结构件可靠性测试规范vWord文档格式.docx

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15℃~35℃

相对湿度：

45%~75%

大气压力：

86kPa~106kPa

3.测试项目

3.1弯折测试

测试环境：

室温（20~30℃）

测试数量：

5套

测试目的：

产品材料韧性及涂层测试

测试方法：

将产品测试面以90度。

对角120度进行慢速弯折测试，且均匀加力。

判定标准：

产品弯折处无脆裂，喷油、电镀件无片状掉漆为合格。

3.2落锤冲击测试

2套

产品材料韧性

使用落锤冲击测试仪调整50cm/500g，冲击机壳四边及四角。

机壳无脆痕；

油漆无脱落。

3.3钢丝绒测试

测试环境：

室温（20~30℃）

数量及状态：

结构件表面抗磨擦能力测试

将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上，将0000#钢丝绒固定在面积为1*1cm的方形平面摩擦头上，并使与测试样品充分接触，并施加100gf的力来回摩擦，来回计算1次，共测试100圈，每30圈检查1次。

注：

1、硬度小于3H（750gf）的素材面，才需做钢丝绒磨擦测试

2、每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行，且需在非测试品上先摩擦50次后再进行测试品的测试

3、沿钢丝绒的逆方向进行测试。

测试后样品表面无明显划痕。

3.4高温高湿：

测试条件：

70℃，95%RH

数量及状态：

测试目的：

测试结构件耐高温高湿性能

试验方法：

结构件放入温湿度实验箱内的架子上，持续96H之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构检查。

判定标准：

外壳无变形，起泡，发霉，裂纹，变色、变形。

3.5温度冲击测试

测试条件：

低温：

-40℃；

高温：

+70℃

数量及状态：

5套

通过高低温冲击进行结构件应力测试

试验方法：

使用高低温冲击箱，先放置于高温箱内持续1小时后，在5分钟内迅速转入低温箱并持续1小时后，再5分钟内迅速回到高温箱。

此为一个循环，共循环10次。

实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时后进行外观检查。

表面喷涂无异变，结构无异常。

3.6内应力测试

4套

机壳材质与五金结构间内应力检验

1.按材料不同采用不同溶液及配比。

PC+ABS：

乙酸乙酯：

甲醇=2：

3；

PC：

甲苯：

乙醇?

=1：

ABS：

冰醋酸；

PC+20%GF：

正丙醇=2：

3

2.时间：

浸泡15分钟（PC+20%GF5分钟）

3.取出后在水中将残余溶剂漂洗干净，操作过程中皮肤不能接触到液体?

产品表面夹水线处允许有3mm不可见的轻微裂纹，其余位置一点也不允许有。

3.7.水煮测试

2套

验证手机外壳油漆及喷涂耐水煮性能

1.针对塑胶件，将样品放入80℃沸水中，煮30分钟

2.针对五金件，将样品放入100℃沸水中，煮30分钟

3.针对塑胶与五金热熔在一起的，将样品放入100℃沸水中，煮10分钟，取出观察样品表面油漆状况，热熔是否开裂等异常。

检查完无异常后再放入100℃沸水中，煮30分钟后检查；

测试完成后做百格测试。

试样不能接触沸水溶器壁，样品之间不能互相接触

1.镀层、喷涂样品表面允许轻微变色、发白；

接收直径小于0.5mm的麻点，不允许起泡（用手指可以抠掉），图案或字体不能缺损、不清晰，不得油漆膜脱落、分离、变色等异常；

2.百格测试1*1mm格子过3B（脱落面积5％～15％）

3.按键水煮测试键帽不可与导电基分离。

3.8紫外线测试

温度55℃辐照度为0.55W/㎡光照波长340nm的紫外光

2套（针对白色电池盖）

喷涂抗紫外线照射测试

在温度为55℃，在紫外线下直射油漆表面72小时（试验时按黑色胶纸贴住一部分不让照射或锡铂纸包住一部分），在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。

油漆表面应无褪色，变色，纹路，开裂，剥落等现象。

3.9铅笔硬度测试

表面喷涂硬度测试

测试数量：

1.测试前提

移动速度为0.5mm/S，铅笔的尖端，每道刮划后，需磨平后再使用。

2.分类测试

针对喷涂件：

用三菱牌铅笔,在45度角下，以1kgf的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条5条。

先做1H如果有划痕，则再做2H，如果2H不划破油漆则可以接受。

针对亚克力镜片：

用三菱牌2H铅笔，在45度角下，以500gf的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条5条。

针对没镀漆的玻璃镜片（钢化玻璃）：

用三菱牌4H铅笔，在45度角下，以750gf的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条5条（如果是球面镜片，则划线方向为横向）。

针对IML、水镀、电镀、真空镀：

用三菱2H铅笔，在45度角下，以750gf的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条3条。

用橡皮擦去铅笔痕迹后，在正常光线下，离产品35cm距离，与水平方向呈60度角度观察，并旋转360度；

喷涂件不可划破油漆便面，IML、水镀、电镀、真空镀、亚克力镜片、没镀漆的玻璃镜片、不能有可见深度的划痕。

3.10纸带磨擦测试

室温（20~30℃）；

印刷/喷涂抗摩擦测试（表面为素材的工艺面无需试验）

测试数量及状态：

终喷涂样品固定在RCA试验机上，用175g力对同一点进行摩擦试验。

每隔50转检查样品的表面喷涂。

判定标准如下表：

UV油漆测试

橡胶漆测试

电镀/真空镀面

UV面漆丝印测试

橡胶漆面漆丝印测试

素材丝印测试

200圈无露底材

30-50圈无露底材

普通电镀/真空镀面部300圈及棱角200圈无露底材；

哑光油漆真镀面漆300圈不露真镀面；

其他面部特殊工艺（如：

铜哑工艺、喷砂）待定

30-50圈无漏底材

丝印面漆下工艺30-50圈无漏底材；

丝印在面漆上工艺免做此项

普通油漆免做，其他待定

3.11耐醇测试

表面耐醇性溶剂摩擦能力（表面为素材的工艺面无需试验）

用纯棉布蘸满工业酒精（浓度为99.5%），包在专用的500gf砝码头上，以40次/分钟~60次/分钟的速度，20mm左右的行程,在样本表面来回擦试200个循环。

1、测试要求包含用户能接触到的不同外观工艺面，如壳体、金属件、按键及装饰件的喷涂、电镀、氧化面等。

2、实验要求包含各外观面丝印处。

3、实验位置要求在实验报表中体现。

镀层、喷涂、丝印没有鼓起、表面涂层脱落、变色及露出底材。

3.12橡皮擦测试

丝印耐磨性

将试验样品水平固定在万能耐磨试验机上，用7010R橡皮（灰色含砂）加上500g砝码垂直压在试件上，以40次/分钟~60次/分钟的速度，20mm左右的行程,在样本表面来回擦试200个循环（来回为一次），棱边100个循环。

需做项：

免做

30循环

丝印面漆下工艺30-50圈；

丝印在面漆上工艺不做此项

丝印、图案或字体允许丝印上有1条0.1mm细线，不允许块状脱落、不清晰。

3.13震动耐磨测试

采用ROSLER震动耐磨测试仪和专用的磨料，新配用3份的RKF10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色金字塔体），总共15升，使用前需要将机器内至少加2L的纯净水后开始运行，运行过程中没半个小时添加0.05L的纯净水，空转6H后开始测试，每次测试前在机器内加入2L纯净水和0.02L的Rosler清洁剂FC120，再把测试机器（需加电池与电池盖或机壳配重与测试机器一样）封闭好，放入测试仪震动槽中，设定好对应需测试时间，测试过程中每半个小时加0.05L纯净水，磨料最长使用时间为50H。

喷涂、水镀、电镀、真空镀测试时间为60min；

真空薄镀45min；

喷涂、水镀、电镀、UV光面真空镀脱落面积在3mm2以下，最多允许2处；

哑光真空镀面漆及镀层脱落面漆在3mm2以下，允许2处。

3.14百格测试

喷涂附着力测试

选最终喷涂的外壳表面、丝印，使用刃口20-30°

的百格刀刻出100个

积为1mm×

1mm的正方形方格，如被测面面积不够划100个方格，可依产品最大面积来划出1mm2的格子，每一条划线应深及油漆的底层，后用毛刷将产品测试面上的碎片刷干净，用3M600#胶带一头贴在测试台的固定位置，手拿胶带另一头并保持与固定位置水平，将产品测试面粘贴在胶带上，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；

1分钟后手拿产品迅速以平行与胶带方向拉下，同一位置使用新胶带重复三次。

检查方格面油漆是否有脱落。

镀层、喷涂、丝印4B标准（方格面油漆脱落应小于5%，并且没有满格脱落）。

3.15耐化妆品试验

表面耐化妆品腐蚀能力

先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）均匀涂在产品表面上后，将产品放在常温下保持48H后将产品取出，注意不能将样机堆放，侧面或正面并排放置，然后用棉布将化妆品擦试干净，检查样品表面喷漆。

并用百格测试油漆的附着力。

接收直径小于0.5mm的麻点，不允许起泡（用手指可以抠掉），不得有漆膜脱落、分离、变色等明显异常。

2.百格测试3B（脱落面积5％～15％）

3.16盐雾试验

35℃

5PCS，

测试样品抗盐雾腐蚀能力（单体TP.五金件.电镀件）

1.浓度为5±

1％NaCl溶液，6.5<

pH<

7.2,试验箱内温度为+35±

2℃，

个样品盐雾试验只需在盐雾试验箱中持续喷雾48H。

2.试验结束后尽快以低于38℃的清水洗去粘附的盐粒，用毛刷或海绵除去其它腐蚀生成物，并擦干试件，再在常温下放置2h后检查外观有无腐蚀、生锈等不良。

3、盐雾试验溶液每周调配一次（每周一进行）

表面不可出现脱落、变色、裂痕、起皱、分离。

3.17人工汗试验

55℃，95%RH

表面抗汗液腐蚀能力

把无尘布放于PH值为4.7的酸性溶液充分浸透，然后将手机完全包裹起来，并确保无尘布与样机表面充分接触，并用塑料袋密封好，然后放在高温高湿（温度55℃，相对湿度95%）测试环境中（不能将样机堆放，侧面或正面并排放置），在24小时检查一次，48小时后将样品从测试环境中取出，并且放置2小时后，检查样品表面喷漆。

并测试油漆的附着力。

1、样品表面允许轻微变色、发白；

允许出现可用绒布抹掉的浅灰斑。

低纯度合金覆盖层允许轻微变暗，但不允许出现锈蚀、变色等异常。

2、百格测试3B（脱落面积5％～15％）。

3、镜片背面丝印：

变色、脱落，只做参考，但是恒定湿热、冷热冲击测试必须Pass.

3.18螺母拉拔力测试

螺钉抗拉力测试

将带有螺母的壳体固定在试验台上，使用配套的螺丝，用拉力计拉动螺丝，要求最大拉力不小于10kgf以上，持续时间10秒。

试验中和完成后，螺纹没有变形，损坏，滑丝，用肉眼观察没有裂纹；

螺钉口不能有明显的松动、滑丝。

3.19螺母扭力试验

螺钉抗扭力测试

将手机平放在试验台上，将扭力计最大扭力设置为1kg，用配套的螺丝扭动3次。

3.20镜片/TP粘贴粘性测试

背胶材质、粘性测试

将主镜片（TP）装配在机器上，镜片压合治具调整好压力压合镜片（PE工程调参数），压合完毕用硅胶吸盘吸在主镜片的中央，尽量确保吸盘内少空气，两人面对面操作，一人将机器正面正对另一人，将拉力计挂钩挂在吸盘中央的挂钩上，拉力计与镜片中间尽可能保证垂直；

持拉力计人向外拉镜片，

测试范围：

3M胶、普通背胶、积水泡棉胶

拉力大于等于必须≥8KG，背胶不可起层；

以上整机装配条件如果实在存有困难，可单装面壳底壳并锁紧螺丝再贴镜片，贴镜片后用力按压镜片贴合区域，按压时间应大于8″。

3.21滚筒跌落试验

结构件韧性

2套机壳

套壳配重与单机重量一致，设置滚筒的旋转频率为5~8次/min,高度50cm，跌落次数总计1000次（500转），4.5英寸以上的屏值做500次（250转）；

跌落的过程中不允许手机的结构分离，如果在跌落过程中出现结构的分离现象，应该使用2cm宽透明胶将手机绑定在一起，此时对手机进行外观的检查，）。

每100次（50转）进行外观。

要求外壳无变形、破裂。

3.22定向跌落试验

定向跌落冲击测试

5套机壳

套壳配重与单机重量一致，1m高度，20mm厚大理石地板

进行6个面的定向跌落测试，每个面的跌落次数为2次，每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。

试验从手机的最小面开始跌落（底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面），跌落结束后对外观、结构和功能进行检查。

外观不允许出现壳裂及油漆成块脱落或明显裂纹

3.233M胶拉力测试

外粘性LOGO附着力测试

用3M600#胶带一头贴在测试台的固定位置，手拿胶带另一头并保持与固定位置水平，将产品测试面粘贴在胶带上，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；

后手拿产品迅速以平行与胶带方向拉下，同一LOGO使用新胶带重复20次。

检查LOGO是否脱落。

LOGO在20次拉力测试内未脱落。

3.24透过率测试

镜片透过率测试

2PCS

用薄膜透光仪测试镜片视窗区域

550nm透过率10%-20%，850nm透过率≥75%范围。

3.25TP点胶工艺（待加入）