通风与空调工程管理办法Word文档格式.docx

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施工准备

4.2

施工要点

4.3.1

调试准备工作

4.4.2

竣工验收的程序

二、流程图

三、职责

3.1项目事业部

3.1.1负责通风与空调工程招标文件的细化与完善；

3.1.2负责通风与空调工程合同的签订与流程审批；

3.1.3负责通风与空调施工单位的合同履行及施工过程管理、竣工验收；

3.1.4负责提供通风与空调工程竣工验收合格后的结算依据，配合总部成本管理部做好结算工作。

3.1.5参与通风与空调工程施工企业履约评估。

3.2总部工程技术部

3.2.1负责编制及修订通风与空调工程作业指引；

3.2.2负责通风与空调工程招标文件模板编制；

3.2.3负责通风与空调工程招投标文件、合同中技术文件的审核。

3.2.4负责通风与空调工程施工过程抽检及验收审核；

3.2.5负责通风与空调工程施工企业履约评估。

3.3总部成本管理部

3.3.1负责通风与空调工程招标文件模板编制；

3.3.2负责通风与空调工程招投标文件、合同中商务部分的审核；

3.3.3负责通风与空调工程结算的审核。

3.3.4负责审核“采购需求计划”，

3.3.5负责甲供材、设备战略采购（如有）的确认工作；

3.4总部相关部门

3.4.1负责通风与空调工程深化设计及变更的审核确认工作；

3.4.2参与通风与空调工程施工企业的履约评估。

四、工作程序

4.1施工准备

4.1.1作业条件：

1主体结构已验收，安装部位无障碍物，现场地面无杂物。

净化系统安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

大型设备吊装方案确定。

2安装风口、风机盘管等时所需的基准线应已对施工单位交底，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

3检查设备基础位置、尺寸、预埋铁件、与设备的连接管等都需符合设计要求。

4当预埋由总包实施时，要求专业施工单位核查预留孔洞的位置、尺寸是否符合要求并完成交接会签，监理督导，并报建设单位备案。

当预留孔洞位置、尺寸有问题时，应由总包单位负责整改，禁止随意开砸、野蛮施工。

5检查控制电源预埋管路是否畅通，或疏通整改完成；

6作业地点应有相应的辅相设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。

（设施提供根据专业分包合同相关条款）

4.1.2技术准备：

1核对施工单位资质等级、项目经理、技术负责人是否与投标时提交资料一致；

2检查技术资料是否齐全：

如施工方案（需具有针对性、实用性、合理性）、施工技术标准、质量管理体系、工程质量检验制度；

3组织设计单位向施工、建设、监理单位明确相应技术要求完成；

（图纸会审）

4施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工；

组织完成通风与空调施工单位与总包单位完成安全协议签订；

5要求通风与空调施工单位核对图纸与施工现场，检查能否按设计的标高和位置进行安装。

4.1.3材料准备：

1要求施工单位在进场后一周内提供甲供材料进场时间计划，需写明规格、型号、参数等，监理单位、工程部专业工程师审核后报上级部门《甲供材料采购计划》。

甲供材料进场后由监理专业监理师、工程部专业工程师、施工单位相关人员共同验收，并完成入库手续，并由施工单位提供堆放地点；

2对施工单位提出明确要求：

除非另有要求，否则施工范围内的设备和管道材料应与设计相符。

订货及选用前，必须送样品或详细产品资料给监理及专业工程师，经监理及建设单位认可后，方能订货。

设备和材料运抵工地时，必须报请监理工程师检查验收，签字认可后才能进行施工安装，若发现所用产品与样品不符造成的返工和费用由施工方承担。

材料、制品、设备和五金配件应符合现行国家质量标准的要求，并具有出厂合格证和试验记录。

3检查材料的资质文件（尤其是防排烟系统所用防火阀、排烟风机等需要消防认证文件）如：

营业执照、合格证、质量证明、产品说明书、检测报告等。

关注：

生产范围、有效期限、送样产品与进场材料的系列匹配等；

4对材料进行外观检查：

风管的强度、规格、材质；

管道、阀门等组件的规格、型号、压力等级是否与设计相符；

法兰规格尺寸；

5检查防火阀、风机盘管、风机等设备的外观，应规正，无损失、锈蚀现象且开闭灵活；

核对设备参数、规格型号、厂家等与设计或与订货前确定的是否相符；

6防排烟等防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，耐火等级需符合设计规定；

4.1.4人材机准备

1检查施工单位的劳动力情况，要求施工单位报送劳动力组织计划（与投标文件对照，并应满足现场施工进度要求），并要求监理单位实施监督，报项目部备案；

2检查施工单位生产机械设备进场情况，要求监理单位监督核定，并报项目部知晓；

3检查特殊工种上岗证件、操作证，要求监理单位监督核查，并报项目部知晓；

4.2施工要点

4.2.1风管制作

1原则上风管及部件的制作应在现场加工，以便专业监理师及专业工程师检查。

若因条件限制必须在外加工的应要求施工单位作出相应承诺，该承诺包括但不限于以下内容：

材料的选用承诺、加工制作的质量承诺、加工工期承诺、提供加工地点位置以及对抽检不符合要求的承责承诺。

专业监理师、专业工程师应不定期对外加工的进行抽检，包括：

材料来源、加工场所的环境、加工制作进度、质量等。

2风管制作时必须采用专业工具，禁止使用铁锤破坏镀锌层；

3风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

细部关注：

风管咬口质量、与法兰翻边宽度、铆钉间距；

4矩形风管在长边大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，且风管长度在1200mm以上的，需采取加固措施，加固方法为角钢框加固：

角钢规格可略小于法兰规格，当大边尺寸为630~800mm时，可采用-25*4的扁钢做加固框；

当大边尺寸为800~1250mm时，可采用L25*25*4的角钢做加固框；

当大边尺寸为1250~2000mm时，可采用L30*30*4的角钢做加固框，加固框必须与风管铆接，铆钉的间距与铆接法兰相同，不应大于220mm；

（当设计有加固要求时按设计要求确定）

4.2.2风管部件及消声器制作

1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

2检查防火阀、排烟阀、止回风阀、自动排气活门的安装位置及方向应正确，手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；

水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

3防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

4柔性短管的材质要求，对空调系统的应有防止结露的措施；

用于净化空调系统的应内壁光滑、不易产生尘埃的材料；

长度一般150~300mm；

不得作为找正、找平的异径连接管。

5消声器的制作应满足消声要求，检查项目：

外壳、漏风量、充填材料、孔径和穿孔率；

4.2.3风管系统安装

1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

2风管内严禁其他管线穿越，严禁直接或间接使用风管支吊架作为其他管线的固定件；

3输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

4室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或者避雷网上；

5连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm；

可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；

支吊架的间距满足设计及验收规范要求；

对于风管体积庞大、重量大的风管，采取双螺栓拧紧，并螺杆外露3~4扣；

6风管系统的严密性检验，应符合下列规定：

a）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。

在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。

检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

b）中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。

c）高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。

系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；

如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

4.2.4通风与空调设备安装

1核对设备规格、型号、参数，检查基础尺寸（基础验收）；

2通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进、出口必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。

3设备安装流程：

4现场组装的组合式空气调节机组、除尘器壳体应做漏风量检测。

5静电空气过滤器金属外壳接地必须良好，核对材质、观察或电阻测定；

6电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料，接线柱外露的应加设安全防护罩，金属外壳接地良好，连接电加热器的风管的法兰垫片应为耐热不燃材料，核对材料。

观察或电阻测定。

7对照图纸检查空调机组供回水管道安装接口是否正确，组合式机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；

分体式空调机组冷凝水排放坡度满足要求，管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。

8风机盘管安装前应水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min，不渗不漏为合格；

卧式吊装风机盘管的吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固。

4.2.5空调制冷系统安装

1制冷设备安装的位置、标高和管口方向符合设计要求，固定牢靠，螺栓必须拧紧且有防松动措施；

2制冷剂液体管道不得装成“凸”形，气体管道不得装成“凹”形。

液体支管引出须从干管底部或侧面接出，气体支管须从干管顶部或侧面接出；

有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距大于2倍的支管直径，且不小于200mm。

3当采用燃油管道系统时，应检查是否有设置可靠的防静电接地装置，管道法兰采用的螺栓应为镀锌的，或在法兰处用铜导线进行跨接。

4当采用燃气管道系统时，应检查与机组的连接管材质，不得使用非金属软管。

检查试验资料，注意吹扫和压力试验应用压缩空气或氮气，不得用水。

当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定，当设计无规定时，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于II级为合格。

4.2.6空调水系统管道与设备安装

1管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行；

与设备、制冷机组的接管必须为柔性接口，与柔性短管连接的管道单独设置支架；

2管道穿越楼板或墙体处应设钢套管，且与墙体饰面或楼板底部相平，上部高出楼层地面20~50mm，且不得将套管作为管道支撑；

保温管道与套管之间使用不燃绝热材料填塞紧密，保温管道与支架间采用的木垫应进行防腐处理；

3检查管道系统、阀门的试压记录，重要部位时项目专业工程、监理、施工单位需现场同时观测检查；

4系统应在最高点或因施工不规范导致有可能积聚空气的地方设置自动排气阀，且和关键线路上的阀门位置应在图上标出，并应综合考虑装修时在相应位置设置检修口，便于日后的维修操作。

系统的最低点需设置排水阀及排水口。

5冷凝水的排放坡度必须要满足设计及验收规范要求，尤其隐蔽工程的冷凝水必须在隐蔽前现场检查做排放试验；

6检查膨胀水箱的材质、标高、位置、管接口的位置和方向、支架设置是否满足设计要求。

4.2.7防腐与绝热

1绝热工序在风管系统进行严密性试验完成后、空调工程的制冷剂、空调水系统进行强度与严密性试验完成和防腐处理完成后进行；

2支吊架的防腐处理与风管或管道一致；

3检查绝热材料的厚度、材质、密度及规格；

关注防排烟风管的设计处理。

4重点检查以下部位所用材料：

①电加热器前后800mm的风管和绝热层；

②穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。

以上部位必须使用不燃绝热材料，可做点燃试验。

5检查风管、管道的防腐与绝热施工质量，当采用管壳时应与管道紧贴，无缝隙、随机抽取一处进行剥开检查是否密实。

风管法兰的绝热层厚度不得低于风管绝热厚度的0.8倍；

风管绝热层采用保温钉时的间距要求。

6要求施工单位做好成品保护措施，明装的风管与管道要根据设计要求在交付前进行最后的清扫与上色漆。

4.3系统调试

4.3.1调试准备工作：

1确认通风与空调工程各分部分项工程已经全部完成，且具备调试条件（水、电供给，对于特殊情况可以使用临水临电进行调试，此项费用由通风空调施工单位承担，专业工程师做好与总包的协调工作）；

2检查通风与空调工程各工序施工验收检查记录、质量验收记录等资料齐全、准确；

3调试联合小组组成：

通风与空调施工单位项目经理或技术负责人，通风与空调设备厂家、监理单位、设计单位、建设单位相关人员；

（有物业前期介入的需参加）

4要求通风与空调工程施工单位编写调试方案。

调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准，联合小组认可；

调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

5调试项目：

a）空调设备单机试运转及调试；

b）系统风量的测定和调整；

c）空调水系统的测定和调整；

d）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；

e）室内参数的测定和调整；

f）防排烟系统的测定和调整。

4.3.2调试要点：

1通风机、空调机组中的风机：

⑴点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。

⑵风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。

⑶风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。

2水泵：

水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将人口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。

⑴点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。

⑵启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。

⑶水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。

3冷却塔：

⑴冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。

⑵冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。

⑶冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。

4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）的有关规定，正常运转不应少于8h。

5电控防火、防排烟风阀（口）：

⑴电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。

⑵在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。

6空调水系统的调试：

⑴冷却水系统的调试：

启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。

⑵冷冻水系统的调试：

冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。

最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。

在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。

7风量的测试：

测定内容包括：

测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。

a）系统总风量：

在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。

系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。

b）回风口风量的测定：

（A）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量；

（B）可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量。

风量调整：

目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。

8自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行：

通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。

9室内静压差的测定：

静压差的测定应在所有门窗关闭的条件下，由高压向低压、由里向外进行，检测时所使用的微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

10空调室内噪声的测定：

空调房间噪声测定，一般以房间中心离地面1.2m高度处为测点，噪声测定时要排除本底噪声的影响。

11防排烟系统的测定：

防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。

防排烟系统的风量测定可按照系统风量测定的方法进行。

在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。

4.3.2质量记录

1风口风量测试调整记录

2室内空调空气参数测试记录

3冷却塔检查试运转记录

4水泵检查试运转记录

5通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录。

以上未尽事宜请参照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007相关条款执行。

4.4竣工验收

4.4.1竣工验收的组织

竣工验收由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后办理竣工验收手续。

4.4.2竣工验收的程序

1检查竣工验收资料；

2观感质量检查：

风管表面；

风口；

调节装置：

防火、排烟阀等；

支吊架；

软接管；

通风机、制冷机、水泵、风机盘管；

空调机组；

除尘器、消声器等；

油漆、绝热层；

3实际通风、空调效果体验：

房间、大堂等；

4验收报告签署意见，对不合格的提出整改意见，并明确再次验收时间；

（直至合格，根据合同相关验收条款进行严格要求）

5取得建设单位竣工验收报告，并配合项目部向物业公司移交完成

4.4.3竣工验收的依据

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-2001

2014年1月