泵站施工组织设计方案.docx
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泵站施工组织设计方案
第1章施工总平面布置
1.1工程概况
云梦泵站是云梦县府北垸的主要排涝泵站，泵站装机容量6×800kw，设计流量51m3/s。
担负着云梦县府北垸265km2排涝任务，受益面积16.83万亩，受益区人口29.3万人。
泵站更新改造工程包括：
增建副厂房、维修主厂房；出水流道整修；真空破坏阀室改造；重新修建出口拍门启闭台；整修出水消能设施；整修前池；扩建北闸。
重建闸前拦污栅；增建横渠西节制闸及闸前拦污栅；迁移变电站；机电+设备及金属结构改造；站区生产、生活设施完善配套及排区配套工程建设。
1.2水文气象
云梦府北排涝区属于亚热带季风气候区，四季分明，光照充足，热量丰富，无霜期长，雨量充沛。
年平均气温15.9℃，多年平均无霜期243天，多年平均降雨量1100mm，但降雨时空分配不匀，60%以上雨量集中在4~7月，主汛期常出现历时短、强度大、间隔时间短的强降雨。
加之云梦府北垸地势平坦，落差较小，蓄水截流量不大，因此，大雨后涝渍迅速出现，无雨时河流快速枯竭。
1.3工程地质
本工程地处汉江冲积平原之上，地处府河南岸，排涝区内沟渠纵横交错，地势平坦，起伏较大，为典型洪冲积平原，地面高程在24.00m-27.00之间，平均地面高程在25.00m左右。
。
1.4对外交通条件
云梦泵站距云梦城关18.5km，出站经7.5km县河大堤即上316国道，交通十分便利。
工程所需的地材，块石、碎石可从安陆购买，运距50km；砂可从云梦义堂镇购买，运距28.5km。
工程所需的其他材料，如钢筋、水泥、木材等，均可从云梦批量采购，运距18.5km。
。
本工程区域地势平坦开阔，泵房周围有大片开阔地，施工辅助设施可根据需要就近布置。
详细布置见现场平面布置图
1.5供电、供水
现场用电直接从泵站变压器接出，单独挂表，并按当地电价按时交纳电费，生活用水直接接入泵站生活用水管网，并支付相关费用。
搅拌用水直接从生活用水管网接至搅拌站，施工养护用水从河道抽取，水质满足施工要求。
1.6道路布置
现有堤顶公路可作为施工、材料及设备主干道，至各施工点的临时道路可视具体情况修建、维护，地形平整只需要适当硬化及可方便各种施工机械进出。
1.7临时设施及临时用地表
1.7.1生活、办公设施
项目经理部：
拟租用云梦泵站管理处的闲置空房。
职工住房：
部分租用云梦泵站管理处的闲置空房，部分在现场临时搭建。
1.7.2其它的生产临时设施
为了便于管理，需配备相应的临时设施，详见施工平面布置图。
具体占用地面积详见下表：
临时设施占用地计划表（表2-1）
项目
占用面积
（m2）
位置
占用时间
备注
项目经理部
300
云梦泵站管理处
租用
试验室
40
项目部内
租用
职工住房
300
云梦泵站管理处部分租用附近民房
租用
机械停放场
300
篮球场南边空地
机械修理场
100
篮球场南边空地
油库
30
篮球场南边空地
砂石料场
2500
泵站横渠南草坪空地
水泥仓库
100
泵站横渠南草坪空地
钢筋加工厂
300
篮球场南边空地
木工加工厂
200
篮球场南边空地
配电室
80
砼搅拌站处
机械设备仓库
50
机械修理场处
综合仓库
50
泵站宿舍楼后空地
值班室
15
门房处、
合计
1.8通讯
通讯：
对主要管理人员配备手机，项目部加设程控电话一部、传真机一部，便于工程指挥施工。
配备电脑三台，对外联接互联网。
1.9施工平面总布置图
附后：
第2章主要施工设备使用计划
设备名称
型号及
规格
数量
制造
厂名
购置年份
已使用时数
检修情况
现在何处
进场时间
推土机
55KW
8台
日本
2000
3000
良好
温泉
2007.5.10
推土机
74KW
10台
洛阳
1999
5000
良好
温泉
2007.5.10
蛙式打夯机
YT30T
2台
山东
2002
2000
良好
温泉
2007.5.10
振动碾
2.75M3
5台
洛阳
2002
3000
良好
温泉
2007.5.10
铲运机
2.75M3
5台
洛阳
2002
3000
良好
温泉
2007.5.10
拖拉机
74KW
6台
武汉
2003
1000
良好
温泉
2007.5.10
发电机
100KW
2台
武汉
2003
2000
良好
温泉
2007.5.10
水泵
50M
4台
武汉
2002
2000
良好
温泉
2007.5.10
砼搅拌机
J350
3台
山东
2002
3200
良好
温泉
2007.5.10
砂浆搅拌机
UJ250
3台
武汉
2003
1200
良好
温泉
2007.5.10
空压机
6m3
2台
武汉
2003
1300
良好
温泉
2007.5.10
钢筋切割机
GW40A
2台
武汉
2003
1200
良好
温泉
2007.5.10
钢筋弯曲机
GW40A
2台
武汉
2003
1200
良好
温泉
2007.5.10
电焊机
BX3-300
4台
武汉
2006
20
良好
温泉
2007.5.10
插入振动器
2.2KW
6台
山东
2006
120
良好
温泉
2007.5.10
平板振动器
2.2KW
3台
山东
2006
340
良好
温泉
2007.5.10
木工平刨
MB503
3台
山东
2006
600
良好
温泉
2007.5.10
圆盘锯
3台
武汉
2003
3200
良好
温泉
2007.5.10
吊车
50T
1台
山东
2003
4250
良好
温泉
2007.5.10
水准仪
自动安平
1台
武汉
2002
2000
良好
温泉
2007.5.10
全站仪
中瀚
1台
武汉
2002
2000
良好
温泉
2007.5.10
刨毛机
18台
武汉
2002
6900
良好
温泉
2007.5.10
土工试验设备
2套
武汉
2002
5900
良好
温泉
2007.5.10
第3章资金、主要材料劳动力的计划安排
3.1资金使用计划
3.2主要材料用量计划
3.3劳动力安排
第4章施工程序、施工方法
4.1土方工程
4.1.1土方开挖
土方明挖工序图
边坡观测
（1）施工测量放样：
施工前，按施工图纸，使用TDJ2经纬仪、DTS3水准仪测量放样。
首先按建设单位和监理单位提供的基本控制点，基准点水准点以及段面资料，进行实地复核，将复核资料和数据提交监理机构共同核定后，建立相应的施工测量控制网，包括测量基本控制点，基线永久埋石，标架和水准点，使之容易通视并不易破坏，同时加强保护和经常的校核工作。
（2）施工作业面清理：
将施工区内所有的障碍物如电杆、坟墓、树木等全部拆除或进行搬迁，采用人工配合推土机清除地表杂草及杂物等，人工砍除树木，挖除树桩。
（3）开挖方式：
首先根据测量放样所确定的开挖宽度、开挖深度，及施工区内的水文地质情况，按从上到下分层开挖的原则，将开挖区分层分块，然后在开挖区内尽可能结合永久截、排水沟设置临时排水系统，将地表水排走，阻止坡顶雨水流入开挖区域内。
坡面土方采用反铲开挖法进行削坡土方开挖。
即采用反铲挖掘机从上至下进行，土方机械开挖时由深而浅，坡面控制在基坡面以上预留20cm厚的保护层，该层尽可能采用人工开挖、整坡，避免使用机械，以保证地基土不受扰动。
（4）人工整平：
机械土方开挖施工在基层面以上须留20cm的保护层，该层由人工来进行开挖。
人工开挖整平后，应对基层面的尺寸和土的质量进行自检，整修并按监理人指示进行处理，必要时夯实。
基础面必须平整坚实，不得有凸起、松劲块体、虚土浮碴等缺陷。
4.1.2土方填筑施工方案
土方回填施工过程如下：
土方填筑工序图
（1）施工测量控制
首先按建设单位和监理单位提供的基本控制点，基准点水准点以及段面资料，进行实地复核，将复核资料和数据提交监理机构共同核定后，建立相应的施工测量控制网，包括测量基本控制点，基线永久埋石，标架和水准点，使之容易通视并不易破坏，同时加强保护和经常的校核工作。
（2）施工放样
边界线在设计边线外30㎝，施工填土控制高程按现场加高厚度的5%到7%超高，使之沉降后，高程仍能符合设计要求，每100m作为一个控制单元，其间每50M加桩复核。
（3）清基
①清基为料场清基和填土场清基。
②清基应将基面表层不合格土、杂物等清除干净，其边界应在设计基面边线外。
表面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和树木、草皮、树根、乱石、腐质物、等必须清除。
清除深度一般为20—30cm。
③按设计文件要求在清基后进行平整压实，并将开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、古河道、坑塘、房基、洞穴全部清除，并按施工图纸和监理指示回填密度。
回填中做好排水工作，保持干场作业。
对发现的冒水砂等情况应报建设、设计单位并采取措施加以处理。
④开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按监理指示运至指定场地堆放。
清基中发现的化石和文物，应采取合理的保护措施，并在2小时内通知监理机构、发包人和有关部门。
⑤对于地质条件较复杂的地基，如冻结地基、软弱地基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）、透水地基、多层地基及岩石地基等，按有关规范要求进行防渗处理，并应通过现场试验取得有关技术参数。
（4）土方填筑
①土料铺填
填筑开工前，先进行碾压试验，验证土或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。
根据试验结果监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。
如试验时质量达不到设计要求，应会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。
铺料作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。
铺料时踩层控制在30㎝，土块粒径小于8㎝，测量放样后挂线施工，边线在设计边线外30㎝。
作业面应分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。
并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。
已铺土料表面被晒干或潮湿时，应进行洒水湿润或翻洒处理。
②碾压
填筑时，设立施工标志，以防止漏压、欠压。
上下层分段接缝位置错开填筑。
机械碾压不到的部位辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
拖拉机振动碾压采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10㎝，机械车速控制2km/h，以2档为宜，碾压遍数通过现场实验确定。
对不合格的部位必须重新碾压直至符合压实度要求为止。
每一填土层规定的施工压实遍数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。
经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。
压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。
出现不合格时，应进行返工处理，至检查合格后，方准铺填筑新土。
（5）坡面整修
填筑完成后，应做表面压实和整形处理，使其美观有形。
4.2砼工程
砼浇筑工序图
4.2.1原材料的选择
（1）水泥：
选用32.5级普通硅酸盐水泥，并以袋装水泥为主，按规范要求堆放好。
水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥分批抽样复检。
（2）骨料及砂：
自附近料场购买。
碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。
级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂细度模数要求符合中粗砂标准，含泥量等其他指标达到规范要求。
（3）水：
利用现场简易水箱设水管供给。
4.2.2配合比
砼施工前，将原材料送检测站做设计砼配合比，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。
4.2.3模板
（1）材料
①模板和支架优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。
②模板材料的质量符合国家标准或行业标准。
③木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。
④支架优选先选用钢材、其他新型材料或木材，尽量少用木材。
（2）制作
①模板的制作必须满足施工图纸要求的建筑物结构尺寸，利于砼正常浇筑和捣实。
②制作允许偏差不超过SDJ207—82第2.4.1条的规定。
③异型模板（蜗壳、尾水管等），移动式模板，永久性模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。
（3）安装
①按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。
②模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
③模板安装的允许偏差：
大体积砼模板安装的允许偏差，遵守SDJ207—82第2.5.8条～第2.5.10条的规定；结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，遵守GB50204—92第2.3.9～2.3.10条的规定。
④模板和支架的安装，与钢筋架设、预埋件安装、砼浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。
⑤模板和支架不宜与脚手架连接，如必须连接时，应采取措施，确保模板和支架的稳定，防止模板变形。
（4）模板的清洗和涂料
①钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面析应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染钢筋和砼的油剂，不得影响钢筋和砼的质量。
②木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
（5）拆除
①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，应在砼达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
②钢筋砼或砼结构承重模板和底模拆除应符合施工图纸要求或规范要求。
③经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方可提前拆模。
④预应力砼结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
4.2.4钢筋
（1）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。
（2）钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。
（3）钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
（4）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。
（5）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180º的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。
当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。
（6）钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。
（7）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。
（8）划出钢筋位置线：
箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
（9）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。
垫块的平面尺寸：
当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。
所有垫块互相错开，分散布置。
（10）钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
4.2.5伸缩缝、止水缝
（1）伸缩缝
①伸缩缝的位置、间距、制作、埋设均按设计图纸及设计要求进行。
②制作油毡板时，根据气温情况，选用30甲或10号的建筑石油沥青，防止高温流淌。
③预制时，要求场地平整，层毡层油，涂刷均匀。
④油毡板宜安设在先浇筑部位的模板上，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。
⑤止水片的沉降槽和油毡片应在同一立面上。
（2）止水缝
①塑料和橡胶止水片应避免油污和长期曝晒。
塑料止水片的接头宜用电热熔接牢固。
橡胶止水片的接头可用氯丁橡胶粘接，重要部位应热压粘接。
②止水片的安设可用模板嵌固，不得留有钉孔。
紫铜止水片的沉降槽，应用沥青灌填密实。
③水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝。
④浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹埋止水片时，应再次清除其表面污垢.
⑥振捣器不得触及止水片。
⑥嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。
4.2.6砼浇筑
（1）砼拌制运输：
采用0.5m3强制式拌和机配合机动翻斗车进行拌制和运输。
砼拌制采用强制式拌和机，所有的称量、指示、记录及控制设备都定期校核称量设备精度。
每次拌和所用材料均应过秤，量配的精确度水泥±1.0%，砂±2.0%，碎石±2.0%，水±1.0%，每一工作班应检查材料量配的精确度至少2次，每半天检查砼熟料的坍落度2次，每盘拌合时间为1.5-2min。
现场拌制砼时必须严格遵守现场试验室提供的并经项目监理批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
拌和设备安装完毕后，会同监理工程师进行设备运行操作试验。
砼浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
因砼拌和及配料不当，或因拌和时间不足而报废的砼应弃置到指定的弃料场。
砼熟料拟采用机动翻斗车运输至浇筑仓面。
砼在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水及降低坍落度等现象。
当砼自由下落高度超过2m时，采用溜槽、溜管、串筒或其他缓降措施。
（2）砼的浇筑与震捣
①采用2.2KW插入式振捣器配合2.2KW的平板振捣器继续行振捣。
②任何部位砼浇筑前，在模板、钢筋、预埋件等搭设完毕后，并将浇筑部位的砼浇筑配料单提交监理工程师审核，经监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。
基础面砼浇筑时，建基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑，同时立模扎筋前处理好地基临时保护层。
运送砼熟料到达摊铺地点后，用人工卸入安装好的模板仓内，平仓并找补均匀，砼浇筑分层自下向上上升，摊铺时考虑震捣后的沉降量，需高出设计厚度的10%左右。
在斜面上浇筑砼时从最低处开始，直至保持水平面。
③不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并将清除的砼弃置在规定的指定地点。
④浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼的和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。
⑤在浇筑分层的上层砼层浇筑前，对下层砼的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
⑥砼震捣采用2.2kw插入式震捣器捣实。
震捣过程中，低陷处应随时补足，多余的砼乱去。
同时要注意，砼摊铺和震捣过程中不得猛力碰撞模板，以免移位变形。
每一位置振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。
待砼终凝前用人工收浆，表面抄平。
（3）砼养护
①砼浇筑完毕后早期应避免阳光暴晒，砼表面宜加遮盖，低温期应进行防冻保护。
一般应在砼浇筑完毕后6—18h即开始养护，但在炎热干燥情况下，应提前养护。
养护时间不低于14天。
②经监理工程师检查合格的预制混凝土构件，标明合格标志以便使用。
未标有合格标志的或缺损的预制砼构件不得使用。
（4）砼试块的制作
砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。
（5）混凝土面的修整
砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。
修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺处，并抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
4.3砌体（浆砌石）工程
砌体工程工序图
4.3.1施工技术准备
（1）浆砌石砌筑施工前根据设计图纸和有关文件进行测量放线，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序，施工测量作业严格按《水利水电施工测量规范》执行。
（2）将原材料送检测站检测并做砂浆设计配合比，并报监理工程师审批合格后方可进行砌体砌筑。
4.3.2砂浆
（1）砂浆的配合比要满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过实验确定，配合比采用重量比。
在拌和场，配合比挂上明确标牌，以便执行和检查。
在现场配备磅秤，便于对使用的容器进行确定。
（2）砂浆采用砂浆搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min。
砂浆数量很少时，可用人工拌和。
砂浆拌和做到拌和均匀，严格控制一次拌料在其初凝之前使用完毕。
4.3.3砌筑
（1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆厚度为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。
（2）采用浆砌法砌筑时，砌筑时大面朝上，较大的空隙用碎石塞填，砂浆饱满并勾平缝，砌石体转角处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。
（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203—98表6.1.6中的规定。
4.3.4砌筑方法
施工时所用块石硬度为5级以上，大小搭配由自卸汽车运至施工现场，用小车运至各施工作业面，按照设立的标志和设计图纸人工砌筑，砌筑所用砂浆拟采用砂浆机拌合，拌合好的砂浆人工运至作业面使用。
浆砌石砌筑采用铺浆法砌筑，砌筑时应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，同时施工时注意以下几点：
（1）砌筑前放样立标，拉线砌筑。
砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。
相邻工作段的砌筑高度应不大于1.2m，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
（2）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。
灰缝厚度一般为20—35mm，较大的空隙应用碎石或小块石挤砂浆填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
（3）砌体基础的第一层石块应将大面向下。
砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。
（4）砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。
砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。
（5）尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm，砌缝宽度，平缝15—20mm，竖缝20—30mm。
（6）砌体外露面宜在砌筑后12—18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。
（7）低温季节砌筑施工，要密切注意天气预报，防止砌体遭受寒潮、霜冻的袭击，做好防冻保温措施。
（8）砌筑用的砂浆，应现场随机成型试件，试件强度不得低于设计强度。
4.4、砖砌体工程
砌体工程工序图
（1）、砖砌体施工利用人货两用梯垂直运输至施工层，再用手推车水平分散，砂浆在现场集中搅拌。
（2）、施工顺序：
抄平、放线、立皮数杆、摆砖样（铺底）、砌头角、挂线铺灰砌砖、清理墙面
（3）、砌筑工艺与具体要求：
①砌筑用砖和砂浆
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