接牢固。
主次梁水平横杆均用双扣件作梁承重加固。
2模板拼缝的处理
顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止被雨水浸湿膨胀。
顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实抹光或采用密封胶条封堵严密。
3.2.3模板的拆除
1模板的拆除时间
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求，考虑其结构及混凝土的特殊性，因此要求板梁模板拆除时结构混凝土强度应达到100％。
因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。
2模板的拆除顺序
柱子模板拆除：
先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。
楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧边模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。
3.2.3混凝土浇筑施工
车库墙柱混凝土强度等级为C40，顶梁板混凝土强度等级为C30，板厚300mm，双层双向钢筋。
1施工顺序
混凝土浇筑的顺序为：
内墙、柱→梁板。
由于本工程为地下室，故在梁板钢筋绑扎前，先浇筑完成室内柱、室内剪力墙等竖向结构混凝土并及时将顶面凿平处理，支设梁板模板，再绑扎梁板钢筋，一次浇筑外墙及梁板砼。
因本工程需要预先浇筑的框架柱均位于室内，故可将框架柱混凝土浇筑至梁底；
对于内墙及边支座的框架柱，考虑到梁钢筋弯锚长度较长，故混凝土要浇筑至梁钢筋弯锚位置处。
图3.2.3-1柱、梁浇筑顺序图
2施工准备
1）技术准备
（1）组织项目部有关人员认真审学图纸，弄清设计意图，掌握本工程的工程特点及对混凝土的质量要求，学习有关施工规范及验收标准；
根据设计图纸要求，熟悉本工程各部位的混凝土强度等级及特殊要求，计算各部位的混凝土需用量，以此编排材料机具计划和劳力计划。
（2）对作业班组进行全面的砼工程施工的技术交底，让班组了解本砼工程作业的技术要领和质量标准。
2）物资准备：
提前和混凝土搅拌站联系，根据设计要求将混凝土强度等级、需用量及施工日期书面通知搅拌站，确定外加剂的种类和数量，进行混凝土配合比设计；
砼采用汽车泵与地泵结合的方法输送混凝土，所需的泵送设备、振捣器，铁锨，拉板，坍落度筒，试模等，都要提前落实到位，并备好塑料布、塑料薄膜、棉毡等覆盖养护及保温材料。
3）浇筑前检查和准备工作
由于场地狭小，根据现场实际情况，在15#楼基坑西侧放置1台混凝土泵，搭设泵管固定架，固定架搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术、安全部门验收合格后方可使用。
3施工方法
1）墙柱混凝土施工时要注意振捣。
在混凝土浇筑完成，模板拆除后要及时将柱顶端清理干净，以免夹渣。
图3.2.3-2梁混凝土浇筑示意
2）梁、板混凝土浇筑采用“斜面分层、薄层灌筑、自然流淌、连续浇筑到顶”的方法。
先浇筑梁混凝土，后浇筑楼板混凝土。
由于梁高度为900mm，为避免荷载集中，因此梁范围内混凝土分两次分层浇筑，第一次浇筑厚度控制在500mm，浇筑范围为一整跨梁；
第二次随楼板一同浇筑，分层厚度为400mm。
3）在浇注混凝土时，严禁长时间在同一个地方连续放料。
梁混凝土施工时，必须先在梁底均匀浇注一层混凝土（500mm厚），再浇注下一层混凝土，以防荷载局部过大影响支撑安全。
楼板混凝土施工时，泵管口处出料时的堆料高度不得超过400mm（从楼板底模算起）。
堆料时间不得超过15秒，随出料随用铁锨将混凝土摊开。
布泵管时也应注意不能集中堆放泵管，拆卸的泵管及时吊离现场。
4混凝土的养护
1）部分地下车库混凝土施工期间正值冬季施工，故需要按照冬季施工的要求在楼板混凝土收面完成后覆盖2层毛毡保温养护，墙柱混凝土带模养护。
若遇到大强度降温，气温降至-5℃以下时，在室内生炉子蓄热养护，并将所有出口用毛毡封闭。
2）冬季施工时，严禁向混凝土表面浇水养护。
在浇筑混凝土过程中，随收浆随覆盖塑料薄膜覆盖保湿的方法，靠混凝土内部富余水分进行养护。
5试块留置原则
每一施工段，不同强度等级的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组标养抗压试块。
并留置同条件试块。
试块标准养护采用现场设置标养箱。
同条件试块选用存放钢筋笼。
6混凝土浇筑顺序见下图：
图3.2.3-1混凝土浇筑顺序图
3.2.3冬季施工质量安全措施
1支撑立杆、水平杆及剪刀撑等各钢管部件在施工前仔细清除表面积雪、积冰和霜冻；
扣件要仔细检查螺栓、螺母及扣件内壁上有无结冻现象，如有应立即清除。
2墙、柱混凝土应提前浇筑，并带模养护一段时间，以确保拆除模板后混凝土达到30%抗冻临界强度。
在模板拆除后，应用毛毡覆盖表面后，再将支撑体系立杆顶紧框架柱。
3混凝土应选择在一天中气温较高的时间段浇筑，并尽量缩短浇筑时间。
在浇筑前认真收听天气预报，如前后遇到大范围大强度的降温天气，应将浇筑时间顺延。
4马道、跳板应钉防滑条或采用其他防滑措施。
早晨及雪天后应及时派人清扫马道、跳板。
5高空作业人员不准穿硬底及带钉的鞋。
高空作业人员必须按规定系挂安全带。
六级以上大风和下雪时，停止露天高空作业。
6施工现场的一切火源设置必须与易燃品保持一定的安全距离。
在易燃品堆放场地要挂“严禁吸烟”指示牌。
7抓好施工现场用电安全管理，严格执行“一机一闸”、“一机一保护”，配电开关箱要加锁。
采用36伏安全电压照明。
8操作人员应严格执行施工方案、技术交底及相应的操作规程。
9混凝土浇筑应严格按照要求分段、分层施工，并派专人负责看模，浇筑过程振捣棒不得直接与模板接触。
4、资源计划
4.1劳动力需求计划
序号
工种
人数
作业时间
1
木工
25
2009.12~2010.5
2
塔吊工
—
3
零工
10
4.2材料及机具需求计划
4.2.1材料计划
材料名称
数量
使用时间
木胶合板
9000㎡
木方
630m3
钢管
35000m
4
扣件
46000个
5
铁钉
700kg
6
塑料薄膜
9000m2
2010.1~2010.5
7
毛毡
2000m2
2010.1~2010.3
4.2.1设备需求计划
机械名称
型号
功率
kW
总负荷kw
使用时期
塔吊
TC5013
40
80
混凝土泵
HBT80
110
220
汽车泵
49m
交流电焊机
BX1-330
8
22
176
砂轮切割机
MJ235
30
圆盘锯
15
手持电锯
SJ30
14
0.5
塔吊照明
4.3检验、试验及测量设备需求计划
设备名称
经纬仪
ET-2
水准仪
DS32
钢尺
50m
5、技术管理措施
5.1质量管理措施
5.1.1组织及管理措施
1模板工程施工中应做到技术交底到现场、至个人，实地示范，以保证模板按设计及规范要求施工，并督促职工对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。
2在模板支设过程中，采取设立专人负责、定点定线的管理办法，确保模板施工中全过程质量受控。
检查人员按模板施工控制内容的要求，组织现场每日巡检管理。
项目部人员除对模板施工中材料的使用和工程质量、安全督促外，每天应对所施工的部位跟踪自检，及时发现问题，落实整改措施。
3在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇注混凝土时，应对模板和支架进行观察和维护。
发现异常情况时，停止作业及时进行处理。
4围绕项目质量目标开展全面质量管理活动，各道工序实行交接验收制度，以工程质量验收规范、质量评定标准、业主有利于提高质量、加快进度的指令为质量管理依据，抓住施工中的各道环节，针对易发生的质量通病，实行全方位的检查和督促，做到跟踪检查，走动管理，旁站监督。
5.1.2施工要求
1各类模板应按模板设计和规范要求进行施工，以保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。
2柱混凝土应分层浇注，每层的浇注高度不宜超过400mm。
混凝土浇注速度不得超过4m/h。
截面比较高的梁混凝土采用斜面分层浇筑，每次浇注高度不能大于400mm。
3楼板浇注混凝土时，施工人员及设备的均布荷载为2.5kN/㎡，即250kg/m2；
集中荷载为2.5kN，即250kg。
4框架柱等竖向结构混凝土浇注必须先期在梁、板钢筋绑扎前，在确保位置及标高准确前提下完成。
5各类模板支设的质量要求见表5.1.2。
表5.1.2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线
柱墙梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
5.1.3施工控制要点、质量要求及技术措施
1柱模板
1）控制要点：
柱模板的强度、刚度、垂直度、轴线位置。
2）技术措施：
按模板设计要求设置柱箍、加固支撑及校正管箍；
按规定间距设置模板的背楞；
模板的拼缝应做成企口形；
校正时应四周吊线，认真检查轴线的位置。
2墙体模板
墙体模板的强度、刚度、垂直度、侧弯、整体平整度。
按模板设计设置次楞、主楞、对拉螺栓及支撑校正系统。
模板拼装的接槎应严密平整，禁用弯钢管作背楞；
双侧水平
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