汽轮机设备与运行培训题全.docx
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汽轮机设备与运行培训题全
1、凝汽设备的必要性及作用？
答：
必要性：
当蒸汽初参数不变时，降低排汽压力，蒸汽在汽轮机中的可用焓降增大，可以提高汽轮机的热经济性。
降低汽轮机排汽压力的有效方法是使汽轮机的排汽凝结，即排汽在凝汽器内受到冷却水的冷却凝结而形成真空。
因此，除了背压供热式汽轮机外，一般汽轮机上都有凝汽器。
作用：
1）使蒸汽在汽轮机内可用焓降增大从而提高汽轮机工作效率。
2）将汽轮机的排汽冷却成凝结水重新送回锅炉循环使用。
3）凝结水有一定的温度故可以减少锅炉的燃料消耗量。
4）凝结水在凝汽器里处于饱和状态，因而对凝结水有除氧作用。
2、凝汽器的工作原理？
答：
凝汽器用水或空气作为冷却介质，将排汽凝结为水。
由于蒸汽凝结为水时，体积骤然缩小，所以凝汽器会形成高度真空。
同时，再用真空泵或抽气器不断地将漏入凝汽器的空气抽出，以免漏入凝汽器的不凝结空气逐渐积累，使凝汽器内压力升高。
3、凝汽水系统的组成及简单工作流程？
答：
组成：
凝汽设备由凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等组成，把这些设备用管道和附件连接起来的汽水系统。
工作流程：
汽轮机的排汽进入凝汽器，并在其中凝结成洁净的凝结水，原来被排汽充满的空间形成了高度真空。
循环水泵将温度较低的冷却水不断打入凝汽器中，通过传热面冷却铜管带走排汽凝结放出的热量。
凝结水则由凝结水泵从凝汽器中抽出，经由各级加热器送往锅炉。
抽气器则将凝汽器中不凝结的空气及时抽出，维持凝汽器中的真空。
4、凝汽器内真空试如何形成的？
答：
凝汽器内真空的形成可分为两种情况讨论。
在启动和停机过程中，凝汽器内的真空全是由主、辅抽气器将其内空气抽出而形成的。
由于汽轮机排汽中含有少量的不凝结气体，同时凝汽器本身及其连接系统也存在漏气处，有部分空气流入凝汽器内，所以用抽气器将气体连续不断地从凝汽器中抽出，以维持凝汽器在真空下连续运行。
但抽气器在汽轮机的正常运行中只起维持凝汽器真空的作用，凝汽器内真空的形成主要还是靠蒸汽的凝结。
在启动或停机时，主、辅抽气器才是给凝汽器建立真空的设备。
5、凝汽器为什么要维护在经济压力下？
答:
在相同气候条件下，继续降低凝汽器内的压力需要增大凝汽器的冷却面积，或者增大冷却水量，这将提高设备的造价并增大运行中的耗电量，以致提高电能生产的成本。
从汽轮机的末级叶片出口截面来分析，在每台汽轮机末级叶片出口截面都有一个确定的极限背压，若汽轮机背压降至低于其极限背压时，则蒸汽在汽轮机中的可用焓降增值再也不会提高。
6、优良的凝汽设备除了完成上述任务外，还应使整个凝汽系统的能耗最小，凝汽设备必须满足什么要求？
答：
1）有较高的传热系数和合理的管束布置。
2）凝汽器本体及真空管系要有高度的严密性。
3）汽阻及凝结水的过冷度要小。
4）水阻要小。
5）凝结水的含量要小。
6）便于清洗冷却水管。
7、汽轮机排汽室上部为什么装有自动排汽阀?
答：
为了保证凝汽器的安全，在汽轮机的排汽室上部或在排汽管的喉部上装有自动排汽阀。
当运行中循环水突然中断，或由于其他原因凝汽器真空急剧降低，使凝汽器内压力升高至超过大气压时，排汽阀自动打开，将汽轮机中的乏汽排至大气。
若不设自动排汽阀，当凝汽器内汽側压力大于大气压时，将引起凝汽器变形或爆破，使冷却水管与凝汽器管板结合处松动，从而引起循环水泄漏。
8、表面式凝汽器的分类？
答：
1）按冷却水流程分，可分为单流程、双流程、三流程、多流程几种。
2）按冷却水室的垂直隔板分，可分为单一制和对分制凝汽器两种，
3）按凝汽器的抽气口位置分，可分为汽流向下式、汽流向上式、汽流向心式、汽流向側式。
9、表面式凝汽器的工作原理？
答：
凝汽器可分为混合式与表面式两大类，现代火力发电厂都采用表面式凝汽器。
凝汽器外壳多是由钢板焊接而成的，通常呈圆柱形、椭圆形或矩形。
外壳两端有水室，水室的外端有前、后两个端盖。
水室与外壳间装有管板，管板将水室与蒸汽室隔开。
其中为数甚多的冷却水管（铜管）装在管板上，铜管两端开口与水室相通。
冷却水从冷却水进口流入水室，在水室中分别流入各铜管，同时通过管壁吸收管外排汽的热量使蒸汽凝结。
被排汽加热的冷却水经冷却水出口流出。
汽轮机的排汽从排汽进口（凝汽器的进汽口又叫做喉部）进入凝汽器的蒸汽空间，和冷的铜管外壁接触而凝结。
所有的凝结水最后集中在下部的热井中，然后由凝结水泵抽出。
凝汽器中冷却水流经的空间，如水室、铜管内部称为水侧；而蒸汽流经的空间，如铜管外部则称为汽侧。
在凝汽器外壳靠近下侧设有抽空气口，漏人凝汽器汽侧空间的空气就是从此口被抽气器抽出的。
为了减轻抽气器的负荷，必须使混有少量蒸汽的空气在抽出之前再经过一次冷却，以增大蒸汽、空气混合物的密度，为此，凝汽器常将全部冷却水管的8%～10%用空气冷却区挡板与其他管束隔开，形成专门的空气冷却区。
由于不断地通过抽空气口抽出空气，所以凝汽器中正在凝结的蒸汽和空气一起向抽气口移动。
在凝结开始阶段，空气量相蒸汽量相比数量极小，随着蒸汽的不断凝结，蒸汽中空气的含量就不断地增大。
当蒸汽、空气混合物进入空气冷却区时，空气的相对含量已经达到很大的数值，这时，蒸汽大量凝结的主要过程已经结束，而尚未凝结的一小部分蒸汽将与空气一起被抽气器抽出。
为了避免管束的振动并减少管子的挠度，在两管板之间还装有若干块中间隔板，将铜管紧托在中间隔板上。
10、表面式凝汽器的结构？
答：
1）凝汽器的壳体。
是凝汽器的核心部件，作用是接受汽轮机排汽和其他各种辅助排汽、疏水和补水等，包容全部冷却管束和热井，以实现真空条件下的蒸汽凝结，收集凝结水。
2）凝汽器的水室和端盖。
是由铸铁或钢材制成的，冷却水室在凝汽器外壳的两端，端盖上设有观察孔和人孔，用于检查、清洗和检修冷却水管。
3）凝汽器的管板和中间隔板。
管板装在凝汽器的汽室两端，用螺栓连接，与端盖一起围成水室，有的凝汽器将管板直接焊接在其外壳上。
11、凝汽器的冷却水管选材的要求？
各种材质的优缺点？
答：
要求：
冷却水管的材料必须具有抗腐蚀性能，机械性能以及良好的导热性能，管子与管板的连接处也不允许有漏水现象。
冷却水管的材质随冷却水的水质不同而有差异。
管材分类
优缺点
铜合金管
钛管
不锈钢管
优点
良好的热传导性和抗腐蚀性，易于连接，价格便宜
优异的耐腐性、抗冲刷、高强度、密度小和良好的机械性能
抗冲刷、抗污染水质的腐蚀能力强
缺点
抗冲刷性能有限，抵御污染物腐蚀性能差，易于诱发沉积物下腐蚀
导热效率较低，价格较贵
导热效率低，价格比铜管贵
12、凝汽器冷却水管上的固定方式有哪些?
答：
1）管环法。
是将冷却水管自由地装入管板孔中，然后用垫料密封，在垫料外端用套筒（管环）压紧，在管板和垫料间还要加一圈铅垫。
2）密封圈法。
是一种垫装结构，它是利用密封圈的紧力来达到密封作用的，密封圈由丁腈橡胶和氯乙烯共聚体制成。
3）胀管法。
管子与管板的连接是利用胀管法将管子胀接在管板上的，该方法是将管子直径扩大，使管子产生塑性变形，在管子与管板的连接表面形成弹性应力，保证连接的强度和严密性。
13、介绍凝汽器与汽轮机排汽口连接方式有哪几种？
答：
1）法兰盘连接。
这种连接方式是将凝汽器的喉部法兰与排汽室法兰用螺栓固定。
凝汽器的本体用弹簧支撑在基础上，当汽轮机受热膨胀时，由弹簧发生弹性变形补偿。
2）波纹管连接。
凝汽器和汽轮机排汽缸分别安装在各自的基础上，中间用波纹管将它们连接起来。
14、凝汽器是如何支承及受力的？
答：
凝汽器壳体下部的热井，内部用铜管纵横支撑，焊于壳体的侧板和端板上，壳体底部上的加强筋板与壳体侧板和端板焊接，使热井具有足够的强度。
凝结水出口管位于热井底部。
凝汽器的喉部与汽轮机的排汽口采用焊接形式，凝汽器底部支撑在四组弹簧支座上，当运行时，凝汽器自上而下的热膨胀由弹簧来补偿。
在安装和运行中，凝汽器的自重由弹簧支座承受，而凝汽器内水側的水重则由后汽缸传给汽缸基础框架承受。
15、简述凝汽器冷却水管在管板上的排列方法？
答：
1）三角形排列。
管子都位于等边三角形的各顶点上，优点是换热效果较好而且也比较紧凑，应用较广。
由于排列的管子布置较密，所以汽阻较大。
2）菱形排列。
管子位于菱形的四个角，会增加冷却水管在管板上所占的面积，所以凝汽器体积相对较大。
3）横向排列。
冷却水管位于辐射线和同心圆的交点上，传热效果较好。
16.评价凝汽器的指标是什么？
答：
评价凝汽器优劣的5个指标是真空度、凝结水的过冷度、凝结水含氧量、水阻以及空
冷区排出混合物的过冷度。
17.凝汽器管束布置的基本原则是什么？
答：
（1）开始几排管子最好采用辐向排列，以便有足够的蒸汽通道面积，使蒸汽进入管束时的平均流速低于50m／s，防止产生过大的汽阻。
（2）为避免内层管束的热负荷过低，应设有侧向通道，使蒸汽能直接进入内层管束，而且沿汽流方向的管子排数应尽可能少，以减小主要管束（主凝结区）的汽阻。
（3）为消除凝结水的过冷现象，减少热损失，应设有一定的通道，使蒸汽能自由地流向热井，以便于用排汽来加热凝结水，增大蒸汽通道面积的凝汽汽分压力，减少凝结水中的溶解氧。
（4）汽轮机排汽由凝汽器进口至抽气口的途径应力求直接，沿程的压力降落应小。
这样，当抽气口处的压力一定时，凝汽器内可维持较高的真空。
（5）为更有效地冷却凝汽器内的空气，并使未凝结的少量蒸汽继续凝结，减少抽气器的负荷，在凝汽器内必须划出部分管子作为空气冷卸区，空气、蒸汽混合物在空气冷却区内有较高的流速（不应超过50m／s）。
（6）为防止蒸汽不经过主要管束而直接进入空气冷却区，以及防止蒸汽、空气混合物不经过空气冷却区直接流向抽气口，必须在管束与壳体之间加设挡汽板。
（7）为控制凝结水在下淋过程中损失热量而减小其过冷度，应在管束之间安装凝结水收
集板。
但要注意收集板的安装位置必须得当，否则会引起汽阻增加。
18.抽气设备的任务？
答：
用于汽轮机凝汽器的抽气器（也称空气泵或真空泵），其工作特点：
一是抽吸的真空并不要求很高，为了维持凝汽器在多种工况下正常工作，其抽吸压力一般在0.00267～0.0533MPa就可以了；二是抽气速率和抽气量都很大，且抽出的介质为汽气混合物。
抽气器的任务是将漏入凝汽器内的空气和蒸汽中所含的不凝结气体连续不断地抽出，保持凝汽器始终在高度真空下运行。
抽气器运行状况的优劣，影响着凝汽器内绝对压力的大小，对机组的安全，经济运行起着重要作用。
19.抽气设备分类？
答：
抽气设备的型式很多，按其工作原理可分为容积式（或称机械式）和射流式两大类。
容积式抽气器是利用运动部件在泵壳内的连续回转或往复运动，使泵壳内工作室的容积变化而产生抽气作用，用于电站凝汽设备的有滑阀式真空泵、机械增压泵和液环泵。
国内中小型机组目前主要采用的是射流式抽气器。
射流式抽气器按其工作介质又可分为射汽抽气器和射水抽气器两种。
它们均是利用具有一定压力的流体，在喷嘴中膨胀加速，以很高速度将吸入室内的低压气流吸走。
射流式抽气器没有运动部件，制造成本低，运行稳定可靠，占地面积小，能在较短时间内（通常5～6min）建立起所需要的真空，且可回收凝结水。
20.抽气设备选型依据？
答：
抽气器型式的选择主要根据汽轮机设备的情况和抽气设备的特点来考虑。
例如，对于高中压母管制额定参数启动的机组，工作蒸汽来源方便，多采用射汽式抽气器。
而对于高参数大容量单元制机组，若采用射汽式抽气器，则因其过载能力小，需要另设启动抽气器，滑参数启动时，还需要有其他工作蒸汽来源，使系统复杂，经济性下降；而采用射水抽气器，则管道系统简单，维护工作量少，启停快，但需要配射水泵和专用水箱，占据空间也比射汽式大。
采用机械式抽气器则启停灵活、效率高、占地少，但造价高，维护工作量较射流式大。
欧美等国电站采用机械式抽气器较多。
目前，我国生产设计的非再热机组、中小型机组用射汽抽气器，单元制一般用射水抽气器。
由于一些机组抽气器运行时间较长，进行了一些改造，最近几年大有把真空泵引入中小型机组的趋势。
21.抽气器的工作原理？
答：
喷射式抽气器是由工作喷嘴，混合室、扩压管等组成的。
工作介质通过工作喷嘴由压力能转变为速度能，便在混合室中形成了高于凝汽器内的真空，达到把气、汽混合物从凝汽器中抽出的目的。
为了把从凝汽器中抽出的气、汽混合物排人大气，在混合室之后设有扩压管，把工质的速度能再转变为压力能，以略高于大气压力将混合物排入大气。
22.使用射汽抽气器的机组一般都设有主抽气器和启动抽气器组成，简述其作用及优缺点？
答：
启动抽气器的作用：
是在汽轮机启动前抽出汽轮机和凝汽器内的大量空气，使凝汽器内加快建立真空的速度，缩短机组的启动时间。
优点：
启动快，抽气量大，结构简单，建立真空迅速。
缺点：
建立的真空较低，工质不能回收，直接排人大气，热损失大，不经济。
主抽气器的作用：
一般做成多级，为了使凝汽器获得更高的真空。
优点：
结构简单，能回收工作蒸汽的热量和凝结水，比较经济
缺点：
抽汽效率低
23.射汽抽气器中的主抽气器的结构，工作原理?
答：
结构：
主抽气器一般是由两支射汽抽气器和两个冷却器组成的，称为二级抽气器。
工作原理：
由新蒸汽管或压力适当的抽汽管将蒸汽引至抽气器的喷嘴，蒸汽进入喷嘴后开始膨胀加速而进入混合室中，在混合室内形成了高度的真空，从而把凝汽器内的气、汽混合物抽了出来，在混合室内与高速汽流掺混后进入扩压管中。
汽、气混合物在扩压管中流速降低，压力逐渐升高，当压力升至凝汽器压力与大气压力中间的某一数值时，便排入第一级抽气器的冷却器中。
蒸汽在冷却器中绝大部分被冷却凝结成疏水，未凝结成疏水的汽、气混合物经连通管进入第二级，被第二级抽气器的扩压管压缩至比大气压力稍高的压力，再排入第二级的蒸汽冷却器。
在冷却器中绝大部分蒸汽被冷却凝结成疏水，剩余的少量汽、气混合物排人大气中。
24.射水抽气器的结构及工作原理？
答：
结构：
工怍水入口水室、喷嘴、混合室、扩压管和止回阀等组成。
工作原理：
在喷嘴前安有水室，以防止工作水在进入喷嘴前形成旋涡，并提高喷嘴的工作性能。
工作水压保持在0.2～0.4MPa，由专用的射水泵供给。
压力水经水室进入喷嘴，喷嘴将压力水的压力能转变为速度能，以高速射出。
在混合室内形成高度真空，使凝汽器内的气、汽混合物被吸人混合室，在混合室内，气、汽混合物与水混合后一起进入扩压管。
工作水在扩压管中流速逐渐降低，由速度能转变为压力能，最后在扩压管出口其压力升至略高于大气压力而排出扩压管进入冷却池。
为了防止升压泵发生事故，使供水压力降低，导致喷嘴的工作水吸人凝汽器中，必须在射水抽气器的气、汽混合物的入口处装有止回阀。
25.结构特征对射水抽气器工作性能的影响有哪些？
答：
（1）喉部长度的影响。
1）无论是长喉部还是短喉部射水抽气器，随着工作水压力的增高，虽然工作水流量随之减少，但是耗功却随之增加，因此高工作水压射水抽气器的经济性不如低工作水压下的经济性好。
2）短喉部射水抽气器的比耗功为1.84～2.26，长喉部射水抽气器的比耗功为1.33～1.76，显然与短喉部相比，长喉部射水抽气器的经济性有明显地提高。
3）在低工作水压下，长喉部射水抽气器比短喉部的工作水量的降低量要大于高工作水压条件下工作水量的降低量，导致在高工作水压下长喉部射水抽气器比短喉部的耗功的降低率要小于低工作水压条件下耗功的降低率，因此表明，在低工作水压条件下，长喉部射水抽气器的经济优越性更为显著。
（2）多通道抽气器。
多通道抽气器采用吸入室内有分流室的结构作为主要通道和以小孔群方式组合的辅助通道，以降低气阻，消除气相偏流，增加两相质点能量交换；同时应用了新的计算方法，经过对比实验确定了吸入室几何结构、喉口形状、喉颈喷嘴面积比、喉颈喷嘴径比等，并根据不同抽气的容量，选择通道数及水压，以获得最佳截面与流速，实现吸入室的高效率。
根据截面喉部末端仍具有较高流速及整个喉管之间流速互不干涉原理，该型抽水器实现了喉管下段及出口的分段抽气；所提供的后置式抽气器也为多通道，可供抽吸轴封加热器之空气。
26.射水抽气器较射汽抽气器有哪些优点？
答：
与射汽式抽气器比较，采用射水式抽气器能够节省消耗在射汽式抽气器的蒸汽量，且不需用冷却器，提高了电厂的经济性。
尤其对于低水头的射水抽气器，其优点更为突出，还可节省辅助抽气器，系统简化，结构紧凑，喷嘴直径大，易于加工制造，运行中不易堵塞，维修方便，运行可靠，功率大，质量小，价格低廉，在同一台机组上使用射水抽气器，可获得比使用射汽抽气器更高一些的真空度。
27.射水抽气系统的缺点？
答：
系统设计复杂：
在实际工程应用中，由于设备较多（射水抽气器、射水泵、蓄水冷却池等），循环水量大导致管道直径较大，使得射水抽气系统存在管道布置困难，占地面积大，工程施工量大等诸多不利因素。
能耗大：
由于射水抽气系统中存在大容虽低效率的水泵，导致电厂的厂用电量增加，运行成本提高，对电厂的经济运行有一定影响。
另外，由于射水抽气器抽吸真空的效果不太理想，特别是在夏季循环水温升高，凝汽器的压力将升高，使射水抽气器的吸人压力升高，出力下降，进而使凝汽器的真空偏低，从而导致煤耗增大，机组发电量降低，经济损失较大。
启动时间长：
射水抽气系统建立真空的时间较长，导致机组的启动时间延长，机组启动缓慢。
射水抽气器吸人的容量随着吸入压力的增加而减少。
正常启动一般需2～3h。
检修维护量大：
射水抽气系统所使用的循环水水质要求不高，长期运行后易导致在射水抽气器喉部结垢，为满足机组要求，需定期处理，这使得检修量及检修难度增加，同时由于喉部结垢使通流面积减小，影响抽气效果，导致机组真空下降。
28.水环式真空泵的工作原理？
答:
由于叶轮偏心地装在壳体上，随着叶轮的旋转，工作液体在壳体内形成运动着的水环，水环内表面也与叶轮偏心。
由于在壳体的适当位置开有吸气口和排气口，水环泵就完成了吸气、压缩和排气这三个相互连续的过程，从而实现抽送气体的目的。
在水环泵的工作过程中，工作介质传递能量的过程为：
在吸气区内，工作介质被叶轮推动增加运动速度（获取动能），并从叶轮流出，同时从吸气口吸入气体；在压缩区内，工作介质速度下降，压力上升，同时向叶轮中心挤压，气体被压缩。
由此可见，在水环泵的整个工作过程中，工作介质接受来自叶轮的机械能，并将其转换为自身的动能，然后液体的动能再转换为液体的压力能，并对气体进行压缩做功，从而将液体的能量转换为气体的能量。
29.水环式真空泵按吸气和排气分类分哪几种？
每种的优缺点是什么？
答：
按照吸气和排气的方式分，水环泵有轴向吸排气和径向吸排气两种。
采用径向吸排气方式时，气体的吸人和排出是通过壳体侧盖上的吸气口和排气口进行的，其优点是结构简单，维修方便，缺点是气体进入和排出叶轮时，气体流动方向和叶轮叶片流动方向相垂直，而且气体不能在整个叶片宽度上均匀地进出叶轮，这就加大了气体进入叶轮和流幽叶轮时的水力损失，降低了泵的效率。
采用径向吸排气方式，气体进入和排出叶轮是通过设置在叶轮内圆处（相当于轮毂处）的气体分配器上的吸气口和排气口来实现的，其优点是气体可以在叶片全宽度范围内进入和流出叶轮，而且还可以借助吸气口和排气口的形状使气体进入和排出叶轮的方向与叶轮运动方向大体一致，这就降低了水力损失，提高了泵的效率，缺点是气体分配器结构复杂，加工和安装精度较高。
30.真空泵抽气系统与射水抽气系统比较有哪些优点？
从性能上分析
答：
（1）启动性能。
真空泵或抽气器在启动工况下抽吸能力的大小直接影响凝汽器建立机组启动真空所需的时间。
如果真空泵或抽气器在启动工况下具有比额走工况大得多的抽吸能力，则机组启动时间将大为缩短。
（2）持续运行性能。
持续运行性能是抽气设备的性能特征之一，直接反映真空泵或抽气器在额定工况下的运行性能，是评价真空泵或抽气器的关键指标。
真空泵抽汽系统的单位功耗远低于射水抽汽系统的单位功耗。
（3）经济性比较。
真空泵抽气系统虽然比射水抽气系统初投资高，但考虑运行电耗后，真空泵抽气系统比射水抽气系统的年费用低。
表中计算没有计及射水抽气系统补水电耗和水损失引起的运行费用。
如果考虑采用真空泵抽气系统真空度降低所节省的煤耗量，则经济效益将更加可观。
真空泵抽气系统比射水抽气系统所用的循环冷却水量低得多，这对于缺水地区尤为重要。
如果考虑到为维持水温（特别是在夏季）而进行的非正常补水，则射水抽气系统的补水量将大增，使运行成本增加，经济性下降。
水环式真空泵成套设备采用自动控制系统，自动化程度高，可实现在控制室内远程灵活控制。
真空泵使用寿命长，设备大修间隔可达4年，设备服役期可达30年。
某电厂的运行表明，水环式真空泵连续运行时间可达70000h以上。
总之，通过以上分析可知，在相同条件下，真空泵抽气系统比射水抽气系统具有更多的优越性，应优先选择。
31.凝汽器脏污的原因？
答：
凝汽器的脏污一般是指铜管污染，它分为汔侧污染和水侧污染。
汽侧污染主要由于亚硫酸盐和石碳酸盐附着所致，但这个问题较小，可用80～90℃热水冲洗掉，效果良好。
至于水侧污染，由于水源不同，水质各有差异，引起的污染、堵塞、结垢也有所不同。
采用开式循环系统和闭式循环系统，一般都存在着水中杂物堵管和铜管结垢两种影响凝汽器经济运行的问题。
结垢又分为以微生物为主的软垢和以碳酸钙为主的硬垢。
凝汽器结垢不但使热阻增大，而且使凝汽器的通流面积减小。
32.自动清洗凝汽器装置产生的原因？
答：
不管结垢或堵管，其结果都会恶化凝汽器的工况，使真空下降。
这不仅浪费燃料，还威胁机组的安全运行，必须设法进行处理。
而利用钢丝刷等机械清洗方法，都要大量劳动力，同时长时间在腥臭闷热的凝汽器的水室附近工作，对操作者的健康也是有害的；而且还需要机组减负荷运行或停机，造成经济损失。
因此，采用胶球自动清洗凝汽器装置既适应了电业生产的需要，也提高了劳动生产率，减轻了劳动强度。
它是改善劳动条件的一项技术措旋。
33.胶球清洗的原理及经济效果？
答：
（1）胶球清洗原理。
软胶球是海绵状橡胶球，它的密度与冷却水相接近，其球径比铜管内径大1～2mm，质地柔软。
它随冷却水进入铜管，并在水流的作用下，变成椭球形，它与铜管内壁有一整圈的接触面，行进中即将铜管中的污垢抹下来，带出铜管外。
由于是整圈的擦抹，也把停留在管壁上的静止水膜破坏，从而提高了管子的传热效果。
（2）胶球清洗凝汽器的经济效果。
1）不停机，不减负荷清洗，保证机组的满发。
2）改善劳动条件，节省劳动力。
3）降低凝汽器的端差，提高真空度。
4）节约燃料。
5）保护铜管，延长使用寿命。
34.胶球清洗系统的构成？
答：
胶球清洗系统由以下几部分组成：
装球室及其电动执行机构、胶球泵及电动机；收球网及电动执行器、压降测量和控制系统；带观察孑L的分配器和喷嘴；手动和电动阀、附件、调节装置、控制盘和电缆；海绵胶球；管道和管道支吊架；二次滤网及电动装置、控制系统。
35.胶球清洗系统中胶球的要求？
答：
胶球是清洗冷却管的直接作用物，它的优劣直接影响收球率和清洗效果，即胶球清洗装置的性能。
胶球分为硬球和软球两种。
前者已少见，而属于后者的海绵胶球是当今国内外电厂中使用最为普及的一种，国内已有多个制造这种胶球的厂家。
海绵橡胶球的湿态直径应比冷却管的内孔直径大1～2mm。
胶球浸水后胀大则直径难以控制，而过小则无清洗作用，过大则堵管，球的膨胀量要控制在0～0.5mm。
胶球的密度应控制在一个细小的范围内（即密度为100～ll8g／cm3），使水深数米的不同水位高度均分布有球，使得密度较小的球能达到顶部的管子，密度较大的球则清洗中下部的管子。
胶球的硬度也要作为一个参数指标加以重视，这就要求橡胶、海绵等的成分含量应有优化配方，并经试验确定。
国产胶球应在以上几方面加以深入细致的研究和测试，以便制造出适合于不同水质、不同管材和不同工作参数的各种品种的合格胶球。
36.胶球的清洗过程是什么？
答：
装球室内的胶球由胶球泵输送，从凝汽器进水管加入，随循环水流动，在凝汽器前
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