102回撤Word格式文档下载.docx
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故预测4-2102工作面在回撤过程当中，个别地方将有顶板滴水、淋水现象，但水量不大，基本为裂隙水和孔隙水。
出水对回撤影响不大，为确保安全回撤，应提前准备好足够能力排水设施。
第二节工作面设备概况
4-2102综放工作面的回撤通道长度200米、宽度3.6米，安装支架114架，其中端头支架1组，过渡支架8架，中间支架105架，前部安装中双链刮板输运机、采煤机各一台，后部安装中双链刮板输送机一台。
运输巷安装中双链转载机一台，安装长度60米，连续破碎机一台，破碎机安装于转载机爬坡段第一节中部槽之后，转载机机头与运输巷皮带自移机尾搭接。
一、工作面主要设备
1、端头支架ZFT20600/25/401架
2、过渡支架ZFG8600/23/368架
3、中间支架ZF10500/22/36105架
4、采煤机MG400/930-WD1台
5、刮板输送机SGZ800/10502台
二、运输顺槽主要设备
1、转载机SZZ1000/4001台
2、破碎机PLM22001台
3、设备列车30辆
4、皮带自移机尾SY27001台
5、乳化液泵站BRW400/31.53泵2厢
6、喷雾泵站BPW400/102泵1箱
7、组合开关KJZ3-1800/3300-12（12路）1台
8、组合开关KJZ-1500/1140（9路）1台
9、移动变电站KBSGZY-3150/10/3.31台
10、移动变电站KBSGZY-1600/10/1.21台
11、移动变电站KBSGZY—200/10/0.661台
12、回柱绞车2台
三、主要电缆
第二章闭采
第一节闭采准备工作
1、会同生产技术部、机电管理部和综采队做好4-2102工作面移交手续，对工作面所有设备清点并检查完好程度，做详细记录。
2、备足闭采施工所需材料。
名称
型号/尺寸
单位
数量
备注
钢丝绳
Ø
18.5/210m
根
20
板梁
3000
菱形编织网
100×
10000
张
900
钢带
T140×
3600
400
锚杆
20×
2500
1200
锚索
21.8×
9000
800
树脂药卷
K2360
箱
90
单体支柱
DW31.5-200/100
300
DW25—300/100
200
DW22—300/100
50
铁丝
14#
kg
‘π’型梁
4000
250
第二节通风管理
1、闭采期间风流路线：
新鲜风→辅助运输大巷→一盘区辅助运输巷→4-2102胶运巷→4-2102工作面→4-2102回风巷→一盘区回风巷→回风大巷。
2、风量分配；
4-2102工作面配风量800m3/min。
3、每班通风队必须安排专职瓦检员详细检查工作地点、前后落山、各闭墙前、电器设备处、背风、死角的瓦斯情况。
第三节闭采工艺
一、采煤工艺
采用MG400/930-WD型采煤机落煤,割一刀循环进度0.8m，采高3.2m；
前、后部输送机均采用SGZ880/1050型刮板输送机运煤；
中部支架采用ZF10500/22/36型放顶煤液压支架支护顶板（闭采期间不放顶煤），工作面端头采用ZFT20600/25/40型端头架支护,过渡架采用ZFG8600/23/36支护，两巷超前支护均采用单体支柱穿靴戴帽贴巷帮支护。
生产工艺流程为：
安全检查→采煤机由机头斜切进刀→移机头→由机头向机尾割煤→移架→推移工作面前输送机→移后刮板输送机（或采煤机由机尾斜切进刀→由机尾向机头割煤→移架→推移工作面前输送机→移后刮板输送机）。
1、进刀方式
采用双滚筒采煤机双向割煤（往返一次割两刀），在工作面两端头斜切进刀割三角煤进刀方式，机组正常牵引时，前滚筒割顶煤后滚筒割底煤，截深800mm，采高3.2m,最大割煤高度3.5m，最小割煤高度2.8m，利用滚筒螺旋叶片装煤，溜槽上的铲煤板清除浮煤。
2、装煤
采煤机割下的煤利用滚筒螺旋叶片装煤，余煤在推溜子过程中由铲煤板铲入前部刮板输送机上。
3、运煤
采煤机所采之煤由前部刮板输送机运至转载机（闭采期间不放顶煤）。
4、移架
工作面实行追机移架作业，距采煤机后滚筒3---6m追机移架，同时伸出护帮板护住煤墙，移架方式为单架依次顺序移架（沿采煤机牵引方向依次前移），移架步距0.8m，将支架移成一条直线。
5、推移前部刮板输送机
推移前部刮板输送机要滞后拉支架点15m后推移，刮板输送机的弯曲度不大于3度，弯曲段长度不小于15米，推移时只能由一头向另一头推移，严禁由两头向中间推移。
二、闭采推帮
1、应及时掌握工作面推进度和工作面顶底板状况，工作面距停采线50m、20m时，在巷道上做标记。
2、分别在工作面距停采线50m、20m时对工作面及两顺槽的支护进行全面细致检查，确保达到要求。
采煤机司机必须每刀进行调整，保证工作面推进到距离停采线20m时采高层位符合要求。
3、当工作面推进至距停采线50m时开始调整两顺槽距停采线距离。
工作面距离停采线20m时必须保证工作面积头、机尾到停采线距离一致。
4、在距离距4-2102工作面停采线（距一盘区辅运巷135m处）50m开始根据两顺槽高度、顶底板情况逐步调整工作面采高，每刀调整量不超过50㎜。
到挂第一张网时（距停采线20m），使工作面采高保持3.4-3.5m。
如顶板破碎或压力大，根据实际情况应提前上网。
5、支架距停采线3.6m，停止拉移支架，断开支架与前部运输机连接，改用单体液压支柱推移前部运输机，直至采到停采线。
此时每采一帮煤，必须及时对通道顶板进行铺网，加锚索桁架支护。
并在每个支架前梁下打一个单体液压支柱，压力较大时应打两个支柱，或打木垛支护。
三、闭采支护
1、挂网
（1）、回采至距停采线20m时，开始挂第一道网，挂网前先沿工作面支架前梁施工一排锚杆，挂网时，每次只允许收回一架前梁，挂完网后，及时伸出前梁。
网为10#铁丝菱形网，网长10m，宽1m。
锚杆使用Ø
2500㎜螺纹钢锚杆，间距1.75m，1根K2360树脂锚固剂锚固。
网间压茬，短边搭接长度不小于100mm，用14#铁丝扭结两层网。
长边搭接不小于500mm（与第一层网对接），用14#铁丝扭结三层网。
扭结点每米不少于4处。
（2）、网边要求沿回风巷和沿运输巷各垂下1.0m，用14#双股铁丝固定在帮部。
双层顶网一直铺到回撤通道做完，并沿煤帮挂3.5m单层网，铺网时要求铺平、铺直、铺展。
（3）、铺网同时在支架顶梁上架木板梁。
在第一架支架上沿通道方向架2根板梁，移架至第三架时，再架2根板梁，要求与第一架两根板梁错开参入，后面依次类推。
（即第一茬1、3、5、7、9...113；
第二茬2、4、6、8、10...114）
2、挂钢丝绳
（1）、回采距停采线10.8m时，沿工作面倾向在金属顶网下拉一根直径Φ18.5mm的钢丝绳，钢丝绳两端用2.5m长的锚杆（全长锚固）分别固定在102回风巷和102运输巷肩窝处，当铺设护顶钢丝绳的长度不足时，应使用绳卡把绳头接好，每个绳接头不少于4个绳卡，绳卡一正一反排列，其搭接长度不小于2.0m。
（2）、打锚杆固定绳头时，必须将102运输巷和102回风巷固定锚杆处的片帮煤清理干净，保证锚杆固定在实体煤壁中。
两端用相应的的绳卡进行固定，绳卡数量不少于4个，绳卡间距为100~150mm。
（3）、钢丝绳每隔0.5m与铁丝网联在一起（将双层网与钢丝绳一并扎结），护顶钢丝绳排距400mm，共铺18根（至回撤通道支架顶梁前端）。
三、在施工挂网及挂钢丝绳时，应尽量避免频繁升降支架，以免损坏网片及顶板。
移架将顶网损坏时，应及时修补。
第四节回撤通道支护
一、回采至距停采线3.6m时开始沿工作面走向在架间对支架顶梁上部顶板（回撤通道支架顶梁段）施工锚索桁架支护。
回撤通道支架顶梁段每两架布置一排锚索桁架。
布置三根锚索两根锚杆，采用T140×
3600㎜钢带，5孔间距800㎜，两边各留200㎜。
将最后8个钢丝绳压在钢带上。
采用Ø
9000㎜锚索，三个K2360树脂锚固剂锚固，预紧力150KN；
2500㎜螺纹钢锚杆，一个K2360树脂锚固剂锚固，预紧力120KN。
二、回撤通道支护
1、回撤通道顶板沿倾向采用锚索桁架支护（桁架形式同上），排距800㎜，每两条钢带用锚杆铰接。
2、沿走向采用π型梁加单体支柱支护。
每个支架布置两根4.2米π型梁，π型梁一端压在支架顶梁上，另一端用贴帮单体液压支柱支撑。
3、采用瑞米加固回撤通道顶板，每两架布置一排（3个）注塑眼，间排距2000×
3500㎜，眼深9000㎜。
4、帮部使用Ø
2500㎜螺纹钢加菱形铁丝网支护。
托盘使用Q235钢，规格150×
150×
8㎜，锚杆间排距800×
800㎜。
帮部外加贴帮柱支护。
5、回撤通道地板浇筑C30混凝土，厚度300㎜。
第五节回撤运输通道修护
一、三岔口处支护
1、回撤通道与4-2102回风巷三叉口处采用全锚索钢带支护。
回撤通道机尾段最后30个钢带孔（6根钢带）全部打锚索，改锚索桁架支护为全锚索钢带支护至回撤通道回风侧尽头。
接回撤通道最后一排全锚索钢带支护向回风巷延伸5m，继续采用全锚索钢带支护。
2、钢带沿倾向支护不到的地方，选择合适长度钢带，根据现场情况，并改变钢带支护方位，保证三叉口处全断面支护到位。
3、选用T140×
3600㎜钢带，眼距800㎜。
每根钢带打五根锚索，选用Ø
9000㎜锚索，每眼三节K2360树脂锚固剂锚固。
钢带沿倾向布置，排距800㎜。
二、4-2102工作面设备，主要从4-2102回风巷运输。
由于4-2102回风巷原为4-2101辅运，巷道已服务两个工作面，顶板情况较差。
需进行彻底修护。
1、工作面闭采前完成4-2102回风巷注瑞米加固支护。
2、闭采期间4-2102回风巷支护采用两排戴帽点柱贴帮支护，柱距1000㎜，排距4500㎜。
3、如遇顶板压力较大时，应改戴帽点柱支护为架棚支护。
4、4-2102回风巷底板全段施工混凝土砼地坪。
铺设厚度300㎜，
5、修护完成后，巷道高度应不低于3.3m，宽度不小于4.5m。
安全出口畅通，通风断面符合要求。
第六节其他准备工作
一、调车硐室施工
1、回撤施工前完成在4-2102回风巷停采线向外30米处调车硐室施工，调车硐室规格5000×
3000×
12000㎜，转角半径7000㎜。
2、调车硐室顶板采用锚索桁架支护（桁架形式与回撤通道顶板桁架支护相同）；
帮部使用Ø
2500㎜螺纹钢加菱形铁丝网加T140×
3600㎜钢带支护，间排距800×
二、绞车硐室
1、回撤通道施工完成后，在后部运输机尾正对4-2102回风巷非煤墙侧施工绞车硐室一个，规格：
2500×
3000㎜。
支护采用锚杆加木托盘加菱形铁丝网支护。
2、在绞车硐室安装一部30T回柱绞车，绞车中心线与后部运输机中心线对齐。
绞车使用单体液压支柱，四柱两戗固定牢固。
三、回撤通道地坪施工
回撤通道内采煤机、前部运输机撤出后，在通道内底板浇筑混凝土地坪，强度C30（与后部运输机、胶带巷设备回撤平行作业）。
四、其他零星工程
1、在工作面停采后，拆除4-2102回风巷风桥，并清除杂物。
2、根据现场情况，在工作面机尾合适位置施工临时水仓一个，规格2000×
1000×
1000㎜，水仓基础及墙围用砼加固，强度C30。
3、4-2102胶带运输巷顶板采用戴帽点柱支护，排距4500㎜，间距1000㎜。
施工完成后，巷道净宽不小于4500㎜，高度不低于3300㎜。
第三章回撤
第一节回撤准备工作
1、工作面闭采完成后，将运输机转空，彻底搞一次文明生产。
严格按照停送电制度，办理相关手续，并停电。
2、在4-2102回风联巷外设备平台安装馈电开关两台，一台控制临时泵站停送电，一台控制绞车开关停送电。
3、安装两套临时乳化泵站，一套在4-2102回风联巷外设备平台，为工作面设备回撤用；
一套在4-2102胶带巷0#联络巷，为端头支架和转载机回撤用，（每处安装乳化泵、乳化液泵站、清水过滤器各一台。
确保乳化液流量，压力；
流量不少于300升/分，压力不小于30MPa，水质符合要求）
4、回撤前10天，对各部设备的螺栓、螺丝、销子、管路接头提前检查，对怀疑锈死的，应提前注射松动剂，或采取其他措施便于拆卸。
5、液压管路和控制线完整无损，无挤、压、卡等现象，接头牢固可靠，符合要求。
6、支架动作灵敏可靠，液压系统良好，无串液、漏液、堵塞现象。
7、回撤通道，畅通无阻，顶板完好，路面平整坚实。
8、工作面回撤前应提前存放充足的道木、圆木。
9、将各部设备电缆、信号控制线拆除，保护好电缆接头，进行编号，确保回撤回交（拆除电缆前应将刮板链接链环转至机尾上链；
采煤机行走到前部运输机机尾）。
10、在4-2102胶带运输巷机头硐室处，将原设备列车前面一台绞车，电源改到4-2102胶运皮带移动变电站上。
第二节“一通三防”管理
1、风量调整
4-2102工作面回撤期间配风量600m3/min。
2、风流路线
（1）新鲜风→辅助运输大巷→一盘区辅助运输巷→4-2102回风巷→4-2102工作面→4-2102胶运巷→一盘区辅运巷→一盘区回风巷→回风大巷。
3、在101胶带巷机头硐室（102回风联巷口）安设2×
15kw风机两台并接通电源能随时启动，防止工作面因冒顶或者其他原因堵塞回风通道造成回风道风量不足。
4、防灭火
（1）、工作面停采时，选用充填密封1号瑞米，封堵前后落山；
选用充填密封Ⅱ号瑞米，喷洒至前后落山浮煤及后部溜子浮煤上，防止向采空区漏风。
（3）、102工作面前后落山埋设黄泥灌浆管路，随闭采推进埋管，及时注三项泡沫。
6、监测监控
（1）、停采时102胶运巷铺设监测监控线路，并按照正常推采要求布置传感器，以便于监测采空区的气体情况。
（2）、102胶运巷距停采线50m、上隅角及15架前后埋设束管监测线路，监测采空区的气体情况。
第三节设备的回撤工艺及要求
采用4-2102回风巷作为主要回撤通道，撤出前、后部运输机，采煤机，液压支架等大型设备；
4-2102胶带运输巷辅助回撤，撤出设备列车、单轨吊、自移机尾、转载机、破碎机、端头支架等。
两个通道平行协同作业。
一、设备回撤顺序：
在4-2102胶带运输巷具备回撤条件后，按照下列顺序从胶带巷回撤：
102皮带机—设备列车组—轨道—单轨吊—自移机尾—转载机机头—转载机架桥槽—破碎机—转载机落地段槽（卸料槽及中部槽）—转载机尾—端头支架；
4-2102回风巷及回撤通道具备回撤条件后，按照下列顺序从回撤通道、4-2102回风巷回撤：
前刮板机机尾—采煤机—前刮板机溜槽—前刮板机机头—后刮板机机尾—后刮板机溜槽—3、4#过渡架—后刮板机机头—中间架—机尾过渡架。
二、设备回撤方法：
1、工作面浮煤清理干净，所有设备具备回撤条件时，从一盘区变电所给设备列车停电。
2、拆除各设备间的电缆、管路，用胶带包扎好管路、电缆头并编号（管路可不编号）。
拆除时。
严禁随意将电缆截断，必须从接线腔拆除。
拉电缆时，严禁使用绞车，人工拉电缆时必须小心操作，严禁损伤电缆。
液压管路应断开后再外运。
若管路接头锈死，应注射松动剂。
3、电缆和管路拆除完毕后，开始回撤设备列车。
将列车轨道铺至机头硐室装车点，在装车点前15米处安装30T绞车一部，将列车逐节拉至机头硐室装车点装车升井。
待列车全部撤出后，撤出列车轨道。
4、皮带自移机尾、转载机、破碎机、端头支架回撤
（1）、设备列车及轨道拆除后，利用端头支架将自移机尾、转载机头、破石机沿4-2102胶带巷自移至4-2102胶带巷机头硐室。
（2）、将转载机刮板链接链环机尾处断开（每50m成对断开），用绞车或支架车将刮板链从转载机机尾拉出装车（拉上链）。
（3）、在机头上方顶板打好起吊锚杆，先拆除转载机电机、减速机，再用2台10T导链将转载机机头吊起；
皮带自移机尾拆除装车后，将机头拉出至装车点，用铲板车运至地面。
（4）、转载机桥身段及传动部下打井字支撑木垛，用两台10T导链起吊传动部，拆除传动部与转载机机头连接螺丝，人员应站在传动部下落波及不到的安全位置。
（5）、拆除破碎机时，应先拆除破碎机电机，再将破碎机拆除，用绞车拉至装车点装车，用铲板车运至地面。
若搬运困难，可将破碎机锤头母体拆除后分别运输。
依次将转载机剩余部件拉至装车点，装车运至地面。
（6）、自移机尾、转载机、破碎机拆除后，继续将端头支架自移至4-2102胶带巷0#联巷准备拆解。
拆解前，在端头支架前后端头及前、中、后梁两侧连接处，选择合适位置打吊挂锚索。
拆解时，先将端头架降至合适高度，然后在端头支架顶梁下架‘井’字形木垛支撑；
用导链将顶梁吊紧。
然后拆除顶梁各部连接销、立柱及连杆。
再将顶梁放下，拉出。
最后拆除端头架底座。
5、采煤机回撤
（1）、末采结束时，将采煤机停在运输机机尾。
工作面断电前，用两个10T导链在支架前梁上吊起摇臂，在摇臂下打好两个井字木垛，拆除调高油缸销轴后断电拆除电缆管路。
（2）、拆除前部运输机机尾及过渡槽后，拆除左右煤机摇臂、滚筒、左右行走部、中间箱，逐件拉出，用支架车从4-2102回风巷运出。
（3）、分解前必须在采煤机左、右行走部、中间箱下方打好井字木垛，将煤机支护稳妥。
6、前、后部运输机回撤
（1）、将前、后部运输机机尾处的接链环断开（每50m成对断开），用绞车或支架车将刮板链从运输机机尾拉出装车（拉上链）。
（2）、用铲板车将前部运输机机头及过渡槽拉出装车运至地面，用多功能车将中部槽逐节挑出至装车地点，装车运至地面。
前部运输机机头及过渡槽、变线槽用铲板车运至回风巷装车地点，装车运至地面。
（3）、后部运输机用机尾绞车从支架尾梁下逐节拉出，再用铲板车运至装车点装车；
后部运输机机头及过渡槽暂不回撤，待第3、4架过渡支架拉出后，用单体支柱、π型梁对出架通道进行加固支护后。
从出架通道将后部运输机机头及过渡槽拉出外运。
7、工作面支架回撤
工作面除支架外所有的设备全部撤出，回撤通道混凝土地坪施工完毕后。
方可进行撤架工作，工作面采用从机头逐架后退抽出法。
从机头向机尾回撤，撤架工艺如下：
（1）、在回撤通道距离3、4#支架30m处安装30T回柱绞车一部，四柱两戗将绞车固定牢固。
绞车上缠绕Ø
32㎜钢丝绳50m，并用六个绳卡一反一正将绳头卡好。
（2）、在4#过渡架正对煤墙2.0m高处打一根吊挂锚索，挂导向滑轮将3#、4#过渡架逐架抽出，调整好方向，拉出回撤通道。
拉出后部运输机机头及过渡槽后。
在3#、4#支架抽出通道内打4个木垛。
将1#、2#支架抽出、调向用做掩护支架。
支架抽出后及时在机头三角区内打好6个木垛，支护好顶板和出架空间。
（3）、在掩护架上挂导向滑轮，将剩余支架逐个抽出。
掩护架及时前移，每抽出一台支架，用方木打两个木垛，防止压死相邻支架。
方木规格：
2000×
200×
200㎜。
木垛间距2.5m,距煤墙1米。
确保支护有效，保证回撤通道安全通风。
（4）、依次类推抽出其他支架。
（5）、随抽架用支架车牵引30T回柱绞车前移或利用绞车自移。
（6）、回撤至最后两台支架时，先利用掩护架作为支点将两台支架分别抽出半个身位，在最后两台支架周围加密木垛支护。
将30T回柱绞车移至回风巷距离回撤通道20m处，在回风巷正对掩护架非煤墙侧巷帮打吊挂锚索一根，挂导向滑轮将两台掩护架抽出、调向，在掩护架身后及时用木垛支护回撤通道，木垛在不影响最后两台支架出架情况下，应尽可能多打；
拉出掩护支架并运走。
（7）、最后两台支架采用相互掩护和交替前移的方法拉出工作面装车，至此工作面支架回撤结束。
8、工作面端头支架、过渡支架回撤顺序详解：
（1）、先撤出3、4#过渡支架和后部运输机机头和过渡槽。
（2）、3、4#过渡支架撤出通道内打好4个木垛后。
开始回撤端头支架。
（3）、随端头支架前移，端头支架后方每满足1个木垛空间时，迅速打好木垛；
前移至打好第2个木垛。
暂不前移端头支架，开始回撤1、2#过渡支架。
（4）、1、2#过渡支架调向拉至掩护架位置，出架通道内打好4个木垛后，继续前移端头支架。
端头支架身后应打够4个木垛。
（5）、从两个通道正常回撤。
9、其他
（1）、设备零部件管理：
将拆卸的螺栓，配件分类装袋升井交库。
并做好记录，记录主要分为煤机分解记录，端头架分解记录，前、后部运输机分解记录。
转载机、破石机分解记录。
做到拆、装、交数量一致。
（2）、单体支柱管理：
回撤前对工作面的所有单体支柱进行清点，并建立台账。
后续再进入回撤工作面的支柱，及时上账。
回撤期间，在保证安全施工前提下，将回撤通道内的单体支柱全部回收。
（3）、撤架期间的绞车移动：
随着支架的逐架撤出，工作面绞车应设置在距所撤支架的30-50米范围内。
移动轿车时，必须将绞车开关手把打到零位，同时将上一级电源停电，用铲板车将开关、电缆运到位，再将绞车运到位。
（4）、木垛支设方法：
木垛必须打在实底上，打木垛前要先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理，然后再打木垛，打起的木垛外侧与工作面煤壁、与工作面被撤支架的间距保持1800㎜，以便于工作面的通风和下一台支架的回撤。
木垛打成“井”形，用200×
1200㎜方木。
木垛的最上边一层必须接顶严实，作业时必须由专人观察顶板，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。
第四章设备的运输
第一节运输设备
4-2102工作面设备回撤使用WC25EJ支架搬运车（铲板车），WC40Y型支架搬运车，WJ-10FB防爆柴油铲运机（铲运车）运输至地面。
一、WC25EJ型支架搬运车（铲板车）主要技术参数
1、外形尺寸：
长×
宽×
高9500×
2200×
1900mm
2、铲板最大举升角：
11.5°
3、铲板向下最大摆动角度：
15°
4、最小离地间隙：
≥275mm
5、最大爬坡坡度（
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