格尔木方案Word文档下载推荐.docx
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新増吊梁，挑梁，梁底预埋件，柱上预制钢板，板上预留孔。
2，混凝土柱KJ-1,2,3标高-0.2m～4.850m范围内采用外粘型钢加。
混凝土梁KJ-1,2,3梁加固L－5及L－6全跨范围内加固。
钢筋混凝土平台上开孔应采用旋转切割禁止用人工大锤重力冲击。
三．编制依据
1根据甲方提供的加固图纸为依据和现场的实际情况。
2根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006。
3根据《混凝土结构加固技术规范》CECS25：
90
4根据混凝土结构后锚固技术规程，JGJ145-2004
5结合我公司的长期专业施工经验。
四、施工工艺：
1植筋
植筋和化学锚固是建筑行业中的一项新技术，他广泛应用于钢筋混凝土结构补强，改造加固，工程安装等领域，埋填后的物件能迅速固结承载，能解决一次结构不足的部分，建筑行业视为工程二次结构，国家2006年6月19日发布的GB50367-2006设计规范，明确了技术要求，抗拉强度计算及构造的规定。
施工中必须按规范施工，对该工程我们采用JG160-2004符合部颁标准的yx永学结构胶植筋，具体工艺流程如下：
设计→定位→钻孔→清孔→验孔→注胶→植筋→固化养护。
4.1放线：
必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，但为避开原钢筋混凝土结构层内钢筋相碰，施工中根据实际情况允许微量移位，甲、乙双方有关人员现场视具体情况商定。
4.2钻孔：
由专业人员接通电源，检查、调试机具；
选用埋筋相匹配的钻头进行钻孔，其孔径应大于埋筋直径的2—4mm（注一级钢为2mm，二级钢为4mm），孔深应为埋筋直径的12D。
有设计标准的按图施工。
4.3清孔：
大于Φ14的二级钢用毛刷清孔，元钢用电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。
（清孔是植筋施工中最重要的一个环节，它直接影响到锚固质量，必须清理干净）。
4.4验孔：
必须由工长和施工员自检其孔洞深度、孔径、孔壁粉尘都合格后方能进行下道工序施工。
4.5注胶：
根据所需用量现场提取A、B料，按照一定比例充分搅拌，混合均匀后注入孔内，以孔内注胶达到85%即可。
4.6植筋：
钢筋埋植部分（过梁钢筋、承重柱钢筋，如果钢筋生锈后用钢丝刷清除锈污），植入时慢慢单向旋入（不可中途逆向反转），直至埋件伸入孔洞底壁即可。
4.7固结养护：
固结期间不可碰动埋植的钢筋，待24小时完全固结后方可进行下道工序施工。
4.8、技术数据
混凝土结构加固技术规范的要求，主要指标数据如下：
锚固力KN
钢筋直径（mm）
钻孔直径（mm）
钻孔深度（mm）
设计抗拉拨力KN
6（圆钢）
8
72
≥7.0
8圆钢
10
96
≥11.0
Φ10
14
120
≥26.3
Φ12
15
144
≥38.0
Φ14
18
168
≥51.6
Φ16
20
192
≥67.4
Φ18
22
216
≥85.2
Φ20
25
240
≥105.2
Φ22
28
264
≥127.3
Φ25
31
300
≥164.4
Φ28
35
336
≥206.3
Φ32
40
384
≥296.4
锚固力的试验条件为：
嵌体为C30混凝土，嵌入材料为Ⅱ级螺纹钢筋，植筋深度12倍D（钢筋直径）。
2、粘钢
国家规定粘钢加固方法是用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件的加固。
不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率低于现国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定的最小配筋率的构件加固。
被加固的混凝土结构构件其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5mpa，长期使用环境温度不应高于60℃。
粘钢技术要求高，为此对该项目的粘钢用专业人员负责粘贴，具体操作工艺流程如下：
1、定位：
按照图纸设计要求对需要粘贴钢板的部位现场、实地、准确测量其面积尺寸大小。
U带长度等实际数据。
2、检查：
检查现场被粘结构件的结构状况是否有裂损情况及混凝土的强度。
3、处理：
检查中若发现被贴结构构件有质量问题，及时向甲方和设计部门反映，重新作出处理方案后，对被粘结的构件处理完善并修复后，达到符合粘结条件后方可粘结。
4、制作：
经定位，检查和处理后，可以根据被粘结的构件面积尺寸大小，切割好和构件相符的钢板，同时钻好固定锚栓的孔径。
间距300cm，钢板长度不够时，先按图纸的焊结要求在未粘结前焊好，把焊巴磨平，然后进行粗糙钢板后方可使用。
5、除锈：
制作符合粘结构件的钢板，对贴合面要进行除锈处理，用角磨机或电动钢丝球除锈，使钢板有光泽，并用毛巾沾丙酮擦干净，不得有锈尘。
6、配胶：
按结构胶粘合剂的说明，甲、乙组胶液的配比标准进行配兑，产品推荐选用北京华千新技术有限公司生产的YJS-501粘钢胶或大连中科建筑结构胶业有限公司生产JGN建筑结构粘合剂，甲、乙组配对时要搅拌均匀为止。
7、涂胶：
一切准备工作就绪后，方可对被粘结的结构构件进行，表面涂胶，然后对钢板进行涂胶2-4mm中间厚边缘薄，然后将钢板贴到预定的位置，进行加压见到钢板外边胶液渗出。
8、锚固：
粘上钢板后及时用锣栓紧固钢板，可以用Φ8或10的澎涨锣栓，使钢板紧贴在被粘结的构件上。
9、检验：
对粘好的钢板进行最后检验，可以观察钢板周围有无胶液渗出，用手锤轻轻敲击钢板听有无空洞声，若不密实必须急时剥下钢板重新补胶再粘，在10分钟之内完成。
10、粘钢结束钢板上敷设钢丝网.再用高标号水混沙浆粉刷25mm厚。
CECS25:
90规范
11、技术数据:
结构外粘钢混凝土抗剪强度（CMPO）
混凝土强度等级
强度名称
C15
C20
C25
C30
C35
C40
试验值（focv）
2.25
2.70
3.15
3.55
3.90
4.30
标准值（fcvk）
1.70
2.10
2.50
2.85
3.20
3.50
设计值（fcv）
1.25
1.75
1.80
2.35
2.60
3、浇筑混凝土柱，梁
改建工程的基础加固采用截面加大的办法对基础承台加固，独立柱及梁浇筑钢筋混凝土，浇筑施工难度大，我公司采用特殊工艺施工办法，在确保质量的情况下可以解决这一难题，具体施工办法如下：
1、在应加大截面的构件部位植筋后，对加固面要进行凿毛，对钢筋按照规范绑扎结束后，方可进行下道工序。
2、模板制安必须符合对混凝土浇筑的设计要求，垂直度，平整度符合规范。
模板密封严密，牢固可靠，不漏浆。
3、浇筑混凝土采用高强微膨胀混凝土，强度等级为各部位的设计要求，施工前进行配合比试验，并检验其强度。
分二次浇筑，一次浇完
4、浇筑方法：
半封避的为第一次浇筑从下面灌浆，全封避为第二次浇筑，从上部灌注。
使整个浇注面密实无蜂窝麻面。
七、施工进度安排
JC-1地下基础部分：
28天
JGZ柱一层部分：
20天
其它部分：
12天
实行分项不分割，钢筋绑扎与模板制安同步进行，植筋与基础开挖交叉进行，植筋与粘钢同时进行。
八、安全生产措施
8.1认真贯彻“以安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产责任制；
组织成立安全生产领导小组，实现以安全生产为目标。
8.2各分项工程施工前，工长应对操作工人进行技术、安全交底，纠正违章，确保安全生产。
8.3施工作业工人必须遵守安全操作规程，进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场不准吸烟，上班不准喝酒，高空作业应系好安全带。
8.4安全生产由安全组负责抓好安全，施工现场不得出现任何安全事故。
8.5施工作业面如有不安全处，必须进行整改，整改好后方可进行施工。
三、质量保证及措施
业主对本工程的质量给予极大的关注，要求在较短的工期60天内完成，并达到高质量的目标。
为此，我公司本着“机构健全，职责明确，过程控制有力”的原则，提出如下措施。
3.1我公司的质量方针是：
合理部署，精心施工，科学管理，满足业主对高质量的要求，在有效工期60天内，交给业主一个满意的合格工程。
3.2各种材料进入施工现场，必须有材料检验报告，混凝土应有配合比，抗压强度试验报告等数据，材料合格证书交给甲方备案存档。
3.3在每一分项施工过程中，首先自查自验合格后，再由甲方住现场的工程师和监理验收。
3.4施工程序：
根据施工图及现场的实际情况，合理安排作业人员。
按各专业项目，专业技术规范要求施工。
九、组织机构设计
项目经理部的组织机构详见《施工总体部署》一节。
建立由项目经理领导、总工程师中间控制、专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目承包总部到各施工作业组的质量管理网络，
质量管理网络见图。
质量管理网络图
并由质量检验员进行质量检查，检查结果作为分项质量的验证标准。
项目部组织机构成员：
9.1项目经理：
龚永学
9.2项目技术组负责人：
田道能.田国民
9.3质量组组长：
李德江.李成
9.4生产组负责人：
胡志宏.赵国华
9.5材料组负责人：
田继刚
9.6安全组负责人：
张家林.龚永胜
9.7经营管理组负责人：
龚远智
十、环境保护文明施工
10.1对施工现场严格管理，及时清理施工现场垃圾等杂物。
10.2对施工现场保证工完场地清。
10.3工具、材料的摆放必须按甲方指定的位置进行摆放，码放整齐。
西安市永学建筑加固有限责任公司
2007年1月24日
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