车间一线员工绩效考核管理制度Word下载.docx
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5S与目视化
员工行为规范
TQM与标准作业
TPM与设备
安全
合计
权重（制造部）
15%
40%
10%
20%
100%
权重（加工部）
30%
（1）5S与目视化：
生产现场卫生清洁及5S基本要求，作为员工对工作的一种能力和态度的考核；
（2）员工行为规范:
指被考核人员在工作过程中表现出来的品行和态度，遵守公司规章制度的行为表现；
（3）TQM与标准作业：
车间员工在工作过程中对作业标准的理解和遵守执行程度的考核；
（4）TPM与设备：
对设备操作使用及设备保养的遵守执行考核；
（5）安全：
对生产现场安全隐患的识别、排查能力及现场安全事故发生程度的考核；
（6）加分项：
对所在团队有特别贡献，主要体现在安全、质量、设备、爱心或有个人改善项目等；
4.1.3考核评分：
考核表中的所有考核指标均按照100分（满分为100分）评分，根据规定的考核单项权重占比要求，被考核对象所有单项指标得分乘以权重加权合计为总分。
所有考核指标的具体评分标准见下文4.1.5考核指标。
4.1.4考核指标评分标准：
1.5S与目视化考核标准见附件1《5S与目视化考核标准》；
2.员工行为规范考核标准见附件2《员工基本行为考核标准》；
3.TQM与标准作业考核标准见附件3《TQM与标准作业考核标准》；
4.TPM与设备考核标准见附件4《TPM与设备考核标准》；
5.安全考核标准见附件5《安全考核标准》
6.加分项考核单个项目加分1-3分，根据贡献度进行加分，加分项目包含提前发现质量事故、自主提案、参与项目改善、积极参与团队活动、见义勇为、无私奉献、对团队有特别贡献等积极向上的个人事件；
4.1.5月度考核流程
制造管理系统管理一线员工月度绩效考核工作流程
时间
流程
说明
上月
月末
确定当月参与考核人员名单
1、部门文员于上月月末确定当月参与考核人员，并按照附件6《一线员工月度考核表》的要求更新人员名单，同时负责打印后交给各车间主管填写；
当月每日考核
一线员工每日考核
1、由各车间主管根据制造部文员提供的月度考核人员名单，对所负责班组的考核员工进行日常工作的考核，考核标准依照各个维度的要求进行考核，日常考核汇总结果需员工签名确认后生效；
2、对日常员工违反的条项扣分时需进行记录细则；
3、员工日常考核得分情况由班组长在早会每日进行公示
每月
1日
基础数据资料核查
整理
1、车间主管负责每月第一个工作日前提交车间日常员工考核的纸质记录表提交到部门文员处进行汇总同时形成电子档。
2、对于特殊贡献的员工加分项目需由主管协助提交相关证明
5日
部门文员统计
1、部门文员负责将车间主管提交的纸质档员工考核结果记录表进行电子档汇总在每月5日前完成并提交由车间主任审核；
7日
车间主任评级评定
1、车间主任负责根据部门文员统计的日常考核汇总，对表现优秀的员工根据员工考核激励方案进行评级评定，于每月7日前完成后交由部门经理审核；
8日
部门经理审批
部门经理根据车间提交的员工月度考核结果进行审核、审批，同时对评级评定的结果进行监督、审核并于每月8日前完成
11日
结果公示
1、由部门文员将经部门经理审批的员工考核结果在员工宣传栏进行公示三天，以便员工确认；
2、在公示期间员工如有疑问可在部门文员处进行咨询，部门文员负责为各员工解答疑惑；
15日
上月绩效考核结果
申诉
1、在公示期间如有对考核结果有异议的地方，且部门文员不能为员工解答的情况下，车间员工可按照《制造系统员工意见反馈处理流程》进行申诉处理；
4.1.6月度考核等级评定
绩效考核总得分
≥95分
≥80分
＜80分
绩效等级
A级
B级
C级
绩效系数
1.05
1.0
0.95
人数比例
≦5%
≧93%
不限
等级评定说明：
1、考核的评级评定条件需满足日常考核结果分值满足等级要求，考核评级评定人数需控制在对应等级比例人数之内；
2、考核人数选定按照四舍五入的原则进行；
如车间115人，则A级为115*5%=5.75四舍五入为6人；
3、考核人数选定各车间需将直接计件和车间间接计件分开进行评定，如车间为115人直接计件为86人，间接计件为29人，则为直接计件86*5%=4.3四舍五入为4人，间接计件为29*5%=1.45四舍五入为1人；
4.1.7月度考核结果运用：
员工月度考核结果运用详细见《车间一线员工月度激励方案》；
4.2年度考核：
应用各月度考核绩效结果，具体见公司年终考核方法执行。
4.3考核申诉
4.3.1考核申诉流程：
员工对张贴公布在车间的个人绩效考核有异议时,有向上申诉的权利。
申诉流程依照《制造系统员工意见反馈处理流程》执行；
5、相关附件
附件1：
《5S与目视化考核依据》
附件2：
《员工基本行为考核标准》
附件3：
《TQM与标准作业考核标准》
附件4：
《TPM与设备考核标准》
附件5：
《安全考核标准》
附件6：
《一线员工月度考核表》
附件7：
《员工意见反馈表》
5S与目视化考核依据（车间）
序号
项目
考核内容
扣分
备注
1.1
地面上
1.1.1
地面物品摆放有定位、标识、合理的容器
-1
1.1.2
地面应无污染（积水、油污、油漆等）
1.1.3
地面应无不要物、杂物和卫生死角
1.1.4
地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落
1.1.5
应保证物品存放于定位区域内,无压线
1.1.6
安全警示区划分清晰,有明显警示标识,悬挂符合规定
1.1.7
地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施
1.2
材料、物料
1.2.1
放置区域合理划分,使用容器合理,标识明确
1.2.2
各种原材料、半成品、成品应整齐码放于定位区内
1.2.3
不合格品应分类码放于不合格品区,并有明显的标识
1.2.4
物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污
1.2.5
零件及物料无散落地面
1.3
工具箱、柜
1.3.1
柜面标识明确,与柜内分类对应
1.3.2
柜内工具分类摆放,明确品名、规格、数量
1.3.3
有合理的容器和摆放方式
1.3.4
各类工具应保持完好、清洁、保证使用性
1.3.5
各类工具使用后及时归位
1.3.6
柜顶无杂物,柜身保持清洁
1.4
工作台、凳、梯
1.4.1
上面物品摆放整齐、安全,无不要物和非工作用品
1.4.2
保持正常状态整洁干净
1.4.3
非工作状态时按规定位置摆放（归位）
1.5
清洁用具、清洁车
1.5.1
定位合理不堆放,标识明确,及时归位
1.5.2
清洁用具本身干净整洁
1.5.3
垃圾不超出容器口
1.5.4
抹布等应定位,不可直接挂在暖气管上
1.6
暂放物
1.6.1
在暂放区的暂放物需有暂放标识
1.6.2
暂放区的暂放物应摆放整齐、干净
1.7
呆料
1.7.1
有明确的摆放区域,并予以分隔
1.7.2
应有明显标识
1.7.3
做好防尘及清扫工作,保持干净及原状态
1.8
信道
1.8.1
信道划分明确,保持通畅,无障碍物,不占道作业
1.8.2
两侧物品不超过信道线
1.8.3
信道线及标识保持清晰完整
1.9
墙身
1.9.1
墙身、护墙板及时修复,无破损
1.9.2
保持干净,没有剥落及不要物,无蜘蛛网、积尘
1.9.3
贴挂墙身的各种物品应整齐合理,表单通知归入公告栏
1.9.4
墙身保持干净,无不要物（如过期标语、封条等）
1.9.5
主要区域、房间应有标识铭牌或布局图
2.0
资料、标识牌
2.0.1
应有固定的摆放位置,标识明确
2.0.2
作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净
2.0.3
标牌、资料记录正确具有可参考性
2.1
宣传栏、看板
2.1.1
干净并定期更新内容
2.1.2
定期更换,无过期公告,明确责任人
2.2
桌面
2.2.1
现场桌面无杂物、报刊杂志
2.2.2
物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱
2.2.3
桌面干净、无明显破损
2.2.4
玻璃下压物尽量减少并放整齐,不压日历、电话表以外的资料
2.3
生活用品、私人用品
2.3.1
定位标识,整齐摆放,公私物品分开
2.3.2
水壶,水杯按标摆放整齐,保持干净
备注：
1、车间各工序已完成《5S维持基准表》的车间或班组考核标准以5S维持基准表为标准考核；
2、如车间无《5S维持基准表》则以以上考核依据为标准进行考核；
《员工基本行为考核标准》
上下班按时点
准出勤自打卡
若离岗先请假
按照考勤制度出勤，不得迟到早退；
上下班只能由员工本人打卡，不允许他人代为打卡；
生产线员工在作业过程中不得擅自离岗。
若确需离岗，须经直接上级批准并按车间离岗相关流程办理后方可离岗；
在工作区域，制造管理系统员工都要穿工衣、佩戴厂牌；
着工装整洁爽
纽扣紧发束严
防事故保安全
衣着保持干净整齐无破损；
工衣拉链要拉至上口袋绿色线条位置，工衣上每个纽扣都要扣好；
女员工在生产现场作业，若留有长头发，需将长发盘起或束紧；
员工在生产现场必需遵守安全生产规程。
尊亲师礼同事
见了面道声好
勿恶言理为先
尊重每一位同事的人格和工作成果，不背后议论同事。
同事间上班见面互相问好或微笑致意，上级领导要主动向下级员工问好；
工作中出现意见分岐，不得人身攻击、相互谩骂；
要讲事实摆道理，按公司的规章制度、流程处理。
通电话忌免提
为保证生产秩序和效率，生产线员工在作业过程中不允许使用手机；
产线旁不打闹
立端正步从容
按标示成列行
生产现场不追跑打闹；
按照通道标示所规定的区域、方向行走；
有3人以上同时相向而行时要列队前行；
保持好的站姿和步态，站立时昂首挺胸，不东倒西歪，行走时步态自如矫健，不慢吞吞晃悠悠。
电货梯专运物
上下楼靠右行
迎面至下为先
制造大楼电梯为货梯，仅供运送货物用，除搬运货物，员工不得使用货梯；
上下楼梯时，靠右行，不并排；
上下楼梯、进出车间遵循先下后下、先出后进的秩序。
工作日不饮酒
若吸烟有专区
熄烟蒂禁游烟
上班前和上班过程中不饮酒；
只允许在吸烟区吸烟；
在吸烟区抽完烟后，要将烟蒂熄灭；
除生产现场外，在公司内其他区域也禁止边走路边吸烟。
水电气下班关
废弃物定点放
节约能源，下班离岗时，要关闭所在岗位的水、电、气等开关；
爱护环境，垃圾、废弃物不乱扔乱放，要用垃圾袋装好，定点放置处理。
TQM与标准作业考核标准
内容
考核方式
1
日常考核
以《工艺作业指导书》操作要求为考核标准
-1/项
2
抽检不合格批
成品检验抽检不合格批项出现返工
-10/每批次
标准作业考核以每个车间每个岗位的《工艺作业指导书》操作要求为考核标准依据；
TPM与设备考核标准
日常操作考核
以《设备安全操作规程》操作要求为考核标准
-5/项
日常保养考核
以《设备点检保养标准》操作要求为考核标准
1、设备考核标准依据设备安全操作规程
安全考核标准
人的不安全行为
未规范穿戴防噪声耳塞、防尘口罩（面具）、防毒面具、手套、护目镜等劳动防护用品
使用化学品（酒精、天那水、洗板水、有机溶剂等）冲洗地面、擦拭机器、风扇、工具等
3
穿着不规范，穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等露脚趾鞋、休闲短（中）裤等上岗作业
4
下班后未关闭燃气总阀门和分阀门
5
磨削作业未戴护目镜
6
装配作业未戴手套
7
碰焊、电焊、氩弧焊、气割作业未戴防辐射护目镜、防护罩
8
未在指定区域吸烟、乱弃烟头
9
在作业区域内打闹、嘻戏
10
不按时参加安全教育或培训
11
不对施工作业环境进行确认便盲目作业
12
1.5米以上登高作业未系安全带等防护措施
13
私自接拉电源
14
在吊物下方通行
15
无视危险标识进入危险区域
16
随意触摸不熟悉的机械、器具及控制开关
17
忘记关闭设备
18
未经许可擅自拆除安全获救标识
19
无证从事特种作业
20
私自拆除机械、工具上的安全装置
21
任意摆放施工辅料和生产成品
22
擅自启动挂胡禁止启动警示牌的电气开关
23
冲压作业擅自伸手进入作业禁区
24
使用无安全装置的设备
25
用手代替手动工具操作
26
易燃易爆场合使用明火
27
攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车吊钩、冲压模等）
28
湿手操作电气控制开关
29
用水冲洗带电、精密设备
30
检修设备时、停机不闭锁、停电不挂获救牌
31
燃气试火作业前未做检查、测试且未及时做检查记录
32
物料、半成品、成品等杂物堵塞消防通道
33
上班工作期间锁闭防火逃生门
34
挪用、擅自使用消防器材，或擅自移动消防器材摆放处
35
因火情使用灭火器后未及时上报
36
易燃辅料（泡沫、纸箱等）违章摆放在非防爆照明灯下方，未保持安全距离
37
擅自使用消防水用于卫生清洗
38
误触动消防报警器后且不及时上报
39
高空抛物
物的不安全状态
设备的防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
机械设备危险传动部位防护罩缺乏或有缺陷
机械设备安全保险装置缺乏或有缺陷
机械设备危险部位未设置安全警示标志
电气设备电气接地缺失或有缺陷
输送物料坑、孔处护栏缺失或有缺陷
电气装置带电部分裸露
设备、设施、工具、附件有缺陷
设备布局设计不当，结构不符合安全要求
安全间距不够
设施、工件有锋利毛刺、毛边
起吊重物的绳索不符合安全要求
设备带病、超负荷运行
设备安全连锁保护装置失灵
作业场所地面不平整
作业场所积水、湿滑
作业场所照明不足、通风不良
作业场所物料摆放杂乱
员工意见反馈表
姓名
车间
班组
岗位名称
意见类型
□薪资待遇□班组管理□流程标准□工作环境及安全□其他＿＿＿＿＿
意见
简述
是否要求当面沟通：
是□否□签字：
主管
处理意见：
签字：
是否认同：
是□否□
员工签字：
高级
处理意见：
签字：
产品
制造/加工部经理
制造
管理
系统
副总
裁
审批意见：
由员工或委托人填写员工信息、直接反馈级别及意见简述，并确定是否需当面沟通。
由文员负责根据表格信息及流程节点及时传递文件，流程结束后由文员回复员工，并报员工关系主管备案。
直接投放员工意见箱无需填写直接反馈级别。
填写栏可加插页。
Q/HDGDQ073-01
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