回撤规程.docx
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回撤规程
施工说明
根据我矿综放工作面生产实际情况,预计在2014年1月下旬对七采七面上分层综采工作面设备进行回撤工作。
为了确保末采及回撤期间作业人员安全及相关作业的顺利进行，并保证回撤作业人员的安全，特制定本规程。
本规程详细说明回撤七采七面上分层刮板输送机、采煤机、设备列车、液压支架、转载机、破碎机、各种管线及其它附属设备的技术要求、安全技术措施及避灾路线等。
第一章末采及回撤工程概况
第一节回撤前准备工作
一、末采期间工作面准备工作
1、当工作面距停采线50m时，调整工作面层位及尾斜，使尾斜不超过20m,严禁出现拉底现象。
2、为了防止采空区自然发火在工作面距停采线50m时开始放隔离带。
3、在距停采线50m、30m、15m时分别预埋束管监控设备和注淡管。
4、临近停采时，应使工作面停采位置与周期来压位置避开，确保工作面处于正常压力区。
二、工作面铺设金属网、钢丝绳、具体说明
1、工作面面推进距停采线15m时，在上巷端头处铺设金属网15m
并沿煤层走向在支架上方铺设金属网，直至金属网垂下来与底板相接。
详见【图一】回撤工作面煤壁支护布置示意图
2、金属网规格10m×1m，网与网之间采用三花扣连接，扣间距为300mm，搭接长度为200mm。
绑线采用12#铁线（双股），网与网之间必须联接牢固。
3、工作面铺第一片时应把1#-4#支架回转降低，在第一片网用2.1m锚杆将其固定。
4、为了保证将金属网托住及液压支架能够顺利撤出及人员安全，在金属网下沿煤层倾斜方向铺钢丝绳，绳长210m，直径不小于30mm钢丝绳12根、18.5mm一根。
5工作面每推进一个循环铺钢丝绳一根，直至金属网与采空区压实。
6、工作面开始铺网时，必须严格执行“三直一平”的质量标准。
7、为了保证有足够的空间撤出液压支架，停采后液压支架到工作面煤壁的距离不小于4.6m，为了确保液压支架不被压住，采高应不低于3.4m
具体办法如下：
（1）首先将4片10m×1m的金属网展开，用三花扣将其连成一片规格为1.8m×19.8m的金属网，然后用一根细钢丝绳（φ18.5mm），长度为210m栓在距网边10cm的地方，采用12#铁线（双股）捆绑，扣间距为0.3m，然后在用网边卷回将钢丝绳包在网里，在用12#铁线（双股）捆绑然后将细钢丝绳一端用锚杆固定在上巷或下巷顶板上，随移架随将网铺到支架前探梁上，同时随之连网、连绳、裹绳，直至另一端。
（2）当工作面推进距停采线10m时，在网的上方顺网铺设φ30mm的钢丝绳，并用12#铁线与金属网连成一体扣距为300mm，
（3）为了防止采煤机割煤时割破金属网，可使用拉网钩子（长度不小于2.5m）将金属网拽向支架方向。
（4）每根钢丝绳两端用锚杆固定，钢丝绳两端备用2个绳卡子锁住，第一个距锚杆0.2m，第二个与第一个间距为0.5m。
三、工作面割最后三个循环及打锚杆相关说明
1、最后3个循环，第一循环正常割煤，此时机组必须在刮板机头处。
第二循环采用分段脱钩，分段推移刮板输送机作业方式，第三循环即每二十节为一段进行割煤，每段在每台液压支架间向煤帮打2.8m等强锚杆三根，间距1.5m，排距为1m，每台支架顶板打2根2.8m等强锚杆，在第三循环割煤结束。
机组扫完刀后停在刮板输送机尾部。
详见【图二】七采七面回撤断面支护示意图
2、当采煤机割完最后3个循环，支架推移杆与前刮板输送机分开，端头支架尾梁应停至工作面上巷停采位置，这时在端头支架原位置架设木垛进行支护，规格为3.0m×3.0m，割煤时只推刮板机不移架。
3、当网铺到煤壁时，使用2.8m锚杆垂直煤壁打5花眼间距1.5m、排拒0.8m，直至接地。
四、工作面下出口抹角及绞车硐室相关说明
一、工作面下出口抹角施工方法
七采七面上分层综采工作面为了保证支架正常回撤，在工作面与顺槽连接处进行抹角作业，,抹角处必须采用锚杆挂网的支护方式并配合钢梁、木棚加强支护。
1、工作面停采前，必须有如下数量单体及备用量：
上巷：
60根（4.0m）π型钢梁15根（4.0m）（备用）
下巷：
60根（4.0m）π型钢梁15根（4.0m）（备用）
工作面：
18根（3.0m）16根（3.0m）
（备）上下巷出口及工作面如有片帮需加强支护
（一）施工方向：
由七采七面下巷上帮向工作面方向施工以曲率半径为7.5m施工。
施工位置：
七采七面下巷
（二）施工说明：
（1）、施工方式：
炮掘作业（放小炮施工）
（2）、施工位置：
以停采线位置为基准在下巷上帮处。
（3）、施工工程量：
高度：
3.5m，最大扩深：
2.1m。
（3）、支护方式：
采用钢筋网、锚杆、木梁、钢梁、单体复合支护。
（4）、所需支护用品的规格：
钢筋网：
2.8×1.05m；锚杆：
2.8m等强锚杆；单体：
3.5m。
二、下巷绞车位置施工：
施工说明：
（1）施工位置：
距停采后工作面煤壁2.3m处下巷下帮施工。
（2）施工方式：
采用炮掘作业
（3）施工工程量：
长：
5m，宽：
3m，高：
3m。
（4）支护方式：
钢筋网、锚杆支护。
所需支护用品的规格：
钢筋网：
2.6×1.05m；锚杆：
2.1m等强锚杆；
第二节工作面设备回撤
1、回撤顺序：
（1）先回撤皮带机→前、后刮板机链子→回撤转载机链子→工作面停电、断电→回撤电缆→回撤开关列车→转载机→自移机尾→破碎机→超前支架→端头支架，同步在下巷回撤超前支架及134#过渡支架。
（2）其次回撤采煤机、前、后刮板输送机（采煤机在下巷回撤；前、后刮板输送机机头在上巷回撤；中部槽及机尾在下巷回撤）
（3）最后回撤液压支架。
备：
在工作面所有设备停电、断电后依次回撤开关列车并将“两泵一箱”运至七采八面底分层绕道，形成临时供电、供液系统。
回撤作业地点见【图三】回撤工程平面图。
表1-1回撤设备明细表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
备注
1
自移式巷道超前支护液压支架
ZTC40000/23/45
组
4
上巷4组
2
自移式巷道超前支护液压
ZTC40000/23/40
架JjjjjJJ
4
下巷4架
3
基本支架
ZF11000/23/37
台
126
4
过渡支架
ZFG11000/23/40A
台
4
前1台，后3台
5
过渡支架
ZFG11000/23/40B
台
2
前后各1台
6
过渡支架
ZFG11000/23/45
台
2
前靠近端头2台
7
采煤机
MG450/1040-WD1140V
台
1
8
前刮板机
SGZ1000/1400
台
1
9
后刮板机
SGZ1000/1400
台
1
10
转载机
SZZ-1200/700
台
1
11
破碎机
PLM-3500
台
1
12
移动变电站
KBSGZY2-T-2500/3300
台
1
转载输送机、
前刮板运输机
13
移动变电站
KBSGZY2-T-2500/3300
台
1
后刮板运输机
14
移动变电站
KBSGZY-2500/1140
台
1
采煤机、乳化液泵
15
移动变电站
KBSGZY-630/660
台
1
信号照明、水处理设备、泵站
16
移动变电站
KBSGZY-1600/3300
台
1
备用
17
移动变电站
KBSGZY-1600/1140
台
1
破碎机、乳化液泵站
18
组合开关
QJZ-1800/3300-8
台
1
转载输送机
19
组合开关
QJZ-1800/3300-8
台
1
前刮板运输机
20
组合开关
QJZ-1800/3300-8
台
1
后刮板运输机
21
组合开关
QJZ-1600/1140-6
台
1
采煤机、乳化液泵
22
组合开关
QJZ-1600/1140-6
台
1
破碎机、乳化液泵
23
真空开关
QBZ-120
台
1
绞车
24
真空开关
QBZ-30/660V
台
1
水处理
25
真空开关
QBZ-30/660V
台
1
备用
26
真空开关
QJZ16-315
台
1
控制喷雾泵站
27
真空开关
QJZ16-315
台
1
控制喷雾泵站
28
综合保护装置
ZBZ-4.0
台
2
信号照明
29
乳化液泵
BRW315/31.5
台
4
四泵两箱
30
乳化液泵箱
RX400/31.52500L
台
2
31
水处理设备
T/H单级10m3/h
套
1
32
喷雾泵站
BPW250/10
套
2
两泵一箱
33
手动高压反冲洗
TMGLZD
（1000/31.5/80/S）
台
1
34
皮带自移机尾
DY1200
台
1
35
胶带输送机
DSJ-120/210/2×315
台
3
七采七面上巷
36
开关列车
台
18
37
液压牵引车
台
1
38
电缆槽车
台
3
39
通讯、照明系统
KTC105.3
套
1
设备布置见【图四】回撤设备布置示意图。
2、回撤方法
使用回撤平台、吊装平台、轨道辅助运输，采用七采七面上巷和七采七面下巷同时回撤；平行作业方式。
第二章回撤方案
第一节运输系统
一、设备运输路线
１、七采七面上巷及工作面端头处设备回撤路线：
七采七面上巷→七采七面上巷绕道→七采二段轨道下山→七采一段轨道下山→七采上部车场→井底车场→三斜副井→地面。
注：
针对我矿实际情况端头支架解体后存放在顺槽绕道口处。
2、七采七面工作面及下巷处设备回撤路线：
工作面→七采七面下巷→七采七面下巷绕道→七采二段轨道下山→七采一段轨道下山→七采上部车场→井底车场→三斜副井→地面。
详见【图五】回撤运输系统示意图
二、回撤绞车型号与布置
表2-1绞车布置统计表
安装地点
绞车型号
钢丝绳直径及长度
固定型式
用途
七面下巷头部
JSDB-13
￠23-200米
打基础、戗顶
回撤液压支架
七面下巷里部车场
JSDB-16
￠23-50米
打基础、戗顶
回撤支架及前刮板
工作面下部
JSDB-16
￠23-220米
打基础、戗顶
回撤支架前、后部刮板机
工作面下巷里部
JD-40
￠18.5-220米
戗顶
提空车及回撤液压支架
七面下巷绕道中部
JH-8
￠18.5-50米
锚索
协助液压支架车过弯道
工作面
JDD4-22
￠23-250米
锚索、戗顶
拉空车及工作面抽支架
七面上巷头部
JSDB-16
￠23-200米
打基础、戗顶
回撤开关列车、转载及端头支架前后刮板机链子
七采二段轨道下山
SQ-80
￠23-1050米
基础固定
回撤液压支架至井上
七采一段轨道下山
JK2.5-20
￠32-1300米
基础固定
回撤液压支架至井上
副井
JK2.5-30
￠30-1250米
基础固定
回撤液压支架至井上
绞车具体位置见【图五】回撤运输系统示意图。
三、回撤期间所用各种绞车的运输能力验算
（一）计算公式：
F={（G+G1）（sinβ+ω1cosβ）+P×L×（sinβ+ω2cosβ）}×g
式中：
G——所运部件的重量（最重部件）。
G1——平板车重量。
β——轨道倾角。
L——钢丝绳的长度。
ω1——矿车运行阻力系数（取0.015）。
ω2——钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数（取0.25）。
P—钢丝绳每米质量。
（二）安全系数：
My=QY/F
QY———钢丝绳破断拉力总和
F————钢丝绳静拉力
1、工作面下部JSDB-16绞车能力验算
型号：
JSDB—16
牵引力：
160000N
钢丝绳直径：
Φ23mm
容绳量：
300m
钢丝绳每米质量：
1.903kg/m
钢丝绳破断力总和：
369000N
②、工作条件：
使用地点：
工作面下部
巷道倾角：
3度
最大货载量：
35000kg（整台支架）
平板车重量：
1500kg
运输距离：
200m
车辆运行阻力系数：
0.015
③、提升校验：
F=10×{（35000+1500）×（0.052+0.015×0.998）+1.903×200×（0.052+0.015×0.998）}=24698N<160000N
所选绞车提升能力能满足要求。
④、安全系数：
Ma=Qy/F=369000/24698=14.9>6.5
所选钢丝绳满足要求。
2、七采二段轨道下山SQ-80型无极绳绞车
型号：
SQ-80
牵引力：
160000N
钢丝绳直径：
Φ22.5mm
容绳量：
300m
钢丝绳每米质量：
1.903kg/m（取双绳1.903×2=3.806）
钢丝绳破断力总和：
369000N
②、工作条件：
使用地点：
七采二段轨道下山
巷道倾角：
7度
最大货载量：
19337KG（底座10143KG+顶梁一车9194KG）
平板车重量：
1200kg（按照每钩两车计算）
运输距离：
500m
车辆运行阻力系数：
0.25
③、提升校验：
F=10×{（19337+1200）×（0.1219+0.015×0.9925）+3.806×500×（0.1219+0.25×0.9925）}=36227N<160000N
所选绞车提升能力能满足要求。
④、安全系数：
Ma=Qy/F=369000/36227=10.18>6.5
所选钢丝绳满足要求。
3、七采一段轨道下山JK2.5-20型绞车
型号：
JK2.5-20
牵引力：
90000N
钢丝绳直径：
Φ32mm
容绳量：
300m
钢丝绳每米质量：
3.59kg/m
钢丝绳破断力总和：
611730N
②、工作条件：
使用地点：
七采一段轨道下山
巷道倾角：
12度
最大货载量：
19337KG（底座10143KG+顶梁一车9194KG）
平板车重量：
1200kg（按照每钩两车计算）
运输距离：
1300m
车辆运行阻力系数：
0.25
③、提升校验：
F=10×{（19337+1200）×（0.2079+0.015×0.9781）+3.59×1300×（0.2079+0.25×0.9781）}=68604N<90000N
所选绞车提升能力能满足要求。
④、安全系数：
Ma=Qy/F=611730/68604=8.91>6.5
所选钢丝绳满足要求。
4、副井JK2.5-30型绞车
型号：
JK2.5-30
牵引力：
90000N
钢丝绳直径：
Φ30mm
容绳量：
300m
钢丝绳每米质量：
3.16kg/m
钢丝绳破断力总和：
571000N
②、工作条件：
使用地点：
副井
巷道倾角：
15度
最大货载量：
19337KG（底座10143KG+顶梁一车9194KG）
平板车重量：
1200kg（按照每钩两车计算）
运输距离：
1250m
车辆运行阻力系数：
0.25
③、提升校验：
F=10×{（19337+1200）×（0.2588+0.015×0.9659）+3.16×1250×（0.2588+0.25×0.9659）}=78072N<90000N
所选绞车提升能力能满足要求。
④、安全系数：
Ma=Qy/F=571000/78072=7.31>6.5
所选钢丝绳满足要求。
井上车场两台JH-8绞车；七面下巷头部JSDB-13绞车；七面下巷里部车场JSDB-16绞车；工作面下巷里部JD-40绞车；七面下巷绕道中部JH-8绞车；工作面JDD4-22绞车所使用的绞车，由于运输距离短，巷道坡角小接近平巷所以无需校验。
经过对所使用的各台绞车校验，使用的绞车牵引的最大载重均完全符合要求。
第二节 通风系统
一、风量计算与选择
1、七采七面工作面风量计算与选择
（1）风量计算：
①按瓦斯涌出量计算：
Q回=100×q采×k采（m3/min）
=100×0.78×1.2
=93.6m3/min
式中：
Q回—工作面实际需要风量，m3/min。
q采—工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m3/min。
k采—工作面瓦斯涌出不均衡通风系数。
②按工作人员计算
Q回=4·N=4×60=240m3/min
式中：
Q回——按回撤工作面同时作业的最多人数计算回撤工作面实际需风量，m3/min。
N——回撤工作面同时作业的最多人数。
4——每人每分钟应供给的最低风量为4m3。
③按局扇吸风量计算
Q回=Q局通·I·C=240×1×1.2=288m3/min
式中：
Q局通——工作面局部通风机额定风量，m3/min。
I——回撤工作面同时运转的局部通风机台数，台。
C——防止局部通风机吸循环风的风量备用系数。
一般可取1.1―1.2
（2）通过计算，七采七面工作面回撤期间最大供风量为288m3/min，选用ZBKJ-7.5KW轴流式对旋局部通风机一台可满足要求。
二、回撤工作面期间的通风系统
1、七采七面工作面支架回撤期间，采用局部通风机供风。
2、回撤设备期间的工作面通风系统如下：
通风路线为：
（1）回撤支架前：
七采七面下巷→七采七面工作面→七采七面上巷→七采回风下山→七采回风总排→风井→地面
（2）回撤支架时：
在回撤工作面安设局部通风机，路线
详见【图六】回撤支架前通风系统示意图，【图七】回撤支架后通风系统示意图。
三、通风安全技术措施
1、七采七面工作面回撤期间设专职瓦斯检查员跟班作业并现场交接班，负责回撤期间工作面有害气体的检测工作。
2、回撤期间，七采七面工作面设局部通风机供风，局部通风机安设在下巷绕道口，安设同型号的局部通风机2台，一台工作，一台备用，实现风机自动切换。
3、局部通风机专人负责管理局部通风机，保证正常运转。
4、局部通风机必须安设风电闭锁装置。
5、回撤期间，严禁无风、微风作业。
6、回撤时，风筒必须吊挂平直、牢固、无破口。
接头处要严密，拐弯处要平缓，不得出现死弯，出风口距冒落区不超过10m。
7、回撤期间严禁两道风门同时打开，严禁破坏通风设施。
四、避灾路线
第四章避灾路线
一、避火灾、瓦斯灾害路线：
（1）支架撤出前：
1、工作面下巷作业人员→七采七面下巷→七采二段轨道下山→七采一段轨道下山→井底车场→副井→地面
2、工作面上巷作业人员（佩戴自救器）→七采七面上巷→七采二段轨道下山→七采一段轨道下山→井底车场→副井→地面
（2）支架撤出时：
工作面人员→七采七面下巷→七采二段轨道下山→七采一段轨道下山→井底车场→副井→地面
二、避水灾路线：
（1）支架撤出前：
七采七面工作面→七采七面上巷→七采二段轨道下山→七采一段轨道下山→井底车场→副井→地面。
（2）支架撤出时：
七采七面工作面→七采七面下巷→七采二段轨道下山→七采一段轨道下山→井底车场→副井→地面。
回撤避灾路线见【图八】回撤支架前避灾路线示意图，【图九】回撤支架后避灾路线示意图。
三、工作面监控系统
在工作面回撤时，必须在工作面安设甲烷传感器，温度传感器，一氧化碳传感器。
监控系统图：
【图十】回撤支架前监控系统图，【图十一】回撤支架后监控系统图
第四节 工作面设备回撤临时供电系统
七采七面工作面回撤所用的乳化液泵站、绞车等设备的电源，由立眼供给七采八面底分层绕道，并逐台供给用电设备。
详见【图十二】七采七面回撤工作面临时供电系统图
第三章安全技术措施
第一节回撤SGZ-1000/1400型前刮板输送机
一、回撤前的准备
1、参加回撤的工作人员必须熟悉该设备，工作原理及回撤程序，确保安全快速地回撤。
2、备齐回撤所需的各种工具、运输设备及存放小件的容器，并设专人管理，确保小配件能够及时回收。
3、回撤时作业地点必须清净，保证拆除、搬运、回撤工作有足够的空间。
二、回撤方法及注意事项
1、在回撤转载机和胶带输送机中间架之前，将链条从机头链轮轴组处断开，正转点动电动机，将链条和刮板卸载到转载机中部槽上，通过转载机运到上巷，再到上巷车场风门处装入矿车运往地面。
2、回撤机头电机、减速器方法和回撤后刮板输送机机头电机、减速器方法相同。
3、在铺设三岔点装车机构前，将前刮板输送机机尾传动部分解，用液压变轨吊依次回撤。
4、铺设工作面0.6m液压变轨吊轨道以及三岔点装车机构。
5、在回撤完采煤机后，开始回撤前刮板输送机中部槽、大槽和线槽子。
6、拆解2块中部槽为一组，利用液压变轨吊吊至大平板车上装车外运。
7、拆卸下的杠铃销，将卡块、弹性销与杠铃销安装成一个整体与所有的螺栓等，装箱上运至地面，并设专人负责此项工作。
第二节回撤SGZ-1000/1400型后刮板输送机
一、回撤前的准备
1、参加回撤的工作人员必须熟悉该设备、工作原理及回撤程序，确保安全快速地回撤。
2、备齐回撤所需的各种工具、运输设备及存放小件的容器，并设专人管理，确保小配件能够及时回收。
3、回撤时作业地点必须清理干净，保证回撤工作有足够的空间。
4、在回撤前，将0.6m轨道顺延至机尾处。
二、回撤方法
1、在回撤转载机和胶带输送机中间架之前将刮板运输机链从机头链轮轴组处断开，正转点动电动机，将链条和刮板卸载到转载机中部槽上，通过转载机运到机头装车运走。
2、切断电源及冷却水路。
3、在端头支架迈步前，将机头电机、减速器拆除，利用手动葫芦拽至端头支架底座上。
4、在回撤端头支架时，把底座上的电机和减速器装车运出。
5、在下巷回撤后刮板输送机机尾时，先拆除电机、减速器，然后利用液压变轨吊装车外运。
6、回撤机尾、中部槽、大槽。
每隔6块中部槽拆卸中部槽之间的杠铃销，使之解体，每6块中部槽为一部分利用回柱绞车往下出口拉，拉至下出口后，每2块中部槽为一组用液压变轨吊吊起，放在大平板车上，锁好车后上运至地面。
7、拆卸下的杠铃销，将卡块、弹性销与杠铃销安装成一个整体，装箱上运至地面，并设专人负责此项工作。
注：
改造2个杠铃销，一端能够正常使用，扣上卡块，安上弹性销固定在中部槽，另一端焊一个刮板输送机链环，链环上连接钢丝绳套。
在回撤时，利用上方绞车牵引两侧钢丝绳套，把中部槽拽至下出口液压变轨吊工作地点。
第三节回撤SZZ—1200/700型转载机
一、回撤方法及注意事项：
1、参加回撤的工作人员必须熟悉该设备结构、工作原理及回撤程序，确保安全快速地回撤。
2、在回撤胶带输送机中间架前，在转载机轴组下方断开刮板链后，点动电动机，将刮板链及刮板全部撤除，在运输顺槽车场风门处装入矿车运往地面。
3、在回撤完胶带输送机中间架后，轨道至转载机机头部，切断转载机电源，拆除供电电缆、冷却水管、护轴板等附属装置。
4、拆卸电动机和减速器，利用单体、手动葫芦装车运出。
5、依次回撤机头部、自移尾、悬空段中部槽、落地段中部槽和机尾部。
在拆卸时，要在悬空段中部槽下方打好“#”字形木垛进行支撑。
6、对电动机和减速器的冷却水口进行必要的防护，以
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