个人实习报告3篇(2)精选Word格式文档下载.docx
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3.竣工资料的整理与归档工作;
4.制作工程9000认证文件;
5.电气工程生产实习报告3篇实习报告实习总结制作工程监理所需资料;
6.制作工程招投标文件（除商务局部）;
7.负责工程招投标工作;
8.合同统计工作;
9.完成公司要求的报表工作，由于我所负责的是开发部的内勤工作，故不涉及设备技术参数和技术要求。
经过这段时间的顶岗实习，我深深的感觉到我们在学校学习的那些知识远远不够。
刚毕业的大学生往往会觉得毕业了，辞别了校园生活再不用学习了。
尤其我以班级综合排名第一的好成绩作为学校的优秀毕业生应聘到顶岗实习单位，更加以为我在学校所学的以及通过自己努力取得的那些国家计算机、英语、制图员的等级证书就是单位所需要的。
可是在顶岗实习过程中，我才发现学校里我所学习的那些知识，学得再好不过是书本上的东西，真正到了实际工作中相差太远了。
尤其我所实习的岗位，所负责的工作，与我在学校所学的专业知识更是几乎没有关系。
我们在学校中学习的，事实上真正重要的是那种自主学习的方法，所学习的是再学习实际东西的一些学习工具，更重要的还有做人的道理。
学校里我们要学会做人，才能更好的学做学问。
在工作中，一切都是新的，都要从零开始。
我很深刻的体会到，学无止境。
我们要想在这个社会上很好的立足是需要不断的学习，不断的充实自己才行的。
否那么，在当今竞争如此剧烈的社会，我们就将被淘汰。
在毕业顶岗实习过程中，我收获了很多。
对于我所在的开发部的工作性质而言，我认识到沟通协调能力在工作中的重要性。
开发部作为我们整个公司的'
业务源头，在生产中起着至关重要的作用。
我们需要尽职尽责，为客户所想，为客户所急。
公司的总经理每周都会给开发部召开部门会议，会议中我们会彼此谈谈各自一周的工作以及大家分享一些在处理工作中的经验，这让我学习到了很多书本中无法学到的东西。
其中让我感受很深的就是与人沟通协调的方法。
社会不像校园，是一个很复杂的环境。
工作中与客户沟通更不像在学校与老师沟通那样轻松。
这其中有很多的技巧，都是在不断的工作学习中积累出来的。
步入社会，这种与人沟通协调的经验是很重要的。
很多时候，我们即便是无法完成的事也需要容许顾客，然后回去协调，最后哪怕依然就是不可能的事，但我们需要给顾客这个我们为顾客效劳了的过程。
鉴于我们的工作性质就是要让顾客满意，要协调好甲方、供电局甚至公司内部其他部门的工作。
我认识到在社会这个大环境下为人处事是需要圆滑的，社会上没有人会包容我们的脾气，在毕业顶岗实习过程中，我学习到了不少这方面的经验。
通过对这段时间的实习总结，我感觉自己对于知识的学习太外表
化了，没有深入的理解，只能说我学习认真所以取得了好的成绩，而事实上，与实际根本没有结合起来，知识只停留在书本上。
我个人也觉得我们学校可以在专业课程的教授方面，多结合下具体工作中所需要的，与实际联系更加紧密些，让以后供用电技术这个专业的同学在毕业后学习到更多真正工作中可以用得到的东西。
第一节工程概况
1.根本概况拟建的中华城商业社区一期工程位于武汉市江汉区，场地北邻香港路、东临建设大道。
本工程主要包括1栋51层高层办公楼〔A栋、含5层裙楼，结构类型为框架核心筒〕及3栋39层小户型公寓〔B1、B2、B3栋，结构类型为框架剪力墙〕，全场地满铺地下室，规划用地面积25011m2，总建筑面积.9m2。
采用钻孔灌注桩根底。
地下室平面根本形状为L形，东西长约
219.15m南北宽约
37.1～
107.45m。
地下室周长约
641.22m，地下室底面积15607m2。
目前工程进度尚在施工初期，处于基坑开挖阶段，桩根底施工根本完成，在实习过程中，工地主要进行了打桩、除渣、桩模施工等作业，并完成了静载试验、低应变桩基检测等检测作业。
图
1.桩基分布图
2.工程地质水文情况本场区地貌单元属长江冲积一级阶地，场区地势较为平坦，场区地层自上而下依次为:
人工填土,厚
1.30～
5.30m;
耕植土,灰绿色、褐色粘土,可塑、饱和,厚
0.30～
1.20m;
淤泥质土,灰黑色,粘性大,含少量腐木和细砂,流塑,饱和,=
40.70%～
46.90%,=
17.3～
18.1kN/m3,e=
1.079～
1.226,c=
4.7～
13.0kPa,N=1～2,厚
1.60～
13.50m;
强风化片岩,夹较多石英脉和中风化岩块,N=35～36。
根据本工程场地的地质勘探资料，地下水丰富且水位较高，向下开挖
3.0m即可见水，地下水对混凝土无腐蚀性。
场地抗震设防烈度为7度，建筑物平安等级为Ⅰ级，场地土类别为Ⅱ类。
场区地下水按赋存条件及含水层性质可分为上层滞水和孔隙承压水两种类型，上层滞水主要赋存于上部人工填土中，无统一自由水面，其水位变化较大，勘察期间实测场地上层滞水初见水位位于自然地面下
1.0～
1.6m，静止水位位于自然地面下
0.7～
1.5m，水量随大气降水及地表排水强度波动，总体有限，但不容无视。
拟建场地范围中深部埋藏分布的承压水含水层渗透系数〔K〕审核意见建议选用，实测场地承压水位于地表下
3.27m，相当于标高
17.4m。
以〔2-3〕淤泥质粘土为隔水顶板，以砂砾岩为隔水底板，含水层厚度约27m。
3.工程管理机构
第二节基坑施工工艺
1.基坑工程特点基坑北侧紧邻香港路，地下室边线距离用地红线仅
2.3m，地下室边线与香港路边线距离约
8.4～
9.7m。
东侧为建设大道马路西侧目前为已正在施工的把b2b3地下室。
南侧国税局地下室正在施工，并有3层办公楼。
距离总体而言，除东侧外，用地道路与地下室坑边线距离较近，且地下管线密布，西南侧多层房屋较多，基坑周边环境对基坑开挖较为不利。
因此，本深基坑工程施工中的重点是控制基坑边坡土体的变形，控制深基坑开挖对周边环境和建筑物、市政设施的影响。
2.工程量①上部喷锚支护面积约700m2。
②支护桩共198根，桩身砼强度C30。
其中桩径Φ1500桩90根〔桩号自43—130号，另加106-1,106-2〕，平均桩深45m，工作量大约7160m3桩径Φ1400桩108根〔桩号1—42，103—198号〕，平均桩深45m，工作量大约7480m3。
③立柱桩共64根，其中利用Φ800工程桩的45根，新增Φ1000立柱桩19根。
④高喷止水桩共分桩间高喷止水桩和外围高喷止水桩两层。
其中桩间高喷止水桩198根，桩径Φ800，桩底与支护桩平齐，桩长45m左右，工作量约为9000m。
外围高喷止水桩598根，桩径Φ800，桩底穿过基底5米，桩长
22.85m左右，工作量约为13664m⑤被动区加固高喷桩共约1330根，桩径Φ1200，桩顶与承台底平齐，桩长5m，工作量约为6650m，单孔引孔深度
22.85m，空孔
17.85m。
⑥深井降水为降水井26口，深为38m，观测井8口，深为28m第一层内支撑：
C30砼约1320m3。
冠梁b×
h=1600×
800，长度约为
145.8m；
约C30砼225m3。
b
×
h=1700×
175.1m；
约C30砼265m3。
支撑梁b×
h=800×
800，长度约为850m；
约C30砼600m3。
b×
h=400×
600，长度约为850m；
约C30砼230m3。
第
二、三、四层内支撑：
C40砼约2920m3。
腰梁b×
h=1000×
800，长度约为960m；
约C40砼780m3。
支撑梁b×
h=800×
800，长度约为2300m；
约C40砼1450m3。
b×
600，长度约为2640m；
约C40砼660m3。
换撑b×
h=400×
300，长度约为
40.0m；
折合C40砼30m3。
换撑4b×
h=1250×
725,长度约为196m:
折合C20砼310㎡。
3.开挖顺序整个施工过程分为三阶段。
第一阶段为基坑支护开挖前施工阶段，该阶段主要工作为支护桩及立柱桩、高喷止水桩、被动区高喷加固施工和降水井、观测井成井、安装施工；
第二阶段为基坑支护开挖施工阶段，该阶段主要工作为上部喷砼、坑顶排水沟、各层冠〔腰〕梁、支撑施工及深井降水施工；
第三阶段为基坑支护收尾阶段，该阶段主要工作为换撑、拆撑、井管封闭施工。
2.开挖顺序示意图
4.支护桩及立柱桩施工
4.1支护桩设计对施工的要求
4.1.1设计参数支护桩共198根，桩间距1700mm。
其中桩径Φ1500桩90根，工作量大约7160m3，桩径Φ1400桩108根，工作量大约7480m3。
平均桩深45m，桩底到达〔5-2〕中风化砾岩层顶，现场以接近上
表深度，钻孔速度低于指标作为终孔条件。
桩身砼强度C30，超灌
0.50m，充盈系数不小于
1.00。
支护桩主筋均为Φ36Ⅲ级钢，根数根据各段受力情况设计配筋不同，加强筋为Φ22Ⅱ级钢，箍筋为Φ10Ⅰ级钢。
主筋保护层50mm。
设计对施工的要求详见下表：
4.1.2牛腿钢筋埋设牛腿钢筋为Φ18Ⅱ级钢，依照设计图纸下料、制作，按200mm间距安装固定在支护桩钢筋笼两侧主筋上，随钢筋笼下入孔内，预埋高程自下而上分别为
4.75—
6.75m，
7.75—
9.75m，
12.90—
14.90m。
4.1.3支护桩利用旋挖钻机成孔。
3.完成后的支护桩
4.2立柱桩设计对施工的要求
4.2.1设计参数立柱桩共64根，其中利用Φ800工程桩的45根，新增Φ1000立柱桩19根。
主筋2222，箍筋8@200，立柱16号角铁，厚12mm，顶部相对地面深
1.4米以内,角铁底部超过底板或承台底面
3.0。
4.2.2立柱桩随工程桩一起用18型或20型回转钻机成孔。
4.3施工工艺流程定位放线→埋设护筒→定位复测（十字交叉法）→钻机就位→钻孔→成孔→第一次清孔→下钢筋笼〔牛腿筋或立柱〕→下导管→第二次清孔→砼灌注→成桩
4.4桩基成孔
4.4.1利用全站仪，测定孔位并做好标记，钻机就位后使孔中心
〔钻头中心〕，转盘中心和塔顶滑轮组在同一垂直线上。
开孔前由质检人员使用水平尺检查钻机就位的水平、稳固，合格前方可开钻。
开钻应遵循先缓慢进尺，待钻头进入上层后才使用高速档。
4.4.2开钻前和钻进过程中，质检人员和机长必须检查钻头直径，以保证成桩直径满足设计要求。
4.4.3开孔前，由技术人员测量地面标高，机台标高，计算出本桩钻尺深度，并在主钻杆上做好到位标记。
接近终孔前提前取样观察，以确定桩端是否符合要求。
经监理验收后，方可终孔起杆〔提钻〕。
4.4.4成孔施工中随时视情况调正施工技术措施。
钻杆提升和下落时保持垂直，防止撞孔壁，如遇孔斜将桩架重新调整稳固，并进行水平垂直校正，检修钻具,偏斜过大时，填入粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降，往复扫孔纠正。
轻度塌孔可加大泥浆比重和提高水位，如遇到严重塌孔，用粘土投入，待孔壁稳定后低速重新钻进。
如遇缩径在软硬土层交换处上下扫孔。
4.4.5成孔后进行第一次清孔，钻具应缓慢回转，维持浆液的循环，并逐步调小泥浆浓度。
起钻时操作轻稳，防止钻头触碰孔壁，及时补充浆液，保证孔内水头差，以保持孔壁的稳定性。
4.4.6安放钢筋笼〔立柱〕，下完导管后，进行第二次清孔，二清后必须满足：
沉渣≤30mm内，泥浆比重<
1.20。
沉渣测定合格后，保证在30分钟内进行水下砼灌注。
4.5钢筋笼的制作及安放
4.5.1钢筋原材，搭焊必须复试合格后，再开始使用。
4.5.2电焊工必须持证上岗，制作必须按设计规格要求，分节加
工成型。
4.5.3同一截面钢筋接头数不得超过主筋总数的50％，搭焊必须
错开35d，并保证搭接长度，满足单面焊l0d，焊缝的宽度和厚度等必须符合焊接工艺相关规定。
主筋间距、箍筋间距、直径和长度的允许偏差尺寸分别为±
10MM、±
20MM、±
100MM。
4.5.4钢筋笼应平起平放，防止变型、弯曲，合理转运，绝对禁止机械拖拉。
4.5.5钢筋笼吊放入孔，操作要平稳，事先应检查吊点及预埋牛腿筋的牢固性，下孔时要对准中心扶直,徐徐放下，牛腿筋开口方向必须正对基坑开挖面。
每节笼2m一组砼保护层垫块。
4.5.6孔口对焊，应注意上下笼的对位，每节焊好后，由班组自检，质检员复检，监理验收签字前方可下放。
4.钢筋笼
4.6.水下砼灌注
4.6.1下管前检查导管的圆度、平直度和密封性能，总长度与孔深是否配合恰当。
4.6.2安放隔水板，导管离孔底300-800mm。
在拔管时应先测量砼面深度，以确保导管埋入砼面下2～6m，严禁拔空造成断桩。
4.6.3本工程采用商品砼灌注，砼车到场后首先核对砼出厂合格证明文件，要求一对工地名称，二对砼标号，三对出厂数量，四对车号，符合要求后，用坍落度筒现场实测坍落度在180-220mm内才使用。
4.6.4灌注中经常上下提放导管，使砼更加密实，并防止堵管。
4.6.5灌注中经常上下提放导管，使砼更加密实，技术人员进行跟踪计量，及时指导施工人员拆卸导管，防止埋管过深，埋管深度一般控制在2m左右,为防止浮笼,混凝土要徐徐灌下。
5.初步完成后的灌注桩图
6.安装砖模
4.7．立柱桩结构柱的制作及安装
4.7.1原材，8号角铁〔10厚〕16号角铁〔12厚〕角铁材质Q235,角铁与钢板焊接的焊条E4315或E4316,使用前送往相关检测站检测，检测合格前方可使用。
4.7.2材料进场后整齐堆放，焊材入库，专人管理，放钢材处搭设雨棚，防止钢材才生锈，影响材料质量。
4.7.3电焊工必须持证上岗，制作必须按设计规格要求，按图纸设计加工成型，搭焊必须复试合格后，再开始使用。
4.7.4钢立柱成型后应平起平放，合理转运，禁止机械拖拉
4.7.5在安置结构柱前由测量员测量场地标高，根据场地标高控制笼顶标高，锚筋1米（笼长不变）以便与钢立柱的连接，立柱插入钢筋笼3米，立柱顶标高按
19.1米控制,立柱长度按立柱顶标高-笼顶标高+3米控制。
4.7.6角铁四面焊缀板.角铁架安放时,四方形的角铁架面平行或垂直与主支撑。
4.8、拟投入的主要施工机械设备图
7.钻孔设备
4.9、劳动力安排方案本工程支护桩和立柱桩拟安排2组施工人员24小时进行施工，2台旋挖钻机每组人员包含机长2人、班长2人，操作手2人，配合工人4人。
钢筋笼（牛腿筋）制作，安放6人，砼浇筑4人，其他2人，计44人。
立柱桩施工同样安排2组施工人员24小时进行施工，4台钻机每组人员包含机长4人、班长4人，配合工人8人。
钢筋笼及立柱制作，安放8人，砼浇筑4人，其他5人，计58人。
5、高喷桩桩施工
5.1工艺选择根据本工程的地质条件和工程特点，以及我单位在武汉地区假设干年的施工经验，为保证该工程的施工质量，确保施工工期和平安，提高工作效率，本工程采用双管高压旋喷法施工止水桩。
5.2施工工艺及其质量控制
5.2.1、高压旋喷法的施工参数
5.2.2、高压旋喷工艺流程（见图1）施工准备水泥准备钻孔引孔水泥化验成孔验收配料搅拌下喷浆管空压机送风高压泵送浆旋转提升浆液回灌验收签证高压旋喷桩工工艺流程图
5.3施工工艺
5.3.1施工准备：
施工前先清理场区，平整场地，并按设计测放轴线和孔位。
5.3.2准备好搅浆池、过滤池、水泥堆场，然后用吊车将桩机就位，做好开打前的准备。
5.3.3钻孔：
根据高喷桩的使用和部位不同采用钻机引孔，成孔孔径fl5Omm和f300mm两种，钻孔深度按设计深度施工，采用金刚石或合金钻头钻进，钻孔时控制泥浆比重在
1.05～
1.15之间，保证孔壁的完整性。
5.3.4验孔：
钻孔到达设计深度后先由当班班长复核成孔深度，然后由跟班质检员检查后请监理人员验收，合格后进入下道工序。
5.3.5送风和下喷浆管：
成孔验收后将喷浆管下入孔中，下入时开启空压机送风防止喷嘴被泥浆堵塞，仔细丈量喷浆管长度．确保喷浆管下入孔底。
5.3．6配料制浆：
按水灰比1：
1.5±
0.1在一次搅拌池中进行配料并搅拌成浆，当搅拌均匀后将其抽入二次搅拌池．并进行二次过滤，筛网直径不大于
1.5mm，以防粗颗粒混入堵塞喷嘴。
5.3．7开启高压泥浆泵喷浆和空压机送风：
开启高压泵，缓慢向孔内送浆待一切正常后，稳定泵压与泵量，并在原位旋转喷浆30秒，使浆液能完全到达孔底，同时开启空压机送风，并使气压到达设计值。
5.3.8喷浆旋转提升：
确认浆液到达孔底后稳定泵压、泵量，气压并开始旋转提升，喷嘴旋转速度控制在15-30r/min，提升速度控制在10～15cm／min，遇地层变化时调整上述参数，当旋转提升至设计终孔深度
0.5m时停止喷浆。
5.3.9冒浆回灌：
高喷施工过程中应仔细观察冒浆量的变化，当冒浆量异常时应作好记录并寻找原因，旋喷完毕后应及时向孔内补浆直至浆液面不再下沉。
5.3.10验收签证：
当上述工作进行完毕后请监理人员予以确认并验收，至此完成一根桩的施工工作。
5.3.11施工完一根桩后，将桩机移位至下一根桩，重新做好准备工作后继续施工。
5.3.12施工过程跳打循环施工。
5.4施工质量的控制
5.4.1施工前做好施工图的技术会审及交底工作，明确施工设计的目的与要求。
5.4.2严格按施工参数施工：
施工时实时监控浆压、气压、水泥浆浓度、钻孔垂直度、钻孔深度等参数，保证成桩质量。
5.4.3桩位控制：
由测量工程师用全站仪按设计准确测放桩位，并作出明显标记，并在轴线上离施工桩位较远的地方设置控制点，引孔和喷浆时必须复核桩位，确保桩位偏差5cm以内。
5.4.4桩垂直度的控制：
在钻机施工过程中采用水平尺调整钻机底盘的平整度；
用铅垂调整钻杆垂直度，确保垂直度偏差小于1％。
5.4.5水灰比的控制：
搅浆前准确量出一次搅拌桶的高度、直径并计算出一次搅拌桶的体积，在一次搅拌池的外侧划出以50Kg为单位的刻度线，向一次搅拌池中参加水至某一刻度线，然后参加相同质量的水泥进行充分搅拌，即配成1：
0.1的水泥浆.实际施工中可能波美比重计测量水泥浆的比重应在
1.50-
1.70g／cm3之间。
5.5工期控制由于该工程工期很紧，我方拟采用两班工人24小时进行施工，同时配置1台12吨吊车全程效劳，预计工期45天。
5.6拟投入的主要施工机械设备主要施工机械设备表
5.7、劳动力安排方案本工程拟安装2组施工人员24小时进行施工，每组人员包含机长4人、挖机工1人、灰浆搅拌16人、桩机操作12人、记录4人共计74人。
5.8．施工公害的治理对策施工公害是指施工过程中产生的水质污染、环境污染、地下管线的损坏、噪声、振动及地面沉降等。
这些公害不但影响施工，而且往往会酿成一些社会问题，如地下水管、气管或通讯电缆的损坏造成的停水、漏气及中断通信；
所以必须充分考虑施工可能造成的公害，正确拟定治理对策。
5.8.1废浆钻渣的处理由于采用泥浆作业，特别是在易于自然造浆的粘土层钻进，往往会产生大量的高粘度高比重废浆，加上排出的大量钻渣，处理不当是很容易造成城区环境污染，下水道淤积，在某些情况下，还会造成附近水质的污染。
目前武汉市泥浆的处理方法是将废浆钻渣由当地环卫部门统一外运。
5.8.2噪声和振动危害的控制利用钻机进行成孔作业,其各种机械声响一般都不会超出噪声控制标准。
由于本工程地处武汉市繁华市区,周边居民较多,尤其夜间作业要尽量减少噪音,注浆、主要安排在白天进行，夜间吊车、挖掘机尽量少动，机台人员起钻下钻尽量动作轻缓，减小声响。
5.9．设备安装就位和材料运送
5.9.1设备安装就位钻机进场后应立即安装就位，钻机安装时，保持钻塔〔架〕天车滑轮槽缘、回转器中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上。
水泵一般安装在固定位置上。
5.9.2材料运输进场施工用材料主要就是
PS.A.32.5级矿渣水泥，由于现场一般不可能储放太多水泥，因而要根据施工进度合理安排材料运输进场。
狭小的施工场地要周密地方案进料和存放，以保证施工现场有足够的盘旋余地，防止挤占场地，影响施工操作和废浆钻渣的外运，防止现场备料缺乏而停工待料都有重要意义。
水泥堆场要远离泥浆污水、防止污染。
水泥进场后应及时复检，不得使用未经检验的材料。
5.10．人力、财力、物力准备开工前工程经理部组织人员明确职责、分工，严格按工程法施工，工程质量、平安、工期、进度由工程经理部全权负责，
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