焚烧炉安装方案Word下载.docx
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序号
部件名称
外形尺寸（长、宽、高）
件数
单重（Kg）
安装标高（米）
1
首单元
11347×
1880×
3000
32148
9.014
2
标准单元
3
29985
8.288（最高）
末单元
2600×
3360
40448
5.75
4
水冷溜槽
8682×
1534×
4450
29643.6
14.005
5
挡板框架
2155
28670.1
14.31
3.2焚烧炉的安装顺序
根据现场的实际情况和设备结构尺寸，焚烧炉的整体安装顺序：
焚烧炉的整体安装顺序示意图
四、焚烧炉安装主要施工方法
4.1基础验收和基础处理
焚烧炉基础中，进料斗、出渣机及给料炉排是水泥基础，其它均为钢架基础。
4.1.1水泥基础的验收要求
⑴清除所有模板、多余的钢筋、杂物和积水。
⑵检查所有预埋件、地脚螺栓孔的位置是否正确，偏差应符合随机技术文件和相关规范要求。
⑶施工时，混凝土强度要达到设计强度的70%以上。
4.1.2钢架基础验收
钢架基础标高误差不大于±
3mm，就位尺寸不大于±
5mm.其中焚烧炉排钢架横梁验收合格（主要针对钢架法兰的标高偏差≤1mm、平面度1mm/m）
4.1.3基础处理：
基础验收有不合格的要及时处理直到达到要求为止。
4.1.4放线：
基础验收合格后要在基础上放出设备就位的对称中心线和其他控制线。
4.2焚烧炉排安装
4.2.1焚烧炉排布置在Z1轴线至Z6轴线立柱的倾斜面上，顶部标高面是从Z1轴线立柱的+12.014m至Z6轴线立柱的+8.200m，焚烧炉排主要构件有末端单元、标准单元和首单元组成。
其安装顺序为：
末端单元→标准单元→首单元。
末端单元位于Z5、Z6轴线之间，柱底标高+5.75m；
标准单元分布于Z2至Z5轴线之间，柱底标高分别为+6.836m，+7.562m，+8.288m；
首单元位于Z1和Z2轴线之间，柱底标高+9.014m。
4.2.2焚烧炉排安装前的准备工作
焚烧炉排安装前要在钢结构基础放出锅炉中心线，该中心线是确保整个整套炉排系统在同一条轴线上。
支撑焚烧炉排的各个柱子放出十字线，要和焚烧炉排支撑立柱中心对应。
4.2.3焚烧炉排末端单元、标准单元、首单元安装
安装时，采用160t履带吊进行吊装作业。
先安装焚烧炉排末端单元，安装末端单元前先将相关单元支座小柱安装，安装短柱时要分清左右，然后用专用起吊工具将末端单元就位，就位时设备中心线要对准焚烧炉中心线。
然后以同样的方法依次安装标准单元、首单元的构件。
安装支座小柱时，要注意各单元支座小柱的编号，要与各单元构件相对应。
待整体装配完成后，测量整体对角线，误差要控制在≤2mm。
保证每单元焚烧炉钢柱顶平面的标高；
单元立柱背靠背无间隙，调整合格后，各单元间的连接螺栓要用力矩扳手紧定。
4.3给料炉排安装
4.3.1给料炉排布置在炉前+10.750米平台上，是水平布置，延伸至Z1轴线的焚烧炉排，长9007mm，宽5615mm，顶部标高+12.894m，总重约40吨。
给料炉排的主要构件有：
给料炉排Ⅱ-Ⅲ轴线框架、给料炉排Ⅰ轴线框架、给料炉排围封结构、给料小车、给料炉排盖板、导向瓦及其支撑梁。
给料炉排基础划线及垫铁配置→给料炉排Ⅱ-Ⅲ轴线框架→给料炉排Ⅰ轴线框架→给料小车→导向瓦及其支撑梁→给料炉排盖板→给料炉排围封结构。
4.3.2给料炉排基础划线及垫铁配置
给料炉排框架安装前，应对给料炉排基础进行检查，定好基准线，基础研磨，垫铁配制。
（1）按照规定，对照给料炉排基础图，配合建设单位、监理单位检查土建给料炉排基础，四方进行中间交接办理签证，校核无误后再进行基础划线。
（2）根据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、标高线，给料炉排的中心线要和焚烧炉排的中心线保持一致。
4.3.3给料炉排主体框架的安装：
给料炉排钢结构分成Ⅱ-Ⅲ轴线框架结构，Ⅰ轴线两部分发货，安装前要放好基准线，保证在同一水平面上，安装时对照放好的基准线，将Ⅱ-Ⅲ轴线框架安装到位，然后再安装Ⅰ轴线框架。
安装时对准放好的基准线，就位后用压板固定牢固。
给料炉排框架上标有给料小车的位号左一、左二、右一、右二。
⑶给料小车的安装:
给料小车也是分左一、左二、右一、右二四部分，安装时要和底部框架编号一一对应，找正后复测每组小车水平、标高。
与滚轮接触情况。
炉排片片间间隙等应满足：
①小车水平，顶部标高符合图纸要求。
②小车底部耐磨板滚轮接触密实无脱空。
③小车与小车间间隙满足图纸要求，即移动架上盖板间隙2mm，相邻炉排间隙2mm。
④两侧小车与侧墙耐磨板间隙为4.5mm。
⑷导向瓦及其支撑梁的安装：
导向瓦与支撑梁是在设备厂家组装好后整体发货，按照设备厂家总装样冲标记进行，导向瓦与支撑梁安装后要测量导向瓦与给料炉排上排瓦间隙满足图纸要求7.5mm。
⑸给料小车安装检验：
在给料炉排使用前，要对各个小车运动情况检验。
先拆除小车油缸销子，用手推动小车，小车的运动情况应满足：
小车运行时，滚轮接触密实无跑偏现象。
⑹给料炉排盖板及围封结构板的安装：
在所有内部装置安装完成后要安装给料炉排的盖板，盖板安装要按照图纸要求，保证其的位置及水平度；
给料炉排围封结构板分布在给料炉排框架四周，安装时对应好图纸，分清各板块的安装位置，安装完成后要密封焊接。
另外要注意，给料炉排“主体框架结构”与“焚烧炉排首单元锚定管”之间需要密封焊接，为主体框架结构中H型钢标高较低的翼缘板的上表面至焚烧炉排首单元锚定管上表面之间用钢板密封焊接。
4.4进料斗及溜槽安装
⑴进料斗及溜槽布置在炉前标高22.917m平台上。
平台上部布置的是进料斗，溜槽延伸至14.005m平台，与给料溜槽支撑平台相连。
进料斗及溜槽的主要构件有：
给料溜槽支撑平台、水冷溜槽、伸缩节、挡板及挡板框架、给料斗入口和液压缸。
其安装顺序从下到上依次是：
给料溜槽支撑平台→水冷溜槽→伸缩节→挡板及挡板框架→给料斗入口。
设备情况如下：
⑵给料溜槽支撑平台：
给料溜槽支撑平台是连接推料炉排与溜槽的支撑平台，该部件是由锅炉厂供货，安装时先在组装平台上组装成整体，然后整体吊装就位，吊装就位时要保证上平面的水平度（误差前后不大于2mm,左右不大于3mm）。
平台中心位置要与锅炉中心线一致。
⑶水冷溜槽的安装：
先把溜槽吊到给料溜槽支撑平台上，对准锅炉中心线，调整好后就位。
调整好溜槽位置后，先把溜槽临时固定在给料溜槽支撑平台上，要固定牢固。
整个溜槽安装好后，上口要求水平（误差前后不大于2mm,左右不大于3mm）。
⑷伸缩节与挡板框架的安装：
伸缩节的安装可以和溜槽连接在一整体吊装，也可以和挡板框架在组装平台上组装好整体吊装。
就位时，下部和溜槽上口连接，设备中心线要和锅炉中心线一致，上平面要求水平（误差前后不大于2mm,左右不大于3mm）。
⑸给料斗入口安装：
料斗出厂是散件。
分为：
左右壁、前后壁。
安装时，要提前把料斗部件吊到垃圾池上22.917米平台上。
先把后壁吊装到挡板框架上，用螺栓与挡板框架连接好，再把左右侧壁调到位，用螺栓与挡板框架和后壁连接好，最后把前壁调到位，分别于两侧壁、挡板框架用螺栓连接好。
核实好料斗的对角线尺寸（对角线差不大于5mm）后，把料斗内侧四角和与挡板框架连接的法兰全部用电焊焊牢，同时，使用垫铁把料斗上的所有支撑腿在预埋铁上垫好垫铁并全部焊牢后，卸掉溜槽上所有临时支撑。
要求：
焊缝光滑平整。
⑹给料斗入口的密封：
给料斗入口定位后，基础即支撑腿处要进行混凝土二次浇注。
浇注完成后，才可进行给料斗入口封板安装。
封板是安装在料斗外侧四周，封板上部与料斗密封焊，下部是用混凝土浇注封严，以防止垃圾池的臭气进入燃烧车间。
4.5给料炉排渗沥液料斗及焚烧炉排下灰斗安装
⑴给料炉排渗沥液斗是布置在给料炉排下部，与给料炉排连接，分为灰斗1、灰斗2、灰斗3三种结构，每种结构左右均有一件，其安装顺序为：
左右灰斗1→左右灰斗2→左右灰斗3。
⑵焚烧炉排下灰斗是布置在焚烧炉排下部，与焚烧炉排连接，分为第1单元灰斗、第2单元灰斗、第3单元灰斗、第4单元灰斗、第5单元灰斗五种结构，每种结构左右均有一件，安装时先装内侧，再装外侧，两侧安装顺序均是从前到后依次安装。
⑶给料炉排渗沥液斗安装：
给料炉排渗沥液斗要在给料炉排安装前，先将各渗沥液斗放到给料炉排各列炉排下，安装时直接使用吊装葫芦进行安装。
放给料炉排渗沥液斗时，要对照图纸分清各种给料炉排渗沥液斗的结构型号以及各给料炉排渗沥液斗的前后方向。
给料炉排渗沥液斗安装时先与给料炉排下部通过螺栓固定安装，然后内部接口密封焊接，外部接口间断焊，保证强度，给料炉排下灰斗与给料炉排小灰斗之间的连接处，也要密封焊接。
⑷焚烧炉排下灰斗安装：
焚烧炉炉排下灰斗安装与推料炉排下渗沥液斗安装一样，也要做好预存，安装方法与焊接要求与推料炉排下渗沥液斗一样，就位时要调整好各个灰斗下法兰口的水平度（误差前后不大于2mm,左右不大于2mm），每排5种灰斗的下法兰口也要控制在同一水平面上（整个水平面误差控制在5mm之内）。
4.6落灰输送机安装
⑴落灰输送机布置在焚烧炉排下灰斗下部，左右各排下灰斗各一台，落灰输送机安装也要在焚烧炉排安装前做好预存，方便安装。
落灰输送机是将前后五个灰斗的落灰统一输送到落渣井内，再经出渣机排到渣坑。
⑵落灰输送机的安装：
落灰输送机与各个灰斗采用法兰连接，中间设有150mm厚膨胀节。
安装时先将连接落灰输送机的膨胀节及法兰与各个灰斗下法兰连接，中间要用石棉垫或石棉绳密封，然后压紧螺栓，要保证连接落灰输送机的法兰下口在同一水平面上（整个水平面误差控制在3mm之内）。
然后在落灰输送机两端用手拉葫芦提到图纸要求水平面上，要保证落灰输送机前后的整体水平度（前后误差在2mm之内）。
调整合格后，先点焊固定，然后再密封焊接，落灰输送机尾部要与落渣井连接，然后以同样的方法安装另外一台落灰输送机。
4.7落渣井安装
⑴落渣井布置在焚烧炉钢架Z6轴线至Z7轴线之间，标高+6.748m，长9707mm，宽1885mm，高4542mm，重量16.2吨。
它是输送整个焚烧炉系统灰渣的通道。
落渣井分为上部通道、中部膨胀节和下部通道。
该段的安装顺序是：
先上部通道，再中部膨胀节，最后下部通道。
⑵上部通道安装：
上部通道安装是安装在横梁框架上，安装时用履带吊吊装就位，要对准焚烧炉排中心线。
左右两侧在支撑梁上是依靠四根槽钢支撑的，为了保证它的上口面的水平，现场可根据实际情况对槽钢进行切割或支垫最后与梁焊牢。
上部通道的上口面的高度位置是以安装好的焚烧炉排出灰支架下口为准，与焚烧炉排一侧紧挨，上部通道上口面中间部分放在出灰支架下面并挨紧，它们之间要用石棉绳进行密封处理，两边与焚烧炉排接触的部位要用电焊焊接处理，左右中心对称线与焚烧炉排一致，整个落渣井的上口的水平度不大于5mm。
上部通道在吊装时，要注意区分清楚上部通道的前后方向。
⑶出渣通道膨胀节和下部通道安装：
膨胀节上下口一样无差别，膨胀节内衬不锈钢板，出厂时已焊在出渣通道上部上（若未焊可在焊好膨胀节后再与出渣通道上部焊接）。
安装时利用两个葫芦将下部通道提到图纸要求位置。
落渣井上部与膨胀节焊接时，因为是单面焊接，要注意不仅要密封，还要焊透。
与下部焊接时要还得注意不能与内衬不锈钢板焊上。
下部与膨胀节对口时要检查下部下口法兰片的水平度，可根据实际需要进行切割，目的是为了出渣机安装后水平。
水平度不大于3mm.可用水平管或水平仪进行控制。
4.8出渣机安装
⑴出渣机布置在落渣井下部，左右各一，是安装在水泥基础上（0m），长5730mm，宽2882mm，出渣机它由出渣机本体和出渣口延长段组成。
安装时先安装出渣机本体，然后再安装出渣口延长段。
安装前要作好预存。
⑵出渣机本体安装：
出渣机本体是整装产品。
安装时，将出渣机进口法兰与落渣井下部的法兰用螺栓联接，两法兰片中间是加石棉垫片进行密封。
若两法兰片之间变形大，石棉垫片不能有效密封，可用石棉盘根进行密封。
出渣机下面的基础是水泥基础，基础上有预埋钢板。
安装出渣机前基础留有二次浇灌层，为了便于安装，可将二次浇灌层预留大一些。
出渣机安装结束后，下面用垫铁垫实，要保证整台设备的水平度。
安装调整结束后立即浇掉二次浇灌层。
出渣机安装结束，还要按照图纸要求接上进水管道和溢流排污管道。
然后以同样的安装方式安装另外一台。
⑶出渣口延长段安装：
出渣口延长段是连接出渣机本体与渣坑的通道，它一端连接出渣机本体，另一端连接与渣坑口的预埋板连接，安装时，先在组装平台组合，然后利用吊车整体吊装就位，要与出渣机本体中心线保持一致。
通道两端要与出渣机本体及渣坑口的预埋板密封焊接。
4.9启动及辅助燃烧系统安装
按图纸设计及技术要求确定启动及辅助燃烧设备安装基准线，准备启动及辅助燃烧设备吊装设备等,燃烧器及其部件的搬运和安装过程要平稳进行，避免冲击和碰撞；
燃烧器各部件应当以正确的方法安装和固定到位，燃烧器的中心线与烧嘴砖的中心线重合，偏心会影响燃烧状况及火焰形状。
4.10液压传动系统及电气配合安装
液压传动系统先进行布管安装，顺序为由液压缸开始布管到液压站。
将液压站吊装到位，并进行安装调试。
对液压管路进行打循环清洗并试压后，将整个液压传动系统进行联接。
安装各传动部位的电气装置并检测装置的机械动作灵活度。
4.11炉排试车
待液压系统与电气配合安装完毕后，清理全部场地，做好试车前的准备工作。
对给料器单机试车检测：
先进行给料器单机试车，速度按照40%工作速度控制，点动调整行程开关位置，调试检测合格后，再进行给料器的联动试车。
对炉排片进行单机试车检测：
调整行程开关位置，速度按照40%工作速度控制，点动调整行程开关位置，调试检测合格后，再进行联动试车。
最后对给料器与炉排进行联动试车检测，直至检验合格。
五、主要施工机械及检测设备（如下表）
名称
规格型号
单位
数量
备注
履带吊
160吨
台
汽车吊
70吨
25吨
倒链
10t
5t
6
3t
7
平衡梁
焚烧炉排专用吊装工具
8
平板车
12m
9
水准仪
KL60
10
经纬仪
FDT2CSLM
11
钢板尺
50M
把
12
扭矩扳手
六、劳动力配置计划
时间
工种
第一周
第二周
第三周
第四周
钳工
铆工
焊工
普工
七、施工进度安排
八、主要质量保证措施
8.1建立质量管理小组
建立以主任工程师丛立伟为组长，锅炉专工陈辉为副组长，质量员候永志、安全员徐定强、施工班组张卫东等为组员的质量管理小组。
8.2严格执行质量各项制度
⑴严格执行质量检验制度
①加强生产班组自检
认真落实各项质量管理岗位责任制，施工中加强生产班组自检，施工班组严格按施工图纸、设备随机技术文件、施工技术文件、国家及行业标准、规范施工，每施工完一道工序后，应按施工及验收规范和设计要求自检。
②质量员专职检查
质量员在本工程施工过程中严格执行三级验收制度，积极配合和接受甲方、监理单位进行四级验收，并对关键工序、特殊过程和重要控制点进行跟踪监控，实施专职检查。
③对主要设备的主要工序，在自检合格的基础上，认真进行有甲方、监理单位、施工单位共同参加的会检，并做好双方确认的会检记录。
各工序的检查记录应完整、准确，并作为竣工验收的资料。
⑵严格执行图纸交底制度
单位工程开工前进行设计变更和图纸会审，并由项目总工程师对相关人员进行书面技术交底；
分部分项工程施工前,专业责任工程师向相关人员进行交底；
每一道工序开工前由工程技术人员向施工班组进行技术交底；
并按要求填写技术交底记录。
⑶严格执行质量否决制度
①对不合格分项工程必须进行返工，不合格分项工程流入下道工序追究班组长责任，不合格分部工程流入下道分部工程中追究施工员和项目经理的责任。
对出现的不合格按“四不放过”原则处理。
②认真贯彻“三检一评”制度，行使质量否决权，确保工程符合设计要求及现行的国家、行业的标准，单位工程合格率100%。
③本单位工程对材料、机具、各工序、各项检测的质量进行控制，施工质量达不到规定要求，要立即进行标识、记录、评审和处置，必要时按甲方和监理工程师要求，采取相应纠正措施，并制定预防措施，坚决杜绝不合格品的再次出现。
④不经质量检验员确认的工序质量为合格，一律不准结算任务单。
⑷实施成品保护制度
坚持下道工序保护上道工序。
要求项目管理人员合理安排施工顺序，减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接记录，如下道工序的施工对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序的操作人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者负责。
⑸严格遵守方的相关管理制度
认真执行甲方、监理单位制定的有关规范、条例、工作标准等，绝对服从甲方、监理单位现场专工的监督、管理。
在施工中遇到的任何问题都应及时与现场管理人员沟通，得到认可或确认后方可继续施工。
⑹严格执行有关竣工验收阶段的技术要求
①单机试车前编制试车方案并经监理单位和甲方审查确认后方可实施，施工单位做好试车记录，甲方和监理单位参加。
②配合系统调试、试运行，应遵守甲方的质量标准和要求。
③竣工验收后及时向甲方交竣工图及完整资料文件，按甲方要求进行。
④工程竣工期间工作满足甲方要求。
⑺严格执行焊接管理制度
a.焊工：
设备的焊接应由持有相应类别在有效期内的特种设备操作证的焊工担任。
b.焊接材料：
焊条、焊剂及其他焊接材料必须是合格产品。
焊条及其他焊接材料的贮存库应保持干燥。
焊条的烘干、保温按“常用焊材烘干温度及保持时间”要求进行，焊丝需去除油污、锈蚀，保护气体应保持干燥。
焊条一次发放应不超过4小时的用量，并尽量控制在一台产品使用同一批号的焊材，焊条应装入保温筒内发放，焊工随用随取。
对未焊完焊条，应存放在保温箱内保温，待次日烘干后，再进行使用。
焊条只能烘干二次，超过二次烘干后的焊条，只能在非压力设备上使用。
c.焊接设备：
焊接设备、工装应处于正常状态，安全可靠。
并有“完好”的标志，无“完好”标志的设备，焊接人员有权停止使用。
仪表应定期校验，确保在有效期内。
九、主要安全施工措施
9.1劳动防护用品安全保证措施
⑴根据劳动力使用计划，采购劳动防护用品，劳动防护用品必须有省级以上劳动防护用品质量监督部门核发的质量监督检验证。
没有检验证明不得采购。
⑵劳保防护用品进入施工现场前，由材料部门会同安全管理部门人员共同对劳保防护用品进行进货检验和试验，以确保劳保防护用品的安全性和有效性，同时填写劳保防护用品检验、试验记录。
⑶劳保防护用品应具有质量证明文件：
产品说明书、质量检验合格证书等技术文件。
⑷安全帽使用时应做到戴正、戴牢、不能晃动，系紧下颏带，保持清洁和工作状态良好，要经常应对安全帽进行使用检查，对存在破损及安全隐患的安全帽必须立即进行更换。
⑸安全鞋使用时应做到常保养，常维护，穿着舒适合脚；
鞋绳断裂、抗冲击钢包头损坏、绝缘鞋底磨穿应及时进行更换，不得继续穿着施工。
⑹工作服装穿戴时应保持整洁干净，可见度标志不得脱落；
工作服装破损后影响可见度标志时应及时更换。
⑺安全带使用全身式安全带.安全带要高挂低用，安全带严禁擅自接长使用。
钩子要挂在连接环上，禁止把安全带挂在移动或带尖税梭角或不牢固的物件上。
⑻安全带不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体，不应存放在潮湿的仓库中保管，安全带在使用两年后应抽验一次，频繁使用经常进行外观检查，发现绳带断股、卡环裂纹等异常现象时必须立即更换。
定期或抽样试验用过的安全带，严禁继续使用。
⑼安全眼镜应保证与安全帽悬挂牢固，镜片透光度良好，无划痕，出现断腿，镜片破损时应及时更换。
⑽作业人员手部接触，可造成手部损伤的化学危险品、高低温、划破、磨损、刺穿等物件，必须佩戴相应的防护手套。
⑾当作业人员从事可产生飞溅颗粒和碎屑、火花和热流、耀眼的光线和烟雾的作业，必须佩戴护目镜。
焊接作业时，佩戴焊接防护镜和面罩。
⑿电气焊
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