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超期未检、或检验安全附件或安全保护装置未定期调整校验合格、检验发不合格现的整改项目未落实整改等无安按规定，特种设备应存其明显部付张贴安全榆验合格全检验标志。
根据特种设兀特种设备备种类的不同，依据《条例》要求，应该设立特种安全管理机构设备安全管理机构或专、兼职的安全管理人员，并或专、兼职安以内部管理文件形式明确其组织结构、管理职责、全管理人员人员任命等=相关人员应取得相应类别的资质证及聘用合同，管理人员应有任命书大部分企业的特种设备管理制度不完善、不具备可操作性，导致各项管理活动无据可依。
因此，要安全管理实现良好的管理，先应形成系统化、文件化的管理度不完善或制度特种设备相关管理制度应包括：
特种设备安可操作性全责任制度、设备（使用、维护、检修）三大规程、应急救援预案等。
二、解决途径工业企业内的特种设备管理目标应该是：
在确保安全的前提下，能正常、高效地使用，以满足企业生产的要求。
从安全学的角度，特种设备的安全管理主要应从可能导致事故发生的因素人手，也就是设备是否存在安全隐患、操作和管理人员在操作和管理的过程中是否有不安全行为以及在特种设备安全管理上是否存在漏洞或缺陷。
为此，对特种设备的管理，应从设备、人员、管理制度三方面着手。
如何做好设备管理工作，管理人的工作态度非常重要。
对于所有设备一定要做到：
一、所有设备的运行和使用都要处在可控制的状态下
1、对所有设备要建立档案，定期安排巡检设备的运行状态。
对于存在安全隐患和存在故障隐患的设备要第一时间进行排查。
尽最大努力把一切事故扼杀在萌芽中，从而降低设备管理成本，提高企业生产效益。
2、建立严格的责任实名负责制度。
设备管理责任落实到人到时。
建立设备管理网络，对责任负责人进行考核和评比。
避免员工对设备造成任何的人为性破坏，加强具体设备负责人的责任心。
3、对所有设备建立运行档案，对设备的运行周期、使用寿命、检修日期、负责人员等等进行专案等级，定期检查。
二、计划好设备的采购、维修、报废等工作
1、建立系统的检修制度。
对于所有故障设备做好系统的分类。
一般设备故障主要分为：
可以维修、不可维修、不必维修、必须维修等。
确定好设备的检修周期和检修重点。
实行严格却又人性话的检修制度。
确保设备故障的最小化、效益最大化。
2、建立监督制度
设备管理，最重要的就是设备监督，建立严格的监督制度，责任追究到具体。
责任负责到具体。
3、建立设备故障抢救制度
对于不可预知的设备故障，要做好及时的现场处理和抢救工作。
确保设备故障损失最小化和人员的绝对安全。
三、提高企业设备管理和维修能力以及维修渠道
设备管理重在平时的保养、规范操作、定期检修。
但是对于已经发生的设备故障，要努力提升企业自身的设备维修能力，但是在遇到自身不可解决的问题是，最好选择比较专业、有权威的设备维修企业进行合作。
四、做好设备管理成本控制工作
设备管理工作要想做好，成本控制非常重要，做好以上几点，个人认为就足够很好的控制设备管理成本了。
制造企业设备管理工作现状与对策
一、设备管理的基本概念
1.什么是设备
设备是指企业用于生产、运营.试验等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等物质资源。
2.设备管理主要任务
3.设备管理原则
a.坚持安全第一。
预防为主的方针，确保设备安全可靠运行。
b.坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理，改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合.c.坚持持续发展，努力保护环境和节能降耗。
e.加强技术培训，不断提高设备管理人员。
检维修人员和操作人员的素质，为完成设备管理任务和企业的生产经营目标奠定基础。
f.企业为设备管理工作的主体，应建立和完善设备管理体系，配备精干高效的管理人员，形、成健全的设备管理组织。
二、设备管理工作现状分析
1.领导高度重视设备管理工作
领导高度重视设备管理工作，一手抓生产，一手抓设备。
公司已把设备管理工作作为工作重点。
设备运行状态良好，生产的产品数量、质量就有保证，产值，成本、利润就能完成。
不抓设备、不保养，不维修、不改造，设备陈旧落后，经常停机影响生产，安全也没保证。
因此，要积极努力地抓设备基础管理，现场管理、维修保养、定期检修、技术改造，使设备确保生产。
2.设备维修状态
设备维修是保证设备状态完好的重要措施。
长期以来，石油石化系统维修沿用设备定期修理制度，带有很大盲目性。
设备有无故障、故障部位、故障程度难以准确把握。
另外，由于良好部位的反复拆卸，机械性能往往不理想，甚至低于检修前，而且没有必要的超前维修，带来人力、物力的巨大浪费。
设备状态维修是在设备运行中或基本不解体的情况下，利用设备产生的不同信息，使用仪器采集、处理，分析信号，判断产生故障的部位和原因，并预测设备使用寿命而开展的设备维修方式。
状态检测避免了机械设备的突发故障，从而避免了被迫停机而影响生产。
状态检测分析为预知机械设备的维修期提供了可靠依据，即可做到有必要时才进行维修。
同时，便于及时准备维修部件，安排维修计划，克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降，避免了维修的盲目性，使检修简便易行，大大缩短了维修工期。
三、设备管理工作对策
1.提高设备预防维修水平
中国制造企业对设备维护多采用传统的计划、定期维修。
而这种方式带有很大盲目性，设备有无故障，故障类型、故障部位，故障程度难以准确把握。
另外，由于良好部位反复拆卸，机械性能往往不理想，甚至低于检修前，而且没有必要的超前维修，带来人力，物力的巨大浪费。
故障诊断仪器的广泛应用，使机械设备的维护由计划、定期检修走向状态、预知检修变为现实，使机械设备的维护方式发生了根本性革命。
状态监测避免了机械设备的突发故障，从而避免了因被迫停机而影响生产;
机械状态分析为预知机械设备的维修期提供了可靠依据，即可做到测量表明有必要时才进行维修。
使我们能够及时准备维修部件，安排维修计划，克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降;
完善的诊断能力可为我们准确指出故障类型和故障部位，避免了维修的盲目性，使检修简捷易行，大大缩短了维修工期;
完善的设备管理软件，又可使企业设备管理自动化。
a.随着科学技术水平的提高，设备（或零部件）的状态监测技术得到了迅猛的发展，设备由原来的定期修理转为预知维修，进行设备状态维修，使机械设备的维修方式发生了变化。
状态检测避免了机械设备的突发故障，从而避免了被迫停机而影响生产;
由此可见，设备预知维修能给企业带来的经济显著的效益。
b.岗位日常巡捡
岗位日常巡检是由操作工对设备进行日常巡检，发现异常，排除小故障，进行及时修理。
这是防止设备事故发生的第一层防护线。
c.设备专业联检
设备联检管理是利用人的感官和各种检测仪器，以一定的原则和技术标准为基础，对设备进行全面、细致、实时、动态的检查，并将检查结果加以分析统计获得准确，及时的设备运行状态数据，是指导设备检修的第二层防护线。
d.专业联合技术诊断
专业联合技术诊断是设备的第三层防护线，即在日常点检和设备专业点检的基础上，对状态发生变化的设备，进行更深一层的技术检测跟踪分析。
e.设备劣化趋势管理
在已建立的设备状态档案的基础上，通过技术分析和统计分析，找出设备状态的劣化规律，并将此规律作为进行预知维修的重要依据，从而形成了设备的第四层防护线。
2.从传统的“经验管理”向“科学管理”过渡。
作为企业管理重要环节的设备管理工作，也随着公司的发展而不断优化和创新，经历了从传统的“经验管理”逐步向。
科学管理”过渡。
我单位决策层和设备主管部门经过不断的探索和实践，建立了一套符合实际情况的设备管理体系。
经过近几年的运作，在生产稳步增长的情况下，设备运行稳定，取得了明显的经济效益。
3.利用设备诊断技术，实现设备事后维修向预知状态维修过渡。
采用诊断技术，保障设备运行状态稳定。
设备诊断技术是设备事后维修向预知状态维修过渡的重要手段。
实行设备的精密诊断工作将是未来设备管理需完善的工作之一。
4.提倡主动维护
通过磨损检测、振动检测、温度测试等技术的综合运用，提倡主动维护，实现控制设备磨损，减少或避免设备故障的目的，从而减少故障维修、日常维修。
b.设备前期的合理投入有利于降低设备的运行成本
c.控制设备停机是提高设备综合效益的关键
在设备管理过程中，努力降低设备停机时间，是降低成本的最有效措施。
要达到这一目标，必须通过科学的管理，将传统设备管理的以“修”为主过渡到以。
管”为主。
运行管理要以创造最大效益为出发点，设备的修理必须考虑投入和产出。
为此，设备修理制度要不断优化。
通过不断优化，修理周期就相应延长。
d.实施全面预算管理是设备成本管理的核心
全面预算管理是控制成本的有效措施。
近年来，公司在设备修理费管理上逐步推行全面预算管理。
通过认真调查与统计分析，科学地制定设备管理的全面预算计划，并将指标层层分解、层层控制，做到先算后干。
对预算外的项目和费用严格监控，层层把关，同时认真进行实际分析，有效地将费用控制在预算范围内，从而降低了成本。
6.加强创新力度
设备管理不断创新，提倡综合管理和主动维护创新才有生命力，设备管理工作也必须不断创新。
管理创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝。
我们对设备管理工作也十分重视创新管理。
7.加强设备工作环境管理
设备工作环境管理是设备要有自己的最佳工作环境，设备的密封、润滑、工作介质以及周围环境等，都属于设备的工作环境。
设备工作环境良好是提高和巩固设备完好状态的重要保证，也是生产过程中不可缺少的重要环节。
加强设备工作环境的保护与改善一直是总厂设备维护管理工作的重点，比如总厂设备管理规定中规定设备润滑管理实行月检查制度。
8.造就高素质的设备管理与维修人才
随着装备水平和管理水平的提高，企业设备管理与维修工作要涉及许多新技术，所以对管，用、养、修设备的人才必须加紧培养。
国内许多企业已经认识到并开始实践“培训教育先行”，重视职工培训投入。
罗百辉指出，目前我国己涌现出一批既有实践经验和能力，又有一定理论水平的高素质的设备管理、使用，维修人才，代表着现代设备管理工作的希望和未来。
结束语
提倡设备综合管理，坚持依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针。
在设备全过程管理中，坚持设计、制造与使用相结合;
维护与计划检修相结合;
修理、改造与更新相结合;
专业管理与群众管理相结合;
技术管理与经济管理相结合的原则。
运用技术、经济、法律手段管好、用好、修好、改造好设备。
不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到良好投资效益，为提高企业经济效益和社会效益服务。
车辆设备管理论文范文二：
对车辆维修设备管理模式的探讨
关键词：
维修设备管理弊端，管理体系，发展方向
一、传统汽车维修设备管理存在的弊端。
宁波市公交企业始建于1956年，于1992年成立公交总公司，是一家具有社会公益性的城市客运服务企业。
近几年来公司稳步发展，逐步摆脱困境，现拥有1725台各类高中低档车辆，五大客运公司和三个维修厂;
各类维修设备中价值在2000元以上的大型设备就有216台，成为省内规模效益较大的公共客运企业之一。
由于维修设备散布在海曙、江东、江北、镇海、鄞州等地，点多面广，各种经营体制并存，给传统的管理带来了困难，存在许多矛盾和薄弱环节，主要表现在以下几个方面：
1、设备管理工作的宏观调控职能下降，比如各客运公司、维修厂独立经营，闲置设备又难以调动。
2、设备管理职责不明确，管理部门、使用单位难以有机配合，往往各行其是，多头管辖反而造成管理混乱。
3、基层单位无专职设备管理人员，有的虽有兼职人员，但人员素质水平不一，对精密维修设备缺乏专一的管理知识和手段。
4、汽车维修设备操作人员缺乏系统培训，操作水平与现代设备的实际效用存在很大差距。
5、虽有与之配套的管理制度，但在真正落实和规范遵守方面还存在不少问题。
6、资金投放不足，更新步伐较慢，新设备投放后因使用、操作人员的技术局限性，使设备不能发挥最大效用，给生产工作带来滞后性。
二、适应现代公交企业维修新形势，完善设备管理体系。
近几年来，公司决策机构积极转变观念，把维修设备管理工作提高到重要的位置，吸取几十年设备管理工作的宝贵经验，扬长避短，对设备管理体系进行了多项改革。
根据公司的特点和现有条件，要进一步改进设备管理体系，可采取以下步骤，即要有一个设备管理的专门组织机构、一支精良的技术队伍、一项完备的管理体系、一种有利于企业发展的设备更新机制和科学的现代管理体系。
1、一个专门的组织机构;
2、一支精良的技术队伍;
维修设备管理人员和使用人员占全公司人员总数的比重应较大。
为管理、使用好设备，公司要明确界定设备管理人员必须由大中专以上学历、有一定维修技能的人员担任，在人员相对分散、工作量又大的情况下，采取集中学习、现场培训、通过考核上岗的方式;
并进一步采取走出去、请进来等方式，到其它先进管理的维修厂家和设备单位去学习参观。
这样做到无论专职管理人员还是操作人员均能具备会操作、会维修、会检查、会保养的多种能力，保障设备的完好运行，保证修理质量、降低维修成本。
3、一套完善可行的管理体系;
4、着眼于企业发展的更新机制和现代管理体系;
其次，在公司的职工代表大会上，有关维修设备更新（购置）的投入金额、种类及可行性分析报告均向职工代表予以说明，并在职代会上经表决通过后监督实施。
同时，针对高新科技设备的特点，实行专人特别的管理措施。
最后，根据自身特点，从基层及各职能处室决策中心，形成设备管理信息网络，使整个维修设备管理一目了然，为决策的准确性、工作效率和科学化管理提供有力保障。
三、今后发展方向。
传统的汽车维修方式、维修制度以及经营模式必然被现代汽车维修方式所代替。
现代化的维修设备管理，离不开现代化的工具。
微机化管理，不仅仅是设备管理发展的方向，更是提高效益的手段。
车辆维修的新趋势，使维修对象的高科技化、维修设备现代化、维修咨询网络化、维修诊断专家化、维修管理电脑化及服务对象的社会化，倡导汽车维修行业的服务优质化、品牌化、现代化,势在必行。
建立一项完备可行的管理制度是搞好设备管理工作的基础和保障。
只有不断建立和完善新形势下的车辆维修设备管理模式，以创新、发展、务实的态度来推动公交维修行业的现代化进程，必然是宁波市公共交通总公司维修工作的发展方向。
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