墙砖施工工艺设计.docx

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墙砖施工工艺设计

一、 施工准备

　　1）水泥：

应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

　　2）砂子：

粗砂或中砂，用前过筛。

　　3）面砖：

面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%.

　　4）107胶和矿物颜料等。

　　2.主要机具

　　1）孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。

　　3.作业条件

　　1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

　　2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

　　3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。

样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

　　二、操作工艺

　　1.工艺流程

　　基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

　　2.基层为混凝土墙面时的操作方法

　　1）基层处理：

首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙

　　面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：

1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

　　2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

　　3）抹底层砂浆：

先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：

3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。

　　4）弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

　　5）排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但也要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

　　6）浸砖：

釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

　　7）镶贴面砖：

镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。

在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

　　在面砖背面宜采用1：

2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

　　8）面砖勾缝与擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用1：

1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。

面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。

三、质量标准

　　1.保证项目

　　1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

　　2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

　　2.基本项目

　　1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

　　2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

　　3）套割：

用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

　　4）流水坡向正确，滴水线顺直。

　　3.允许偏差项目，见下表：

　　室外贴面砖允许偏差

　　项次项目允许偏差（mm）检查方法

　　1立面垂直33用2m托线板和尺量检查

　　2表面平整22用2m托线板和塞尺检查

　　3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查

　　4接缝平直32拉5m小线和尺量检查

　　5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查

　　6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查

　　四、成品保护

　　1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

　　2.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

　　3.油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。

若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

　　4.注意不要碰撞墙面。

　　五、应注意的质量问题

　　1.空鼓、脱落

　　1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。

因此在进行贴面砖操作时应保持正温。

　　2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。

　　3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。

应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

　　2.墙面不平：

主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。

应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

　　3.分格缝不匀、不直：

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

　　4.墙面脏：

主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。

同时应加强成品保护。

石膏板吊顶工艺

一、施工准备

（一）作业条件

1.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。

2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

4.搭好顶棚施工操作平台架子。

5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

（二）材料准备

轻钢龙骨/方钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。

（三）施工机具

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

二、质量要求

（一）暗龙骨吊顶工程

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）的规定。

（二）明龙骨吊顶工程

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）的规定。

三、工艺流程

弹顶棚标高水平线--画龙骨分档线--安装主龙骨吊杆--安装主龙骨--安装边龙骨--安装次龙骨--安装石膏板--涂料--饰面清理--分项--检验批验收

四、施工工艺

1.弹顶棚水平线：

根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。

2.安装主龙骨吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装∮8吊杆。

直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。

吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。

3.安装主龙骨：

主龙间距为900~1200mm。

主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连。

4.安装次龙骨：

次龙骨间距为500mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。

5.刷防锈漆：

轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

6.安装石膏板：

石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）。

安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。

自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

7.接缝处理：

在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

8.吊顶验收时应检查下列文件和记录：

①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

③隐蔽工程验收记录；

④施工记录。

五、成品保护

1.轻钢骨架/方钢龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。

2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路程吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改、不得随意改变、挪动吊杆。

3.吊顶龙上禁止铺设机电管道、线路。

4.轻钢骨架及罩面板以安装应顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5.为了保护成品。

罩面板上必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

7.工序交接全部采用局面双方签字认可，道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序局面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

六、安全措施

1.现场临时水电设专人管理，不得有长流水，长明灯。

2.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地汪有，制定严格的成品保护措施。

3.持证上岗制：

特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

4.中小型机具必须经检验合格，改造验收手续后方可使用。

同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。

必须建立中小型机具的操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

5.中小型机具的安全防护装置必须保护齐全、完好、灵敏有效。

6.使用人字梯攀高作业时中准一人使用，禁止两个同时作业。