11261补运输顺槽掘进工作面防突专项设计.docx
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11261补运输顺槽掘进工作面防突专项设计
水城县阿戛凉水沟煤矿
（11261补运输巷掘进工作面）
防突专项设计
编制人：
生产矿长：
安全矿长：
机电矿长：
总工程师：
矿长:
编制日期：
2017年4月8日
会审意见
会审内容
会审时间
会审地点
参加人员：
会审意见：
安全矿长：
年月日
生产矿长：
年月日
机电矿长：
年月日
总工程师：
年月日
矿长：
年月日
第一章概况
一、编制依据
1、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定。
2、《11261补运输巷掘进作业规程》。
3、水城县凉水沟煤矿《防突工操作规程》和《防突岗位责任制》。
4、《水城县凉水沟煤矿开采方案设计（变更）安全专篇》。
5、《水城县凉水沟煤矿防突设计》。
6、《水城县凉水沟煤矿瓦斯抽采设计》。
7、黔安监煤矿[2016]12号文件
二、巷道基本情况
1、工作面概况
11261补运输巷位于C26煤层中，其北侧为副井筒、南侧11瓦斯抽放进风巷，东侧为1490回风石门、运输石门；11261补运输巷在1490运输石门揭C18煤层开口，方位110°掘进30m，提高5m标高，沿C26煤层，方位290°掘进75m；该巷的专用瓦斯抽放巷采用1490运输石门。
详见（11261补运输巷巷道布置平面图）
2、煤层及顶、底板情况
矿区含煤地层为二叠系上统龙潭组，区内为一单斜构造，断层较发育，构造属于复杂类型。
岩层产状为倾向85°—87°，平均倾角87°，局部倒转。
C26煤层厚1.5～3.8米，平均2.0米，煤层结构单一；煤层结构较简单，煤层层位较稳定；顶板为粉砂岩,底板为粉砂质泥岩。
根据区域预抽钻孔探明，C26号煤层在此区域厚度在1.5m到3m之间，个别地质孔探明C26号煤厚达到6m。
3、煤尘及瓦斯概况
根据贵州省煤矿矿用安全产品检验中心2014年1月7日提交的《水城县阿戛乡凉水沟煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》，凉水沟煤矿C26煤层煤尘有爆炸性。
在掘进期间必须采取防止煤尘爆炸措施。
根据贵州省煤田地质局实验室2012年8月14日提交的《水城县阿戛凉水沟煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告》，凉水沟煤矿C26煤层煤炭自燃倾向为二级，属自燃煤层。
C26煤层按自燃倾向性按二类自燃煤层进行管理。
11261回风顺槽在掘进过程中必须采取防止煤层自燃发火的措施。
本矿为煤与瓦斯突出矿井。
根据2012年矿井瓦斯等级鉴定报告，凉水沟煤矿为突出矿井，掘进过程中必须按照突出煤层管理。
第二章区域综合防突措施
第一节工作面区域突出危险性预测
根据河南理工大学2012年9月出具的《凉水沟煤矿瓦斯突出危险性鉴定报告》，本矿C18煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
经2013年11月17日对C18煤层取样分析，C18煤层瓦斯含量为15.2222,大于6m3/t。
C26煤层未进行突出危险性鉴定，掘进期间的，必须按照突出煤层进行管理。
第二节工作面区域防突措施
一、11261补运输巷掘进工作面区域防突措施
11261补运输巷（1490回风石门至11261运输顺槽里27m）采用在11261运输顺槽施工顺层抽放，1490回风石门至1490运输石门段采用穿层抽放抽放作为11261补运输巷区域防突措施，1490运输石门以东的11261补运输巷采用顺层长钻孔钻孔预抽11261补运输巷区域条带瓦斯作为区域防突措施。
二、抽放钻孔设计
凉水沟煤矿所采煤层倾角平均为85°，为急倾斜煤层。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条规定：
“采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施，应当符合下列要求：
（一）穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤层。
要求钻孔控制回采巷道外侧的范围是：
倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m;其他为巷道两侧轮廓线外至少15m。
以上所述的钻孔控制范围为沿层面的距离。
（二）穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制整条煤层巷道及其两侧一定范围内的煤层。
该范围与本条第
（一）项中回采巷道外侧的要求相同。
”
1490运输石门以东的11261补运输巷采用顺层长钻孔施工钻孔，共20个，作为区域防突措施，控制11261补运输巷前方120m上部20m，下部10m掘进条带。
1490回风石门至1490运输石门段采用施工穿层钻孔，每5m施工一排，每排9个，共27个，控制11261补运输巷1490回风石门至1490运输石门18m上部20m，下部10米掘进条带。
11261补运输巷（1490回风石门至11261运输顺槽里27m）采用在11261运输顺槽每5m施工一个顺层抽放钻孔，共6个。
11261补运输巷掘进过程中，如果区域措施无效时，必须采用顺层钻孔进行排放或抽放。
根据《水城县凉水沟煤矿瓦斯抽采设计》和C26煤层瓦斯抽放半径测定，抽放半径为3m，瓦斯抽放钻孔终孔距离为6m。
因此，11261补运输巷掘进区域条带瓦斯抽采相邻钻孔终孔距离设计为6m,预抽0.8个月（具体抽放时间根据预抽后的效果检验情况而定），可达到抽放效果。
三、抽放时间的确定
按规定必须预抽至煤层残余瓦斯含量在8m3/t以下或残余瓦斯压力降到0.74MP以下，因目前无瓦斯压力相关数据资料，暂按吨煤瓦斯含量4.1651m3/t设计（1526水平11261西瓦回揭C26煤层抽放前预测）。
S预抽面积=（30+10+2.4+3）×（90+6）=4358m2
预测区域煤量：
V=4358×2.5×1.4=15253t
Q储量气=15253×4.1651×1.15
＝73059m3
预计瓦斯抽放量21917万m3，平均单孔抽放流量预计为0.039m3/min，单孔抽放浓度30％，则回采工作面预计抽放时间：
Ｔ＝21917/53×0.039×0.30×24×60×30＝0.81个月
工作面预抽0.81个月后对其进行区域防突效果检验
四、封孔方式、材料及工艺
钻孔封孔采用马丽散进行水泥注浆封孔，封孔方式为卷缠药液法。
封孔材料为专制的抽放钻孔封孔袋。
封孔工艺：
封孔前用水或压风将孔内残存的煤、岩钻屑清洗干净，用封孔袋卷缠在抽放管上，插入钻孔，约5min封孔袋药液开始发泡膨胀，20min停止发泡，逐渐硬化固结。
然后采用水泥注浆封孔。
钻场钻孔封孔必须严密，封孔段长度8m。
钻场钻孔施工完后必须及时接管抽放，钻场钻孔接抽示意图如下：
第三节工作面区域防突措施效果检验
1、区域防突措施效果检验指标及临界值
本矿11261补运输巷采用穿层和顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，根据现场及本矿实际情况，采用测定残余瓦斯含量作为区域防突措施效果检验主要指标，残余瓦斯压力作为辅助指标对区域防突措施进行效果检验。
根据贵州省六盘水市防治煤与瓦斯突出管理要求：
残余瓦斯含量临界值取8m3/t，残余瓦斯压力小于0.74MPa。
当测定预抽区域残余瓦斯含量小于8m3/t或残余瓦斯压力小于0.74MPa时，视为无突出危险区，预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施有效，否则，即为突出危险区，区域防突措施无效。
2、区域防突措施效果检验孔布置及检验
根据《防治煤与瓦斯突出规定》，对11261补运输巷煤层条带每间隔30-40m布置1个检验测试点。
在地质构造复杂地段，每间隔20m布置1个检验测试点。
检验测试点的布置本着“所在部位钻孔密度小，孔间距较大，预抽时间较短，并尽可能远离测试点周围的的钻孔或尽可能与周围的预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距”的原则，在11261补运输巷间隔20-35m布置措施效果检验孔，措施效果检验孔为顺层钻孔，孔深度为22.5-46m左右。
取芯测定煤层残余瓦斯含量。
具体见（11261补运输巷掘进区域防突措施效果检验布置图）。
当施工检验钻孔钻进C26煤层时，发现有顶钻、卡钻及其他明显突出预兆时，发生突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。
11261补运输巷煤层区域条带实施防突措施后，在对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验时，必须分析、检查预抽区域内钻孔分布是否符合设计要求，不符合设计要求的，不得检验。
若措施符合要求，在进行检验时，当任何一个检验测试点测定的煤层残余瓦斯含量Q≥8m3/t或残余瓦斯压力P≥0.74MPa时，则此检验测试点周围半径100m范围内的预抽区域判定为预抽防突措施无效，测试点区域煤层仍为突出危险区。
第四节区域验证
当区域防突措施效果检验结果为无突出危险性时，在掘进过程中必须进行区域验证。
一、验证方法
11261补运输巷掘进过程中，采用钻屑指标法中的钻屑瓦斯解吸指标（K1值）和钻屑量（S）作为验证指标的方法进行区域验证。
由于凉水沟煤矿未试验考察出符合本矿的参考临界值，根据《防治煤与瓦斯突出规定》钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值见下表。
钻屑指标法预测煤巷掘进工作面（表二）
突出危险性的参考临界值
钻屑瓦斯解吸指标
K1（mL/g•min1/2）
钻屑量S
（kg/m）
0.4
6
如果实测得到的S、K1所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面区域验证为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。
二、验证要求
1、工作面刚进入无突出危险区域时，立即连续进行两次区域验证；
2、11261补运输巷掘进工作面每推进20m进行两次区域验证，遇地质构造破坏带连续进行区域验证；
3、每个验证循环必须在工作面施工3个孔深为10m、孔径42mm的钻孔，采用WTC突出参数考察仪，每米考查一次钻屑量，每2米考查一次K1值指标；
4、当区域验证为无突出危险时，必须采取安全防护措施后才能进行掘进，首次掘进验证时，掘进前保留3m预测超前距；
5、只要有一次区域验证为有突出危险性或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的掘进过程必须执行局部综合防突措施。
第三章工作面局部综合防突措施
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十八条的要求，只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆时，该区域以后掘进作业都必须执行局部综合防突措施。
第一节工作面局部突出危险性预测
一、11261补运输巷掘进工作面突出危险性预测方法
凉水沟煤矿在生产实践中，对煤巷掘进工作面突出危险性进行预测运用的方法是钻屑指标法，因此11261补运输巷主要采用钻屑指标法来预测掘进工作面突出危险。
对地质构造复杂区域，采用钻屑指标法和复合指标法两种方法来预侧掘进工作面的突出危险性，其中只要有一种方法预测有突出危险，则判定掘进工作面有突出危险性，必须采取局部防突措施。
凉水沟煤矿配备有2台WTC型瓦斯突出参数测定仪。
二、钻屑解吸指标的测定
1、钻屑瓦斯解吸指标有K1值，其测定方法为：
在掘进工作面的软分层中，打3个钻孔，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外上下2m～4m处，钻孔直径42mm、孔深为10m的钻孔；
2、钻屑解吸指标（K1）的测定。
使用仪器为WTC型瓦斯突出参数测定仪，测量方法为：
钻孔每钻进2m，取一次钻屑作钻屑瓦斯解吸指标k1值测定。
取样时，把秒表、筛子准备好（Φ1mm的筛子在下，Φ3mm的筛子在上），钻孔到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的（Φ1mm～3mm）的钻屑装入煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。
当秒表走到t0时（通常规定t0为2min），进行测定，整个测定完成后，可进行下一个煤样的测定。
3、局部突出危险性预测钻孔使用风煤钻施钻。
在施工预测孔前必须对施工作业迎头加强支护，严禁空顶作业。
施钻时，施工人员衣袖必须扎紧，并不得戴手套施钻。
施工地点必须指派专职瓦检员加强瓦斯检查，并在施工地点上帮悬挂瓦斯监测传感器或便携式瓦斯检测报警仪随时监测瓦斯浓度变化情况。
施钻时若发现顶钻、卡钻或喷孔，必须停止钻进。
再一步进行区域防突措施效果检验，证实区域防突措施有效后，才能进行局部突出危险性预测。
局部突出危险性预测钻孔布置见下图：
11261补运输巷掘进局部突出危险性预测钻孔布示意置图
三、钻屑解吸指标K1预测11261补运输巷掘进工作面突出危险性
预测钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。
根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑Smax和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。
采用钻屑指标法预测工作面突出危险时，各项指标的突出危险临界值，可参考表的临界值。
钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值（表三）
Smax
K1
突出危险性
Kg/m
mL/（g.min1/2）
≥6
≥0.4
有突出危险工作面
<6
<0.4
无突出危险工作面
实测得到的任一指标Smax值、K1值均小于临界值时，该工作面预测为无突出危险工作面，每预测循环应留有2m的预测超前距并采取安全防护措施进行炮掘；实测得到的任一指标Smax值、K1值等于或大于临界值时，该工作面预测为有突出危险工作面，必须采取局部防突措施，经效果检验有效后方可保留5m排放孔超前距并采取安全防护措施进行炮掘。
第二节工作面局部防突措施
11261补运输巷掘进工作面经局部突出危险性预测有突出危险，必须采取局部防突措施。
局部防突措施为本煤层抽放。
由于11261补运输巷掘进煤层倾角平均为85°，煤层厚度平均为2.5m。
钻孔瓦斯抽放半径设计为3m（即钻孔终孔间距为6m）。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求，钻孔控制范围：
掘进巷道前方60m，巷道轮廓线外上帮20m，下帮10m。
因此，设计在工作面迎头施工一排17个Ф75mm超前抽放钻孔，钻孔开孔于迎头煤体中部，间距为0.2m。
抽放钻孔既排放煤体瓦斯，同时释放煤层原应力，待瓦斯释放煤体卸压后再进行防突措施效果检验。
（附图）
11261补运输巷施工瓦斯抽放钻孔采用瓦斯排放钻机ZDY-750型钻机施工。
钻孔施工前必须加强工作面支护，找掉悬石活矸，防止煤（岩）壁片帮。
排放钻孔尽量施工在软分层中。
施钻时要加强现场瓦斯检查，发现瓦斯浓度超过0.8%，必须停止施钻，查明原因处理后，瓦斯浓度降到0.8%以下，再进行施钻。
施钻时要固定好钻机支架，施钻人员衣袖必须扎紧，不得戴手套。
施钻地点必须吊挂瓦斯监测传感器，随时监测瓦斯浓度变化情况。
打钻发现顶钻、卡钻现象时，不得强行钻进，必须等瓦斯排放一定时间卸压后再进行施钻。
第三节工作面局部防突措施效果检验
11261补运输巷掘进工作面执行防突措施后，采用钻屑指标预测方法进行措施效果检验。
检验钻孔的数量与预测钻孔相同，但检验孔的孔深应小于或等于措施孔，并应布置在措施孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，尽可能与周围防突措施钻孔保持等距离。
在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔。
检验钻孔直径为42mm，孔深10m，检验钻孔终孔位置应控制在巷道轮廓线外2-4m。
11261补运输巷掘进工作面局部防突措施效果检验应检查所实施的工作面局部防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等（包括喷孔、卡钻等），认真分析，作出判断。
当测得的指标都在表（三）突出危险临界值以下，则认为措施有效，反之，则认为措施无效。
当检验结果措施有效时，若检验孔与局部防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度相等，则可在留足5m防突措施超前距离并采取安全防护措的条件下掘进；若检验孔向巷道掘进方向的投影长度（简称投影深度）小于局部防突措施钻孔时，则必须在留足5m的防突措施超前距离并同时保留有至少2m检验孔投影深度超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。
当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取补充防突措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全防护措施后进行掘进。
防治突出专业机构必须填写防治突出措施效果检验单，并报矿总工程师批准。
防治突出措施效果检验单的准掘距离必须根据措施孔和检验孔的投影深度、检验指标的测定情况来确定，严禁超批、超掘。
11261补运输巷掘进局部防突措施效果检验钻孔布置图如下：
第四节安全防护措施
根据矿井的实际情况，安全防护措施主要可采取实现独立通风、防突风门、远距离放炮、设置避难硐室、设置压风自救系统、个人携带隔离式氧自救器等方法。
1、独立通风系统
11261补运输巷建有独立的通风系统，专用回风巷：
1490运输石门与1490回风石门联通。
防突风门建于巷道开门口与1490运输石门之间。
工作面采用压入式局部通风，风机型号FBDNo6.3，2×30KW，风筒直径600mm,风筒过风门采用钢质风筒，钢质风筒安设防逆流挡板，水沟设置防逆流挡板，并实现
“双风机、双电源”供风，其进、回风路线为：
新风风流主斜井→1490运输石门（局部通风机）→11261补运输巷掘进工作面。
污风风流：
掘进工作面→11261补运输巷→1490运输石门→1490回风石门→回风斜井→地面。
详见11261补运输巷掘进通风系统示意图。
2、局部通风机由当班瓦检员负责管理。
局扇要保持正常运转，严禁任何人员随意停开风机。
3、风筒吊挂要求采用麻绳缝环必挂且平直，接头要严实不漏风，破口及时修补，以保证迎头有足够的风量。
4、风筒出口距工作面的距离不大于5米。
5、对11261补运输巷风门进行连锁，并安装风门开关传感器进行实时监控，确保通风系统稳定。
施工人员爱护好通风设施，如有损坏，应及时恢复，严禁无风、微风作业。
6、局扇停电停风时，人员必须撤到1490运输石门（防突风门以外）的负压进风巷道的安全地点，由瓦检员在巷口设置栅栏，揭示“禁止入内”警标。
2、防突风门
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第103条的要求，在11261运输石门开门点往以外设置两道牢固可靠的反向防突风门，风门之间的距离不得小于5m,以控制突出时的瓦斯能沿专用回风道进入矿井回风系统。
1、反向风门应设围岩坚固、无积水、支护完好、无拐弯巷道内。
2、局扇风机安设在防突风门进风侧。
3、防突风门距专用回风巷回风口不小于10m。
4、防突风门墙体厚度不小于0.8m,采用标砖（料石）和混泥土砂浆砌筑，防突风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度不小于0.2m，确保防突风门墙体嵌入巷道四周边岩石的深度不小于0.2m。
5、通过风门墙垛的风筒、水沟必须设有逆向隔断装置。
6、门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm，风门的横梢不少于三根，其规格（宽×厚）不小于100mm×100mm，长度要与风门宽度一致，每根横梢处用角铁牢固联接。
角铁长度不小于风门宽度50mm，并保证其两端都能搭接在门框上，上下端角铁均要用绞链与门框牢固联接。
7、工作面放炮和无人时，反向防突风门必须关闭。
8、每道反向门都必须有牢固的底坎，底坎高度以不影响通车为限。
9、每次放炮之前，施工队的班长负责关闭反向风门并用料石或木料等物将反向门支撑好，使反向风门受突出压力时底边有较强的承压能力。
三、远距离放炮
11261补运输巷掘进工程，放炮地点设在防突风门以外的进风侧1490运输石门放炮点，距工作面距离不小于300m的安全地点。
放炮母线使用铜芯专用放炮线。
放炮时11261补运输巷回风系统内的非本质安全型电气设备必须停电，巷内的所有人员必须撤离。
严禁在回风流中放炮，警戒人员不得在回风流中进行警戒，放炮30min后方可进入工作面检查。
四、设置压风自救系统
按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求，根据11261补运输巷实际情况，在11261补运输巷设置压风自救系统，压风自救系统建造要求如下：
1、压风自救系统的空压机设在地面，通过压风管路向井下供压缩空气。
2、在防突风门外的1490运输石门车场进风侧安设一组压风自救装置，数量以出勤最多人数为准，但不能少于15个。
防突风门至掘进工作面安设压风自救每50m一组（8个），每组可供8人使用，最前面的一组压风自救距掘进工作面25～40m,压风自救不得少于15人使用。
在放炮点、警戒人员所在位置、临时避难硐室各设置一组压风自救装置。
3、压风自救装置安装在11261补运输巷内的压风管路上，压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min。
4、压风自救装置安装地点必须宽敞，支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，宽度保持在0.8m以上。
距底板1.3m高度。
5、压风自救装置每班必须由当班安全员在接班后全面进行检查一次，发现问题，及时向调度室汇报。
调度室接到汇报后立即安排通防部门处理。
6、对压风自救装置的使用，必须对施工人员加强培训，掌握压风自救的装置的使用技能。
五、个体防护
1、所有施工及管理人员必须认真学习本防突设计及《防治煤与瓦斯突出规定》，学习要有记录并考核合格后方可入井工作，否则不能入井；
2、掘进工作面的所有人员下井时必须随身携带符合要求的自救器，并且会使用，必须随身携带，不能放置一边。
作业人员严禁穿化纤衣服，掘进班组长、电工、安全员、放炮员及进入该工作面的管理人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。
3、掘进期间，现场人员必须熟悉突出预兆：
有声预兆
（1）煤层中有煤炮声，煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、闷雷声、或远处的雷鸣声，声音由远到近，由大到小，间隔时间的长短也不一致。
（2）煤层或岩层的破裂声，有时煤层内出现破裂，引起煤壁震动、开裂响声等。
（3）嘈杂声、嗡嗡声及含水裂缝时的吱吱声。
无声预兆
（1）煤层构造方面表现为煤层层理紊乱，煤变软、暗淡无光、变干燥、无光泽、易碎。
（2）煤层受挤压褶曲、倾角变大、变陡，煤层突然增厚或变薄，煤层破坏严重并常常伴随断层出现等。
（3）煤壁外鼓、片帮、掉渣，炮眼变形，打钻时垮孔、顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等。
（4）其他方面的预兆有瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常，气温异常，打钻喷瓦斯、喷煤粉等。
当发现以上突出预兆时，必须立即停止作业，切断电源、撤出人员，人员撤至安全地后向矿调度室汇报。
4、掘进工作面的所有人员必须熟悉矿井避灾路线、防尘供水系统和压风自救系统。
避灾路线必须设置有醒目的方向指示牌，保证避灾人员安全快速撤退。
第四章安全技术措施
一、瓦斯管理
1、每班必须派一名专职瓦检员跟班检查瓦斯，瓦斯检查员必须现场交接班，严禁脱岗、漏检、假检，严禁岗上睡觉。
2、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘班排长、电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪。
3、必须按规定安设甲烷传感器监控瓦斯。
T1距工作面不大于5米，其报警浓度为0.8%、断电浓度为0.8%。
断电范围为工作面和回风流中非本质安全型电器设备。
复电浓度为<0.8%。
T2距回风口10～15米，其报警浓度为0.8%、断电浓度为0.8%、断电范围工作面和回风流中非本质安全型电器设备。
复电浓度为<0.8%。
4、瓦斯传感器必须定期进行校验，现场必须使用校检合格的瓦斯传感器。
5、实现“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”，一旦掘进工作面局扇停电停风或瓦斯超限能立即切断掘进工作面所有非本质安全型的动力电源。
机电队和通风队定期对“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”进行试验，保证其灵敏可靠。
6、局部通风机因故停风后，恢复通风前必须进行瓦斯检查：
（1）当停风区瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%。
局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，汇报矿调度室，由值班领导指定人员开启局部通风机恢复通风。
（2）当停风区瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，汇报矿调度室，由值
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