试验桩施工方案Word文件下载.docx
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2.3现场水文概况
本场地与长江之间为滨江大道相隔，滨江大道该段为高填方路段，下部回填有砂砾石滤水层，其透水性较好，由于国家对三峡库区水位（万州长江段属库区范围）进行人工调节，水位每年变幅在145m～175m（吴淞）之间，库水消落对场内175m（吴淞）标高以下填土变形影响较大；
场内原始地形起伏较大，填土地基存在不均匀沉降的可能。
受08年三峡库水首次蓄水至175m影响，场内填土内饱水状况较好，存在一定的滞留水。
据钻探揭示场内地水下主要分布于3#箱涵以北区域，地下水埋深多在3～8m之间。
2.4现场土质条件
场地目前尚未完成平场回填工作，场内已回填区域部分填土厚度3～28m不等，主要回填物为粘土夹砂（泥）岩碎石及块石，局部有建筑弃渣掺杂。
回填方式为车载抛填，装载车简单碾压，未按规范进行分层回填碾压。
填土回填时间短，未完成自然沉降、固结，填土结构松散至稍密。
3.施工部署
3.1试验桩设计要求
本施工阶段北侧钢结构支撑承台：
试验项目为单桩水平静载试验一组，其中：
受试桩3根，桩径1200mm，按设计图纸施工，反力桩6根，桩径1000mm，成孔方式全部为机械成孔。
南侧钢结构支撑承台：
试验项目为单桩水平静载试验一组，其中:
受试桩3根，桩径1000mm,反力桩6根,桩径900mm;
单桩竖向抗拔静载试验一组，其中:
受试桩3根，桩径1000mm,反力桩4根,桩径800mm,成孔方式全部为人工挖孔。
3.1.1单桩水平静载试验
（1）单桩水平静载试验受试桩和反力桩布置
（2）水平静载受试桩要求
①受试桩按设计图纸施工并满足设计要求。
②受试桩场地应开挖或回填到位，受试桩按设计要求施工至桩基承台底面标高并高出底面标高500㎜（剔除一倍桩径浮浆后高度）。
③采用声波透射法检测桩身完整性，桩身预先埋设2根PVC声测管。
④入岩后按规范要求钻芯取样。
（3）水平静载反力桩要求
①当受试桩桩径为1000㎜时，反力桩直径为900㎜，砼强度等级C30,纵向主筋16Φ18（III级钢），沿桩身周边均匀通长布置，桩顶5D范围内增设4Φ18（III级钢）纵向插筋，箍筋布置与受试桩一致并在桩顶5D范围内进行加密，箍筋加密区间距100㎜，主筋保护层厚度35㎜。
②当受试桩桩径为1200㎜时，反力桩直径为1000㎜，砼强度等级C30,纵向主筋20Φ25（III级钢），沿桩身周边均匀通长布置，桩顶5D范围内增设10Φ25（III级钢）纵向插筋，箍筋布置与受试桩一致并在桩顶5D范围内进行加密，箍筋加密区间距100㎜，主筋保护层厚度35㎜。
③反力桩的施工桩长同受试桩。
3.1.2单桩竖向抗拔静载试验
（1）单桩竖向抗拔静载试验受试桩和反力桩布置
（2）竖向抗拔静载受试桩要求
②受试桩场地应开挖或回填到位，受试桩按设计要求施工至桩基承台底面标高并高出底面标高400㎜（剔除一倍桩径浮浆后高度），纵向主筋伸出桩顶高度至少2000㎜。
（3）竖向抗拔静载反力桩要求
①当采用人工挖孔灌注桩时，反力桩直径为800㎜，砼强度等级C30,纵向主筋16Φ18（III级钢），沿桩身周边均匀通长布置，箍筋布置与受试桩一致并在桩顶5D范围内进行加密，箍筋加密区间距100㎜，主筋保护层厚度35㎜。
②当采用机械成孔灌注桩时，反力桩直径为600㎜，砼强度等级C30,纵向主筋12Φ14（II级钢），沿桩身周边均匀通长布置，箍筋布置与受试桩一致并在桩顶5D范围内进行加密，箍筋加密区间距100㎜，主筋保护层厚度35㎜。
③反力桩的施工桩长同受试桩，与受试桩的中心位置在同一轴线。
3.1.3试验桩平面布置
南侧钢结构支撑承台试验桩编号平面布置图
北侧钢结构支撑承台试验桩编号平面布置图
单桩详细参数统计见附表。
3.2现场总平面布置
3.2.1临时用水
施工用水使用明管从厂区东北处市政管网引入，管径50㎜，接入泥浆制备池，日用水量120m3。
3.2.2临时用电
场地西侧的一台1600KVA变压器供北区试验桩施工用电，场地东南侧的一台1600KVA变压器供南区试验桩施工用电。
3.2.3临时道路
结构外道路为从北侧规划道路和东侧大门处直接引入结构的临时道路,路宽12m，路基铺300㎜厚片石,上面再铺碎石以提高承载能力，操作面道路按实际需要铺设300㎜厚片石做为路面。
3.3施工准备
3.3.1主要施工机械设备
按照工期要求以及适用原则，结合本工程的特点，配备如下表所列的施工机械设备，以满足实际施工需要。
试验桩施工主要机械配备一览表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
钻机
GPS—10型
台
照明灯
个
10
气割箱
氧气、乙炔
套
挖掘机
PC-225-7
套丝机
钢筋切割机
GW-40B
钢筋弯曲机
自制
发电机组
8-125
9
吊机
QY-25T
钢护筒Φ900、1200mm、
11
电动葫芦
3.3.2主要材料
主要材料供应计划表
材料名称
单位
数量（暂估）
用途
商品混凝土（C30）
M3
270
桩身
随浇随要
商品混凝土（C20）
20
护壁
随浇随拌
砂
T
根据实际需要
固壁
分批进场
水泥
碎石
片石
钢筋
21
3.3.3劳动力组织
根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证施工安全、施工质量、工程进度的关键之一，现场的管理班子、操作人员应根据需要配齐、配足，并做到相对固定。
在正常情况下，本工程一般考虑安排连班作业。
劳动力配备表（高峰时期）
项目
钢筋工
钻机工
水电机修工
挖孔工
壮工
砼工
合计
机械冲孔桩
39
人工挖孔桩
12
52
3.4施工总进度计划
精心组织，合理安排，科学施工，力争在最短的时间内高效优质的完成试验桩的施工任务。
我司组织班组在北区回填完成后进场，开始施工，实行3班轮流作业制，不间断施工。
机械冲孔桩：
平均每20小时完成一根10米长的桩（每72小时完成一根30米长的桩）。
人工挖孔桩：
按照常规挖桩2人1组，每天挖1米，8天左右即可开挖成型1根桩。
根据试验桩数量、成孔方式、平面布置、间距等条件，北区安排3台打桩机同时施工，南区安排3组人工挖孔班组同时施工，每组人同时挖两根桩，每天完成1米桩身。
同时施工桩孔净距不小于4.5m，桩基施工顺序见下图（桩基施工顺序平面布置图）。
南侧钢结构支撑承台桩基施工顺序平面布置图
注：
①R代表人工挖孔桩
②第一位数字代表工作队编号
③第二位数字同一工作队成桩顺序编号
北侧钢结构支撑承台桩基施工顺序平面布置图
①大写字母代表成桩机械编号
②数字同代表同一机械成桩顺序编号
结合实际情况，可根据南、北两区场地平整的施工进度进行施工（详见进度计划图）。
4、施工方法
4.1人工挖孔桩施工方法
4.1.1工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土导管→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。
4.1.2操作工艺
（1）放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（2）开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度为1m。
每挖完一节，根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
（3）支护壁模板附加钢筋：
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用,模板之间用卡具、扣件连接固定,不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁高出地坪200mm，壁厚比下面护壁厚度增加100mm，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程标定在第一节护壁上口。
（4）浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土要根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。
拆模后开挖下一节。
（5）检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（6）架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架-钢管吊架。
（7）安装电动葫芦：
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦。
地面运土用手推车。
（8）安装吊桶、照明、活动盖板。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明用低压电源（12V）、带罩防水安全灯具。
桩口上设围护栏。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
（9）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴安全帽，地面人员要系好安全带。
吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
（10）先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
拆模强度要达到1MPa以上。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。
（11）浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
（12）检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（13）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（14）开挖扩底部分：
桩底分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。
（15）检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师检查签字后方可进行封底施工。
（16）吊放钢筋笼：
钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装要防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。
钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
（17）浇筑桩身混凝土：
桩身混凝土使用商品砼，用导管向桩孔内浇筑混凝土。
浇筑混凝土时连续进行，分层振捣密实。
第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。
分层高度不大于1.5m。
（18）混凝土浇筑到桩顶时，要超过桩顶设计标高1倍桩径，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的插筋要保证设计尺寸，垂直插入。
（19）雨期施工：
雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。
如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
4.1.3成孔验收及桩身钢筋混凝土工程
（1）桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位共同按设计要求进行验收。
（2）参加验收的各方人员，应认真作好记录，按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工。
（3）桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装要防止碰撞破坏孔壁。
（4）浇筑桩身的混凝土坍落度为10cm。
浇筑第一步混凝土待下料高出扩孔部分顶标高30cm左右再振捣，以后每步浇1.5m高，随浇随振捣密实。
（5）一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。
孔内振捣混凝土要用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。
（6）正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。
4.1.4质量保证措施
（1）雨天施工措施
①做好现场排水，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时踏面加铺防滑材料。
②在挖孔阶段如遇下雨，用防雨布做防雨棚架架设在孔口上，同时清理掉孔口周边的积土，保证第一节护壁高出地面250mm，防止雨水流进孔内。
③现场机电设备要安装防雷、防漏电设施，切实做好接地。
（2）材料质量保证措施
①钢筋要有出厂合格证，并抽样送检。
②各种水泥、砂、石及各种原材料由经过质量保证体系评定合格的材料供应商提供，质量保证资料必须齐全有效，按要求送试验室检验合格后才能使用。
（3）施工质量保证措施
①严格按设计图纸护壁、桩芯砼的标号进行施工，按配合比控制好水灰比，保证坍落度。
②护壁砼要保证厚度及密实，终孔前将护壁漏水补好，桩端持力层符合设计要求，清理桩底虚土及积水，吊放钢筋笼就位，并通知建设单位、设计单位、监理公司和地质勘察单位对孔底形状、尺寸、岩质、入岩深度等进行隐蔽验收。
③浇筑桩芯砼前，必须先清理孔内积水及沉积物，松疏土层。
混凝土浇筑过程中，按规定要求捣制砼试件送试验室试压。
④设专人负责工程技术资料工作，工程完成后按要求进行整理订装，在正式验收前监理、质监审查。
全部桩位均要编号，施工过程做好每根桩进深记录和柱状地质实测记录；
要每根桩的进尺记录及地质变化情况，钢筋隐蔽验收记录，终孔验收记录；
写好施工日志，收集桩砼强度试压资料以及钢材、水泥检测资料，以备竣工验收存档，
⑤各个分部分项工程施工前，必须向各班级作质量技术交底，并要有书面的签名记录。
⑥人工挖孔桩的桩身质量的检测可采用钻孔抽芯或埋管超声波等非破损检测方法，检测孔的数量和位置由设计单位、建设单位、施工单位及监理公司等共同研究确定，检测孔最后以压力灌浆灌实。
4.1.5安全保证措施
（1）人工挖孔桩施工安全技术要求
1）桩孔下挖过程中，必须挖1m深土，做一节护壁。
桩孔垂直度和直径尺寸要每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。
2）挖孔桩孔口，要设水平活动安全盖板。
当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。
最上一节混凝土护壁在井中处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。
孔井口边1m范围内不利有任何杂物，堆土要在孔井口边1.5m以外。
3）桩底扩孔要间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。
4）挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。
5）挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，要及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。
挖孔、扩孔完成后，要及时组织验收并浇筑混凝土，特别中孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。
护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。
6）正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，要对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。
7）挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；
井下需要工具，要用提升设备递送，禁止向井内抛掷。
井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。
8）挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。
9）夜间禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。
10）井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，要及时轮换。
11）现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。
12）孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。
13）井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。
现场用电均须安全漏电保护装置。
（2）人工挖孔桩施工安全措施
1）参加挖孔作业的工人要求是18～35岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。
2）人工挖孔桩开工前，必须向全体施工人员进行施工技术、质量、安全三交底并办理签认手续。
3）施工现场所用的设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品等要经常检查，确保完好和使用安全。
4）挖桩过程如发现地质变化异常，必须立即返回孔口，向工程负责人报告，并立即采取安全措施处理。
5）桩孔开挖后，现场管理人员要注意附近马路及房屋有无下沉及开裂现象，同时加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现异常情况，立即采取相应的加固和止水措施，并及时向上级反映。
6）为保证井下作业人员施工安全，以防杂物滚入孔内伤人，孔口护壁要高出外围地面不小于250mm,挖出的土石方必须及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥等物。
7）井下作业人员必须戴安全帽、安全带和穿绝缘胶鞋，孔内有人作业时，孔上必须有专人监督防护，不得擅离岗位。
8）井下作业人员每四小时要轮换一次。
9）挖至不良地质情况时，每挖深0.5m，要用手钻或φ16钢筋对孔底作品字形检查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。
10）施工员每天要把各桩孔的实际施工进度及土质情况，明确标记在现场的施工进度表内，以便各级管理人员检查。
11）桩孔内必有设置爬梯或设置一条均布打结的安全绳，以防吊具失灵，供孔内作业人员应急逃生之用。
12）每天开工前要检查使用的手摇架，不符合使用要求的要及时进行更换，供孔下作业用的风镐、送风胶管，必须在连接处用铁丝扎紧捆牢，并在孔口处扎住，防止风管脱落伤人。
13）当桩孔挖至5m以下时，要在孔底以上3m左右设置半圆形防护钢网。
吊桶上落时，作业人员必有站在钢网下停止作业，若起吊大块石时，孔内作业人员要全部撤离。
14）孔内凿岩时，要采用湿式作业，并加强通风防尘和人身保护措施。
15）施工现场的供电电源、电器的安装和拆除必须由持证电工专人管理。
孔口电缆架空2m以上，严禁拖地或埋土中。
各种电器必须安装防护漏电开关，并遵守接零保护要求，做到一机一闸一漏电开关控制，严禁一闸多用。
电源采用三相五线制，漏电开关的动作电流应小于15mA，动作时间小于0.1s，电箱电器完整。
16）作业照明要用12V的安全灯，班前班后要派专人检查各用电设备是否正常，着重检查是否漏电。
17）潜水泵要编号，其绝缘性能要每天检查，逐个做好记录，潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，要放在桶内送到孔底，然后将电缆固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横杠上。
注意电缆线不得受磨、受砸，防止破损漏电。
18）暂停施工时，孔口要用安全可靠的盖板或钢网盖封闭井口。
施工场地禁止其它非施工人员进入，夜间作业要有足够照明度，井口悬挂警示红灯。
19）孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷的方法，严防孔口的物体落入桩孔内。
20）现场设专职质安员，在施工前和施工中要进行认真检查，发出问题及时处理，待消除隐患再作业。
施工管理人员要经常检查作业人员是否遵守安全施工操作规定，如有违反者要严格处理。
4.2机械冲孔桩施工方法
4.2.1钻孔灌注桩工艺流程
测定桩位→埋设钢护筒（包括挖泥浆沟槽）→复测桩位→安装钻机就位（包括接通电源）→钻进成孔（包括供给护壁泥浆）→冲孔（第一次清孔）→移至新桩位。
灌浆平台就位→吊接钢筋笼→下放导管→第二次清孔→水下灌注混凝土→控制桩头加灌高度→钻孔空灌段回填→清洗机具→移至新桩位。
见灌注桩施工工艺流程图。
钢筋笼制作验收
提升钻具
水下砼灌注
场地平整
桩位放样
埋设护筒
钻机就位
钻进成孔
一次清孔
孔口焊接
下放导管
二次清孔
拔出导管
机具清理
孔深测量、验收
沉渣检测、验收
桩顶检测、验收
泥浆循环
钻
机
设
备
移
位
泥浆处理
泥浆外运
复测桩位
空孔回填
混凝土进场、验收
取样制做试块
4.2.2施工方法
针对本工程的地质情况，设计采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。
冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，砼灌注成桩。
（1）测量定位
用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
（2）埋设护筒
洞口护筒采用5mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1个溢浆孔；
校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度视场内土质情况决定。
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