槽钢卸料平台搭设方案Word格式.docx

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（b）侧面图

图2转料平台结构图

四、卸料平台的计算：

1.1规规定

1.1.1悬挑式钢平台应按现行的相应规进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸已编入施工组织设计。

1.1.2悬挑式钢平面的搁置点与上部拉结点，位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

1.1.3斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。

1.1.4设置4个经过验算的吊环。

调运平台时应使用卡环，不得使用塔吊吊钩直接挂吊吊环。

吊环应用Φ16的钢筋制作，且不得使用冷拉钢筋。

1.1.5钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其它方式时长头的卡子不得少于3个。

建筑物锐角利口周围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于口。

1.1.6钢平台两侧已装置固定的防护栏杆。

1.1.7钢平台吊装，需待横梁支撑点与卡环固定牢固后，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

1.1.8钢平台使用时，应有项目专职安全员进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

2.2计算

悬挑式钢平台可以用槽钢或工字钢作次梁与主梁；

上铺厚度不小于50㎜的木板，并以螺栓与槽钢相固定。

2.2.1荷载

恒荷载（永远荷载）中的自重，铺板以400N/㎡计；

主梁匚16，自重以160N/m计。

2.2.2次梁

次梁承受均布荷载考虑，由计算简图4得：

M11/8ql11²

（1）

次梁抗弯强度计算σ1=M1/0.9W1

（2）

2.2.3主梁

按外侧主梁以钢丝绳吊点作支撑点计算。

为安全计，按规《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80--91）里侧第二道钢丝绳不起作用，即里侧钢丝绳亦不起作用计算。

次梁传递的恒荷载和施工活荷载，可以化为均布荷载，与加上主梁自重的恒荷载；

按图5计算，B点支座弯矩按悬臂梁计算，A、B跨中弯矩不考虑悬臂按简支梁计算（偏于安全）。

MB=1/2q2l3²

（3）

M中=1/8q2l2²

B点支座力反力RB

RB=1/2ql2+ql3（4）

钢丝绳与主梁之间夹角α（图5）

α=arctgh/l2（5）

钢丝绳拉力T

T=RB/sinα（6）

主梁匚16承受轴向力N

N=Tcosα（7）

主梁属于压弯构件，应按规《钢结构设计规》（GB50017--2003）计算主梁强度与稳定性，由于主梁侧向有次梁连接，故主梁只须计算平面的稳定性，不必计算平面外的稳定。

主梁强度计算按下式计算：

N/An±

Mx/γxW≤f（8）

主梁稳定性按下式计算：

N/φxA+βmxMx/γxW1x（1-0.8N/NˊEx）≤f（9）

2.2.4钢丝绳

钢丝绳拉力按公式（6）计算，按下式验算钢丝绳的安全系数K：

K=F/T≤[K]（10）

式中，F---钢丝绳的破断拉力，取钢丝绳的破断拉力总和乘以换算系数0.85（N）；

[K]---作吊索用钢丝绳的法定安全系数，定为10。

3、施工转料平台设计方案

3.1转料平台设计图

转料平台面见图2a，侧面图见图2b，节点大样见图3。

（a）

（b）

图3节点详图

转料平台台面采用5㎜厚花纹钢板，便于重复使用和较强抗冲击能力，次梁采用匚16，主梁采用匚16，钢丝绳采用6×

37--17.0㎜规格，钢丝绳两端吊环为Q235钢Φ16，槽钢类型为热轧普通槽钢，不采用轻型槽钢。

3.2钢板

钢板自重1.2×

5㎜×

78kN/m³

=0.468kN/㎡

活载1.4×

1.2×

2.5kN/㎡=4.2kN/㎡

∑4.67kN/㎡

钢板宽1m截面模量：

W=1/6×

1000×

5²

=4.17×

10³

㎜³

钢板承受弯矩：

M=0.1×

4.67×

0.62=0.168kN·

m

钢板抗弯能力：

σ=M/0.9×

W=0.168×

/0.9×

4.17=44.8N/㎜²

<

f=215N/㎜²

以上计算中,活荷载取2.5kN/㎡,静荷载分项系数为1.2,活荷载分项系数为1.4,动力系数取1.2。

3.3次梁

钢板传来荷载4.67kN/㎡×

0.6m=2.8kN/m

次梁匚10自重0.1kN/m×

1.2=0.12kN/m

∑2.92kN/m

M=1/8ql²

=1/8×

2.92×

2.7²

=2.66kN/m

匚10参数:

I=198.3㎝4;

W=39.7㎝³

;

E=206×

N/㎜²

强度σ=2.66×

39.7=74.4N/㎜²

≤f=215N/㎜²

挠度v=5ql²

l²

/384EI=5×

2700³

×

2700/384×

206×

198.3×

10000=4.95㎜

[v]=l/250=2700/250=10.8㎜

次梁匚10强度与挠度满足规要求.

3.4主梁

钢板与活载4.67kN/㎡

次梁7根总重0.1×

2.7×

7/4.2×

2.7=0.2kN/㎡

∑4.87kN/㎡

化为线荷载4.87×

2.7/2=6.57kN/m

主梁匚16自重0.2kN/m

栏杆重1.2kN/m

∑7.97≈8.0kN/m

M支=1/2×

8×

0.6²

=1.44kN/m

图4次梁计算简图

图5主梁计算简图

M中=1/8×

3.6²

=12.96≈13kN·

在图5中,支点B反力为

RB=8.0×

（3.6/2+0.6）=19.2kN

楼层高为3000㎜

α=arctg=3.0/3.6=39.8°

sinα=0.64cosα=0.768

T=RB/sinα=19.2/0.64=30kN

主梁匚16承受轴向压力N

N=Tcosα=30×

0.768=23kN

故主梁匚16是属于压弯构件,按《钢结构设计规》（GB50017--2003）中第5.2章计算主梁的强度与稳定性。

3.4.1强度计算

匚16参数:

I=866.2㎝

W=108.3㎝³

ix=6.28㎝A=21.95㎝²

f=215N/㎜²

E=206×

按公式（8）计算如下:

23×

/21.95×

10²

+13×

100³

/1.05×

108.3×

=10.5+114.3=124.8N/㎜²

3.4.2稳定性计算

主梁AB长度取值为3.6m，则

λx=l0/ix=360/6.28=57.3

NˊEX=3.1416²

21.95×

/1.1×

57.3²

100000N=12.36×

kN

λx=57.3，查规（50017--2003）中附录C-2得：

φ=0.826，

由公式（9）得：

/0.82×

+1.0×

13.0×

（1-0.8×

/12.36×

100000）

=12.6+116.1=128.7N/㎜²

3.5钢丝绳

钢丝绳的拉力为30kN，选用6×

37的Φ16.0规格钢丝绳，抗拉强度为1850N/㎜²

，钢丝绳破断拉力为390kN，规格6×

37钢丝绳换算系数取α=0.82，安全系数取10时，允许拉力为

390×

0.82/10=32kN>

30kN

3.6吊环

吊环选用Q235钢Φ16钢筋，截面积A=314㎜²

，允许抗拉能力

[T]=314×

2×

215N/㎜²

=135kN

钢丝绳拉力T=30kN，安全系数K=135/30=4.5

焊接验算：

钢绳下节点，应穿绑在Φ16钢环上，角度β=42°

--45°

，Φ16焊在匚16腹板上，腹板厚6㎜，焊缝高取5㎜，焊缝长取100㎜，按角焊缝核算，

N/lmt≤ft

上式中，N--轴向拉力；

lm--焊缝长度；

t--焊缝高度；

ft--焊缝抗拉强度，取160N/㎜²

钢丝绳拉力为30kN，lm=100㎜,t=5㎜

30×

/100×

5=60N/㎜²

≤160N/㎜²

施工现场实际焊缝长度取160㎜。

五、卸料平台搭设安全要求

悬挑卸料平台在安装前提前在准备浇筑的砼梁楼上预埋Φ16钢筋锚固圈，呈倒U型，共四前，待砼强度达到设计强度100%时方可吊运安装，卸料平台在安装前认真检查所焊接的吊环是否可靠，斜拉环构造上宜两边各设前后两道，并在上面用6×

37—17钢丝绳，与吊环采取在卡头的卡子不得少于3个，建筑物锐角利口周围系钢绳处应加衬软垫物（木块）钢平台外口应略高于口，卸料平台吊装（安装）需待横梁支撑点与卡环固定牢固后，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

以确保卸料平台与环锚不左右移动，牢固卡牢。

钢平台的支点与上部拉接点位于建筑物上，不得与脚手架做任何连接。

六、拆除要求

拆除卸料平台前应全面检查各检查各吊环等是否符合构造要求。

拆除前应清除卸料平台上杂物，以保证干净。

拆除时应由上向下逐层进行，严禁上下同时作业。

七、平台限重

平台安装好后经相关人员检查验收合格后，方准投入使用，并挂限重标牌0.8T以下，挂设验收合格证，周围安全密目网、挡脚板必须设置到位。

项目部专职安全员在安装、拆除、使用时必须要有针对性的安全技术交底，明确使用要求，并必须签字认可，方可使用。

一、工程概况

二、设计依据

三、设计方案

四、卸料平台的计算

五、卸料平台搭设安全要求

六、拆除要求

七、平台限重