钢筋监理实施细则Word文件下载.docx
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6#楼，7#楼地上11层，局部7层，地下1层室内外高差0.300m，建筑高度32.20m，剪力墙结构。
18#楼为沿街商铺，地上2层，地下局部1层，室内外高差0.150m，建筑高度8.25m，框架结构。
人防：
人防工程为战时乙类常6级物资储备库和甲类核6常6级二等人员掩蔽，人防总建筑面积28934.75平方米，掩蔽面积23020平方米。
常规武器抗力级别6级，防化学武器物资库为丁级，人员掩蔽为丙级。
建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度+0.15g。
本工程地上建筑耐火等级为二级，地下建筑耐火等级为一级。
地下室工程各部位防水等级为二级，抗渗等级为S8级。
钢筋材料选用及要求：
HPB235钢筋（Ⅰ级钢筋fy=210N/mm2）；
HRB400钢筋（Ⅲ级钢筋fy=360N/mm2）。
吊钩、吊环采用HPB235级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
预埋件中的锚筋严禁采用冷加工钢筋。
HPB235级钢筋采用E43型焊条，HRB400级钢筋采用E50型焊条。
钢板采用Q235.所有外露构件一律涂红丹二度，灰漆一度。
二）、专业工程的特点
1、本工程混凝土施工量较大，应重视混凝土外观质量的具体控制措施，钢筋配置较密，要注意梁柱接头的砼密实度及钢筋绑扎、焊接的正确性、可靠性。
2、本工程墙体施工量较大，墙间的构造柱、腰梁较多，应有预防墙体不同材质间出现裂纹的措施。
3、工程模板安装工量较大，应有预防的措施。
4、卫生间预留洞口，重点做好防渗漏。
5、重视轴线、标高、垂直度及沉降观测的控制。
二、专业监理工作流程（见下页）
准备工作
检查设备机具规格、性能、安全运转、设备机具齐备
检查钢筋品种、规格、数量、材质单、合格证、外观情况、复试报告
审查施工方案、技术交底书、安全措施
查验实验室资质证件试检报告
检查质量保证体系
各工种劳动力配备情况
查验测量器具规格、合格证、数量、计量、标定
审查材料供应商资格供应能力
模板验收
完成情况
书面指令、
完善准备工作
不符合
准备符合
情况
符合
钢筋绑扎安装
检查焊接质量符合要求
检查现场梁、板、柱，钢筋定位、规格、尺寸、数量、间距、长度、锚固长度、搭接长度、箍筋、吊筋、接头设置、保护层厚度、构造措施等符合设计图纸要求
检查钢筋下料加工对应构件规格尺寸构造要求
②
检查电布线管位置水暖预埋件预留孔洞位置尺寸
书面指令整改
符合情况
钢筋绑扎安装分项验收
查验钢筋加工的允许偏差
查验钢筋品种、规格、批次、抽样试检报告
查验钢筋安装位置的允许偏差
审查钢筋分项施工资料
完成
1原材料质量核定监理工作流程
在规定时间内退场
原材料进场
不合格
施工单位自检报送
质量保证资料
签署材料报验不合格
合格
监理核查资料、现场比对
监理鉴证取样、复试
签署材料报验单合格
可以投入使用
2钢筋连接质量监理核定流程
施工单位报验焊条、焊剂
施工单位报验设备
施工单位报送闪光对焊、电渣压力焊及电弧焊人员上岗证
监理现场巡查，检查人员、设备及焊条、焊剂、成品情况
进行整改后再报验
钢筋连接施工
本批连接合格，可以用于工程
按规范要求进行鉴证取样复试
监理对连接成品进行目测检查
施工单位报验连接成品
监理进行资料及实际情况核查
3钢筋加工及安装质量监理核定流程
返修、整改
监理现场巡查
钢筋加工、安装施工
施工（总包）单位自检
施工单位填写A33表及钢筋加工或安装检验批自检记录
监理核查报验资料
会同现场检查、验收
签署验收合格意见
（一）控制要点
1、钢筋材料
（1）钢筋的品种、级别、规格要符合设计要求。
（2）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（3）对在抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
（4）当出现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（5）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、钢筋加工
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2）当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HPB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3）钢筋作大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2）除焊接封闭环式箍筋处，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第
（1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
2）箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不宜小于90度，对有抗震等要求的结构应为135度。
3）箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋连接
（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（2）在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定、机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
（3）当受力钢筋采用机械连接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计具体要求时应符合下列规定：
1）在受拉区不宜大小50%；
2）接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。
（4）同一构件中纵向受力钢筋采用绑扎接头应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，（L为搭接长度）凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）对梁类、板类及墙类构件，不应大于25%；
2）对柱类构件不应大于50%。
4、钢筋安装
（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）受力钢筋、架力筋、箍筋、腰筋、分布筋及接结筋定位必须准确。
（3）构造柱应沿高第500mm设置2ф6水平接结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1.0m，外墙山墙为37墙大角部放置3ф6（见《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》JGJ/T13—94）
（二）目标值
1、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
2、纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HRB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
HRB400级
RRB400级
—
40d
注两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
环境类别
板、墙、壳
梁
柱
≤C20
C25~C45
≥C50
一
15
30
25
二
a
b
35
三
40
3、纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
4、受拉钢筋锚固长度：
因为锚固长度要计算，设计图纸应标出不同品种钢筋锚固数值。
5、钢筋安装位置允许偏差
项目
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
3
绑扎箍筋横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
注：
1、检查予埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取得其中的较大值。
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（三）、安全控制要点
1、切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在0.5-1.0mm，断料时活动刀后退，才可送料入刀口。
严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。
使用前空截试运到正常后才能使用。
2、检查弯曲机并空截试运外，运转时不能正常加油或抹车床。
屈曲的钢筋不能用弯曲机调直。
弯曲钢筋按规定的直径和根数进行操作。
3、冷拉机作业区示警告标志、做防护栏杆，检查两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合安全使用才能操作。
4、绑扎基础钢筋时，按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
5、绑扎主柱、墙体钢筋。
不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4米以上时应搭设工作台，柱、墙、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
6、高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋，必须操作时应配戴安全带。
7、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需要使用移动照明时，电压不得超过36伏。
8、上一工序经过验收合格才能进行下一道工序施工。
以“坚持以预防为主，重点进行事前控制；
既要支持质量标准，严格检查，更应热情帮促”为原则，以审查承包单位报来的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、旁站、事后验收等手段实现本分项工程的质量监理目标。
1、审核承包单位报来的技术文件、施工方案
1）、审核钢筋出厂合格证
2）、审核钢筋复试报告
3）、审核原材料报审表
钢筋原材料进场后承包单位须以按有关规定组成验收批，按规定进行抽样复试，填写《工程材料/构配件/设备报审表》，报监理机构；
监理机构按要求审核出厂合格证及钢筋复试报告合格后予以签认；
4）、审核钢筋焊接接头力学性能试验报告单；
5）、审核签认钢筋原材料检验批施工质量验收记录；
6）、审核签认钢筋连接件检验批施工质量验收记录；
7）、审核签认钢筋安装检验批施工质量验收记录；
8）、审核钢筋隐蔽工程验收单
钢筋安装后，经现场检查钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求，允许偏差项目检查合格后，签认钢筋隐蔽工程验收单，允许下一道工序施工。
9）、本分项工程验收时应具备的技术资料
A.钢筋产品合格证、出厂检验报告；
B、钢筋进场复试报告；
C、钢筋焊接接头力学性能试验报告；
D、焊条合格证；
E、钢筋隐蔽工程验收记录；
F、见证检测报告；
G、检验批质量验收记录；
H、钢筋分项工程质量验收记录。
2、直接进行现场检查
监理机构在钢筋分项工程的监理过程中，现场检查主要采用目测法、量测法、试验法进行检查。
1）、主要目测检查以下内容：
A、全数目测检查进场钢筋是否符合产品出厂合格证所标明的规格、品种及数量；
B、全数目测检查钢筋进场时是否平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
C、观察检查钢筋冷拉伸长率；
D、全数目测检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计及规范要求；
E、全部目测检查钢筋接头位置是否设置在受力较小处；
F、全数目测检查钢筋焊接接头是否符合规范要求；
G、按规范抽样目测检查钢筋连接接头面积百分率是否符合规范要求；
H、全数目测检查钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、规格和数量是否符合设计要求；
2）、主要量测检查以下内容：
A.按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件抽样量测检查钢筋加工质量；
B.按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件抽样量测检查箍筋加工质量；
C.按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件抽样量测检查冷拉伸长率；
D.全数量测检查钢筋接头位置是否符合要求；
E.抽样量测钢筋接头范围内箍筋间距是否符合要求;
F.全数量测钢筋安装时，受力钢筋的规格是否符合设计要求；
G.抽样量测绑扎钢筋网长宽及网眼尺寸；
；
H.抽样量测绑扎钢筋骨架长宽及高尺寸；
I.抽样量测受力间距、排距、保护层厚度；
J.抽样量测绑扎箍筋、横向钢筋间距；
K.抽样量测钢筋弯起点位置；
L.抽样量测预埋件中心线位置、水平高差；
M.所有的量测结果均应与相应施工质量验收标准进进行对，最大误差不得大于施工质量验收标准中允许偏差的1.5倍，并进行记录。
3）、具体内容详见《见证取样及送检计划》进行钢筋分项工程的原材料及钢筋焊接接头试件的试验：
3、旁站
本分项工程梁柱节点钢筋隐蔽过程为关键工序，为确保施工质量，监理机构对梁柱节点钢筋隐蔽过程，按以下内容进行旁站监理旁站：
1）、检查钢筋品种规格数量是否符合设计要求，当钢筋的品种、级别或规格有变更时，应有设计变更文件；
2）、检查钢筋进场时，是否相关标准的规定抽取试件作力学性能检验，并符合相关标准的要求；
3）、检查其纵向受力钢筋的强度是否应满足抗震设计要求；
4）、检查钢筋接头的设置是否符合规范要求；
5）、检查同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头，是否相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距是否符合要求；
6）、检查在同一连接段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率是否符合设计及相关规范要求；
7）、检查梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋的配置是否符合设计及相关规范要求；
8）、检查柱、梁钢筋安装位置偏差及保护层厚度是否符合施工质量验收评定标准的要求；
9）、当出现不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位，并督促其整改；
10）、及时详细做好旁站记录及监理日记。
4、事后验收
钢筋分项工程完成后，由施工单位检查合格后，报送监理机构进行复查，复查合格后方可进行混凝土浇筑工序。
基础钢筋、第一层梁板钢筋、屋面梁板钢筋需由质量监督部门进行监督抽查，以确保钢筋施工质量。
5、进度控制措施
1）、本分项工程的进度与模板、混凝土分项工程的进度密切相关，施工前，由承包单位上报上述三项分项工程施工进度计划，监理机构审核；
2）、监理机构根据承包单位实际施工进度做出是否要求修改进度计划的决定；
3）、要求承包单位加强设备的维护与保养，减少设备机械运转故障；
4）、要求承包单位做好原材料供应工作，减少不必要的停顿；
5）、要求承包单位做好现场管理工作，减少工序的节点转换时间，提高施工效率；
6）、要求承包单位加强施工人员思想教育，采取奖励措施，保证施工工期；
6、安全管理措施
1）、要求承包单位树立“安全第一，预防为主”的方针；
2）、认真详细做好安全记录，经常检查设备和用电情况；
设安全标志牌，下班必须
3）、加工机械电源；
4）、严格操作程序，加强安全监督，加强安全教育，文明施工；
5）、高处作业时，应注意高空防护；
6）、做好施工场地清洁卫生工作；
7）、施工人员必须戴好安全帽，持证上岗。
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