最新工作面回辙与安装措施Word文件下载.docx

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采高范围：

2300～4500㎜卧底量：

440㎜

过煤高度：

685㎜装机功率：

2×

500+2×

75+30kw

截　　深：

860㎜牵引速度：

0～9.4～15.6m/min、牵引方式：

交流变频调速电机驱动齿轮销轨式无链牵引。

2、液压支架

普通液压支架选用ZY8800/23/47型掩护式液压支架；

端头液压支架型号为ZYT8800/23/47型；

过渡支架型号为ZYG8800/23/47型。

支架的主要技术特征如下：

（一）普通支架的技术特征：

支撑高度（最低/最高）2300/4700mm

宽度（最小/最大）1650/1850mm

中心距1750㎜初撑力（P=31.5MPa）6413KN

工作阻力（P=37.3MPa）8800KN

对底板比压（前端值）2.0～3.6MPa

支护强度1.17MPa

泵站压力31.5MPa

（二）端头支架技术特征

支撑高度2300/4700mm支护强度0.98～1.09MPa

初撑力6413KN工作阻力8800KN

（三）过渡支架技术特征

支撑高度2300/4700mm支护强度1.06～1.19MPa

3、运输设备

（一）工作面刮板输送机一部

型号：

SGZ900/1050型（中双链）电机功率：

2×

525kw

运输能力：

2000t/h链速：

1.36m/s

（二）转载机（长度31m）一部

SZZ900/250型电机功率：

250kw

2200t/h链速：

1.83m/s

（三）破碎机一台

PCM200型锤式破碎机破碎能力：

2200t/h

锤头冲击速度：

22m/s电机功率：

200kw

最大输入块度：

长度×

900×

800（长×

宽×

高）㎜

出料粒度：

300/250/200/150㎜

（四）顺槽输送机一部

DSJ120/150/2×

355带式输送机

输送能力：

1500t/h带宽：

1200㎜

储带长度：

200m长度：

1800m

带速：

2.5m/s电机功率：

（五）自移装置

ZY2300型输送带宽：

推移缸推力：

480KN推移缸行程：

2300㎜

主缸推力：

4×

631KN主缸行程：

250㎜

水平缸推力：

118KN水平缸行程：

200㎜

额定工作压力：

31.4Mpa

（六）盘区带式输送机一部

200带式输送机

1500t/h带宽：

200m长度：

510m

2.5m/s电机功率：

4、泵站

（一）、泵站及管路选型、数量

乳化液泵选用BRW400/31.5型3台；

喷雾灭尘泵选用BP315/16型2台；

输液管路选用高压胶管，耐压31.5MPa以上。

主要技术参数如下：

乳化液泵：

公称流量：

400L/min公称压力：

31.5MPa

电机功率：

250kw高压喷雾灭尘泵：

315L/min公称压力：

16MPa

110kw

（二）、泵站设置位置

泵站安设在工作面运输巷设备列车中部，随着工作面的回采与设备列车一同拉移。

（三）、泵站使用规定

要保证泵站压力大于30MPa；

乳化液浓度3～5%;

要加强支架与泵站的维修，杜绝系统常漏液。

第二章施工前的准备工作

一、技术准备

1、完善图纸及设备资料

由韩家湾煤矿给安装公司提供2304工作面，配电系统图、设备布置图、运顺皮带施工图、盘区皮带施工图，以及转载机、破碎机、设备列车、胶带机等设备的相关技术资料。

2、工程技术交底及图纸会审

由安装公司安全技术科组织，对2303工作面回撤及2304工作面安装进行工程技术交底，并对相关图纸进行会审。

对施工中可能出现的问题及时提出，在开工前将问题解决，以防影响施工。

2、编制施工组织设计

根据矿方提交的施工图和工作内容，结合现场的实际情况，编制详尽的施工方案及施工技术措施。

对于比较重要的分项工程，要进行技术交底，并报请有关部门审批，在开工前传达给施工班组，让每个作业班组每个作业人员明白（要干什么、怎么干、干到什么程度算合格）。

3、编制设备材料供应计划

根据工作内容及施工图纸，按工期要求编制设备到场计划、主材供应计划、消耗性材料采购计划，报有关部门审批后备料。

4、施工进度计划

由安装公司安全技术科和安装队管理人员按工期要求，根据工程内容及人员配备情况，编制出施工进度计划。

5、根据工程的具体情况，建立全面质量管理小组，在工程中推进全面质量管理，以便更好、更科学地提高安装工程质量。

6、为保证工期及质量要求，安装公司应做好以下工作：

（1）由工程技术人员、质检员等有关人员组织施工班组成员进行学习，学习施工中的新标准、新工艺和新技术。

（2）所有参加施工的人员均应熟悉工作内容、施工图纸及有关设备随机资料，学习掌握本次回撤安装的主要工艺流程、设备技术特征、安装质量标准、安装工艺、验收规范及安全规程等。

组织专题安全技术教育，时刻贯彻“安全第一”的方针。

二、施工准备

1、设备基础检查、验收与处理

根据矿方提供的施工图纸和设备资料，由技术员、测量员会同矿方进行实际校核验收。

验收过程中，应着重注意以下几点：

（1）检查各预留孔的尺寸和位置是否正确，各标高及设备中心线是否符合设计要求。

（2）矿建砼基础应达到允许安装的强度（砼强度75%以上）。

（3）巷道内淤泥杂物等应清除干净并基本整平，有足够的安装用场地和空间，保持畅通的设备运输道路。

2、测量放线

根据设备布置图，由技术员、测量员在测出标高基准线及设备安装中心线，并用墨线弹在巷道面或基础上。

3、施工工器具、材料的准备

施工用的设备、工器具、消耗材料、周转材料等，施工前应逐一落实，准备齐全。

4、对设备运输线路的巷道宽度、拐弯转角、以及路面进行详细的检查（不符合要求必须整改），保证满足支架搬运车通行的需要。

巷道顶板、两帮有不安全因素的地方，必须在搬家撤面前及时进行加强支护处理。

5、由韩家湾煤矿实施，在2304运顺皮带机头和三盘区皮带机头（卸载滚筒、驱动滚筒、导向滚筒、驱动装置）的顶板上根据要求施工好起吊锚索。

（设备吊装用）

6、由矿方定出转载机机头链轮中心线，刮板运输机机头链轮中心线。

7、由矿方给出顺槽皮带中心线、盘区皮带中心线（按要求每隔30m给出一个线点、机头处加密为10米一点），给出卸载滚筒、驱动滚筒、导向滚筒的中心线，给出机头设备安装基准平面，使得巷道达到安装皮带机的要求。

8、将2304工作面两顺槽及切眼内的杂物、淤泥清理干净。

9、检查支架搬运车等施工车辆，必须保证完好。

并准备好车辆燃油及各种油脂、易损件等，不能因车辆原因影响施工。

10、在5月10日～6月1日期间，组织全体作业人员入井，熟悉工作内容、工作环境、运输路线、避灾路线等。

11、组织各安装班组，就自己班组的施工任务，对2303运顺内的机械设备和电气设备进行详细编号，并做好记录，以便在2304面安装时对号入座，提高工效。

第三章劳动组织及施工进度计划

一、组织机构

1、为顺利实施韩家湾煤矿2303工作面回撤及2304工作面安装，成立专门组织领导机构。

（见下组织框图）

组织机构框图

组长：

赵甲兵（公司经理）

副组长：

王晓平（公司副经理）

武铁钢（公司支部书记）

生产指挥办公室：

负责人——车崇杰

技术员——李刚

物资供应：

负责人——安武强

后勤保证：

负责人——刘卫东

安装队：

队长——龚文标

副队长——侯新亮

副队长——李东

二、劳动力组织及工期安排

（1）、在工作面回撤安装期间，机电安装公司分管领导统一指挥和调度，安排好作业生产并及时协调和解决出现的问题。

（2）、为了保证按期完成任务，责任到人，安装时要做到：

“三定，四包”。

三定是指定任务，定人员，定时间。

四包是指包安全生产，，包质量合格，包设备完好，包任务完成。

（3）、根据“三定”“四包”的内容，将每班的实际进度填入表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保各项工作能按时顺利完成。

（4）、在此期间，要加强现场组织管理，每班必须有队领导跟班指挥作业。

（5）、本次施工采用“三八”制作业，共分两个阶段进行：

第一阶段：

安装阶段（6月1日至6月20日），工期20天；

1、高压电缆敷设，工期3天；

2、安装盘区运输皮带机一台，510米，10天；

3、安装2304运顺皮带机中间架1780米，7天；

第二阶段：

回撤安装阶段（7月1日至7月20日）工期：

20天；

1、回撤安装设备列车组21辆，轨道88米，3天；

2、回撤安装自移机尾、转载机、破碎机，4天；

3、回撤安装运顺皮带机机头部，整机连接完善，12天；

4、系统调试，联合试运转，2天；

（具体工期安排详见施工进度表）

（6）劳动力组织：

1、一班：

24人，跟班队干：

吴玉锁；

班长：

丁瑞君，副班长:

张冀洲；

2、二班：

侯新亮；

王春发，副班长:

崔占良；

3、三班：

李东；

张定国，副班长:

王学荣；

4、电气班：

6人，组长：

王治平；

5、运输班：

27人，班长：

李艳奎，副班长：

胡至均；

6、排水工：

9人，每班安排3人。

（具体劳动力安排详见劳动力组织表）

（7）管理要求：

1、搬家倒面期间，全队干部职工原则上不许请假，以保证有充足的劳动力。

2、跟班队干原则上按以上安排跟班，如有特殊情况另行调整。

班组人员如有需要时可另行调整。

3、各班组在作业前必须明确分工，责任到人，并根据现场实际强调具体的安全注意事项和质量要求。

4、回撤安装期间，跟班干部、班组长及时协调各工序，各工种之间的关系，能平行、交叉作业的尽量平行交叉作业，充分利用好工时。

5、电气组根据工作需要可随时调动。

6、升井后，由跟班干部、各班班长到指挥调度中心汇报当班工作进度、任务完成情况及存在问题。

7、运输队全力配合完成运输任务，由生产指挥办公室统一协调、指挥。

第四章设备运输

一、设备的运输方式及运输工具

采用无轨胶轮车、三改四农用车、叉车、WC25EJ型支架搬运车、WC40Y型支架搬运车运输。

二、设备的运输路线（后附安装运输路线图）

1、刮板运输机的运输路线

回撤路线（SGZ900／1050型）：

2303工作面——1＃、2＃、3＃联巷——盘区回风巷——联络巷——盘区辅运巷——辅运大巷——2#斜井——龙门吊场内

下运路线（SGZ900／1400型）：

龙门吊场（地面）——2#斜井——辅运大巷——盘区辅运巷——2304辅运巷——2304工作面安装地点

2、采煤机的运输路线（MG500／1180型）

回撤路线：

2303工作面——2＃联巷——盘区回风巷——联络巷——盘区辅运巷——辅运大巷——2#斜井——龙门吊场内（检修）

下运路线：

3、液压支架的运输路线

①、2303工作面——1＃、2＃、3＃联巷、回顺——盘区回风联络巷——盘区辅运巷——2304辅运巷——2304工作面安装地点（34架）

②、2303工作面——1＃、2＃、3＃联巷、回顺——盘区回风巷络巷——盘区辅运巷——辅运大巷——2#斜井——龙门吊场内（84架升井检修）

龙门吊场（地面）——2#斜井——辅运大巷——盘区辅运巷——2304辅运巷——2304工作面安装地点（123架，包括端头支架3架，过渡支架1架）

4、设备列车、自移机尾、转载机、破碎机的运输路线

2303运顺——联络斜巷——盘区回风巷——2304辅运巷——2304运顺安装地点

5、皮带机的运输路线

2303皮顺——联络斜巷——盘区回风巷——2304运顺安装地点

下运路线（皮带机中间架）：

龙门吊场（地面）——2#斜井——辅运大巷——盘区辅运巷——2304辅运巷——2304运顺安装地点

6、盘区皮带机的运输路线

龙门吊场（地面）——2#斜井——辅运大巷——盘区运输巷安装地点

7、所有车辆卸车后均原路返回。

三、设备的装卸

①刮板链、溜槽、皮带机中间架、托辊、单轨吊及轨道枕木、电缆、管线、设备安装小件等用三改四农用车及WC25EJ型铲板车运输

②转载机、破碎机、自移机尾、皮带机机头大件、刮板输送机机头和机尾采用WC25EJ型铲板支架搬运车及无轨胶轮车运输。

③采煤机采用2台WC25EJ型铲板车配合搬运，液压支架采用WC40Y支架搬运车运输。

第五章施工方案及施工程序、方法

一、施工指导方案

韩家湾煤矿2303工作面回撤及2304工作面安装工程施工方案：

由于该单位工程属于井下设备安装工程，运输、卸车都不方便，而且总工期要求紧。

我公司根据本单位工程的特点及要求，对该单位工程进行了研究，并对该工程进行划分，决定采用分组分段安装，平行作业的方法，推进整体安装能力，最大限度的缩短工期。

为确保工程质量减少延误，严格把关，建立QC质量小组，把质量落实到每个施工人员。

以班组划分，共分四个组

1、施工一组，负责2303工作面顺槽胶带机拆除及2304工作面机身段中间架、H型架、托辊架、托辊、转载机、破碎机、自移机尾、设备列车、轨道、机头、驱动装置和拉紧装置安装；

2、施工二组，负责安装盘区胶带机机身段中间架、H型架、托辊架、托辊、机尾、机头、驱动装置和拉紧装置；

3、电工组，负责安装井下所有设备配电、皮带保护装置及电缆敷设；

4、运输组，负责2303工作面回撤及2304工作面安装全部设备运输工作；

二、施工程序

（1）施工准备；

（2）定位放线；

（3）敷设高低压电缆；

（4）安装2304工作面顺槽、3盘区皮带中间段中间架、托辊架；

（5）安装3盘区皮带机机头、拉紧装置及机尾；

（6）展放2304工作面顺槽及3盘区胶带机中间段上下皮带面及皮带打扣接头；

（7）拆除2303工作面顺槽转载机、破碎机、自移机尾、设备列车、皮带机头

（8）安装2304工作面顺槽转载机、破碎机、自移机尾、设备列车、皮带机头

（9）皮带机配电设备安装

（10）辅助设备安装

（11）调试及试运转

（12）拆除临时设备等收尾工作

（13）竣工移交

机械设备安装

（一）、带式输送机安装

1、施工部署

由于该工程任务重、工期要求紧，我公司规定采用分组分项目安装、多工作面平行作业的方法施工。

推进整体安装工效，能最大限度的缩短工期，为确保工程质量减少延误，严格把关，建立QC质量小组，把质量落实到每个施工人员。

2、设备安装工艺

⑴、安装方法

①、二次搬运及运输

机头、驱动装置、胶带等大型设备直接采用25吨铲板车运输到施工现场。

②、起吊就位

采用10T倒链与25吨铲板车配合将设备放置在检查合格的基础上，穿上地脚螺栓，摆放好垫铁，进行操平找正。

⑵、机身部分安装

①、机身部分的主要部件基本上都是型钢组合件，特别是数量多，单件轻重不一，安装战线长，以安装地点的差异，分几种方法搬运。

②、就位安装

依据施工程序，拟采用从机头开始安装，直接组装就位，最后对机身架操平找正。

⑶、机头部分安装

①、二次搬运及就位

机头部设备就位重量较大，精度高，吊装就位采用10T倒链吊装就位。

②、机头部分设备多，联系紧密，相对位置精度要求高，其安装质量直接影响到设备运转性能、安装程序及找正，操平基准必须认真研究，找出最合理的点、线、面，安装程序为：

驱动滚筒、减速机、电动机，然后辅助及其它设施安装。

3、设备操平、找正

设备操平、找正、固定是设备安装工作的最重要环节，找正精度，定位准确度以及固定牢靠度，既关系到设备安装质量的优劣，又影响到设备的使用性能及寿命。

所以找正定位，固定工作既要按照科学、可靠的方法施工，又要有严格的科学检查方法和严密的检查制度以及全面的验收规范及标准，结合本工程的特点，确定操平、找正、固定方法，验收标准及验收制度如下：

（1）、找正方法

a、由起重工配合钳工负责操平、找正；

b、机头部及机尾部设备应挂设纵横中心线及利用铅垂线及水准仪、水平尺、框式水平仪、百分表、塞尺等，进行操平、找正；

c、机身部分安装时应挂设纵向中心线及支脚纵向中心线，并利用铅垂线及水平尺、水平仪、角尺、钢尺等定位、操平、找正；

d、对原基准点进行复查检测，正确无误的，以机身中心线为中心基准点及标高基准点来确定出各设备部件的基准点，线及标高基准点。

（2）、验收检查

a、设备安装就位后要进行严格的检查，使设备的标高中心线和水平度完全符合技术要求和质量标准，并将实测数据记录在质量检查表格中，如果检查结果全部符合质量标准，并经主管人员审查合格即可二次灌浆，同时填写工程定位、复查、测量记录。

b、设备二次灌浆质量，直接影响设备的使用性能和寿命，在施工中应特别注意，必须严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》的规定，灌浆后加强养护，如查设备在检查验收合格后24小时尚未灌注，须重新检查设备的标高、中心和水平，确认合格立即灌浆。

c、设备清洗检查

拆卸、清洗、检查工作是设备安装工程的重要组成部分，该工作的细致、认真、准确及拆卸得当与否直接影响设备的性能和寿命。

拆卸时，明确各部件的用途和作用，做好记号并及时记录，做到心中有数，清洗检查更应细致，需要强调的是，除图纸要求及施工绝对必要，尽量不拆或少拆，非拆检不可，可上报安全技术科决定，润滑油脂必须经过化验、过滤，润滑油脂的种类和规格必须满足设备技术文件要求。

d、装配

严格按照《机械设备安装工程施工及验收规范》施工，应特别注意传动部位的装配质量。

e、垫铁及预埋

严格遵守《煤矿安装工程质量检验评定标准》，需要强调的是，整个安装过程同时必须严格执行《煤矿安全规程》。

f、验收

①、验收标准

整机技术标准为《煤矿用带式输送机技术条件》。

验收标准是《煤矿机电设备安装质量检验评定标准》和《机械设备安装工程及验收规范》。

②、验收制度

分项工程由班组进行，分部工程安装队组织进行，某项工序一经完成立即验收并做好记录，而且落实到人，如果没有记录，要追究相关人责任。

单位工程设备安装结束后，由安全技术科组织验收。

（二）、转载机、破碎机安装

1、施工程序：

刮板输送机机头——转载机机尾——过渡槽——中部槽——0.75m特槽——破碎机——凹槽——倾斜槽——凸槽架-——桥槽——转载机机头——自移机尾

2、安装方法：

（1）、根据设备实际尺寸和矿务工程实际情况，由韩家湾矿动力科和生产科确定切眼正帮距皮带机尾沿的距离，标出自移机尾的稳放位置。

（2）、在自移机尾后侧放专用爬梯，爬梯安放必须平稳，间距合适，转载机机头运到位后，用铲板车直接端起，爬升至自移机尾上对位，上好销子与卡环并在机身下打好1600mm×

1600mm的木垛，支稳机头部，从机头底链道穿入拉刮板链的钢丝绳。

（3）、将桥身槽运到位，用WC25EJ支架车抬起与转载机头对位，安上连接螺栓，用木垛支稳。

（4）、用同样的方法依次安装凸槽、铰接槽，每安装一节都要穿拉刮板链用的钢丝绳。

（5）、破碎机用WC25EJ铲板车整体运到位对位安装，然后依次安装，用哑铃销正确连接。

（6）、转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，用WC25EJ铲板车拉出机头转为上链返回机尾待刮板机头安装好后，将底链绕过机尾链轮与顶链用专用接头正确连接。

（7）、待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。

（8）、按设计要求连接好液压系统和冷却系统。

电气安装

（一）、移变列车及泵站系统的安装

1、安装顺序

按照顺槽由里向外的安装顺序见工作面列车布置图（由矿方准备图纸）

1、用WC25EJ型支架搬运车按照移变列车由里向外的顺序，将设备放置在轨道上，然后用绞车拉至确定位置。

2、将各台车辆用专用连接杆连接可靠。

3、接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。

4、铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。

5、给泵箱加油加水，浓缩液加到高油位，配液至合适液位。

6、待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。

7、经有关技术人员检查，确认无误后，方可试机。

8、各台设备运行正常，动作灵敏可靠。

9、乳化液泵压力调至31.5MPa，喷雾泵压力调到3.5MPa。

10、设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。

（二）、电缆回收、敷设

本系统所需动力电缆、控制电缆，一部分为2303工作面回收的，另一部在地面仓库。

班组人员从矿方仓库提货时，应对所提电缆进行如下检查：

1、产品技术文件是否齐全、电缆是否具有合格证。

2、电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求。

3、电缆是否有破损，电缆封端是否严密。

电缆敷设前，施工人员要认真研究图纸，结合现场实际情况，按图纸规定对所需电缆进行编号，对每一根电缆敷设走向进行合理安排，作出详细的电缆敷编排。

在敷设电缆时一定要有专人指挥，以防电缆交叉或发生走向错误。

敷设前按要求安装好电缆挂钩。

敷设时用25吨铲板车端起电缆盘，一边行走、一边展放，最后组织工人从一头开始，顺序安装上电缆托架（挂钩）。

对于小电缆可以人工拖放。

第六章设备安装质量要求及标准

一、带式输送机安装质量标准及要求

1、机头、机身、躯动装置等重要部位的垫铁规格必