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接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷带.

→均压环

4.2、接地体安装：

本工程接地体由自然接地体（及本工程基础）组成。

4.2.1自然接地体：

采用底板钢筋做接地体：

将独立主基础底板钢筋电气贯通，再与底板下的接地极搭接好。

用柱内两根主筋与独立主基础底板钢筋贯通（两根主筋做好标记），并用40×

4镀锌扁钢与

柱内主筋贯通后甩出底板。

将甩出地板的扁钢（四个角）在室外地坪下800mm的深度预留

40×

4的镀锌扁钢1米,以便补打接地极。

4.2.2搭接点要求：

接地体的搭接：

螺纹钢（φ32、φ25）与螺纹钢（φ32、φ25）、螺纹钢（φ32、φ25）螺纹钢

（φ16、φ14）备注φ16以下螺纹钢焊接引下线、引下线用四根螺纹钢连接、与扁钢（40×

4）、圆钢（φ12）与扁钢（40×

4）、

圆钢（φ12）与螺纹钢（φ32、φ25）所有的搭接处均采用φ12的圆钢过度焊接，在焊接

处不得有夹渣、咬肉、虚焊等缺陷，对部分焊点进行防腐处理（土壤中）：

防锈漆一道，沥

青两道，玻璃丝布一道。

4.2.2.1、螺纹钢（φ32、φ25）与圆钢（φ12）的焊接长度为200mm、150mm，双面焊。

4.2.2.2、扁钢（40×

4）与圆钢（φ12）的焊接长度为90mm，双面焊。

4.2.2.3、扁钢（40×

4）与扁钢（40×

4）的焊接长度为80mm，3个棱边焊接。

4.3接地干线

本工程接地干线只存于变配电室内，没有室外接地干线。

接地干线均采用（40×

4）镀锌扁

钢沿墙、埋地敷设。

4.3.1、干线沿墙敷设要求：

4.3.1.1、接地干线距变配电室内地坪300mm,距墙面20mm；

支持件的水平距离为1米，转弯

为0.3米。

4.3.1.2、接地干线敷设要平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长为6mm。

4.3.1.3、接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。

4.3.1.4、接地干线表面涂黄绿两种颜色条形漆，预留接地端子孔两边各留50mm不刷漆。

4.3.1.5、支持件采用40×

4镀锌扁钢。

4.3.2、干线埋地敷设要求：

4.3.2.1、扁钢敷设必须顺直，不允许出现扭曲、急弯等现象。

连接点采用焊接方式，焊接

处进行防腐处理：

防锈漆一道，沥青两道，玻璃丝布一道。

4.4、引下线敷设：

利用柱子主筋作防雷引下线，用2根对角主筋，并将钢筋的连接套筒进行跨接。

4.5、测试点位置按设计的位置及数量敷设，测试点高度距室外地坪800mm。

结构期间：

预留好测试扁钢，装修期间：

配合外装修，安装好测试端子箱。

4.6、均压环敷设：

土建楼层暗梁敷设时，配合此项工作。

4.7、避雷网、带敷设：

4.7.1避雷网敷设

本工程的避雷网采用暗敷设（在屋面做法内敷设），网格的大小为10m×

10m或12×

8并将所有的

引下线与避雷网进行贯通。

4.8避雷带敷设

本工程的避雷带支架均采用25*4镀锌扁钢、不同标高避雷采用25*4㎜镀锌扁钢或φ12

圆钢相连。

避雷网为25*4镀锌扁钢、分别在女儿墙、屋角、水箱间上等所有的屋面突出物上敷设，并与所有的防雷引下线连接（连接处采用焊接），避雷线与支架的固定

方式采用卡接。

4.8.1避雷线

4.8.1.1避雷线要平直、牢固，不能由高低起伏和弯曲现象，平直度每2米检查段允许偏

差3/1000，全长为6mm。

4.8.1.2避雷带弯曲处为90度，弯曲半径为圆钢直径的10倍（120mm）。

4.8.2支架安装

4.8.2.1支架采用预加工好的支架。

4.8.2.2避雷线支架水平间距1米，各间距应均匀。

转角处两边的支架距转角中心300mm。

4.8.2.3架要平直。

水平度每2米检查段允许偏差3/1000，全长为6mm。

4.8.2.4施工期间严格按照设计院图纸要求施工、不准私自更改。

五、质量标准：

1、材料的规格、质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

2、接地干线相连，严禁串联连接。

3、焊接、连接的焊缝平整、饱满无明显气孔，咬肉等缺陷。

4、搭接长度满足4.2.3要求。

5、避雷网及其支持件安装位置准确，固定牢固，防腐良好；

避雷网规格尺寸和弯曲半

径正确；

避雷网支持间距均匀。

检验方法：

实测或检查接地电阻测试记录。

观察检查或检查安装记录和尺量检查。

六、成品保护：

1、不得随便移动已绑扎好的结构钢筋，不要踩坏绑扎好的钢筋。

2、电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。

3、焊接时注意清除四周易燃物。

七、应注意的质量问题：

1、圆钢、扁钢的焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及处理不干净等现象，就重新补焊，不允许出现上述缺陷。

2、主筋错位应及时纠正。

3、支架间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差。

重新修改好间距，将直线段校正平直，

不得超出允许偏差。

4、避雷线不平直、超出允许偏差，调整后要横平竖直，不得超出允许偏差。

5、卡子螺丝松动，要及时将螺丝拧紧。

6、钢门窗、铁栏杆等接地引线遗漏，要及时补上。

7、扁钢不平直，要重新进行调整。

8、接地端子漏垫弹簧垫，要及时补齐。

八、安全措施：

1、使用电钻、台钻、电焊机、切割机必须接地良好，并带好绝缘手套防止触电事故；

电焊机必须设置防护罩；

操作时戴好消防器材并设专人监护。

2、操作高度超过2米，必须系好安全带，并将卡环扣在安全牢固处。

3、电焊操作人员要有焊工证、穿绝缘靴、带好绝缘手套，并应双线到位。

4、进入现场必须带好安全帽，并将安全帽的带系好。

管路敷设

一.材料要求

本工程使用的焊接钢管有：

SC15（22）、SC20（27）、SC25（34）、SC32（43）、SC40（48）

SC50（60）、SC70（76）、SC80（89）、SC100（115）（括号里为钢管外径，单位：

mm）。

Pvc20.pvc25.pvc32.

1.1、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象、焊接管外表层完整，无剥落现象，并有产品合格证、质量检验报告、原材材质证明。

1.2、焊接管箍、锁紧螺母（根母）用于管与管、管与盒连接。

管箍的长度不小于线管外

径的2.5倍，镀锌层完整无剥落，无劈裂两端光滑无毛刺。

根母外形完好，丝扣清晰。

1.3、铁制灯头盒（T4系列）、接线盒（86H70、86H80、86H90）等，镀锌层无剥落，无变形

开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证、质量检验报告、

3C证书。

1.4、地线：

焊接钢管采用φ6、φ8、φ10圆钢作为跨接地线。

1.5、圆钢φ6、镀锌扁钢（40×

4）、角钢（30×

3）等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层无损，并有产品合格证。

1.6、螺丝、螺栓、胀管、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

1.7、楼里所用焊接钢管使用前必须用螺纹钢筋进行管内拉毛处理，方可使用。

1.8、其它材料：

铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等，无过期变质现象。

二、主要机具：

2.1、煨管器、液压煨管器，压力案子、套丝机、套管机。

2.2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。

2.3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、油桶、油刷粉线袋。

2.4、切割机、电焊机、手电钻、台钻、钻头、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

三、作业条件：

3.1、现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完后，并验收合格后，根据施工图尺寸位置配合

土建施工。

3.2、随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋绑扎完毕，并验收合格后，按墙体线配管。

3.3、随墙（砌体）配合施工立管。

3.4、吊顶内楼板处理完毕，达到吊顶要求时，进行吊顶内管路敷设。

四、操作工艺

4.1、工艺流程：

一次、二次结构管路敷设：

测定管盒位置→管路敷设（管路、管盒连接）→跨接地线

管盒预制加工

吊顶内管路敷设：

测定管盒位置→管路敷设（管路、管盒连接）→跨接地线

管盒预制加工

回填土内管路敷设：

测定管盒位置→管路敷设（管路、管盒连接）→跨接地线→防腐处理

4.2、暗配管敷设要求:

4.2.1、一次结构内管路敷设：

4.2.1.1、管路走向合理，管进盒内外锁母齐全。

钢管固定采用绑丝在钢筋上绑扎（间距小

于一米），管口、接线盒进行封堵防止了混凝土的灌入。

4.2.1.2接线盒的固定：

将接线盒固定于辅助钢筋，再将辅助钢筋绑扎在墙体钢筋上，钢

管固定也采用铁丝在墙体钢筋上绑扎（间距小于一米），管口、接线盒进行封堵防止了混

凝土的灌入。

4.2.1.3、管与管之间的接头采用了焊接管箍，管与盒之间的连接采用了锁母，露出锁母

的丝扣为2扣。

4.2.1.4、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，不多于三个弯，埋入墙或混

凝土墙内的距离表面净距不应小20mm（消防系统管路不小于30mm），弯曲半径不能小于

10D。

弯扁不大于10%。

4.2.1.5、管与盒之间的跨接地线规格为：

a、管径SC15－SC40采用Φ6圆钢。

b、管径SC50－SC65采用Φ10的圆钢。

c、管径在SC70以上采用Φ８圆钢２根。

跨接地线双面焊接，焊接面不小于该管截面的６倍，焊缝均匀、牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆（砼内不刷）。

4.2.2、二次切体内管路敷设：

4.2.2.1、随墙（砌体）配管：

砖墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心（以

保证接线盒出墙尺寸为准，出墙距离在墙体抹灰前贴饼时校核），口向上者要堵好。

4.2.2.2、为使盒子平整，标高准确，将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。

管口与盒、箱里口平。

4.2.2.3、往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°

弯直进吊顶内（若管需进线槽，将管下壁稍

高线槽下边3cm）。

由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。

等砌好隔墙，先稳

盒后接短管。

4.2.3、吊顶内管路敷设：

4.2.3.1、吊架安装前，必需进行弹线定位。

吊杆采用φ6的圆钢与膨胀螺栓焊接（防锈处理）

吊杆与结构固定采用膨胀螺栓，与钢管固定采用U型卡子（成品）。

4.2.3.2、钢管的固定间距为：

水平段，1500mm；

接头、灯头盒、转弯两侧，300mm。

4.2.3.3、钢管的弯曲半径、弯扁度参照4.2.1.4。

4.2.4管路埋地敷设：

4.2.4.1、防腐处理：

埋入土层中的钢管，刷沥青缠玻璃丝布后，再刷沥青油。

4.2.4.2、固定方式：

将管路固定在底板上，直线段每1000mm固定一次，有接头处两边30mm内加强固定。

4.2.4.3、钢管的弯曲半径、弯扁度参照4.2.1.4。

4.3、管与管、管盒箱连接：

4.3.1、管路连接采用专用的焊接管箍，长度为连接管外径的2.5倍，连接管口的对口处应

在套管的中心。

4.3.2、管与管的连接：

管口锉光滑平整，接头牢固紧密。

管路超过下列长度，加接线盒应便于接线：

无弯时30m2个弯时20m3个弯时8m

4.3.3、管进盒、箱要求：

4.3.3.1、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱

开孔严禁用电、气焊开孔并应刷防锈漆，如用定型盒、箱，其敲孔大，而管径小时可用铁

皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

4.3.3.2、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线压接牢固，压接在盒、箱棱边上，管口不准

与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺线

丝扣为2扣，两根管以上入盒、箱，要长短一致，间距均匀排列整齐。

4.3.3.3、进入落地式配电箱的电线管路排列整齐，管口高出基础面50mm。

4.4、地线跨接：

本工程的地线（只限焊接钢管连接）采用圆钢焊接。

管与盒箱柜接头处、进入同一配电箱柜的所有管之间均需进行地线跨接，跨接规格为4.2.1.5中所示。

4.5、管路敷设阶段的其它要求：

4.5.1、穿墙过管安装要求:

SC15穿墙过管用SC25套管，SC20穿墙过管用SC32套管。

SC25穿墙过管用SC40套管，SC32，40穿墙过管用SC65套管。

穿墙套管两边各出墙100mm，距吊顶以上350mm，让开暖通管，间距不小于200mm。

4.5.2、插座、开关安装要求:

4.5.2.1、强电插座与弱电终端，管线间距不小于500mm。

4.5.2.2、开关盒距门框间距18mm，距地面1410mm（盒下皮）。

4.5.2.3、强电插座盒距装饰地面350下皮）插座。

4.5.2.4、所有在墙上的终端盒均按设计标高向上调100mm（盒下皮）。

4.5.2.5、所用箱盒，用黄土40%、锯末60%加水适量搅拌好，堵盒箱之前必须先把管堵上好，

然后用黄土。

锯末把盒、箱读严密，箱、盒外面必须用纸箱或水泥袋纸盖好，用铅丝绑扎

好，现场清扫干净，堵盒、箱周围杂物。

折模后立即清扫箱、盒里的杂物，刷好防锈漆。

4.5.2.6、配电箱上下方有管进出墙体留洞需大于配电箱400mm,两侧各留100mm,便于以后

稳配电箱配管方便。

4.5.2.7、每一个带电话插孔的报警按钮需要作两个盒，间距100mm,两盒之间用SC15钢管

连通。

4.5.2.8、由弱电线槽引向房间吊顶的管路，其套管均采用SC40管，其管下皮略高于线槽

下皮20mm,必须严格按标高做准确。

4.5.2.9、由顶板下扎的管线，其长度300-500mm.

五、质量标准:

5.1、暗设的管、盒、箱检查隐蔽工程记录。

5.2、连接紧密，管口光滑，管子弯曲处无明显折皱油漆防腐完整，暗配管保护层大于20mm（消防系统管路大于30mm）。

5.3、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小

于5mm;

线路进设备的管口位置正确，用根母固定的管口、管子露出根母为2扣。

检验方法:

观察和尺量检查。

.

5.4、金属电线保护管、盒、箱及接地，一线敷设应符合以下规定:

连接牢固，接地线

截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏线路走向合理。

观察检查。

六、成品保护

现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，

以免振捣时损坏配管及盒箱移位。

遇有管路损坏时，应及时修复。

七、应注意的质量问题

7.1、煨弯处出现凹扁度大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有:

7.1.1、使用手板煨管器时，移动适度，用力不要过猛。

7.1.2、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在反面。

7.2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

7.3、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

配管后应及时加管堵

把管口堵严实。

7.4、管口不平齐有毛刷，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

掉毛刺再配管。

八、安全措施:

1.使用手电钻、台钻、电焊机、切割机必须接地良好，并戴好绝

2.操作高度超过2米，必须系好安全带，并卡环扣在安全牢固处。

缘手套防止触电

事故；

电焊机戴好防护罩和手套；

戴好消防器材并设专人监护。

3.使用高登要有可靠的防滑措施，严禁两人同上一个高凳上。

4.进入现场必须戴好安全帽，并将安全帽带系好。

5.电气人员进入现场必须穿绝缘鞋，以防触电。

6.使用气焊，作好防火措施，有专人监护，方可使用。

中国人民解放军电视大楼

中新建总解放军电视大楼项目部

管内穿绝缘导线

绝缘导线敷设

交底内容：

一、材料要求

1、绝缘导线：

导线的规格：

BV-2.5、BV-4、BV-6、BV-10、BV-16、BVR-4、BVR-6、BVR-16、RVS-1.0（单位：

平方毫米），所有导线必须具有产品合格证、质量检验报告、3C认证。

2、镀锌铁丝、钢丝：

应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

3、护口：

应根据管径的大小选择相应规格的护口（φ15、φ20、φ25）。

4、接线端子（接线鼻子）：

应根据导线的根数和总截面选择应规格的接线端子。

5、焊锡：

由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（260度）合金，焊锡制成条状或丝状。

6、焊剂：

能清除污物和抑止工件表面氧化物，本工程采用松香液。

7、辅助材料:

橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

二、主要机具

1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。

２、放线架、放线车。

3、喷灯、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

４、一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

管内穿线应土建抹灰完成后进行（交接检完成后）。

四、操作工艺

工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接

→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

１、选择导线：

⑴．根据设计图要求选择导线。

相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄、绿、红分别做L1、L2、L3三相，浅蓝颜色导线做零线，白导线做灯具控制线，保护地线用黄绿双色线。

２、穿带线

⑴.穿带线检查管路，保证管路畅通，走向及盒、箱的位置符合设计及施工图的要求。

⑵.穿带线的方法：

a．带线采用Φ2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10mm的余量。

b．在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

c．穿线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。

３、清扫管路

⑴.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、水泥等。

⑵.清扫管路的方法：

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线,将管内杂物清净。

４、放线及断线

⑴．放线：

a.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

b．放线时导线应置于放线架或放线车上。

⑵．断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下三种情况考虑。

a.接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1／2。