毕业设计论文施工组织设计Word格式文档下载.docx
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18.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
19.建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-2001）
20.混凝土质量控制标准（GB50164-92）
21.混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）
22.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
23.建筑现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）
24.黑龙江省建筑施工安全质量标准化实施标准（DB23/1318-2009）
第二章工程概况
工程条件及项目管理目标
第2页共10页
项目概况
项目名称
九江市庐山区王家凹安置小区二期工程
建设单位
庐山区王家凹安置小区建设工程领导小组办公室
设计单位
九江市城市规划市政设计院
监理单位
九江市建设监理有限公司
投资性质
国拨□企业自筹□私人□外资□世（亚）行贷款□其他：
工程类别
□公建□厂房
住宅□路桥□其它：
工程地点
九江市庐山区青年南路旁
建筑面积（或项目规模）
169612㎡
暂估工程总价
114177640.90元
承包方式
总承包
□联合总承包，合作伙伴是：
□分包，总承包商是：
合同工作内容/范围/条件简述：
施工图纸范围内土建、安装、装饰等工程的施工承包（不含小区绿化、小区配套工程）
项目总目标
质量目标
合格，□市优，□省优，□国优，□鲁班奖；
□其它：
工期目标
计划开工日期2012年12月，计划竣工日期2013年12月。
总工期365日历天，节点工期360天。
安全目标
杜绝一般安全事故，年度万人负伤频率不超过0.15%以内。
环保目标
节能降耗，减少污染，排放达标。
成本目标
详见商务实施规划。
技术目标
完成建筑业项子项新技术。
创□市，□省，□建设部新技术应用示范工程
现场目标
□创安全文明工地，□创标准化示范工地
其它
第三章土方工程
土方工程应做到安全可靠，保证安全性，采用原始土层1:
0.5放坡，放坡后，因为施工在雨季，所以用土袋在放坡处堆护。
1、土方开挖程序
开挖前的施工准备→测量放样→确定开挖顺序和参数→土方挖运（分段开挖）→挖运至存土区→基础处理→基础底清理→自检→垫层→基础施工
土方开挖至地质勘察报告中第二层粉质粘土Fak=150kPa。
2、开挖前的施工准备
⑴土方开挖前，要摸清地下管线等障碍物，由于现施工的商服是原有主楼施工现场，所以开发前对现场清理完毕，并应将施工区域内的地上地下障碍物清除和处理完毕。
不能清除的要做明显的标识，避免发生事故。
做好百格网标高抄测。
⑵土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘查报告不符将即与设计单位研究处理。
⑶按设计图纸和规划局所给点进行测量放线，确定土方开标高，设置测量控制网。
⑷土方施工时，现场配两台大型反铲挖掘机进行土方开挖及大型卡马斯汽车进行运输。
⑸开工前应做好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当的工作面，以利于施工。
⑹施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与现场情况相适应．临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相适应．
⑺组织施工机具运输车辆及各种辅助设备进场，并做维修检查和试运转然后投入使用。
（8）整理观测降水记录，看地下水位情况是否满足开挖条件。
（9）根据拟建建筑物的外型尺寸以及工程规划图，筏板基础图、工程地质勘察报告确定开挖深度和开挖工作面。
（10）土方开挖前须确定工程的开挖范围、开挖深度及运输路径。
做好轴线及标高控制点。
（11）组织好施工机具，运输车辆及各种辅助设备进场，并作维修检查和试运转，然后投入使用。
（12）依据现场实地考察及工程地质状况采用2台反铲挖掘机进行开挖，10辆卡车运输配合的方法施工。
（13）施工前联合建设单位、监理对现有地平进行百格网标高抄测、认证；
确认后方可进行土方开挖。
3、测量放样
根据确定的控制点及基线进行构造物基础开挖边线、开挖区开挖轮廓线等测量放样，严格按照有关规范的技术要求施测，力争放样定位准确，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差在规定的精度要求以内。
对已测好的开挖边线做好标志，开挖断面放样后对轮廓设立样架，以便于实施开挖，控制开挖坡比。
施工期间认真保护好测量基本控制点使之容易进入和通视，并避免测量网点的缺失或损坏。
4、土方开挖施工方法
１、土方开挖考虑到桩基施工工作面；
满足施工要求。
土方开挖示意参见下图。
1）、施工挖土是按照承台外边线外1.6米处为基底施工挖土，具体详见下图：
2）、土方开挖标高位置：
土方第一次机械开挖至标高处-3.9米，现场自然地面高程117.75米。
±
0.00相当于绝对高程118.55米，开挖深度3.4米，二次人工开挖至垫层底部-4.35米。
2、考虑土方填筑量的平衡，将计划回填用土运至存土场，用于基坑回填，减少无效弃土。
3、土方开挖分层进行，第一次开挖至标高-3.9m处，在挖土过程中现场有负责人根据图纸中桩的位置和标高指挥挖土，以减少机器对桩破坏，机械挖土后为了能够保证施工放线的正常进行，采用人工进行清底；
第二次开挖至-4.15米，基底标高以上预留200mm厚土层由人工挖掘修整，并随挖随抄平，使其控制在规范规定的范围内。
桩施工完采用人工开挖。
4、当基坑挖出一定的工作面后将标高引入基坑底便于抄测，随挖随抄测，并且及时修整基底，保证基底标高。
5、土方开挖按从上往下分层分段依次进行，当二次开挖时桩已经施工完成，根据现场的工作面部分采用小型挖掘机并人工配合挖土外运。
8、各层土方开挖后，新的开挖作业面须及用沙袋堆砌防护，防止坍塌和雨水冲刷。
9、为防止基坑周围有水流入基坑内，在自然地面上堆240*300mm高的红砖墙，在墙内满铺防雨布至基础底面。
防止雨水冲刷导致坍塌现象。
10、沙袋布置随基础开挖一起进行，开挖一层，布置一层。
开挖时预留20㎝厚的余量，作为保护层，在每层开挖结束前进行修整。
5、土方开挖主要机械设备
土方开挖主要机械设备表
序号
投入机械名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
5
2
自卸汽车
辆
14
6、土方开挖施工质量保证措施
1、现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。
2、现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。
3、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。
4、专职质检员跟随检测，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核；
随时复测高程，保证开挖高程符合要求，防止超挖和欠挖或土层遭受扰动。
5、基础三边松散层清挖必须满足设计和监理单位要求，以保证基础底、边坡护砌基础牢靠。
6、基础土方开挖时要严格控制施工顺序，开挖顺序从高往低逐层开挖。
上、下层梯段式开挖时，严禁倒坡偷土。
土方明挖过程中，发现裂缝和滑动迹象时，即时暂停施工并采取应急抢救措施、进行有效疏导和保护。
7、在建筑物边坡开挖前，做好水土保持工作。
开挖后用彩条布覆盖。
8、控制开挖尺寸，边坡坡比，基槽开挖宽度和坡度。
9、人工配合机械进行边坡修整和清理，保证边坡坡面的平整度符合要求，机械进行边坡修整时适当留有修坡余量再用人工修整，确保边坡施工外表修整美观。
10、修整后边坡及时做好护面和加固措施。
高边坡土方开挖时，应注意边坡稳定，加强对边坡稳定的监测。
11、在挖桩周围的土时，严禁机械碰桩头，避免造成对桩的扰动，桩周围的土由人工进行清理。
12、施工中如发现有文物或古墓等应及时报告相关部门，并对现场做好保护工作，及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
13、运土过程中，司机配合现场门口的专职人员盖苫布，严禁运土车带泥砂出场。
14、如在夜间施工时，应有夜间施工许可证，施工时应有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
7、土方开挖工程的质量验收标准
验收项目
机械
人工
标高
50
30
长度、宽度
+500-150
+300-100
表面平整度
20
第四章桩基础工程：
1、桩径400mm，桩长15米，具体见桩基施工方案
第五章防水工程
本工程基础防水采用0.8MM厚涤纶防水在防水外做35厚的挤塑板分层铺设，板外砌筑120厚的非粘土砖防护墙。
6.1.组织采购保温及防水层所需原材料必须具有出厂合格证，经二次复试检验合格后，按项目部材料计划的供应日期，提前三至五天进入现场。
6.2.施工前，该工程技术负责人提供关键工序作业指导书，做好技术质量交底，并对上道工序核查，办理相关内业及工序交接手续，条件具备后方可进行防水工程施工。
6.3.施工方法：
（1）作业条件：
土方回填、垫层施工按设计图要求施工完，符合下道工序施工条件。
（2）操作前，先将底层清扫干净并洒水湿润，垫层表面光滑处应进行凿毛处理，施工时先刷素水泥浆一道，随刷随铺抹1：
2水泥砂浆找平层。
在砖墙上抹防水砂浆要先清扫墙面在洒水湿润，与涤纶交接处做300mm的压槎处理，与涤纶的保护层连为一体，在阴角处做半径为50mm的圆角，在阳角做半径为10mm的圆角。
施工部位：
筏板底部与外侧立面，地面做50厚C20细石混凝土保护层。
（3）砂浆严格按配比进行搅拌，水灰比不能过大，施工用刮尺刮平打实后，用木抹子抹平，然后用铁抹子压实抹光。
（4）砂浆凝固后即喷水养护、覆盖，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂，疏松等弊病发生。
待强度达到要求，按设计要求施工涤纶在进行保护层施工，质量必须达到标准。
在转角处做附加层每边余出宽度不小于100mm。
SBCS使用规格4MM厚，施工部位：
粘贴部位在外墙涤纶卷材铺贴至与筏板内侧边缘。
（5）由专人负责，技术员、质检员把关操作。
（6）为确保防水质量，防水材料进入现场后要现场验证，“二次复试”合格后方可使用。
由生产厂家专业人员指导施工。
卷材施工严格遵守操作规程。
转角处增设一层卷材附加层每余出宽度不少于10CM
（7）防水施工过程更要注意成品保护，要求有成品保护措施，设专人负责，监督检查，确保防水层万无一失。
6.4.外保温施工：
本工程保温层采用容重38㎏/M3的35MM厚聚苯板，分层铺设层表面应平整洁净，拼接严密。
严格控制保温材料的质量，使其达到设计和规范要求，确保其保温效果满足设计与规范要求。
2、桩头防水施工
桩头防水按设计要求，使用材料为水泥基渗透结晶，水料比为1：
0.35，用毛刷均匀涂刷在桩头上部、桩头侧面及桩四周150mm以上的范围内，涂刷厚度不小于1.5mm。
第六章钢筋工程
钢筋连接：
三级钢全部采用直螺纹套筒连接；
二级钢Φ16以下的采用搭接连接，大于等于Φ16的二级钢钢筋，水平筋采用直螺纹连接，竖向筋采用电渣压力焊连接技术；
一级钢Φ22以下的采用绑扎搭接，大于等于Φ22的一级钢采用电弧搭接焊焊接。
1、材料要求：
所有进场钢筋必须有出厂合格证，没有出厂合格证的一律不准验收和使用，进场必须做二次复试合格后方可加工使用，钢筋表面必须洁净无损伤、油污、铁锈、带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用，钢筋应平直，调直钢筋时应符合规范规定，即冷拉钢筋时冷拉率不宜大于4%。
钢筋弯钩或弯折应符合规范规定。
2、钢筋加工
A加工前对钢筋的要求：
钢筋的表面要洁净、无损伤，油渍、漆污染等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
BⅠ级钢级末端作180°
弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
C当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
D箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无要求时，应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径。
箍筋弯钩的弯折角度对有抗震等级要求的结构应为135°
。
箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
E钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列要求：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内尺寸
2.1钢筋的调直
钢筋的调直采用手工调直与机械调直两种：
手工调直：
在工程量小、临时性工地加工钢筋的条件下，经常采用手工调直钢筋。
当直径较大、弯曲平缓的直条钢筋，可用弯曲工作台将其手工矫直。
机械调直：
当钢筋≤14mm时，钢筋可用调直机调直。
可同时完成调直、除锈和切断三道工序。
注意事项：
钢筋调直伸长率Ⅰ级钢筋不宜大于4％，钢筋调直后应无局部曲折，同时抗拉强度不得低于设计要求。
2.2钢筋的连接
2.2.1绑扎连接
A、墙板的受力钢筋直径大于等于20mm时采用机械连接，直径小于20mm的采用绑扎连接方法。
B、钢筋搭绑扎搭接长度应不小于1.4倍的锚固长度，对于Ⅰ级钢筋，钢筋的端部作180°
弯钩。
2.2.2焊接连接
本工程电弧焊主要以搭接焊与帮条焊两种形式。
（以搭接为主）
操作要点：
a.帮条与搭接的尺寸及钢筋轴线等应符合有关规定。
b.焊接地线应与钢筋接触良好，以免起弧而烧伤钢筋。
c.根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择合适的焊条和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
d.焊接过程中应及时清渣，保持焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧光应填满。
e.采用帮条焊时，两主筋端头之间留2～5mm间隙。
f.采用搭接焊时，钢筋宜预弯以保证两钢筋在同一直线上。
g.焊接时，引弧应在帮条或搭接的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋的端头上。
h.采用帮条焊焊接时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度；
焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；
焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm；
钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；
焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。
质量要求：
焊缝表面应均匀平顺，没有裂纹和较大金属焊瘤，焊接缺陷及接头尺寸偏差不得小于下面要求：
帮条对焊接头中心纵向偏移0.5d
接头处钢筋轴线的曲折4°
接头处钢筋轴线的偏移0.1d
2.2.3对于柱的钢筋大于18的采用电渣压力焊。
试件的取样：
以300个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个时仍作为一批2）暗柱钢筋采用滚轧直螺纹时，两道接头位置错开距离≥35d，柱第一道接头位置距顶板面≥Hn/6、≥Hc且≥500mm，三者取最大值（Hn为楼层的柱净高、Hc为柱长边尺寸）且避开柱箍筋加密区。
墙体两道接头位置错开距离≥35d且≥500mm，二者取最大值。
第一道接头位置距离顶板顶面≥500mm。
2.3钢筋绑扎与安装要求
a.板、墙等钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋的相交点，每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错成梅花型扎牢。
双向主筋的钢筋网须将所有钢筋相交点扎牢。
绑扎时，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
b.墙、板应每隔1m左右距离在两层钢筋网设置一个撑脚或撑铁，以保证钢筋位置正确。
墙筋绑扎时，部分钢筋应绑吊扣，其它对称绑单扣。
c.钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
d.当受力钢筋采用焊接或绑扎接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：
在受拉区不宜大于50％。
e.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不应小于25mm。
f.同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，并符合下列规定：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％。
g.钢筋的接头要设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不能设置两个接头；
接头不能设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区内。
2.3.1基础钢筋：
底板、承台、承台梁的钢筋绑扎底板的钢筋采用12双层双向钢筋中间殿铁马蹬（如下图）承台配筋长度为L=截面-保护层+弯钩，架力筋、腰筋、拉筋，具体做法按图纸与图籍要求做。
2.3.2墙筋的绑扎
a.剪力墙钢筋在绑扎时，在每排钢筋的内层每2.5m长度范围内设置一个由φ25钢筋绑扎的X形钢筋同墙体连接，保证墙筋不变形。
b.墙应每隔1m左右距离在两层钢筋网设置一个撑脚或撑铁，撑铁用φ10mm的钢筋，长度等于两层钢筋网片的净距,撑脚腿长度为墙厚加5cm以保证钢筋位置正确。
2.3.3梁、板的钢筋绑扎
a.纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离,间距不小于1m。
b.楼板内双层双向板筋设置钢筋铁马登，铁马登的型式见下图：
2.4钢筋的保护层
采用混凝土垫块控制钢筋保护层厚度，楼板、楼梯采用混凝土垫块，@1000，梁侧上下两块，梁底左右两块，水平间距@1000，柱子每只角2块，纵向间距@1500。
侧向的垫块为塑料垫块。
墙体钢筋的保护层采用混凝土块进行控制。
在墙、梁、基础承台绑扎完钢筋后为防止其变形在其两侧附加2根Φ14的钢筋，按对角线绑扎或焊接上。
2.5钢筋施工技术措施
认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部分作相应的代换修改，确保施工质量。
按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。
内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度和错开位置，以及弯钩形式等。
进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）和焊接试验合格证明。
对各钢厂的材料均进行抽样试验，并有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。
沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1：
2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0M设一块。
为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。
若不能按设计要求排列时，会同技术部门与设计协商解决。
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
特别是要注意检查钢筋的位置、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
2.6钢筋工程质量标准
a、钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法
序号
允许偏差mm
检查方法
钢筋网长度、宽度
10，-10
用尺量
网眼尺寸
20，-20
3
骨架的宽度、高度
5，-5
4
骨架的长度
受力钢筋
间距
排距
6
箍筋、构造筋间距
7
钢筋弯起点位移
8
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
3，-0
9
受力钢筋保护层
基础
梁柱
墙板
3，-3
b、受力钢筋接头面积的允许百分率
项次
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
绑扎骨架、绑扎网中的塔接头
25
焊接骨架和焊接网的搭接接头
c、钢筋锚固和搭接长度
钢筋等级
锚固长度
搭接长度
级
25d
30d
35d
40d
d、检查砼保护层是符合下表要求
构件类别
主钢筋保护层厚度（mm）
墙、板
15
栏板
e、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。
钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。
受力钢筋的排距
钢筋弯起点位置
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
受力钢筋的保护层
板、墙、壳
2.7钢筋的检验批
a.本工程检验批划分为板、墙各为一批量。
并按后浇带划分。
b.在同一批内，对梁抽查构件数量的10％，且不少于3件。
对墙、板应按有代表性的自然间抽查10％。
第七章模板工程：
1、准备工作
（1）、材料准备：
钢模、木模板（12mm厚），60×
90mm木肋，100×
100mm木肋，钢管（直管Φ48×
3﹒5mm）、U型卡、止水拉片。
（2）、设定测量控制点
首先引测建筑的墙柱边轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
（3）、确定模板平面布置
模板配置要以图纸尺寸直接配置模板。
模板木方的间距钢管的间距全部要通过计算选用，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
模板配置的数量应在模板设计时按流水段划分，并应根据工程施工的要求，并以加快模板周转为原则进行优化配置。
（4）、向施工班组进行技术、质量、安全交底。
（5）、现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项点清和检查
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