郝集电厂350MW超临界机组脱硝技术协议120923.docx
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郝集电厂350MW超临界机组脱硝技术协议120923
茌平信源铝业有限公司郝集电厂二期
1×350MW工程
脱硝系统
技术协议书
需方：
茌平信源铝业有限公司郝集电厂
设计方：
山东电力工程咨询院有限公司
供方：
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
2012年9月
目录
第一章技术协议1
第二章供货范围53
第三章技术资料及交付进度77
第四章交货进度86
第五章设备监造（检验）和性能验收试验87
第六章技术服务和设计联络93
第七章分包商/外购部件情况101
第八章大部件情况107
第九章包装、标志、运输、保管的特殊要求108
第一章技术协议
1总则
1.1概述
1.1.1本技术协议书适用于茌平信源铝业有限公司郝集电厂二期1×350MW工程烟气脱硝装置及其辅助设备的功能设计、结构、性能、制造、安装调试指导和试验等方面的技术要求，脱硝装置随锅炉供货。
1.1.2本技术协议书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，所有属供方供货范围的设备、材料，最终以满足现场施工及系统正常运行为原则，同时满足需方的进一步优化布置要求，增加部分属供方供货范围，合同总价不应改变。
供方应保证提供符合本技术协议书和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
1.1.3供方提供的技术协议，作为本技术协议的补充文件，供方承诺提供不低于技术协议所描述的产品。
1.1.4本技术协议所述系统仅供参考，供方提出更优化的布置方案，经需方确认后采用。
供方对系统的拟定、设备的选择和布置负责，需方的要求并不解除供方的责任。
1.1.5凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。
1.1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程以及同类型设备出现的问题而发生变化产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.1.7本技术协议书所使用的设备技术标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，供方须提出，双方商议参照执行。
本技术协议书应符合现行使用的有关国家标准以及部颁标准或技术转让方的外方国家规范标准。
1.1.8技术协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.1.9合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
采用国际单位制。
1.1.10采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，催化剂层数按3层运行设计。
在锅炉出口NOx浓度为750mg/Nm3时、设计煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100％烟气量条件下，SCR反应器、钢架、氨区等按脱硝率大于90％设计、供货、考核。
供方应保证任何情况下脱硝装置出口NOx的浓度不超过100mg/Nm3（标准状态，干基，6％含氧量）。
1.1.11SCR反应器空间上要求满足多厂家催化剂的互换能力和裕量，供方提供3家以上可选择的催化剂厂家，并提出催化剂的招标文件，由需方采购。
1.1.12供方对脱硝系统成套设备（含辅助设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
分包（或对外采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
对于供方配套的控制装置，仪表设备，供方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。
1.1.13本工程采用KKS编码系统，编制深度为元件级。
供方将根据设计方提供的《KKS编制原则》完成供货范围设备的KKS编号，并在铭牌上表示。
编码详细事项，由设计方指导。
1.1.14供方配套电动机应满足下列总的要求：
功率等级
电压等级
绝缘等级
温升等级
型式
AC
200KW及以上
6kV
ClassF
ClassB
全封闭，外壳防护等级：
IP44（室内）
IP54（室外）
200KW以下
0.38kV
ClassF
DC
各类容量
0.22kV
全厂低压厂用电系统交流电压为380/220V、三相四线系统。
就地控制设备交流控制电压为单相230V，MCC柜控制电压为交流220V或直流220V,PC柜和6kV开关柜控制电压为直流220V。
仪表、脱硝DCS远程控制站等需要的不间断电源为单相AC220V。
1.2工程概况
本期工程建设规模为1350MW超临界燃煤机组。
详细工程情况见《锅炉技术协议书》。
1.2.1厂址所在地
见锅炉部分。
1.2.2地震地质
见锅炉部分。
1.2.3厂址气象条件
见锅炉部分。
1.2.4交通运输
见锅炉部分。
1.2.5气源
见锅炉部分。
1.2.6电厂水源
见锅炉部分。
1.2.7工期
见锅炉部分。
1.3基本设计条件
1.3.1煤质
见锅炉部分。
1.3.2燃油品质
见锅炉部分。
1.3.3脱硝系统入口烟气参数（数据由锅炉厂家提供）
脱硝系统入口烟气参数
项目
单位（体积百分比）
数据（湿基）
省煤器出口烟气成分（过量空气系数为1.19）
设计煤质
校核煤质1
校核煤质2
CO2
%
15.02
/
/
O2
%
3.17
/
/
N2
%
75.05
/
/
SO2
%
0.26
/
/
H2O
%
6.50
/
/
锅炉不同负荷时的省煤器出口烟气量和温度
项目
BMCR
BRL
75%BRL
50%BRL
最低稳燃
负荷
高加切除
脱硝装置入口湿烟气量Nm3/h（设计煤种）
1105689
1077556
841018
623669
529018
1057746
脱硝装置入口烟气温度℃（设计煤种）
370
364
338
343
330
327
脱硝装置入口过量空气系数（设计煤种）
1.19
1.19
1.26
1.38
1.45
1.19
锅炉计算燃煤量t/h（设计煤种）
156.46
152.5
113.08
76.75
63.83
149.69
锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，干基，6％含氧量）
项目
单位
数据
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
烟尘浓度
g/Nm3
30.31
/
/
NOx（以NO2计）
mg/Nm3
750
/
/
Cl（HCl）
mg/Nm3
/
/
/
F（HF）
mg/Nm3
/
/
/
SO2
mg/Nm3
3185.2
/
/
SO3
mg/Nm3
40.22
/
/
1.3.4纯氨分析资料
脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求。
初设阶段液氨品质见下表，详细设计阶段以业主确认的液氨品质为准。
液氨品质参数
指标名称
单位
合格品
备注
氨含量
％
99.6
残留物含量
％
0.4
重量法
水分
％
—
油含量
mg/kg
—
重量法
红外光谱法
铁含量
mg/kg
—
密度
kg/L
0.5
25℃时
压力
MPa
1.6
沸点
℃
标准大气压
1.3.5工艺水成分
烟气脱硝工程系统的给排水涉及：
工业用水、消防用水、生活用水以及稀释水排放等。
本工程所用工业水符合国家相关工业水水质标准。
1.3.6水源参数
水源参数表
工艺水
压力
MPa
0.2～0.3
消防水
压力
MPa
＜1.0
关闭压力
MPa
＜1.5
生活水
压力
MPa
＜0.3
1.4辅助蒸汽参数
SCR反应器区预留蒸汽吹灰器所用蒸汽由需方提供一路汽源，汽源参数（暂定）为：
1.4MPa，温度为350℃。
1.5标准和规范
脱硝装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。
对于标准的采用应符合下述原则：
●与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准；
●上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由供方提供，需方确认；
●设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；
●建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
供方应在投标阶段提交脱硝工程设计、制造、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。
在合同执行过程中采用的标准需经需方确认。
上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位（SI）制。
工程中的工作语言为中文和英文，所有的文件、图纸、设备标识等均应有中文和英文，当中文和英文表述矛盾时，以中文为准。
1.6供方提供的国内规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此：
DL5000－2000《火力发电厂设计技术规程》
DL5028－93《电力工程制图标准》
SDGJ34－83《电力勘测设计制图统一规定：
综合部分（试行）》
DL/T5121－2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》
GB4272-92《设备及管道保温技术通则》
DL/T776－2001《火力发电厂保温材料技术条件》
DL/T5072－2007《火力发电厂保温油漆设计规程》
GB50184－93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GB50185－93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
DLGJ158－2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》
DL/T5054－96《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
SDGJ6－90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》
YB9070－92《压力容器技术管理规定》
GBl50－2001《钢制压力容器》
GBZ2－2002《作业环境空气中有害物职业接触标准》
DL5033－1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》
GB8978－1996《污水综合排放标准》
GB13223－2003《火电厂大气污染物排放标准》
GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》
GBJ87－85《工业企业噪声控制设计规范》
DL/T5046－95《火力发电厂废水治理设计技术规程》
DL5027－93《电力设备典型消防规程》
GBJ16－1987（2002）《建筑设计防火规范》
GB50229－1996《火力发电厂与变电所设计防火规范》
GB50160－92（1999）《石油化工企业设计防火规范》
GB50116－98《火灾自动报警系统设计规范》
GB12666.5-90《耐火试验（耐高温电缆）》
NDGJ16－89《火力发电厂热工自动化设计技术规定》
DL/T657－98《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》
DL/T658－98《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》
DL/T659－98《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》
NDGJ92－89《火力发电厂热工自动化内容深度规定》
DL/T5175－2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》
DL/T5182－2004《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》
DL/T701－1999《火力发电厂热工自动化术语》
GB32/181－1998《建筑多媒体化工程设计标准》
GA/T75－94《安全防范工程程序与要求》
GB14285－93《继电保护和安全自动装置技术规程》
GB50062－92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
DL/T5153－2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》
DLGJ56－95《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》
GB50034－92《工业企业照明设计标准》
JGJ/T119－98《建筑照明术语标准》
GB9089.4－92《户外严酷条件下电气装置装置要求》
GB7450－87《电子设备雷击保护导则》
GB50057－94《建筑物防雷设计规范》
GB12158－90《防止静电事故通用导则》
GB50052－95《供配电系统设计规范》
GB50054－95《低压配电设计规范》
GB50055－93《通用用电设备配电设计规范》
GB50056－93《电热设备电力装置设计规范》
GB50058－92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
DL/T620－1997《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
DL/T5137－2001《电测量及电能计量装置设计技术规程》
GBJ63－90《电力装置的电测量仪表装置设计规范》
GB50217－94《电力工程电缆设计规范》
CECS31：
91《钢制电缆桥架工程设计规范》
SDJ26－89《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》
DLGJ154－2000《电缆防火措施设计和施工验收标准》
DL/T621－97《交流电气装置的接地》
GB997－81《电机结构及安装型式代号》
GB4942.1－85《电机外壳分级》
GB1032－85《三相异步电机试验方法》
DL/T5041－95《火力发电厂厂内通信设计技术规定》
GBJ42－81《工业企业通讯技术规定》
GB50187－93《工业企业总平面设计规范》
DL/T5032－94《火力发电厂总图运输设计技术规程》
GB50260－96《电力设施抗震设计规范》
GB50011－2001《建筑抗震设计规范》
GB50191－93《构筑物抗震设计规范》
GB50223－95《建筑抗震设防分类标准》
GB50068－2001《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB/T50001－2001《房屋建筑制图统一标准》
GB/T50083－97《建筑结构设计术语和符号标准》
GBJ132－90《工程结构设计基本术语和通用符号》
GBJ68－84《建筑结构设计统一标准》
GBJ101－87《建筑楼梯模数协调标准》
GB/T50104－2001《建筑制图标准》
GB/T50105－2001《建筑结构制图标准》
GB50046－95《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB50009－2001《建筑结构荷载规范》
GB50017－2003《钢结构设计规范》
GBJ135－90《高耸结构设计规范》
GB50003－2001《砌体结构设计规范》
GB50033－91《工业企业采光设计标准》
GB50037－96《建筑地面设计规范》
GB50040－96《动力机器基础设计规范》
GB50222－95《建筑内部装修技术防火规范》
GB50207－94《屋面工程技术协议》
JGJ107－96《钢筋机械连接通用技术规程》
GB/T11263－1998《热轧H型钢和部分T型钢》
YB3301－92《焊接H型钢》
YB4001－91《压焊钢格栅板》
DL5022－93《火力发电厂土建结构设计技术规定》
DL/T5029－94《火力发电厂建筑装修技术规程》
DL/T5094－1999《火力发电厂建筑设计规程》
DL/T5339-2006《火力发电厂水工设计规范》
GBJ（50015-2003）《建筑给水排水设计规范》
GB50013-2006《室外排水设计规范》
GB50014-2006《室外给水设计规范》
GBJ69－84《给水排水工程结构设计规范》
GB50229-2006《火力发电厂与变电站设计防火规范》
有关ISO、IEEE和在发标及投标有效期内，国家、行业颁布了新标准、规范等。
1.7供方提供的国外规范、规程和标准必须为下列协会制定的规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此：
AFBMA耐磨轴承制造商协会
AIEE美国电气工程师学会
AISC美国钢结构学会
ANSI美国国家标准协会
ASME美国机械工程师学会
NFPA美国防火协会
ANSI/NFPA70美国国家防火协会电气规范
ANSI/IEEE488可编程仪表的数字接口
EIA美国电子工业协会
EIARS－232－C数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通信设备之间的接口
EIARS－485数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通信设备之间的接口
ISA美国仪器学会
ISARP55.1数字处理计算机硬件测试
SAMA美国科学仪器制造商协会
SAMAPMS22.1仪表和控制系统的功能图表示法
NEMA美国电气制造商协会
ANSI/NEMAICS4工业控制设备和系统的端子排
ANSI/NEMAICS6工业控制设备和系统外壳
UL44橡胶导线、电缆的安全标准
IEC国际电工学会
TCP/IP网络通讯协议
ASTM美国材料试验协会
AWS美国焊接协会
ASA美国标准协会
CEMA输送设备制造商协会
EPA环境保护署
ICEA绝缘电缆工程师学会
IEEE电气和电子工程师学会
MSS制造商标准化协会
NEC全国防火协会/全国电气规程
NSS维修标准化协会
NEBB国家环保局
NEMA国际电气制造联合会
NFPA国际防火联合会
PFI美国管道建造学会
SSPC美国钢结构油漆委员会
MIC-C-16173防化学腐蚀标准
1.8性能保证
脱硝系统整体性能保证值应由供方保证，主要如下。
本节性能保证同时作为工程考核指标。
（以下数据是在催化剂质量保证的情况下进行考核，催化剂的质量由供方、需方共同确认）
1.8.1NOx（以NO2计）脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率
1）在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核。
脱硝装置在首次性能考核试验时的NOx脱除率不小于90％，在催化剂整个保证的化学寿命期内脱硝率不小于90％；脱硝系统出口烟气中NOx浓度含量＜100mg/Nm3（6％O2，dry，以NO2计）。
氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1％。
性能保证基于下列参数：
●锅炉30％BMCR-100％BMCR负荷，燃用设计煤或校核煤；
●脱硝系统入口烟气中NOx含量750mg/Nm3（6％O2，dry）；
●脱硝系统入口烟气含尘量30.31g/Nm3（6％O2，dry）；
2）NH3/NOx摩尔比不超过保证值0.8769时，供方提供烟气中氮氧化物浓度变化与脱硝效率修正曲线，以及SO2/SO3的转换率随烟温、催化剂入口的SO2浓度以及锅炉负荷、烟气流量等因素变化的函数曲线。
需方依据曲线数据对装置进行性能考核。
3）脱硝效率定义
脱硝率＝
C1-C2
×100％
C1
式中：
C1—脱硝系统运行时脱硝装置入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3，干基，6％氧，以NO2计）。
C2—脱硝系统运行时脱硝装置出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3，干基，6％氧，以NO2计）。
4）氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨气浓度（ppm）。
1.8.2压力损失
a）从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失不大于1000Pa（设计煤，100％BMCR工况，考虑3层催化剂层投运后的阻力）。
b）化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂压力损失不大于200Pa，压力损失保证增幅不超过15％。
1.8.3脱硝装置可用率
从首次注氨开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于98％。
脱硝装置的可用率定义：
A：
发电机组每年的总运行时间（小时）。
B：
每年因脱硝装置故障导致的停运时间（小时）。
1.8.4催化剂寿命
催化剂化学寿命是指3层催化剂活性能够满足系统脱硝效率不低于90％，且氨的逃逸率不高于3ppm，SO2/SO3的转换率小于1％时的寿命。
化学寿命从催化剂第一次通烟气开始计算，暴露在烟气中的累计时间。
催化剂的化学寿命不低于24000小时。
催化剂的机械寿命不少于10年。
1.8.5系统连续运行温度
在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，供方应保证SCR系统具有正常运行能力。
最低连续运行烟温_325___°C
最高连续运行烟温_420_°C
1.8.6氨耗量
在BMCR负荷燃用设计煤时，原烟气中NOx含量为750mg/Nm3，脱硝效率不低于90％时，且NOx排放浓度任何情况下均不大于100mg/Nm3（6%O2,dry）时，供方保证单台机组脱硝系统连续运行的氨消耗量平均值不大于286.9kg/h。
液氨品质基于本规范书1.4.4节表格中参数。
供方应提供氨耗量随NOx浓度及锅炉负荷变化的修正曲线。
1.8.7其它消耗
供方应保证在BMCR工况，含尘量30.31g/Nm3（按设计煤种，6％O2，dry）时，单台机组以下消耗品的值，此消耗值应为性能考核期间48小时的平均值。
a）催化剂吹扫用压缩空气
1）吹扫时瞬时最大的压缩空气耗量6.3Nm3/min（单台机组）
2）一次吹扫期间的压缩空气耗用总量6.3Nm3/次（单台机组）
3）压力要求P=0.4-0.8MPa
4）吹扫频率10秒/10分钟
b）清扫用氮气消耗
1）液氨储罐首次充氨前清扫置换用氮气总量1500Nm3
2）每次卸氨后管道吹扫的氮气耗量为150Nm3
1.9质保期
质保期的具体定义见商务部分有关内容。
1.10供方性能保证条件、考核办法的补充说明
供方应提供对以上NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率、催化剂寿命、脱硝
装置压力损失的定义、并对性能保证条件的考核标准和方法进行补充说明，考核标准和方法应包含性能保证条件变化时的修正方法或曲线。
2技术要求
本部分所描述的系统和设备的技术协议并不一定全是供方的设计和供货范围，供方的设计和供货范围详见技术协议书附件2A“脱硝供货范围”。
本工程同步建设脱硝装置，供方对SCR反应器系统的供货、调试及配套设备、系统负责，并保证其性能。
供方在设计时充分考虑设备检修、更换催化剂的工作方便必须的空间；同时供方有义务配合主体工程设计单位，必要时可对脱硝系统布置进行合理调整。
2.1总的技术要求
2.1.1对脱硝装置的总体要求
脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：
本工程SCR反应器、钢架、氨区等按脱硝率大于90％，NOx排放浓度任何情况下均不大于100mg/Nm3（6%O2,dry）设计、供货、考核。
·在燃用设计及校核煤种时，脱硝系统的环保指标通过国家环保总局验收。
·采用先进、
升级会员 