冲孔灌注桩方案Word文档下载推荐.docx
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轮行式走，8T
电焊机
2台
灌浆设备
直径250mm、300mm，漏斗容积2m3,吊斗容积0.6m3
经纬仪、全站仪
各1台
型号J2、2级、TOPCON-332
水准仪
型号：
NK2
砼试块模
6组
150×
150（mm）
切割机
泥浆性质监测仪
1套
漏斗、量杯、失水量仪
泥浆搅拌机
用于制作新泥浆
三、施工组织机构及劳动力计划
1、施工组织机构
项目经理：
技术负责人：
质检员：
施工员：
安全员：
材料员：
预算员：
2、劳动计划
管理人员：
7人
技术人员：
2人
冲孔人员：
5人
灌浆队：
10人
钢筋班组：
4人
电修人员：
后勤：
其它：
3、材料供应、试验计划及后勤保障工作。
为了保障项目施工的顺利进行计划如下：
3.1材料供应及试验计划：
施工准备阶段，联系材料供应商，做好“三材”及“地材”送检和试验工作，施工前备足浇灌材料，其余材料在施工阶段中可根据施工现场场地条件做到随时供应，确保施工现场备料可供20根桩浇灌。
施工中后期做好到龄期砼试块送检事宜，现场施工完毕后协助建设单位做好基桩检测准备工作。
3.2后勤保障工作：
确保施工人员生活有保障，有一个相对安静的生活休息场所，工作时有能人尽其力，保证设备能正常运转，故障维修能及时到位，真正做到“后勤保障有力”。
4.工程进度安排
按照招标文件要求，该工程工期为个日历天，计划开工日期为2008年7月14日，竣工日期年月日，进度计划详见“施表工控制进度计划”及“施工控制进度图”.
四、施工工艺
（一）施工工艺流程图
1、施工准备阶段
施工准备流程
场地平整
材料组织
生产准备
搭建临时设施
设备进场
收集资料
技术交底
测量放线
预放桩位
2、施工阶段
施工阶段工艺流程图
（二）施工工艺
本工程基桩设计为冲孔灌注桩，根据场地工程地质条件及设计要求，结合我公司施工同类工程基桩经验，该工程我公司似采用冲击成孔二次清孔，导管灌注施工工艺，以确保工程质量及进度。
1、结合本工程地层特点，土部以3m填方，中部为流塑状淤泥及粘土，下部为中硬岩土层及嵌石量深度较大，我公司选用冲孔机施工。
2、上部杂填土部分用人工挖孔方法，清除较大的块石等障碍物，并埋设护筒。
a.护筒埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm；
b.护筒用5-8mm钢板制作，其内径大于钻头直径200mm，上部开1-2个溢桨孔；
c.护筒埋设深度不小于1.5m，必要时埋设多节护筒，直至打入不透水层。
3、冲击成孔开孔时，应低锤密击，直至穿过填土层，至淤泥层、细砂层时，应加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
4、进入基岩后，应低锤冲击或间断，发生偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处，然后重新冲击。
5.遇到弧石时，可预爆、填石或用高低冲程交替冲击，将人弧石击碎或挤入孔壁。
必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔。
6.冲孔遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围胃桨等情况时，应停止施工，采用措施后在进行施工。
7.泥浆制备性能指标
项次
项目
性能指标
检验方法
1
比重
1.1-1.15
泥浆比重计
2
粘度
10-25s
50000/70000漏斗法
3
含沙率
<
6%
4
胶体率
>
95%
量杯法
5
失水量
30ml/30min
失水量仪
6
泥皮厚度
1-3mm/30min
7
静切力
1min20-30mg/cm2
10min50-100mg/cm2
静切力计
8
稳定性
0.03mg/cm2
9
PH值
7-9
PH纸
8.由于杂填土孔隙较大，穿越杂填土层及淤泥层时，采用回填高塑性粘土往复冲击冲进，使塑性粘土形成泥皮，吸附在孔壁上，保持孔内泥浆压力与流
塑状淤泥层负压平衡，确保稳定。
9.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影该响时泥浆面应高出最水位1.5m以上。
10.浇注栓前，孔底500mm以上内的泥浆比重应小于1.25，含砂〈8%，粘度〈28s.
11.废弃的泥浆按环境保护及施工的要求外运15KM外。
12.在杂填土层及流塑状淤泥层成孔易造成坍塌现象，加大了砼的灌入量及成孔难度，根据以往同类地层的施工经验，拟采用泵送正循环冲击成孔，排喳采用泥浆循环或抽喳筒等方法.泥浆循环清孔时应保持泥浆面高于地下水位1m以上，且不断置换优质泥浆，直至浇注水下砼。
13.水下砼浇注工艺
13.1施工顺序
下放孔规→安放钢筋笼→安设导管→二次清孔，安放隔水塞→灌注首批砼→连续灌注直至桩顶→拨出护筒
13.2施工注意事项
13.2.1导管必须具备良好的密封性，导管管径选用250mm、300mm.
13.2.2灌注首批砼，最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂浆，放入隔水塞以上导管和漏斗中，然后再入砼，确认初灌量备足后，方可剪断铁丝，灌注首批砼。
当初灌量较大时，初灌量可适当加入减水剂或凝剂，提高砼和易性或延缓砼初凝时间。
13.2.3保持关注的连续性，在灌注过程中，导管内砼不满含有空气时，后续砼宜通过滑槽灌入漏斗和导管，避免空气负压损坏密封件或阻止砼灌注的流畅性。
13.2.4上拨导管时，避免将钢筋笼上带，就放慢灌注速度和拨管速度，且管埋入砼深度不宜小于1.5m.
13.2.5桩顶灌注时,由于导管内砼柱高度减小，压力降低，而导管外泥浆及所含渣土调度和比重增大，如桩砼面上升困难时，可在孔内加入稀泥浆，上下活动导管，确保砼灌注量超出设计标高不小于0.25m.
五、质量管理
“质量是企业的生命”.我公司坚持“百年大计、质量第一”的原则。
施工过程中将严格按现行规范及设计要求进行施工，施工工序到
位，并接受建设单位、质检、监理人员的监督指导，质量管理措施如下：
位。
并接受建设单位、质检、监理人员的监督指导，质量管理措施如下：
（一）质量控制流程图
工艺流程
桩位测量校核桩位
冲机到位充具中心与桩位中心偏差
冲进成孔注浆粘度、比重、含沙量、孔径、孔深、斜孔、沉渣
钢筋笼制作钢筋品种、数量、规格、质量、主筋、箍筋制作偏差
下钢筋笼笼几何尺寸偏差、吊放质量、保护层厚度、焊缝长度、焊接质量
下导管导管接头是否严密、长度、二次清渣的沉渣厚度
砼输送、浇灌、商品砼（出厂合格证、技术指标）
砼灌桩隔水塞、初灌量、埋管深度、充盈系数
成桩桩位偏差、柱顶标高、柱基承载力
质量控制程序图
学习操作规程和质量
学习图纸和技术资料
图纸会审
班组检查
自检、互检
甲方代表参加检查
隐蔽工程验收签证
现场文明施工
不合格返工
材料合格证
试验记录
自检记录
质量评定记录
隐蔽工程验收记录
施工记录
事故处理记录
机械设备准备
测量仪器准备
材料劳动力准备
清理现场准备
克服上道工序弊端
办理上道工序交接
严格执行操作规程
按图施工
处理工序间搭接
完成进度
执行验收标准
资料整理
质量评定
施工
准备工作
质量保证体系图
（二）施工技术要求
根据《建筑桩基技术规范》JGJ94，主要技术参数如下：
名称
允许偏差（mm）
桩径
0.1d且≤-50
主筋间距
±
10
垂直
1%
螺旋筋间距
20
桩位
d/6且不大于100
钢筋笼直径
50
孔底沉渣
≤50
钢筋笼长度
钢材、水泥
合格
主筋保护层
砂、石
符合规范要求
（三）质量保证技术措施
工程质量优劣关键在于各施工工序是否到位，质量保证措施是否得力,施工工艺中已阐述了成孔、泥浆制备及处理、诠灌注等质量技术控制措施,本节主要讲述桩头、桩端质量控制措施，钢筋笼制做、材料供应等质量控制措施。
1、灌注桩出桩头、桩身和桩端三部分组成，三位一体，缺一不可，施工中桩头部分及桩端部分常遇见问题所占比例和对较高，影响工程质量，必须引起施工人员注意，切实做好施工工作，措施如下；
（1）桩头偏移量控制
为了更好地贯彻落实，桩头偏移量不超限，必须做好如下工作：
a、根据甲方提供的建筑物轴线及基础施工图纸资料，认真做好桩位的则放工作，并经复查无误，较牢固地做好标志。
b、桩位放样，埋置护筒，尽量能使护筒中心与桩位重合，并在护筒中心与桩位重合，并在护筒内埋设桩位中心标志。
c、冲孔机安装做到周正、水平、牢固，冲孔机立轴要有良好的垂直度.做到桩位中心、立轴中心，钢丝绳中心在一直线上冲孔验收时及时施工过程中必须再次用测量仪器校正孔位,如发现偏移须即使纠正。
（2）桩顶标高控制
砼灌注前，应测量孔口标高，计算桩顶标高，灌注时，即使掌握灌注情况，估算终止灌注前作后的灌注量，确保标砼标高达到设计要求。
（3）钢筋笼顶标高及定位
为了使钢筋笼准确到位，笼顶标高符合设计要求，除笼顶设计在地表外，均要采用焊接吊筋方法，且在最后一道加筋外围增设定位箍筋，将钢筋笼送到位，更好地防止钢筋笼贴壁，形成钢筋笼偏心。
（4）桩头砼强度
桩头砼的强度必须等于或大于砼的设计强度，拟采取以下措施：
a、检查原材料质量；
搅拌诠所需的原材料，均要有出厂合格证及检验报告，保证其质量良好。
b、保证诠输送时间，在规定的时间歇息时间浇注完毕。
c、砼浇灌量要到位，孔内埋管适量，终止灌注时，提管要慢，避免形成夹心桩头。
d、起拨护筒要慎重，将提引钢丝绳对称地固定在护筒的两个耳子上，慢速起拨。
e、每根桩灌注中应制备试块一组。
（5）桩头粗度
确保施工冲击头要有足够的直径，桩头第段成孔时，应第锤密击。
遇填土层漏水时，可加粘土夹小石片反复冲击造壁，保持孔壁完好。
2、桩端质关量控制
单桩承载力除了与桩头桩身成桩质量有关外，与桩端质量不可分。
（1）持力层控制：
根据岩土勘察报告提供的基岩埋藏情况，合理地选择冲击工艺，确保蕨岩达到设计要求的持力层，当与勘察报告有出入时应
进行取芯验层，必要时进行施工勘察确保持力层到位。
（2）桩端沉渣控制：
桩端进入持力层并达到设计要求的蕨石深度时，经有关部门成孔验收合格，安放钢筋笼及导管完毕后，量测孔底碴是否满足规范要求，若不能满足要求，应该进行二次清孔，直到到规范要求。
（3）桩径控制：
终止时先放同桩径一致的孔规，对桩径及垂直度进行检测。
（4）桩端砼灌注：
导管安放离孔底距离以0.5m左右为宜，砼灌注到一定高度后应将导管上下活动几次，确保桩端诠密实，避免形成蜂窝或脱灌现象发生。
3、钢筋笼制作及安放
本工程桩长在12m-20m左右，通长笼配制，为了便于钢筋笼准确到位，钢筋笼应严格按规范要求分段制作，采用吊车垂直平稳吊装各段钢筋笼对接时，主筋接头应错开搭接，并安放至孔内。
4、施工用材质量控制
施工用料必须有合适证明，且应送有关部门检测合格方可使用，杜绝不合格产品进入施工现场，禁止使用不合格产品。
5、建立健全质量检查验收制度
为了提高工程质量，解决施工中出现的实际问题，提高施工管理水平，由施工现场质检组具体负责，制定管理措施如下：
（1）、建立QC小组：
开展全员抓质量意识活动，从每一个施工环节入手，责任落实到人，层层负责，实行岗位班报表登记制度，严把质量关。
（2）、实行信息化施工管理：
在施工中实施各环节监测检查制度，及时收集施工信息，针对施工问题难题及时研究对策，提出合理的解决办法，并反馈至施工各环节，做到施工管理制度能执行到位。
（3）、严格管理统一质量标准
开工前，由项目技术负责人进行技术交底，使全体施工人员熟悉设计和质量控制标准，“树立质量第一，信誉至上”观念，技术人员、质检员应严格设计及规范要求执行，严把质量关，统一质量标准，各道工序完工必须经有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。
完善各项质检、检测、隐蔽工程记录积极配合业主、监理部门、地区质检部门进行质量检查监督，并做好有关资料签证工作。
六、安全生产管理措施
认真贯彻执行“预防为主、防患于未然”的方针，把安全生产、文明生产抓到实处，措施得力。
（四）订立安全生产责任制
各施工工序应认真执行我公司有关安全生产实施细则，建立安全生产与职工效益工资挂钩制度，做到“有章可循、有令必止”。
加强安全教育和检查，让施工人员树立安全生产的责任感和自觉性。
（五）加强机具、劳动用品发放与管理
各项施工用具、电器、输送电缆的使用，必须符合安全管理制度，施工人员必须按劳动保护措施要求穿戴上岗，按安全操作规程对施工机具进行此操作、检修。
（六）加强施工现场及材料堆放安全管理
本工程为泥浆循环冲孔灌注桩，施工现场难免有泥浆溢出沟槽，且部分冲孔在冲孔机施工前即开挖，场地形成坑洼地带，已开挖未施工桩位，采用安全防护措施，并做好标记，防止施工人员掉入孔内，施工用电缆应具备一定架空高度，设漏电保护装置，施工用机动车跑到应随时平整铺垫。
加强场内材料堆放安全管理，划分材料堆放位置，设置钢筋笼制作堆放区，夜间设置照明器具，防止误伤施工人员。
加强施工用材进出登记管理制度，做到勤俭节约、杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。
（七）文明生产，张弛有序
本项目位于十五冶大院内，为保持与近邻相融的良好氛围，建议建设单位设置施工维护墙，隔离施工用地。
现场施工用机动车辆尽量在大院内经常跑动，外出时将车辆冲洗干净。
施工人员应穿戴整齐，外出时应穿戴整洁，工作之余尽量避免在大院内闲逛，不准聚众赌博、汹酒、场外惹事斗殴，加强职工文明生产教育，业余时间组织职工开展健康文明娱乐活动。
安全保证体系
七、工期保证措施
为了确保工期，我公司从如下几方面进行控制：
（八）检查各工序层次的计划：
形成严密的计划保护体系；
层层签订承包合同并下达任务书，各负其责，计划全面交底，发挥职工积极性，组织实施计划。
（九）编制作业计划，签发施工任务书，做好施工记录，填好施工进度与计划进度，施工检查结果随时实行调度处理。
八、节约措施
1、合理布置场地，有计划地组织进料和堆放，尽量避免二次搬运。
2、严格按照设计和规范要求施工，杜绝质量事故的发生。
3、严格按操作规程进行操作，避免机械事故和孔内事故。
4、做到安全生产，杜绝人身安全事故。
5、充分合理利用材料，节约工程开支。
6、做好材料保管工作。
7、防火防盗，严防意外事故发生。
8、加强劳动纪律和施工管理，缩短工期。
九、文明施工措施
1、做好现场管理和排水工作，避免外溢及场地积水。
2、加强对职工的教育，做到遵纪守法。
3、定期对现场进行清理，使现场材料及设备摆布合理，并保持场内清洁。
十、雨季施工措施
1、做好现场的排水工作，以避雨后现场积水影响正常施工。
2、切实做好材料的保管工作，雨天时要及时覆盖。
3、雨季施工做好机械的覆盖措施。
4、现场配备排水设施。
机
械
冲
孔
灌
注
桩
施
工
方
案
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