沥青拌和站生产管理技术.pptx

沥青拌和站生产管理技术.pptx

《沥青拌和站生产管理技术.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沥青拌和站生产管理技术.pptx（64页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

沥青拌和站生产管理技术,主讲人:

xxx辽宁省xxxx专科学校道桥系,1、拌和站的定义和工作流程2、沥青混合料生产控制的有关规定3、ISO9000:

2000质量体系中的规定,第一部分引言,拌和站是公路工程施工中提供各种混合料的生产单位。

按生产混合料的不同分为三个类型：

沥青拌和站；稳定土拌和站；水泥混凝土拌和站。

其物料的基本工作流程为：

1.拌和站的定义和工作流程,原,材料采购,进场,仓储,投料,拌和,成,品料出场,1.1沥青拌和站照片（锦州拌和站）,1.2沥青拌和站照片（铁岭站）,1.3铁岭沥青拌和站平面布置图,公路沥青路面施工技术规范（JTJF40-2004）规定：

为保证沥青混合料生产质量，对生产过程要进行实时控制，高速公路和一级公路采用间歇式拌和机，并配备计算机逐盘打印出各个传感器测定的材料用量拌合量、拌和温度等各种参数。

沥青混合料生产时烘干集料的残余含几盘集料应提高加热温度，含水量不得大于1%每天开始并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。

2、沥青混合料生产控制的有关规定,拌和机必须有二级除尘装置，经一级除尘部分可直接回收使用，二级除尘部分可以进入回收矿粉仓使用（或废弃），对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。

间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5-10s）。

2、沥青混合料生产控制的有关规定,2、沥青混合料生产控制的有关规定5.4.12间歇式拌和机的振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同筛孔组合。

5.4.16沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间、签发运料单。

ISO9000:

2000质量体系需要全面的质量管理。

全员参加的质量管理、全过程的质量管理、全过程留有证据的管理。

预防为主、数据说话。

3、实施ISO9000:

2000质量体系的规定,4、目前沥青拌和站存在的常见问题,4.1材料入场人工称重和开具票据缺乏监控漏洞：

虚开票据、人情票、检斤员与供料人串通4.2材料入库卸料人工验收缺乏监控漏洞：

不卸或少卸，收料员与运料人勾结。

4.3成品料出场人工称重、测温、计时缺乏监控漏洞：

虚开票据、或改数，检斤员与运料人串通；出场温度测量难度大而不进行实际测量,时间不准确。

4.4缺少原材料耗量与成品料产量间的核算漏洞：

成品料与产量间缺少必要的核算工具，无法快速核算，且数据信息不及时、不真实、不准确，成本核算方法原始，无法实现有效的成本控制。

4、目前沥青拌和站存在的常见问题,4.5人工测温和测定油耗不及时漏洞：

沥青温度控制不稳定，容易造成沥青老化和浪费燃煤和燃油的损失。

4.6无法快速掌握原材料的质量稳定性漏洞：

各原材料的试验数据数据独立，不能直接快速形成控制图（以往需要手工录入），不便监控。

4.7成品料的质量稳定性无法有效控制漏洞：

如沥青用量、矿料级配、水泥石灰剂量等数据不能及时形成控制图，成品料的稳定性无法监控。

4.8冷料与热料的上料比例缺少控制漏洞：

溢料造成浪费，为减少溢料，操作员私自修改配比，造成矿料配比不准，影响混合料的质量。

第二部分沥青拌和站管理与控制技术,1、沥青拌和站生产管理控制的目标,堵住漏洞、节能减排降低成本、提高质量,沥青拌和站的生产管理流程,试,验,物料入库沥青,称,重,试,验,储存罐,大棚堆放,仓库,碎石砂子矿粉外参剂煤柴重油其它,出库流量计,试,验,上,料,生产,拌和机,出场,成品料试验,2、沥青拌和站生产管理控制的内容,

（1）原材料的进场管理控制,原材料的储存管理控制混合料的出场管理控制混合料的生产核算控制,入场称重,传统方式工作流程,3.原材料进场管理控制,解决的问题：

克服人为因素，杜绝感情票、人情票。

信息化+摄像监控,3.1原材料进场视频监控技术,解决的问题：

克服人为因素，杜绝感情票、人情票，良好的心理诱导。

大门,汽车衡,储料场,储料仓,站长室,上层领导,3.2原材料进场汽车衡计量技术,解决的问题：

自动计量，克服人为因素，杜绝感情票、人情票。

3.2原材料进场汽车衡计量技术,解决的问题：

自动计量，克服人为因素，杜绝感情票、人情票。

3.3原材料进场IC卡技术,解决的问题：

读卡器自动读取运料车的信息，并记录进场信息。

3.4原材料试验检测技术,解决的问题：

克服人为因素，杜绝感情票、人情票。

对进场原材料的各项技术指标进行试验检测，确保进场的原材料质量符合设计和规范的要求。

沥青一般检验三大指标合格后才允许卸入沥青储存罐；集料、矿粉等材料卸料前对质量有质疑的材料应先试验再卸料。

4、原材料的储存管理控制,沥青的场内储存管理集料的储存管理混合料的储存管理,4.1沥青的场内储存管理技术,沥青的场内储存管理包括：

沥青罐安装液（料）位仪；沥青罐入口和出口安装流量计；沥青储存罐加热安装燃油流量计或安装煤的重量计量装置；沥青工作（生产）罐安装料位计；沥青工作（生产）罐油安装温度仪；沥青工作（生产）罐安装燃油流量计。

4.2沥青液位仪控制,沥青罐车卸货,传统管理方式,信息化方式,流程,人工观看操作过程,控制系统自动记录,解决的问题：

自动地检测卸到沥青储罐里的数量，管理控制更严密。

沥青储罐,4.3沥青流量计控制,流量计量,拌合设备,送乳化设备,送施工现场,传统方式,信息化方式,流程,人工估算,自动记录,解决的问题：

解决了沥青从哪里来，到哪里去的流量问题！

4.4沥青温度报警系统,温度计量,传统方式,信息化方式,流程,温度,温度计，人工现场察看,自动计量，超温报警,解决的问题：

节约能源，提高工作效率。

4.5沥青加热煤消耗计量装置控制,传统,流程,现在,往炉中填煤,不计量,自动计量,解决的问题：

主要消耗材料煤在沥青加热时的计量问题！

传统,流程,现在,往炉中填煤,不计量,自动计量,4.6拌合设备加热煤消耗计量装置控制子系统,解决的问题：

主要消耗材料煤在拌合设备加热时的计量问题！

4.7柴油计量装置控制,传统,流程,现在,供油,不计量,自动计量,解决的问题：

主要消耗材料柴油在拌合设备加热时的计量问题！

5.成品料出场管理控制,沥青混合料出场时管理控制包括：

沥青混合料出场数量的计量；沥青混合料出场温度的测量；目前尚未得到充分利用，原因在于用红外测温技术测定的沥青混合料温度是表面温度，与内部实际温度差值较大，且受测温时的距离、风速、气温、空气湿度等因素的影响较明显，目前尚未建立实际温度与检测温度及各影响因素间的数学模型。

今年在校内提出了立项申请。

沥青混合料出场时间的记录；沥青混合料运输车辆的信息；车牌号、空车重、车主名、总运量；沥青混合料运输时间的控制。

5.成品料出场测温装置控制,传统,流程,现在,人工测温,自动红外测温,解决的问题：

避免测温不及时和漏测、更改出场温度现象。

自动记录混合料出场重量、温度和出场时间。

IC卡,自动摄像监控,6、混合料的生产成本控制优化,

（1）材料进场量与出场量的核算,生产过程中的成本控制沥青混合料的成本控制优化混合料的生产核算控制,理论上讲，材料的进场量应等于出场量与场内存量之和。

即：

进场量=出场量+场内存量但是事实上并不这样简单！

很多学生毕业后可能会遇到这样问题，在原材料数量与混合料数量之间进行核算发现（案例）：

进场量出场量+场内存量,6.1材料进场量与出场量的核算模型,6.1.1混合料生产过程中的质量损失,粗集料,细集料,去水分烘干筒,去超粒径集料,振动筛,去粉尘除尘器,溢料,热料仓,废混合料,矿,粉,沥,青,储料仓,场内损失,冷料仓,路面摊铺现场,溢料堆,成品料废料堆,间歇式拌和锅,考虑计算的方便性，由成品料质量反推各种原材料的用量。

根据目标配合比的设计原理可知：

它是各种集料经水洗、烘干后的质量百分比。

（1）混合料总量M计算设混合料的总量M，成品料质量MC，废料率为Pf=Mf/M，根据生产情况确定。

6.1.2一种混合料的核算公式,

（2）沥青消耗量ML计算设沥青损失率PLS，沥青含量为PL。

则,（3）矿粉消耗量MK计算设沥青损失率PLS，矿粉含量为PK。

则,6.1.2一种混合料的核算公式,（4）集料消耗量MJi计算设有N种集料，其中第i种集料的含水率为Wi，粉尘含量为Fi，超粒径颗粒含量为Ci，溢料损失率Yi，场内损失率为PSi，其配合比百分率为PJi,i=1，2，N。

则第i种集料的消耗量MJi的计算公式如下：

6.1.2一种混合料的核算公式,（5）通用公式的建立设有N原材料，其中第i种原材料的含水率为Wi，粉尘含量为Fi，超粒径颗粒含量为Ci，溢料损失率Yi，场内损失率为PSi，其配合比百分率为Pi,i=1，2，N。

则第i种原材料的消耗量Mi的计算公式如下：

对于沥青和矿粉，Wi=Ci=Yi=Fi=0,6.1.2一种混合料的核算公式,（5）通用模型的建立设有N原材料，M种沥青混合料，其中第i种原材料的含水率为Wi，粉尘含量为Fi超粒径颗粒含量为Ci，溢料损失率Yij，场内损失率为PSi，其配合比百分率为Pij,i=1，2，N；j=1，2，M。

则第i种原材料的消耗量Mi的计算公式如下：

6.1.3多种混合料的核算公式,设有N原材料，M种沥青混合料，其中第i种原材料的含水率为Wi，粉尘含量为Fi，超粒径颗粒含量为Ci，溢料损失率Yij，场内损失率为PSi，其配合比百分率为Pij,i=1，2，N；j=1，2，M。

则第i种原材料的消耗量Mi的计算公式如下：

6.1.4多种混合料的核算公式,通过对材料采购、进场计量、验收、仓储、试验频率进行监控，确保合格的原材料；通过对投料、生产过程参数、产品试验频率的监控，确保拌合料生产质量；通过对成品料出场信息监控，成品料出场数量与路面设计数量核对，确保按设计要求使用混合料数量。

如：

沥青流向记录和生产成品料记录核对沥青标号。

玄武岩进料记录和混合料生产记录用量核对。

出料温度自动采集记录。

材料进厂、成品料出厂检验频率的控制。

产品质量动态分析图表。

3.管理的要点,3.1严防跑、冒、滴、漏,1.严防跑、冒、滴、漏通过对数据的自动采集，严格监控各种直接材料和消耗材料的实际进场量，生产及销售消耗量和库存量。

优越性：

防止入场多计量、销售出场不计量；改变了原来手工作业方式，减少了人为因素和作业环节，使数据真实、可靠。

（解决的问题：

克服人为因素，杜绝感情票、人情票）。

原材料的消耗量计算,根据混合料的产量计算对应原材料的消耗量,3.2拌和设备的溢料问题,拌和设备的溢料量溢料是由于冷料供料不均衡，造成四个热料仓中的热料不均衡，有的热料仓中集料已满，而有的热料仓中却不够拌和一盘的供应量，造成机械等待，而此时，热料经筛分后源源不断进入热料仓，已经满的热料仓的料就会从溢料口溢出。

由于溢料中包含了筛出的废料和溢出的好料，因此不能直接使用。

因此在核算材料消耗量时应将这部分量计入进去。

此外现场量与出场量的比较，可以核查有无成品料的丢失。

拌和设备的溢料示意图,利于原材料的质量监控,设计材料用量需求的原材料种类、规格、数量、产地与实际采购、进场、验收及结算的种类、规格、数量、产地对比监控，防止不按设计要求进料，在生产过程以次充好，偷工减料。

通过对沥青的严格计量还可监控是否存在用低质量沥青代替高质量沥青生产公路面层沥青混凝土材料问题，以保证工程质量。

通过对矿粉设计用量与实际进场量的比较，可以分析出是否使用了拌和机除尘设备排除的粉尘及使用的比例。

（解决的问题：

解决了沥青从哪里来，到哪里去的流量问题！

）。

改变了原来革命靠自觉的工作状态。

A.核算方法一般在沥青混合料生产过程中沥青、矿粉容易出现用量不足的情况。

在无机结合料稳定类基层材料中，无机结合料的用量容易出现用量不足的情况。

在水泥混凝土生产过程中，水泥和外加剂的用量容易出现不足的情况。

因此，可以根据各种材料的进场数量和设计用量的比较进行判断。

利于原材料的质量监控,B.核算效果分析目前的沥青用量试验和石灰水泥剂量试验只能测定某一时刻或某一点处的剂量，多次试验的综合可以对剂量的稳定性加以评价。

但对总体的用量是否充足无法判定。

通过对沥青设计用量和沥青实际进场量、出场量的比较，可以从总体上分析出工程中沥青混合料的平均值。

通过对石灰水泥设计用量和实际进场量、出场量的比较，可以从总体上分析出工程中的石灰水泥量是否达标。

以上两种数据可以互为补充，缺一不可。

利于原材料的质量监控,监控路面摊铺厚度,公路路面及桥梁设计用量与拌合站生产及销售数量对比监控，可有效监控路面厚度，保证工程质量。

路面摊铺量的计算路面厚度的验算,应用库存量=入库量出库量原理，监控材料计量管理工作质量通过对原材料入场和生产销售产品出场的称重计量，对贵重材料（沥青、水泥、燃料油等）进出储罐进行多次计量（解决的问题：

自动地检测卸到沥青储罐里的数量，管理控制更严密。

），可以得到：

a.从汽车衡计量可以得出：

库存（汽车衡）=入库出库；b.从储罐出入口还可得出：

库存（流量计）=入库出库；c.通过料位仪检测可以得出：

库存（料位仪）。

d.摄像头拍摄的录象可以准确定位责任人。

几个数据对比分析，使得监控更加严密。

改变了原来笨重的、手工的、低效率的、孤立的监控方式，变成了自动的、高效的、系统的、准确的监控方式。

监控材料计量管理工作质量,库存量低于最小库存量报警在系统中设置最小库存量，当库存量小于最小库存量时，自动监控报警。

改变了材料数量不足影响生产的局面。

防止沥青温度过高在沥青存储罐、沥青工作罐中，安装温度仪，与系统相连。

当温度高于设定温度时，系统自动报警。

改变了原有人工到现场巡视的工作方式，避免了漏巡、漏检事件。

节约能源，保证质量，提高工作效率。

3.1强大的功能（续四）,监控沥青料位防止沥青溢出在沥青存储罐、沥青工作罐中，安装液（料）位计监控料位，自动得到料位和库存信息，当料位高于或低于设定值时，系统自动报警。

改变了原有靠人工手动测量料位高度的危险工作方式，并能防止沥青装满时溢出，提高效率，保证了安全。

成品料出场温度红外线自动监控在汽车衡斜上方安装红外线测温仪，当成品料出库计量称重时，直接采集成品料的出场温度，并把信息储存到数据库中，打印到出库称重单上。

出场温度在规范中有严格的要求，使用此功能改变了原有采集出库温度数据不方便，不准确的问题，也杜绝了人为填写温度的随意性。

3.1管理要点,3.1.9管理流程化、制度化（续一）a.生产计划：

在本菜单中添加理论配合比，通过调整各种原材料配比，生成生产配合比。

依据理论配合比，制定年度生产计划和材料供应计划等各项计划，从而指导日生产。

根据混合料的供应计划，计算各种原材料的需求量；根据原材料的库存量、库存能力和每日的计划消耗量确定每日的原材料进场量。

注意：

应考虑各种原材料的损耗系数和利用率。

3.1管理要点,3.1.9管理流程化、制度化（续一）b.生产管理：

通过填写生产原始记录，能够查询各主要原材料的用量监控记录，其中显示自动采集的数据，汇总各生产过程的消耗台帐，能够对比计划与实际生产发生的数量，能够对比投料与出库成品料反算得到的材料用量。

分类记录各种原材料的进场数量和批次、家厂（场）。

按原材料抽检频率计算应抽检的次数；从而检查原材料的抽检工作的实施情况。

建立较准确的沥青混凝土拌和站生产定额。

3.1管理要点,3.1.9管理流程化、制度化（续一）b.材料数量的检查根据代表数量N1、进场数量N2、按实际工程进度的预估数量N3的逻辑关系检查试验检测工作的进展情况；检查分析：

代表数量理论上应大于等于进场数量和预估数量，因为进场的材料应及时进行抽检，不合格应清理出场，而进场数量理论上应大于等于预估的数量。

代表数量小于进场数量时，说明材料抽检不及时或抽检频率不够；进场数量小于预估数量（按实际施工进度预估的消耗量），说明材料管理失控（进场材料未及时进行登记和抽检）、或有虚报施工进度的现象。

3.1管理要点,3.1.9管理流程化、制度化（续一）b.1材料数量的检查判断模型如下：

模型状态1：

N1=N2N3分析结论：

生产管理处于正常状态；模型状态2：

N1N2分析结论：

材料抽检不及时或抽检频率不够；模型状态3：

N2N3分析结论：

材料管理失控（进场材料登记和抽检不及时）或虚报施工进度,3.1管理要点,3.1.9管理流程化、制度化（续一）b.2材料抽检次数的检查根据实际抽检次数M1、上报抽检次数M2、应抽检次数M3和预估抽检次数M4的逻辑关系检查试验检测工作的完成情况。

（注意抽检次数以对应试验报告数量应一致）判断模型如下：

模型状态1：

M1=M2M3M4分析结论：

抽检工作处于正常状态；模型状态2：

M1M2分析结论：

上报数据统计错误或虚报抽检次数模型状态3：

M1M3；M1M4分析结论：

材料抽检不及时或抽检频率不够；,3.管理要点,3.1管理要点,3.1.9管理流程化、制度化（续一）,3.1.9管理流程化、制度化（续二）c.成本核算：

建立模板，填加台帐，进行成本核算时，过程中各所需生产数据均能自动获得。

进行混合料成本分析，能耗分析，生成分析动态曲线。

d.材料管理：

任意统计、查询及产生报表，例如：

可按自己设定的时间，随时自动打印下列报表：

进料运料量统计总表（按货物名称、规格统计）、料场供料量统计总表（按料场、货物名称、规格统计）、各运输单位运料量统计表（按运输单位、货物名称、规格、料场统计）、运输单位每车运料量统计表（按车牌号、货物名称、规格、料场统计）。

方便材料稽核及结算。

上述报表可满足材料的库存管理、对料场（供货方）结算、对运输单位结算、运量数量复核等管理过程的需要。

3.管理要点,3.1.9管理流程化、制度化（续三）e.设备管理：

设立台帐，添加各种养护和维修计划、记录，确保设备使用全过程的记录数据。

如：

每天什么时候注润滑油、消耗量是否超标等。

f.人力资源管理：

建立职工，临时工信息，生成工资报表，可结算工资并按各种条件查询。

3.管理要点,3.1.9管理流程化、制度化（续四）g.试验检测等功能模块：

添加各种规章制度，试验检测项目，并按新颁布的规范要求实现了利用机算机建立工程质量数据库，绘制管理图X-R，随着施工进展，绘制出施工质量直方图正态分布曲线，当发现标准差及变异系数有增大倾向时，用户要分析原因，研究对策。

沥青各项指标的控制图碎石各项指标的控制图砂的各项指标的控制图石屑各项指标的控制图矿粉各项指标的控制图混合料各项指标控制图,3.1管理要点,3.管理要点,3.1.9管理流程化、制度化（续四）g.试验检测等功能模块原材料各项指标的控制图,3.管理要点,3.1.9管理流程化、制度化（续四）h.定额管理可以建立拌和站自身的生产定额

（1）原材料的消耗定额

（2）机械台班消耗定额（3）人工定额,