全套建筑装饰装修工程监理实施细则Word文档格式.docx
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有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；
无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
4、刷素水泥浆结合层：
宜刷1：
0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀散水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥砂浆粘结层，随刷随
铺水泥砂浆。
5、做标筋：
根据+50cm标高水平线，在地面四周做标志块，大房间应相距1.5——2.0m增加标筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
6、铺水泥砂浆压头遍：
紧跟做标志标筋铺水泥砂浆，其配合比为水泥：
砂=1：
2，如用425标号的水泥可用1：
2.5的配合比，稠度应小于35cm；
随铺随用木抹子拍实，用短木杆按标筋标高刮平，刮时应从里向外刮至门口，符合门框锯口线标高。
然后再用木杆子搓平，待反水后略撒1：
1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平；
如有分格的地面，经分格弹线或拉线，劈缝并溜压至平直光。
上述操作均应在水泥砂浆初凝前进行。
7、第二遍压光：
在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。
要求不漏压，平而出光。
有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光正，缝隙明细。
8、第三遍压光：
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。
（四）、养护及成品保护
1、地面交活（压光）后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。
养护期间不允许压重物和碰撞。
2、冬期施工宜用425标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
做地面前应将房间保暖条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于+5℃。
3、施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免损坏。
4、施工时应保护各种管线，做好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。
5、施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。
（五）、质量检验及评定标准
保证项目
水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
砂浆配合比要准确。
地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
基本项目
表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；
抹面与地漏（管道）结合严密平顺。
踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。
允许偏差项目
表面平整度允许偏差4mm。
踢脚线上口平直允许偏差4mm。
分格缝平直允许偏差3mm。
（六）、质量控制重点
严格对进场的原材料进行质量控制。
如水泥标号、安定性，砂子的含泥量等。
严格按设计和规范要求控制材料的配合比。
基层的清理必须按施工工艺操作进行。
冬期施工时应采取有效措施，控制好室内温度，防止产生质量缺陷。
（七）、质量缺陷的预防及处理
1、地面起砂
A．主要原因
水泥砂浆拌和物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。
由于水泥的水化热作用，施工中应严格控制水灰比在0.2——0.25之间，因为水灰比和水泥砂浆强度两者成反比，即水灰比增大，砂浆强度降低。
未能严格执行工艺标准操作，工序安排不适当，以及底层过干或湿，造成地面压光时间过早或过迟。
养护不适当。
水泥加水拌和后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。
水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分会迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，从而影响地面的强度和抗磨能力。
初养护时间也不应小于24h，否则也会导致地面大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受磨擦作用，导致地面起砂，这种情况在气温低时尤为显著。
地面在冬季低温度时，门窗未封闭或无供暖措施，而使混凝土地面受冻。
原材料不合要求：
*水泥标号低或用过期水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能。
*砂子粒度过细，拌合时需水量大，使水灰加大，强度降低。
试验证明，用同样配比做成的砂浆试块，细砂拌制的砂浆强度比用粗中砂拌制的砂浆强度约低25%—35%。
砂子的含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。
预防措施
严格控制水灰比。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）。
掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍应在面层铺设好后随即进行。
第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成。
第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞的毛也，进一步将表面压实、压光滑，但切忌在水泥终凝后压光。
做好地面的养护。
水泥地面压光后，应视气温情况，一般在24h后进行洒水养护。
有条件的也可进行畜水养护。
使用普通硅酸盐水泥时，连续养护的时间不应少于7昼夜；
用矿渣硅酸盐水泥时连续养护的时间不应少于10昼夜。
合理安排施工流向，避免过早上人。
地面铺设应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染或损坏。
冬期施工应防止水泥地面早期受冻。
抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增设供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。
采用炉火烤火时，应设在烟囱，有组织地排烟。
温度不宜过高，并应保持室内有一定的温度。
水泥最好采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，且安定性要好。
处理方法
小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。
也可以用纯水泥浆罩面的方法修补。
其操作顺序是：
清理基层→充分冲洗湿润→铺刷纯水泥浆（或撒干水泥面）1—2mm→压光2-3遍→养护。
如表面不光滑，还可以水磨一遍。
大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法及注意事项如下：
*用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。
地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。
*用107胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地表面，以增加107胶水泥浆与面层的粘接力。
*107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3-4遍，总厚度为2mm左右，底层胶浆的配合比可用水泥：
107胶：
水=1：
0.25：
0.35（如掺入水泥用量的3%—4%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面），搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。
操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1-2遍。
面层胶浆的配合比用水泥：
0.2：
0.45，一般涂抹2-3遍。
*当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。
施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或热水的方法解冻。
107胶水泥浆不宜在低温下施工。
*107胶的合理掺量应控制在水泥重量的2%左右。
*涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。
对于严重起砂的地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。
2、地面空鼓
基层清理不干净。
基层地面前一天没认真洒水润湿。
涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。
炉渣垫层质量不好：
*使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层（或水泥石灰炉渣垫层）。
*使用的石灰熟化不透，未过筛，含有未熟化的生石灰颗粒，拌合物铺设后，生石灰颗粒慢慢吸水熟化，体积膨胀，使水泥砂浆面层拱起，也将造成地面空鼓、裂缝等缺陷。
*设置于炉渣垫层内的管道没有用细石混凝土固定牢，产生松动，致使面层开裂、空鼓。
严格处理底层（垫层或基层）。
注意结合层施工质量。
保护炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量：
*拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。
*炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于40mm，且不得超过垫层厚度的1/2。
粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。
炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。
*石灰应在使用前3-4d用清水熟化，并加以过筛。
其最大粒径不得大于5mm。
*水泥炉渣配合比宜采用：
水泥：
炉渣=1：
6（体积比）；
水泥石灰炉渣配合比宜采用：
石灰：
1：
8（体积比），拌合应均匀，严格控制用水量。
铺设后，宜用磙子磙压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。
铺设厚度不应小于60mm。
当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。
*在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳定好。
*炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。
*炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水浸蚀，待其抗压强度达到1.2Mpa后，方可进行下道工序的施工。
对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。
对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，庆予翻修。
局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30-50mm，边缘应凿成斜坡形。
底层表面应适当凿毛。
凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。
修补前1-2d，用清水冲洗，使其充分湿润。
修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。
如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。
终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。
操作工艺要求同上。
3、预制楼板地面顺板缝方向裂缝
（1）板缝嵌缝质量粗糙低劣：
预制楼板地面是由预制楼板拼接而成，依靠嵌缝将单块预制楼板连接成一个整体。
在荷载作用下，各板可以协同工作。
粗糙低劣的嵌缝将大大降低甚至丧失各板协同工作的效果，成为楼面的一个薄弱部位，当某一板面上受到较大的荷载时，在有一定的挠曲变形情况下，就会出现顺板缝方向的通长裂缝。
造成板嵌缝质量粗糙低劣的原因，一般有以下几个方面：
*对嵌缝的受力作用没有足够认识，对嵌缝施工的时间安排、用米规格、质量要求、技术措施等不作明确交底，也不重视检查验收。
施工中还有用石子、碎砖、水泥袋纸等杂物先嵌塞缝底，再在上面浇筑混凝土的错误作法。
严重影响嵌缝的质量。
*嵌缝操作时间安排不恰当，未把嵌缝作为一道单独的操作工序，预制楼板安装后也未立即进行嵌缝，而是在浇筑圈梁或楼地面施工面层时顺带进行。
结果，上面各道工序的杂物、垃圾不断掉落缝中，灌缝时又不做认真清理，造成外实内空的效果。
*嵌缝材料应根据棋逢对手缝断面较小的特点，按设计要求选用水泥砂浆或细石混凝土做嵌缝材料。
而往往在施工中，用浇捣梁、板的普能混凝土进行嵌缝，造成大石子骨料夹在中间，形成上实下空的现象。
（2）嵌缝养护不认真，嵌缝前板缝不浇水湿润、嵌缝后又不及时进行养护，致使嵌缝砂浆或混凝土强度达不到质量要求。
（3）嵌缝后下道工序安排过急，不等其达到一定强度就在楼板面上堆料，造成嵌缝混凝土与楼板之间产生缝隙。
（4）在预制楼板上暗敷电线管，一般沿板缝走线，如处理不当，将影响嵌缝质量。
（5）预制构件风度差，荷载作用下的弹性变形大，如果局部地面集中堆荷过大，也容易造成顺板缝裂缝。
（6）预制楼板安装时，两块楼板应按规定留有缝隙，不应紧靠在一起，形成“瞎缝”。
B．预防措施
（1）重视和提高嵌缝质量，预制楼板搁置完成后，应及时进行嵌缝，并根据拼缝的宽窄情况，采用不同的用料和操作方法。
一般拼缝的嵌缝操作程序为：
清水冲洗板缝，略干后刷0.4—0.5水灰比的纯水泥浆，用约0.5水灰比的1：
2—1：
2.5水泥浆灌2-3cm，捣实后再用C20细石混凝土浇捣至离板面1cm，捣实压平，但不要光，然后进行养护。
做面层时，缝内垃圾应认真清洗。
嵌缝时留缝深1cm，以增强找平层与预制楼板的粘结力。
板缝浇筑混凝土前，应在板底支模，过窄的板缝应适当放宽，严禁出现“瞎缝”。
（2）严格控制楼面施工荷载，砖块等各种材料应分批上料，防止荷载过于集中。
（3）板缝中暗敷电线管时，应将板缝适当放大。
板底托起模板，使电线管道包裹于嵌缝砂浆及混凝土中，以确保嵌缝质量。
（4）预制楼板安装时应坐浆，搁平、安实，地面面层宜在主体结构工程完成后施工。
特别是在软弱地基上施工的房屋，由于基础沉降时间较长，如果在主体结构工程施工阶段就穿插做地面面层，则往往因基础沉降而引起楼、地面裂缝。
C．处理方法
如果裂缝数量较小，且裂缝较细，楼面又无水或其他液体流淌时，可不作修补。
如果裂缝数量虽小，且裂缝较细，但经常有水或其他液体流淌时，则应进行修补。
其方法如下：
*将裂缝的板缝凿开，并凿进板边30-50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1：
1-2。
预制楼板面和板侧适当凿毛，并清理干净。
*修补前1-2d，用清水清洗，使其充分湿润，修补时达到面干饱和状态。
*修补时，先在板缝内刷水灰比为0.4—0.5的纯水泥浆一遍，然后随即浇捣细石混凝土，第一次浇捣板缝深度的1/2，稍等吸水，进行第二次浇捣。
当板缝较窄时，应先用1：
2或1：
2.5水泥砂浆浇2-3cm，捣实后再浇C20细石混凝土捣至离板面1cm处，捣实压平，养护期间，严禁上人，更不能上荷。
*修补面层时，先在板面和接合处涂刷纯水泥浆，再用与面层相同材料的拌合物填补，高度略高于原来的地面，待吸水后压光，并压得与原地面平，压光时，注意将两边接合处赶压密实，终凝后用湿砂或湿草袋等进行覆盖养护。
养护期间禁止上人活动。
如房间内裂缝较多，应将面层全部凿掉，并凿进板缝深1-2cm，在上面满浇一层厚度不小于3cm的钢筋混凝土整浇层，内配一层双向钢筋网片，浇筑不低于C20的细石混凝土，随捣随抹。
有关清洗、刷浆、养护等要求同前。
4、预制楼板地面顺楼板搁置方向裂缝
A．主要原因分析
（1）预制楼板在地面面层做好后具有连续性质，当地面受荷后，跨中产生正弯矩，且也产生挠度，而板端则产生负弯矩，使面层出现拉应力，造成沿板端方向裂缝。
（2）横墙承重的结构，横墙所受荷载大，使之基础沉降量较大，当地面面层施工后而沉降没有完成时，则会产生沿梁方向的裂缝。
（3）预制楼板安装时，坐浆不实或不坐浆，顶端接缝处嵌缝质量差，地面易出现顺板端方向的裂缝。
在支座搁置处设置能承受负弯矩的钢筋网片。
钢筋网片的位置应离面层上表面15-20mm为宜，并切实注意施工中不被踩到下面。
设计上应采取防止基础不均匀沉降的措施，特别应避免承重横墙沉降量过大而引起地面开裂。
安装预制楼板时应坐浆，搁置要平、实，嵌缝要密实。
如裂缝较细，楼面又无水或其他液体流淌时，一般可不作修补。
如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其他液体流淌时，则应进行修补。
*当房间外观质量要求不高时，可用凿了凿成一条浇槽后，用胶泥或油膏嵌补。
凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。
嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。
*如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层（有找平层时需一起凿除，底面适量凿毛），宽度1000-1500mm。
用不低于C20的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。
5、地面面层不规则裂缝
水泥安定性差，使地面在凝结硬化时的收缩量大。
或采用不同品种、或不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。
砂子粒径过细，或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面层收缩裂缝。
面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。
水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结，容易导致地面出现裂缝。
首层地面填土质量差。
配合比不准确，垫层质量差；
混凝土振捣不实，接槎不严；
地面填土局部标高不够或过高。
面积较大的楼、地面未留伸缩缝，因湿度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。
使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。
重视原材料质量。
确保垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。
混凝土垫层和水泥炉渣（或水泥石灰炉渣）垫层的最小厚度不应小于60mm；
三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。
面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；
混凝土的坍落度不应大于3cm。
表面压光时，不宜撒干水泥面。
如因水分过大难以完成压光工作，可适量撒一些1：
1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。
水泥砂浆终凝后，应及时进行养护，防止产生早期收缩裂缝。
回填土应分层洒水夯填密实，注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷导致地面开裂。
水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度一致，当楼板表面高低不平时，应先用水泥砂浆或细石混凝土找平。
如需在面层厚度内埋设各种管线和铁件时，则管线或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并需设防裂钢丝网片。
当多根管埋设宽度L大于400mm时，宜有钢丝（板）网。
面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼、地面，应从垫层开始设置变形缝。
室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。
结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。
预制构件应有足够的刚度，避免挠度过大。
水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。
对楼、地面产生的不规则裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。
对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其他液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料（如沥青胶泥、油膏等）作裂缝封闭处理。
对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理：
裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。
裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆（可适量掺些107胶）嵌缝。
嵌缝后加强养护，常温干养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。
如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。
如裂缝与空鼓同时产生时，可参照“地面空鼓”的处理方法进行。
6．地面倒泛水
阳台（外走廊）、浴厕间的地面一般应比室内低20-50mm，但有时因图纸设计成一样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流。
施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度做标筋、刮平。
浴、厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。
加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。
B．处理方法
对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿除，重抹水泥砂浆面层，并找好泛水坡度。
当浴厕间地面标高与室内地面标高相同时，可在浴厕间门口处作一道宽200mm，高30-50mm的水泥砂浆挡水坎，以确保浴厕间地面有一定的泛水坡度。
二、细石混凝土地面
细石混凝土地面可以克服水泥砂浆地面干缩较在的弱点。
这种地面强度高，干缩值小，与水泥砂浆面层相比，它的耐久性更好。
但其厚度较大，一般不得小于30mm。
豆石：
粒径为0.5-1.2cm，含泥量不大于3%。
砂：
粗砂，含泥量不大于5%。
常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，冬期施工宜用425号水泥。
对已施工完成的结构，经验收合格并办理验收手续。
室内墙面弹好+50cm水平线。
立完门框，钉好保护铁皮或木板。
安装好水暖立管，并堵牢管洞。
楼板板缝混凝土已浇灌。
门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
基层清理：
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；
当楼表面有油污时，应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。
洒水湿润：
施工地面前一天对楼板表面进行洒水湿润。
刷素水泥浆：
浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：
0.4—0.45（水泥：
水）的素水泥浆，要求随刷随铺，如基层表面为光滑面，还应在刷浆前先将表面凿毛。
冲筋贴灰饼：
小房间在房间四周根据标高线出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；
有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；
冲筋和灰饼应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
铺细石混凝土：
细石混凝土的强度、配合比应按设计要求，当设计无要求时，一般为1：
2：
3（体积比），坍落度应不大于3cm；
并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也需制作一组试块。
细石混凝土铺后应用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
撒水泥砂子干面灰：
砂子先过3mm筛子后，拌合干面（水泥：
砂子=1：
1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杆刮平，随即用木抹子搓平。
第一遍抹压：
用铁抹轻轻抹压面层，将脚印压平。
第二遍抹压：
当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，不得漏压，并将凹坑、砂眼和脚印压平。
第三遍抹压：
当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，最终抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
地面交活24h后，应及时满铺湿锯末养护，以后每天浇水两次，常温下至少连续养护7d，使其在湿润的情况下硬化。
养护期间不准上人，其他工种不得进入操作。
不得在已做好的地面上拌合砂浆。
冬期施工：
细石混凝土施工的温度应不低于+5℃，并且必须加强养护。
1、保证项目
细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
2、基本项目
细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
一次抹面砂浆面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；
不倒泛水，无渗漏，无积水；
地漏与管道口结
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