锅炉设备报检管理制度Word文档格式.docx

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第五条使用单位应准备好受检锅炉有关技术资料：

锅炉登记表、锅炉运行记录、水质化验记录、上年度检验报告。

检验前，检验员应认真查阅上述有关资料，以便了解锅炉使用情况和管理中的问题。

第六条为了保障检验员人身安全和检验工作顺利进行，检验前，受检单位必须完成下列准备工作：

１．受检锅炉与热力系统相连的供汽（水）管道、排污管道、给水管道及烟风道必须采取可靠隔绝措施；

２．检验中若要进行登高（离地３ｍ以上）作业又无固定平台扶梯到达的地点时，应搭脚手架；

３．检验所用照明电源应是安全电源，一般电压不超过１２Ｖ；

在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施时，可采用不高于３６Ｖ电压；

４．打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔和烟灰门等一切门孔装置，并确认锅炉内部得到充分冷却（低于３５℃）通风换气；

５．清除锅炉内水垢污物，炉膛和烟道内的烟灰炉渣，露出金属表面，水垢样品留检验人员检查；

６．拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件；

７．燃料的供给和点火系统须上锁。

检验员开始检验前，对上述准备情况必须认真检查。

第七条检验时，受检单位应派锅炉房管理人员到现场，做好检验员的安全监护工作。

第三章定期检验

第八条锅炉的定期检验包括停炉的内外部检验和点火升压时的检验，运行状态下的检验是在停炉检验合格基础上进行。

第九条在定期检验时，检验员首先要查阅上次检验报告书，锅炉运行记录，水质化验记录、锅炉事故、维修、保养记录等资料，了解锅炉运行和使用管理中存在的问题。

第十条停炉检验时，锅炉本体检验重点：

１．历次锅炉定期检验报告中所记载的有缺陷的部位。

２．有无鼓包、凹陷、弯曲等变形。

重点是炉胆、锅筒受高温辐射热的部位和炉膛水冷壁管、防焦箱以及过热器管等。

３．有无裂纹。

特别注意锅筒的纵、环焊缝及焊缝的热影响区；

拉撑件与被拉件的连接部位；

水冷壁管、下降管、进水管与锅筒、集箱连接处的角焊缝及焊缝附近；

炉门圈和喉管火侧伸出端；

膜式壁鳍片焊缝及胀接管端。

４．锅炉元、部件内外表面有无腐蚀。

重点是锅筒内侧水位线附近、锅筒底部、管孔区；

人孔、手孔、检查孔、加强圈及其附近锅壳板外表面；

锅筒纵、环焊缝水侧表面；

给水管、排污管与锅筒、集箱连接处；

立式锅炉下脚圈的内外侧；

卧式锅炉壳与砖衬接触部位。

５．有无磨损。

重点是炉门圈、小烟室、烟气流速较高部位及吹灰器吹扫区域的管壁。

６．管板、封头、炉胆扳边处有无沟槽、裂纹。

７．有无泄漏。

重点是胀接管口处。

８．锅炉内侧表面水垢厚度、水渣、污物堆积和堵塞程度。

重点是主要受热面、集箱、进水管、排污管及水位表、压力表的汽水连接管。

第十一条点火升压时检验的重点：

１．校验安全阀的始启压力、回座压力＊。

校验后由检验员进行铅封。

＊有条件的地区，在停炉检验时也可将安全阀拆下

送校验单位试验和调试。

２．检查水位表指示是否清晰。

两侧水位表指示是否一致；

汽水旋塞处有无渗漏现象。

３．压力表的指示是否正确。

４．高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏、可靠。

５．超压报警和超压联锁保护装置是否灵敏、可靠。

６．熄火保护装置是否灵敏、可靠。

７．排污阀是否渗漏。

第四章水压试验

第十二条有下列情况之一的锅炉，需要进行水压试验：

１．上次水压试验后已达六年者；

２．受压元件经重大修理或改造的锅炉；

３．检验员不能进行内部检验的锅炉。

第十三条水压试验压力应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。

第十四条水压试验的程序和要求：

１．水压试验应在停炉检验后进行。

必要时应做强度校核，不能用水压试验方法确定锅炉运行压力。

２．为了暴露检查部分，必要时应拆去局部绝热层或其他附件，以利检查。

３．除试验所用管路外，锅炉范围内其余管路上的阀门都应采取可靠的隔断措施。

４．水压试验时的试验压力以锅炉上的压力表读数为准。

此表应预先校验合格。

５．水压试验用水的水温以２０～７０℃为宜，试验时周围气温应高于５℃，低于５℃时必须有防冻措施。

６．水压试验加压前，锅炉内要上满水，不得残留空气。

７．水压试验时应缓慢升压，水压升到工作压力时，应暂停升压，检查锅炉各部位有无渗漏和不正常现象发生，如没有异常现象，继续升压到试验压力。

在升压中不得以电动离心泵升压。

８．在试验压力下保持５分钟＊，然后降至工作压力下进行检查。

在检查期间压力应维持不变。

＊此处是指焊制锅炉而言，对于铆接锅炉按有关规定执行。

９．水压试验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。

第十五条在进行水压试验时，检验员必须在现场，并进行检查。

第五章缺陷及处理

第十六条锅炉检验后，检验员应根据本体受压元件有无缺陷、安全附件是否齐全、可靠，附属装置有无故障和技术资料有无等情况，对受检锅炉做出允许投放运行、监督运行、修理后运行或报废的结论。

第十七条锅筒部分不允许有任何裂纹。

如发现裂纹，应查明裂纹的性质、深度和长度，分析产生裂纹的原因。

按如下原则处理：

１．表面裂纹深度不超过钢板负偏差，裂纹部位钢板厚度不小于强度计算所确定的最小允许值，可将裂纹部位进行平滑打磨。

２．焊缝上的裂纹允许剔除后补焊。

３．焊缝以外的裂纹的深度超过１款中的规定，但条数不多，且不聚集在一起，间距大于５０ｍｍ，总长度不超过本节筒身长度的５０％时，允许在裂纹处开坡口补焊。

超过者应做挖补修理或更换筒节。

４．炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹，其长度小于周长的２５％者，可以将裂纹剔除后开坡口补焊。

超过者应做挖补修理。

５．管板上的以下几种裂纹不能补焊：

①呈封闭状的裂纹；

②从管孔向外呈辐射状的裂纹；

③连续穿过四个以上孔带的裂纹；

④在孔带最外一排连续穿过两个孔带的裂纹；

⑤在孔带最外一排且向外延伸的裂纹。

６．凡苛性脆化造成的晶界裂纹一律不能补焊，必须挖补或更换，如挖补，边界区必须无苛性脆化迹象。

７．水管、烟管胀接处管端环形裂纹必须更换管子。

８．胀接的水管、烟管的管端裂纹未延伸到胀口部分，可观察使用。

９．立式锅炉喉管有纵向裂纹总长小于喉管长度的５０％，可以开坡口补焊。

超过此值或有环向裂纹时应更换喉管。

１０．裂纹补焊后应进行无损探伤检查。

第十八条锅炉受压元件腐蚀、磨损的处理：

１．受压元件均匀腐蚀、磨损量符合下列情况之一且剩余壁厚满足运行压力下的强度要求时，可不修理，监督使用。

①双面对接焊锅筒的筒体部分，在焊缝和管孔区外，壁厚减薄量小于２０％；

在焊缝和管孔区内，壁厚减薄量小于１５％。

②椭球形封头，在过渡圆弧部分以外，壁厚减薄量小于２５％；

过渡圆弧部分壁厚减薄量小于１５％。

③管板管孔区壁厚减薄量小于２５％；

管板扳边区壁厚减薄量小于１５％。

④炉胆壁厚减薄量小于２０％。

⑤水管、烟管壁厚减薄量小于１．５ｍｍ。

⑥局部腐蚀面积如小于相当于直径３５０ｍｍ圆面积时。

２．下列腐蚀、磨损允许用堆焊方法修理：

①受压元件剩余厚度大于或等于原来壁厚的６０％，且面积小于或等于２５０平方厘米。

②任何深度的个别腐蚀凹坑，当直径小于或等于４０ｍｍ，且相邻两凹坑距离大于或等于１２０ｍｍ。

３．上述情况以外的严重腐蚀和磨损应采取挖补或更换处理。

第十九条炉胆或封头扳边处的轻微起槽，深度小于或等于２ｍｍ时，可以磨平后监督使用；

起槽深度超过２ｍｍ，长度不超过炉胆或封头周长的２５％时，可补焊或磨光修理。

更严重时，必须挖补或更新处理。

第二十条泄漏的处理。

１．发现泄漏时应检查其附近有无腐蚀，若泄漏处被保温层覆盖，应拆除保温层。

２．水管、烟管胀接处的泄漏，补胀后仍泄漏者，应更换新管或采用管端封焊。

第二十一条变形、鼓包的处理：

１．因材质原因造成受压元件鼓包时，必须进行更换。

２．非因材质原因而在锅筒筒体炉胆发生鼓包，在鼓包处未发现有裂纹、过烧时，按如下原则处理：

①受火面鼓包高度不超过筒体直径的１．５％，非受火面不超过２％，且不超过２０ｍｍ，采取必要措施后（如彻底清除水垢），可不修理，在原运行压力下监督使用。

②鼓包高度超过上述规定，但鼓包处钢板减薄量小于原板厚的２０％时，可采用加热法将鼓包顶回。

③鼓包高度超过上述规定，且鼓包处钢板减薄量超过了原板厚的２０％，或有裂纹、过烧等严重缺陷时，必须进行挖补修理，更严重者应更换筒体。

３．管板局部鼓包，高度不超过管板直径的２％，且小于２５ｍｍ，在排除钢板质量问题和其他缺陷情况下，可不做修理。

超过上述规定时，应用加热方法顶回。

４．受热面管（如水冷壁管、对流管、过热器管、烟管等）的局部鼓包，如高度小于３ｍｍ，且没有裂纹和严重过热等缺陷，可暂不修理；

超过者应切换管段或挖补修理。

５．管子允许胀粗的限度：

过热器管（碳钢）不大于管径的３．５％，其他管子不大于５％；

超过时应切换损坏的管段。

６．直管弯曲度不超过管长的２％，且最大不超过管子内径的９０％；

超过时或弯曲处有裂纹、过烧等其他严重缺陷时，应换管。

第六章附则

第二十二条锅炉检验后，检验员应填写《锅炉定期检验报告书》（附件三）。

第二十三条检验员根据检验结果向锅炉使用单位出具《锅炉检验意见书》（附件四）。

锅炉需要报废或降压使用处理时，应抄送当地锅炉压力容器安全监察机构及使用单位的主管部门。

第二十四条检验单位将当年锅炉检验情况（附件五）于本年年底报当地锅炉压力容器安全监察机构。

第二十五条锅炉压力容器安全监察机构对检验单位的检验工作质量进行监督。