烧结操作说明.docx

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烧结操作说明

唐山天柱钢铁集团

90M2烧结机工程

自动化系统

操

作

说

明

书

一、系统概述

系统根据工艺共分为混配料、烧结带冷、成品、机头除尘四部分:

混配料部分主要任务是将配比好的物料经皮带送至一次混合机、二次混合机进行加水混合，入混合料仓储存备用。

混配料系统主要工艺设备有一次混合机、二次混合机、H系列胶带机等。

烧结带冷系统主要将混合料经烧结、冷却、筛分送至成品系统料仓备用;主要工艺设备有烧结机、辊式布料器、单辊破碎机、带冷机、胶带机、振动筛等。

成品系统主要工艺设备有胶带机、二次振动筛等。

本系统采用西门子S7-400PLC主站系统,配合ET200M远程I/O实现对整个烧结工艺流程的控制。

其中主要分为烧结带冷系统、混配料、成品返矿系统等部分。

本系统采用2台监控站,2台监控站采用同一配置,每个监控站可实现对整个烧结工艺过程的控制。

二、CRT画面设置及功能

1）主菜单画面

2）混配料系统监控画面（一次混合机、二次混合机）

3）烧结带冷工艺监控画面

4）机头除尘监控画面

5）风箱阀门调节监控画面

6）烧结机风箱温度压力直方图画面

7）空气、煤气流量PID控制画面

8）各趋势图画面

三、系统启动

计算机开始启动自动进入“主菜单”画面，鼠标点击相应地工艺监控画面按钮即可进入系统监控。

四、颜色说明

红色：

设备正运行或处于开限位。

绿色：

设备停止、处于关限位。

黄色：

设备故障，主要为动作超时故障。

粉色：

设备工作制处于集中状态。

闪烁表示动作正在进行。

五、趋势画面

此系统共有趋势画面18幅，点击主菜单上的任意一个趋势按钮，就进入相应趋势画面。

六、报警记录画面

1）每个画面上部分设有实时报警显示，当有报警时显示相应的黄色文本条，报警消失后或确认后即显示灰色文本条。

2）报警历史：

画面上部右角设有历史报警显示按钮，点击即可打开报警历史清单。

具体报警使用说明附后。

混配料系统操作说明

一、概述

本部分主要对混配料系统的监控画面及操作进行说明。

二、仪控部分

本系统仪控部分主要对有关工艺参数进行显示与控制。

主要部分：

混合料槽物料重量显示

三、电控部分

1）本系统有三种操作状态：

顺启、顺停、急停。

顺启用于逆料流方向按顺序带连锁依次启动相关设备。

顺停用于顺料流方向按顺序带连锁依次停止相关设备。

急停用于立即停止所有在线设备。

当准备顺启、顺停混配料设备前，确认设备处于联动状态。

当顺启按钮按下，所有参加联动的设备顺序启动，同时顺启按钮背景变为橘黄色闪烁，直到所有参加联动的设备顺序启动完成；当顺停按钮按下，所有参加联动的设备顺序停止，同时顺停按钮背景变为橘黄色闪烁，直到所有参加联动的设备顺序停止完成。

混配料系统顺序启动次序：

梭式布料皮带机→H6皮带机→H5皮带机→二次混合机→H4皮带机→H3皮带机→一次混合机→H2皮带机→H1皮带机

顺序启动时，按以上顺序启动设备，前一设备运行后，延时5秒钟启动下一设备。

顺序停止时，按以上相反的顺序停止。

每条皮带长度不同，顺序停止时间也相应不同。

当急停按钮按下，本系统所有设备立即停止，无论是处于顺启、顺停、还是正常状态。

2）每个单独设备有单动、联动两种操作状态，当处于单动状态时，设备不参加连锁，可直接通过启、停按钮启停设备。

当处于联动状态时，只能通过顺启启动设备。

3）“故障复位”按钮用于复位设备故障。

当设备故障状态消失后，必须点击“故障复位”按钮，设备方可再次启动。

烧结带冷工艺画面操作说明

一、概述：

本部分主要对烧结带冷机系统的监控画面及操作进行说明。

二、仪控部分

本系统仪控部分主要对有关工艺参数进行显示与控制。

主要包括：

1）点火器温度检测。

2）保温段温度检测，预热段温度检测。

3）风箱温度检测。

4）大烟道温度检测

5）煤气主管温度，空气主管温度检测。

6）水冷隔板冷却水温度、单辊破碎冷却水温度、篦子板冷却水温度检测。

7）1-3#烟罩废气温度检测。

8）阀前煤气压力，阀前空气压力，阀后煤气压力及阀后空气压力检测。

当煤气压力低于设定值时发出报警信号，同时自动关闭煤气快速切断阀。

9）风箱压力检测。

10）1-4#鼓风机出口压力检测。

11）大烟道压力、点火器压力检测。

12）水冷隔板冷却水压力、单辊破碎冷却水压力、篦子板冷却水压力检测。

13）煤气主管流量检测及控制。

可以通过手动直接设定阀位输出，也可以通过设定煤气流量在自动状态下通过设定煤气流量PID运算自动调节。

14）空气主管流量检测及控制。

可以通过手动直接设定阀位输出，也可以通过设定空气流量在自动状态下通过设定空气流量PID运算自动调节。

15）水冷隔板冷却水流量、单辊破碎冷却水流量、篦子板冷却水流量检测。

16）混合料槽圆辊给料机速度检测。

17）烧结机速度检测。

18）带冷机机头速度检测。

、

19）1-3#、12-14#风箱阀门控制在“风箱阀门控制”画面上。

三、电控部分

1）本系统有三种操作状态：

顺启、顺停、急停。

顺启用于逆料流方向按顺序带连锁依次启动相关设备。

顺停用于顺料流方向按顺序带连锁依次停止相关设备。

急停用于立即停止所有在线设备。

当准备顺启、顺停烧结带冷机设备前，确认设备是处于联动状态，当顺启按钮按下，所有参加联动的设备顺序启动，同时顺启按钮背景变为橘黄色闪烁，直到所有参加联动的设备顺序启动完成；当顺停按钮按下，所有参加联动的设备顺序停止，同时顺停按钮背景变为橘黄色闪烁，直到所有参加联动的设备顺序停止完成。

成品系统顺序启动顺序：

C3皮带机→C2皮带机→二次振动筛→C1皮带

机

烧结带冷系统顺序启动顺序：

F2皮带机→F1皮带机→带冷振动筛→散料皮带

C1皮带机运行

→带冷机→单辊破碎机→烧结机→辊式布料器

2）每个单独设备有单动、联动两种操作状态，当处于单动状态时，设备不参加连锁，可直接通过启、停按钮启停设备。

当处于联动状态时，只能通过顺启启动设备。

3）铺底料皮带采用手动启、停按钮控制。

水封拉链、小格拉链均采用手动启、停按钮控制。

4）“故障复位”按钮用于复位设备故障。

当设备故障状态消失后，必须点击“故障复位”按钮，设备方可再次启动。

风箱阀门画面操作说明

一、概述：

本部分主要对风箱阀门监控画面及操作进行说明。

二、仪控部分

本系统仪控部分主要对有关工艺参数进行显示与控制。

主要包括：

1）1-3#、12-14#风箱阀门位置的显示及控制

六个风箱阀门通过手动设定阀位输出，通过监控画面显示阀门位置反馈。

2）各风箱温度及压力、大烟道温度显示。

机头除尘部分操作说明

一、概述：

本系统采用西门子S7-300PLC主站系统,配合ET200M远程I/O实现机头除尘工艺参数的显示。

本系统有1台监控站。

系统监控画面主要是对有关工艺参数进行显示。

主要包括：

　1）除尘器入口压力、温度监控。

2）风机前轴、后轴振动监控。

3）风机非驱动侧轴承、驱动侧轴承温度监控。

4）电机驱动侧轴承、非驱动侧轴承温度监控。

5）电机定子温度（1-6）监控。

6）供油管温度，油箱温度监控。

7）供油管压力上、下限报警。

8）过滤器前后差压报警。

9）油箱液位报警。

报警功能使用说明

　　系统在运转过程中，可能产生各种故障、报警，操作人员需要及时了解系统当前的报警状态，以便采取相应的措施，保证生产正常进行。

　　报警功能实时监测现场信号，当报警发生时，快速显示在监控画面上，并在每个画面的顶部以黄色警示条显示出当前报警记录，提醒操作人员注意，同时将报警信号按发生时间先后记录在计算机中，操作人也可点击每个画面右上角的“报警历史”按钮进入报警记录详细信息，为事故分析提供资料。

　　报警功能包括报警显示条，报警历史画面两部分。

　　报警显示条：

在监控画面的顶部，有下图所示的报警显示条，显示当前最新的报警状态。