2203安装方案Word下载.docx
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3#JD-1.6型调度绞车安装在530米处，为左电机，绳长570米，方向朝工作面；
在回风巷末端硐室内安装4#JD-1.6型调度绞车，绳长570米，与3#绞车形成对拉；
安装相互间的信号和挡车设施，原绞车绳全部盘起，防止混用。
（另一种方案：
回风巷安装3组6部对拉JD-1.6型调度绞车，每部绞车绳控制在400米左右）。
全部利用2405回风巷回撤JD-1.6型调度绞车。
2、2203回风绕道回柱绞车钢丝绳检查有无问题，不符合规定，及时更换，并留一定长度，防止一旦绳头有问题，绳长度不足。
3、因工作面坡度较大，安装由机头至机尾，为确保下放车辆安全，在切眼回风绞车硐室内安装一部回柱绞车JH-20型，用于下放支架使用和调架使用，一部JD-1.0型（或JD-1.6型）调度绞车，用于上拉空平板车，具体位置见设备布置图一。
4、切眼进风巷绞车硐室内，安装一部回柱绞车JH-20型，用于调架使用，具体位置见设备布置图一，钢丝绳长190米（使用2405工作面切眼安装的回柱绞车）。
5、2203回风巷阻车器全部改为改装后的阻车器，便于支架平板车顺利通过。
6、在2203回风第一个钻场附近安装临时液压泵站（用2405临时液压站），并接火，管路由回采队对接。
7、在工作面切眼向后20米处设施车场，便于轻重车循环，车场前后安装挡车设施，防止车辆失控造成事故。
8、2203回风巷与切眼交叉处弯道每个轨枕之间加装拉杆，防止重车在拐弯时，将轨道撑开，造成掉道翻车事故；
9、负责2203回风巷安装设备的运输工作，范围：
由北翼无极绳绞车机尾接车，至工作面回风端头，空车运至东翼无极绳绞车机尾。
四、机掘五队
1、工作面贯通后，清理干净浮煤，生产技术验收合格后，先拆除掘进机（队组制定专项拆除措施，经审批后执行）。
2、在560米处安装二部胶带机机头（从地面装运至安装地点进行安装），增加一部胶带机机尾。
在非人行道侧扩刷规格为7000×
700×
2000mm胶带机机头硐室，598米处非行人侧扩刷规格为1500×
400×
1500mm卷带电机硐室（队组制定专项安装安全技术措施，经审批后执行）。
3、按照图纸安装安装切眼运输端头的绞车，含可移动信号，并打端头支架起吊锚索。
4、二次供电点轨道延长4米，做好变压器安装前的准备工作。
5、拆除工作面顺槽末端80米胶带机，剩下胶带，其余拆除回收或转至其他使用地点。
6、在2203进风绕道口右侧垂直于轨道中心线安装一部JD-1.6型调度绞车，450米处JD-1.0调度绞车前安装一部JD-1.6型调度绞车，与绕道口绞车形成对拉，并完善信号。
在进风顺槽末端安装一部JD-1.6型调度绞车，其余利用原运输系统进行运输）。
绞车利用2405进风回撤JD-1.6型调度绞车。
7、因现机头为整个工作面最低点，必须在机头无极绳绞车硐室内，打一个小水仓，安装匹配排水设备，确保设备安全使用。
8、负责2203运输巷积水排放，轨道修正，绞车检修，不合格绞车绳的更换。
9、2203进风巷安装设备的运输工作（含出空车），范围：
无极绳绞车机尾至工作面进风巷进风端头。
五、综采一队
1、回撤前根据设备最大外形尺寸，现场实地勘察运输线路。
运输沿线巷道高度低于2.0m，轨道边缘距两侧最大突出物不足0.5m的地点，提前对巷道修整或移动设备。
2、负责2202运输、回风巷现有轨道进行调整、加固，保证轨道平、直、稳，进风巷拆除轨道沿线挡车设施更换为改造后的挡车器，便于支架平板车平稳通过。
3、2202进风斜坡JD-1.6型调度绞车前方，由采一队增加一部JH-14回柱绞车，与JD-1.6型调度绞车共用一组信号，生产技术部安排人员打固定锚杆，用于支架下放和空平板车提升使用。
4、2202进风巷130米处安装一部JH-14型回柱绞车，钢丝绳出绳方向与轨道中心线垂直，用于下放支架。
同位再安装一部11.4绞车，用于上提空车。
见图1
5、末才结束后，在工作面中部指定地点安装1#回柱绞车，用于回撤后半部支架，安装JD-1.6型调度绞车，用于下放切眼支架，在机头绞车硐室内安装2#JH-2.0型回柱绞车，用于牵引工作面前半部支架。
在原转载机机头安装3#JH-14型回柱绞车，用于回撤和牵引1#-3#支架和端头架。
6、回风巷距切眼30米安装一部回柱绞车，上隅角处安装一部
JD-1.6型调度绞车与回风口JD-1.6型绞车形成对拉绞车，用于回撤采煤机，刮板机后半部。
7、检查回风联巷风门内的挡车设施，确保灵活可靠，防止跑车
等损坏通风设施。
8、在2202回风绕道坡头打一根地锚杆，安装10吨滑轮，用坡
头JD-1.0型调度绞车倒拉牛，将设备车拉出风门低洼处至挡车器处，在2201进风口闭墙处安装一部JH-14型回柱绞车（或JD-1.6型调度绞车），作为设备下放斜坡使用。
9、负责2202工作面设备拆除、装车、捆绑、并运输至北轨道大巷，交运输队运出；
负责回撤所需材料、工具的准备；
负责所需检修设备配件申报工作。
10、负责最后将装车平台装好车捆绑牢固，不升井，存放在3201工作面回风巷不影响运输的地点，便于3201工作面回撤时使用。
11、负责2203工作面支架的检修、安装工作；
负责工作面漏液立柱的更换；
负责临时供液系统检修、完善、运行。
12、负责2203工作面端头支架的安装；
负责工作面刮板机的接电调试；
负责采煤机的安装调试；
负责采煤机、刮板机、转载机、破碎机的喷雾冷却安装；
负责胶带机机头喷雾装置的安装工作。
13、负责一部、二部胶带机的的调试。
14、负责2203工作面供电系统的安装、调试；
负责液压系统安装调试。
15、负责2203工作面胶带输送机保护、工作面集中控制系统的安装调试工作。
16、负责2203工作面安装完毕后回柱绞车等设备、材料的回收工作。
17、负责2203综采工作面的质量标准化工作。
六、辅运队
1、负责设备需用车辆的调拨，设备大巷运输工作，范围东翼无
极绳绞车机头车场至机尾车场，地面至井下运输。
2、辅运队将所需平板车全部检修完好，并运输至2202进、回风车场，保证回撤设备、材料装车使用。
3、负责从2202回风坡地车场接车运输至东部无极绳绞车机尾车场。
4、负责东翼无极绳绞车延长工作，不得影响2203工作面的安装。
七、安装队
1、负责安装2203综采工作面刮板机、转载机、破碎机的安装。
2、负责刮板机、支架到场的卸、装车、固定工作。
3、负责对2202运输巷至2203回风巷间轨道大巷风水管路的调整，防止影响支架运输。
八、监测监控队
1、负责2203综采工作面通讯系统、安全监控系统、人员定位系统的安装调试。
完善2203综采工作面监控系统布置图、人员定位安装图、通讯系统位置图、及安全监控断电系统图。
2、按要求设置断电装置，断电范围符合规定，确保安全监控系统正常运行。
3、对瓦斯抽放监控系统进行检查，确保检测数据准确无误。
4、负责回撤2202工作面，安全监控系统、人员定位系统、通讯
系统的设备及附属装置。
5、负责回撤2202回风巷喷粉抑爆监控装置电源箱的拆除。
九、生产技术部
1、负责协调及安排施工队组，主要包括2203进、回风巷的运输。
2、在2202运输巷指定装支架的地点顶板上3600×
1800mm见方打四根起吊锚索，用于端头支架解体起吊用。
3、安排人员在东翼无极绳绞车机尾车场，施工支架检修起吊点，规格尺寸3000×
1500mm四根锚索，并固定工字钢梁，便于移动起吊位置。
安装液压泵由综采一队实施。
2202液压支架计划在此检修。
十、地测部
1、协助现场各类放线工作。
2、提供2203工作面坡度图纸。
十一、主运队
1、负责2202综采工作面高压供电线缆的回收工作。
2、负责2203综采工作面高压供电线缆的对接工作。
3、负责四联巷临时配电点的安装调试工作，确保2203工作面的供电提前到位。
十二、机电队
1、负责对副井提升设备的检修，确保提升正常。
2、负责对副立井上下车场摇台、阻车器检查，确保安全投用。
十三、制修队
1、负责组织人员对升井设备的检修、焊补工作，先检修转载机、破碎机，刮板机等有时间再修，不得影响安装作业。
十四、供销部
负责检修所需设备、配件、材料的购进工作，不得影响检修或安
装。
十五、调度负责回撤、安装各环节的协调工作，及时掌握回撤、安装进度。
16、安监部指派责任心强的安检员监督现场安全措施执行情况。
17、注：
各单位前期准备或安装工作完工后，必须报机电部进行验收，合格后方可进行下一步工作，否则不允许开始下一步工程。
第2章工作面基本状况
2202综采工作面设备基本情况表一
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
转载机
SZZ730/110
台
升井检修后2203安装用
破碎机
PLM-1000/110
2
刮板机
SGZ730/320
升井检修后2404安装用
3
采煤机
MG200-456AWD
4
液压支架
ZY3200-09/20
架
98
2203安装用
ZY4000-10/24
2203安装用2架
ZYG3200-16/30
2203机尾安装用1架
ZDZ12800-16/30
组
2203进风端头安装用1组
变压器
KBSGZY-10/0.66-630KVA
2203安装用（升井检修）
KBSGZY-10/1.2-500KVA
KBSGZY-10/1.2-1000KVA
5
控制器
QBZ-400
8
全部用
6
胶带机
DSJ80/40/2×
40
升井检修
7
开关架
10
液压泵站
套
第三章回撤
第一节2202工作面回撤方法
综合考虑工作面巷道条件、运输条件、2202工作面的实际情况，确立以下回撤方法：
采用两巷回撤，即：
进风巷回撤胶带机、转载机、破碎机、端头支架、刮板机前半部分、工作面支架；
回风巷回撤采煤机、刮板机后半部分；
支架从工作面机尾开始逐步向机头回撤，分两次装车，在工作面中部装一次车，在进风巷装一次车。
经进风绕道斜坡至北轨道巷至北翼轨道巷至2203回风绕道至2203回风巷至工作面安装。
（有故障支架在无极绳绞车机尾车场进行检修）。
工作面刮板机全部升井，进行检修，用于2404综采工作面使用；
转载机升井检修。
第二节回撤步骤
末采结束后，具备回撤条件时，按顺序数量进行回撤，2202回采
工作面回撤设备数量见表一。
一、运输巷：
（注：
由采一队技术员对设备顺序进行编号，并标注需升井检修、井下检修，支架必须标注检修部位，进2203工作面运输巷还是回风巷、进车顺序，一一标记清楚，并安排专人核实，不得出现任何错误）。
1、末采结束后，在回风巷安装4#回柱绞车，拉采煤机、刮板机溜槽用，上隅角处安装一部JD-1.6型调度绞车，与回风口JD-1.6型调度绞车形成对拉绞车，下放车辆用。
2、由于工作面长度为150米，为了加快回撤速度，在工作面中部，打起吊锚索，安装装车平台，进行一次装车，并在装车平台后部20米处安装1#回柱绞车。
3、一次装车完毕后，将1#回柱绞车移至进风巷切眼向外30米处安装，进行支架二次装车，巷道要求高度在2.6米。
4、运输顺槽一部DSJ80/40/2*40型胶带输送机，机头暂不回收，先回收机尾、承载部便于检修，胶带回收至2202进风巷口处，其他不影响工作面回撤支架为原则，等工作面结束完毕后，再进行拆除回收5、开始拆除高负压瓦斯抽放管路至进回风联巷风门处，用盲板封堵管路。
5、从机头向机尾开始拆除转载机、破碎机。
6、拆除1#、2#端头架前梁部分，留本架，最后回收。
7、拆除工作面刮板输送机机头部，回撤刮板机。
8、机头101#、100#支架掉头，作为掩护支架,101#支架靠煤壁，100#支架滞后101#支架2~3米，99#、98#支架先存放在无极绳绞车机尾车场，最后安装。
9、开始按顺序99#至1#支架逐步回撤。
10、回撤端头支架本架。
11、回收液压泵。
12、回收绞车。
13、回收变压器、馈电开关、控制开关、剩余电缆、回收胶带机机头。
14、回收通往工作面的轨道、风水管路、最后回收斜坡绞车。
二、回风巷
1、拆除瓦斯抽放管路（仅留低负压管路）到回风绕道口里，确保巷道畅通。
工作面回撤完毕后，密闭时再将管路接至闭墙内，进行采空区抽放。
高负压抽放管路拆除至北翼回风巷阀门处。
2、采煤机开至机尾，拆除采煤机，装车升井检修。
3、机尾刮板机电机甩火，正开刮板机，从机头回收刮板机链条。
有利于两巷同时进行回撤。
4、开始回收工作面刮板输送机。
5、回撤回风超前支护、轨道、风水管路、运输设备等。
6、通风区进密闭材料，完毕后综采一队回收绞车、轨道。
第三节各设备回撤具体方法
一、回撤DSJ80/40/2*40型胶带输送机
1、将皮带断开，拆开皮带架和皮带滚。
2、将皮带卷紧，绑牢装固；
皮带架、皮带滚、纵梁管分类装车，捆绑结实由运输顺槽运经2202运输顺槽绕道至北轨道至东轨道至车场，机头升井检修，中间架等运往掘进工作面使用。
3、机尾架、开关架、开关等装车捆绑结实由均由均由2202运输绕道至北轨道巷至暗斜井至东轨道升井检修。
4、液压泵先下开关架，根据液压泵运行情况，需要检修的液压泵先行升井或运至指定地点进行检修，留一台液压泵配泵箱，作为工作面回撤时液压源。
开关架运出后，将泵移至胶带机道，不要影响轨道运输为原则。
液压泵、泵箱必须垫平，严禁倾斜不平运行。
2、回撤SZZ-730/110转载机及PLM1000/110破碎机
1、解开链子，正开运转，机头卸载链条，在接连环处断开链条，并装车，磨损严重的链条升井检修。
2、用道木在桥部下方打三个木垛，防止拆除时，坍塌伤人。
3、闭锁开关，拆除负荷线，电机侧安装挡板。
4、开始拆除驱动装置、机头、桥部平段等依次向后拆除，严禁从中部拆除，防止设备侧翻伤人。
5、在被起吊设备上方用单体柱架双π型钢梁，前后打戗柱，固定好吊环或Φ18×
64mm大链，马蹄环必须用配套螺栓紧满扣，挂手拉葫芦。
6、再用手拉葫芦上下固定牢固，开始起吊设备，装车捆绑牢固，按照标记情况，运往指定地点。
电缆轨道、挂环一一拆除，随车运往2203工作面运输巷，变形严重或存在问题的升井检修。
螺栓全部装木箱升井，并用油进行寖泡修理，便于安装使用。
7、根据运输巷道尺寸，将需解体的破碎机部位进行解体，分别装车，先存放在井底车场，等端头支架，工作面刮板输送机机头安装完毕，开始进面安装。
8、转载机回撤完毕后，在原转载机机头处，安装一部JH-14型回柱绞车，用于回撤端头支架前半部分使用。
三、采煤机及SGZ—730/320型工作溜子的回撤：
1、采煤机回撤前将采煤机停放在机尾处，将拆卸的机组各部件用平板车装固运至地面，进行大修，机组各部件的防爆面、暴露面必须保护好。
2、具备回撤条件时，对工作溜子进行回撤，将刮板输送机的附件、大链、齿轨、机头、机尾、溜槽等设备装车由回风顺槽→北翼轨道巷→东轨道巷→暗斜井→井底车场→地面，卸在指定地点，并进行检修，用于2404综采工作面安装用。
3、需检修的设备、配件等由综采一队报送机电部、机电部负责审核，按照流程报供销部，并标明到货日期，不得影响检修。
机电部配合综采一队制定检修计划、方案，确定检修人员、单位、工具、设备等不得影响检修工作，必须与安装同步进行。
四、液压支架的回撤
根据工作面现在两巷的顶板情况，决定支架由回风开始向进风巷回撤。
1、在停采线向老空3米，向前15米补打加强锚索，对端头之架本架顶板和支架装车地段的顶板支护，有利于回撤端头支架；
在端头支架停放地点，沿前顶梁两侧打六根起吊锚索，用来起吊前顶梁，间距3600×
1600mm。
（见图1）。
2、先回撤端头支架，将1#、2#端头支架的前顶梁、前底座、链接底梁，推移油缸，装车，存放在井底车场。
回撤方法：
将1#支架前顶梁下降30cm,顶梁上部用道木垫一层，防止拆卸过程中顶梁与顶板滑动伤人，升紧支架，然后用手拉葫芦将顶梁固定好，开始抽连接销，立柱固定销，拆除后，降架，并安排专人观察顶板和顶梁变化情况，无变化时，急需降前立柱，不影响拉前底梁时，用回柱绞车将前底梁拉至装车位置，进行装车运出；
松手拉葫芦，将前顶梁慢慢下放至底板，用回柱绞车拉至装车位置进行装车运出。
同样方法拆除2#端头架前顶梁、底梁、连接底梁。
留下本架升紧，支护工作面上端头顶板，最后再进行回撤端头本架。
3、端头架前半部拆除完毕后，开始拆除工作面刮板输送机机头、过渡槽、驱动装置，装车升井。
4、具备回撤条件时，在工作面切眼内顶板较好，高度符合装车的地段，安装自制支架专用起吊平台，并在平台前方（进风侧）安装1#回柱绞车，用于回撤支架调向、装车使用，并完善信号。
5、根据目前工作面回风巷情况，决定利用101#、100#支架作为工作面回撤时切眼内的掩护支撑支架，在回风巷适当位置打锚杆或固定老汉柱，将101#支架向前拉出2米，解开连接装置，然后固定在支架尾部，进行调向，支架与工作面切眼平行后，升起支护在工作面切眼通道内，一是做为100#支架回撤时，导向轮的悬挂点；
二是加强对切眼的支护，保证撤架的顺利进行。
按图—2支护好后，
6、提前将支架的进回液拆除5架，将10吨滑轮固定在101#支架底座上，靠煤壁侧，严禁挂在顶梁上、立柱、侧护板上，固定滑轮必须采用新40T大链和马蹄环，固定螺栓必须用规格为M20×
100mm螺栓，必须用扳手进行紧固，违反规定按三违进行处罚。
回柱绞车绳头通过滑轮固定在100#支架的底座上，100#降架到300mm，用1#回柱绞车通过调向轮将支架前拉1米，拆除架间邻家操作连接管路，调向（可利用单体柱辅助调向），方向调整好后，将100#支架向回风侧移动2米，通液升起，与101#支架形成一前一后，错落支护顶板，作为回撤通道的掩护支架，减少三角区域的维护量，增加支护强度。
见图3
7、101#支架底座上10吨滑轮不动，回柱绞车绳头通过滑轮固定在99#支架的底座上，99#降架到最低限度，用1#回柱绞车通过调向轮将支架前拉1米，拆除架间邻家操作连接管路，调向（可利用单体柱辅助调向），方向调整好后，然后将99#支架用回柱绞车经工作面切眼运至装车平台，开始装车，并用专用螺栓固定牢固，按照标记情况运往指定地点。
每回撤两架后，掩护架前移一次，始终101#支架超前100#支架1~2米的距离，防止影响支架调向。
同样方法开始回撤99#-1#支架。
注意：
99#、98#支架为ZY4000-10/24型支架，不能安装在工作面中部，所以装车以后要停放在不影响运输的巷道或车场，等最后进行安装。
8、99#架运走后，支架原位置支设液压柱配合1米π钢梁或道木，间排距1米，三、四排管理，支护三角区域顶板，初撑力必须达到18MPa,拉走下一架后，由里向外后退式回撤原来支设的π钢梁、单体柱，循环支撑，防止采空区冒落，矸石滚入机道内，影响安全回撤工作。
升液压支柱时，不能将顶网升破，造成冒顶（注：
降架后及时将支架上所有的浮煤、矸全部清理干净，防止将矸石迁移至其他地点，发现不清或未清理干净，对回撤调向组进行处罚）。
9、99—1#架回撤工艺：
用回柱绞车牵引99#架前移1.5m挑住下一架支架前的拆架巷棚梁。
绞车通过1#架挂的导向轮（位置根据实际情况而定），将钢丝架绳和调向轮挂在被回撤的99#——3#支架上，进行降架——牵引调向——拉出——在支架原位置及时支柱和打木垛等一系列工作，并顺次回收和支设新的两排单体柱，支架调向后，用回柱绞车将架拉出装车（图—4）。
10、2#、1#架用直接拉出回撤方法：
用回柱绞车拉出装车，每拉走一架及时在原支架位置下支设4米π钢梁，一梁四柱，支设三架，排距500mm，柱距1.5米，初撑力必须达到18MPa。
（图--5）便于回撤掩护支架。
11、开始回撤100#支架，用进风顺槽回柱绞车钢丝绳，经挂在2#端头支架本架上的滑轮，固定在100#支架底座上，开始降架，牵引绞车，调向装车运出。
同样方法回撤101#过渡支架。
（见图6）
12、在拆架过程中，为便于下一架的顺利回撤，在此架调向后，除采用上述支护外，根据顶板压力情况在靠近下一架的支架外侧、边缘、落山侧外，适当支设带帽点柱。
13、如工作面拆架巷内底板松软或留有底煤，拉架困难时，可在拆架巷内铺设钢轨。
14、最后开始回撤端头支架1#、2#本架，现将1#端头支架降架，用回柱绞车直接拉出，在原支架位置支设木垛，控制顶板，便于回撤2#端头架。
13端头支架拉出后，用手拉葫芦固定好顶梁后，拆除立柱挡销，四连杆柱销，顶梁链接销，降立柱，牵引绞车，将主底架拉至装车地点，进行起吊装车运至指定地点。
然后松手拉葫芦，将顶梁，后掩护梁装车运出。
同样方法回撤2#端头架本架。
（见图7）
13、回撤完毕端头架后，回收工作面上端头木垛和支柱等支护材料，回收超前支护。
拟闭墙位置以里设备、材料等全部彻底回收完毕后，上报机电部进行验收。
14、清理完现场后，经验收合格，通风区开始组织对采空区进行封闭。
闭墙时考虑下一个工作面辅助运输系统的车场的预留长度符合规定。
15、开始回收变压器、胶带机剩余部分。
16、最后剩余一部JD-1.6型调度绞车，利用北轨道大巷JD-1.0型调度绞车，坡头安滑轮将绞车下放至坡地，回收剩余轨道（如需利用轨道作为下个工作面的运输系
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