桩基方案Word格式.docx
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φ500
PHC500-125-AB
开口型
2200
4800
30m
546
（１）、本工程±
0.000标高相当罗零高程的+10.300m。
（２）、本工程静压预应力管桩桩型为PHC500-125-AB型，管桩选用如下：
4、设计及规范要求：
4.１、静压预应力管桩施工允许偏差：
（１）第一节插桩时，垂直度偏差不超过0.5%；
（２）桩位的允许偏差如下所示：
①单排或沿单排桩条形桩基垂直轴线方向的偏差为不大于100mm，沿平行单排桩轴线方向的偏差为不大于150mm。
②承台桩数为3-4根时的偏差为100mm；
5-16根时周边桩偏差为100mm，中间桩偏差为d/3或150mm两者中较大值，多于16根时周边桩偏差为150mm，中间桩偏差为d/2。
③单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为100mm。
4.２、试验数量：
（1）单桩静载：
静载试验的根数不应少于总桩数的1%，且不少于3根；
（2）动测试验：
要求检验数量不应少于总桩数的20％，每柱下承台不少于1根。
（3）抗拔桩试验的根数不应少于总桩数的1%，且不少于3根。
本工程桩基部分施工的质量目标为：
保证该桩基工程的质量综合评定结果为合格，杜绝Ⅲ，Ⅳ类桩的出现。
二、地质土层结构简述：
1﹑杂填土：
碎砖、瓦片、砂砾石、建筑垃圾等。
厚度3.00-3.50米。
2﹑（粉质）粘土：
高岭土、氧化铁等，标准贯入击数2-7击，平均5.4击。
厚度0.30-1.90米。
3﹑淤泥（质土）：
腐植质﹑少量烂木﹑云母片等。
厚度0.60-11.3米。
4﹑砂（粉）质粘土：
高岭土、氧化铁、细砂等，标准贯入击数2-6击，平均3.7击。
厚度0.20-4.80米。
5﹑粉（砂）质粘土：
高岭土、氧化铁、中砂、细砂等，标准贯入击数4-30击，平均12.2击。
厚度0.45-13.10米
6﹑淤泥质土：
厚度1.0-7.9米。
7﹑残积砂质粘性土
（1）：
含石英砾砂1-10%，标准贯入击数5-30击，平均20.2击。
厚度0.30-7.90米。
8﹑强风化花岗岩：
岩体组织结构已基本破坏，含石英砾砂约5-15%，标准贯入击数均大于50击。
厚度0.20-6.40米。
9﹑中等（微）风化花岗岩：
以石英﹑云母﹑长石为主，岩石质量指标RQD=10-80%，岩体基本质量等级Ⅲ-Ⅳ级。
最大厚度5.4米。
三、施工方案
1、静压桩施工方案
1.1静压桩单桩施工工艺流程：
否
是
垂直校对
送桩
报告设计方征求处理意见
终压持荷稳定
移机
1.2施工方法：
1.2.1定位放线与桩位复核
（1）根据建设方提供的房屋定位角点和工程点，引测4点在压桩的“挤土效应”影响不到的区域，作为桩位、高程控制与复核的基准点，并进行保护。
（2）所有定位轴线引测至距离最外侧桩位以外5m以上，用木桩打设，并用砼保护。
（3）压桩前采用极坐标法复核即将施工的桩位，以纠正因为压桩机行走产生挤土等影响所产生的桩位放样点偏差。
（4）桩位由施工员负责放样，由质检员负责复核验收。
1.2.2管桩的运输、堆放
（1）管桩采用平板车运输，车上的管桩叠放层数不得超过四层，且应在两端距离桩端1米处设置垫木，对桩堆底层最外边缘的管桩应在垫木上用木楔塞紧，以防滚动。
运输过程中，应避免在高低起伏较大的道路上行走，以防因过大震动而使管桩产生水平裂缝。
（2）管桩由制作厂方负责卸车，使用专用L型吊钩钩住管桩两端内腔直接进行水平起吊。
（3）管桩堆放的地面应平整，坚实，对高低不平、表面土层虚实不一的地面应进行平整，压实后方可堆放。
（4）管桩堆放层数不宜超过4层。
（5）管桩堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木。
垫木应分别位于距离桩端1米处，底层外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。
（6）管桩按计划分批进场，各种长度，规格不同的管桩应分类堆放。
（7）管桩应结合施工总平面图和打桩顺序，在不影响桩机行走路线的情况下，尽量靠近打桩区域堆放，以避免二次盘桩。
1.2.3管桩的绑扎、起吊
（1）在管桩置于地面后方可进行绑扎作业，以避免起吊桩在堆放的管桩面上拖动。
（2）用一点直吊绑扎法绑扎，绑扎点位于距离桩顶（2/10-3/10）处。
（3）起吊采用旋转法，不宜采用滑行法起吊。
（4）桩机对准桩位后方可进行起吊喂桩，以免桩机抱桩行走。
1.2.4垂直度控制
（1）就位后首先要校对桩机平台水平度和桩架的垂直度。
（2）对位后，在两个正交方向用经纬仪调整桩身垂直度至符合规范和设计要求。
（3）管桩压入地下1.0m-1.5m深度后，必须再次校正垂直度。
（4）首节桩桩身垂直度偏差控制在0.5%以内，压桩过程中应使用二台正交方向的经纬仪随时监控桩身垂直度，一旦发现倾斜度增加应及时微调。
（5）由于障碍物、块石等原因造成的管桩入土后倾斜，应及时拔起清理地表障碍物，并用砂石回填后方可再行压桩。
（6）上、下节管桩应在调整好垂直度后方可进行接桩焊接作业。
1.2.5压桩
（1）使用二台YZY-600型静压桩机压桩施工。
（2）除接桩外，施压过程宜连续进行，不宜中断。
（3）桩尖进入持力层应符合设计要求。
（4）桩尖进入杂填土层和软硬土层交界面时，宜适当控制压桩速度。
（5）管桩表面应每米划线标记，以便于现场作好压桩记录，在压桩过程中应记录入土深度、送桩深度，截桩长度，每行程压桩力、终压力、持荷时间等施工参数。
（6）压桩过程中应避免二次移机，以防水平推动作用于桩身，致使桩身产生水平裂缝。
（7）当桩位下地表土层内可能存在障碍物时，为避免损坏工程桩，可使用送桩器进行探桩，探桩深度应达淤泥层中，便于将障碍物排挤到桩位边。
1.2.6接桩
（1）当管桩顶面距离地表0.5-0.8米处时进行接桩。
（2）接桩前用钢丝刷清除接头表面污物和铁锈。
（3）接桩前用抱箍调整上下管桩，使之周边吻合、接缝严密、上下垂直，上下端板错位量应小于2mm。
（4）调整好后，将上节桩稍加向下压，使接缝接角紧密，坡口间隙应小于4mm，当接缝不严密时，应用薄钢片将空隙塞紧后施焊。
（5）松开抱箍后，由两人同步对称施焊，焊丝采用ER50-6型，焊缝要求连续饱满。
（6）本工程地下水对钢结构存在弱腐蚀性，根据DBJ13-86-2007要求，管桩接头焊缝坡口根部至焊缝表面的最短距离不应小于12mm,且根据桩基设计图纸说明要求，以及参照省标图集DBJ13-77中的要求，本工程压桩施工时管桩接头焊缝厚度应为13mm。
（7）焊接速度要求尽量快，以减少桩身的时间效应。
（8）焊完应自然冷却1分钟以上方可继续压桩施工。
（9）适当调整桩段长度，防止桩端处在硬土层中接桩。
（10）焊接完后，经监理、建设单位检查合格后方可施压。
1.2.7送桩
（1）采用专用送桩器送桩，送桩器要垂直且与桩顶吻合。
当出现与桩顶不吻合时，应用薄钢片塞紧后方可施压。
（2）送桩器上标记有明显的标尺，以准确控制桩顶标高。
（3）在送桩入土后，桩孔应及时用砂袋或碎石屑填灌。
1.3压桩终止条件：
本工程桩施工要求双控，具体的工程桩控制标准在压试桩时由各方会同确定，施打过程中严格执行。
四、施工进度计划及压桩行机路线安排
（一）根据以往的施工经验及本工程的实际情况，计划每台桩机每天成桩10根，计划进场一台桩机进行桩基施工。
本桩基工程共有工程桩546根，压桩工期约需55天，计划从2010年6月9日开始进场施工，到2010年8月2日桩基施工完毕。
（二）压桩时宜采用先中间后两边，由中间向两边进行施工，桩机从5轴开始沿D轴方向开始施工（具体详见压桩行机路线附图），实际施工时可根据实际情况作相应的调整。
五、劳力组织及机械配备量
（一）劳力组织
1、管理人员：
组织强有力的项目班子，选拔业务水平高的人员作为该项目部的生产成员，本工程由陈仕恩同志担任项目经理。
项目经理部组织机构框图
管理人员安排表
姓名
职务
职责
陈仕恩
项目经理
工程总体负责
姚建方
技术负责人
技术负责及质量检查
高怀仁
安全员
施工现场施工管理
２、操作人员：
工种
桩机长
电工
测量工
吊车司机
焊工
吊工
合计
人数
4
1
8
29
（二）机械配备
根据建筑单位对工期、质量、安全的要求，以及本工程设计技术特点，结合我司的机构设备能力，施工机械设备准备及调配计划如下表：
序号
机械设备
名称
型号
规格
数量
国别或产地
制造
年份
生产
能力
进场
日期
静压
预制桩机
YZY-600型
上海
开工前
2
履带吊
JL-50
江西
3
CO2保护
焊机
NBC-350A
6
经纬仪
TDJ2E
北京
5
水准仪
DS3
六、施工质量及安全保证措施
（一）静压桩施工质量保证措施
开展全面质量管理体系，实行质量管理责任制。
认真执行质量监督，不断地进行改进和完善施工工艺。
做到有检查，有整改，有落实，杜绝无序施工。
在工程开工前，组织班组进行技术交底，组织有关人员认真学习、领会设计图纸和技术规范的要求，并对设计图纸及有关资料认真核对，消除错误和遗漏，特种工种人员必须持证上岗。
1、压桩质量保证
提高放样的准确性，建立一步一校核的三级控制网法，以保证桩位定位的精确。
控制点须转移设点时，测量过程要求经过两次复核，并做好放样记录，视场地情况设立三个不同方向的固定方位轴线和水准控制点（不受压桩影响），以利在压桩过程复核桩位。
每根桩桩位放样计算方法使用三角函数，计算后应有两人复核。
2、桩身垂直度控制
采用线锤在不同方向照准控制，保证桩身垂直后才可开始压桩，待压桩完成两个行程（4米）后，再做一次核对。
垂直度偏差力争不超过桩长的0.5%。
3、桩偏位控制
5-16根时周边桩偏差为100mm，中间桩偏差为d/3或150nn两者中较大值，多于16根时周边桩偏差为150mm，中间桩偏差为d/2。
4、沉桩前应先对桩位处进行探桩，如发现地下障碍物应予排除，然后进行桩位复核，桩机就位后进行压桩。
5、桩头高出地面0.5m~0.8m左右时进行接桩，电焊接桩采用PHC管桩环向焊接法。
接桩时上节桩与下节桩采用抱箍控制方法对直。
上、下两块端板轴向错位量应<
2mm，坡口根部间隙<
4mm,若根部间隙过大，应用楔形铁片填实再行施焊。
6、焊接工艺：
（1）上下端板应除污、除锈。
（2）接桩焊接时，应做到焊缝均匀饱满。
（3）本工程地下水对钢结构存在弱腐蚀性，根据DBJ13-86-2007要求，管桩接头焊缝坡口根部至焊缝表面的最短距离不应小于12mm,且根据桩基设计图纸说明要求，以及参照省标图集DBJ13-77中的要求，本工程压桩施工时管桩接头焊缝厚度应为13mm。
（4）大风和雨天应有可靠防护措施，否则不得进行焊接施工。
（5）焊接结束后，经监理工程师检查合格后，方可继续压桩。
7、压桩达到设计要求时，应继续复压三次，以免桩身回弹，造成承载力下降，这一点现场必须严格控制。
8、为能准确了解桩尖进入持力层时的压桩力情况，对照地质剖面，在桩尖进入持力层时，记录好压桩力，并且测量好桩顶标高。
9、压桩过程中若遇到异常现象，应及时通知建设单位、监理单位、设计单位及有关部门协商处理。
10、截桩头采用专用切割机。
11、施工后选择做静载试验的桩，若桩头已截割过，这时桩头必须经过加固处理后方可进行静载试验，以避免静载试验时加荷失效现象。
12、检验批划分
根据桩基工程特点，本工程检验批按天划分。
（三）施工安全保证措施
1、安全防护
（1）沉桩前甲方应委托有资质的检测单位对建筑物场地周围的建筑物、构筑物、地下管线等进行观测。
在施工前，对周围的危房的居住人进行疏散，对已经开裂倾斜沉陷等建筑物进行测试并设固定标志或摄影或录相，对危房进行加固处理，关采取相应的监护措施，坚持每天观测，如发现异常情况，及时通知有关单位，采取有效的防护措施（如开设消挤孔等）后，再行施工。
（2）根据本工程周边实际情况，建议应在北向及东向开挖防震沟，沟深2米，宽1.5米，用于保护周边已建建筑物的安全。
沉桩顺序采用由中间向两边的施工方法，最小限度的减少对建筑物场地周围的建筑物、构筑物、地下管线的破坏。
（3）新入场的工人应提供“身份证、暂住证、务工证、计划生育证明”的原件或复印件，劳务队伍还必须提供加盖劳务输出单位公章的《劳务人员花名册》，参加本公司三级安全教育，认真学习本工种安全操作规程和安全交底，并在有关交底上亲笔签名，未经三级安全教育和安全交底不得上岗施工。
（4）所有特种作业人员必须持证上岗，随身携带上岗证原件以备检查。
（5）全体现场施工人员必须带安全帽，严禁穿“三鞋”进入现场工作，严禁酒后上岗。
（6）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术考试合格，持证上岗，并必须定期进行体检检查。
攀登和悬空高空处作业时必须系好安全带，按照安全操作规程做好安全防护。
（7）施工作业场地所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。
（8）施工场地内地面的孔洞应及时按规定回填到地面或做好安全围护，必要时应加盖。
（9）在每天施工前班组进行班前安全活动，并做好记录。
配合项目部做好安全旬检及分公司安全月检。
收到有关部门下达的《安全隐患通知书》后，应根据项目部《安全隐患反馈单》的“三定”要求：
由规定的人员在规定的时间期限内进行整改。
2、本桩型安全防护
（1）施工场地地表高度差<
10cm，施工场地须经压路机碾压三遍以上，以保证桩机安全，不倾覆。
（2）清除妨碍施工的高空和地下障碍物，当场地发生沉陷时，要及时进行加固，否则，已施工的桩将遭到破坏，施工无法正常进行。
（3）操作时，司机应思想集中，服从指挥，不得随便离开岗位。
在压桩过程中，应经常注意桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。
（4）吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
（5）桩身附着物要清除干净，桩起吊后任何人员不得在桩下面通过或停留。
（6）在送桩结束后，桩孔应及时用砂或其他材料填灌。
（7）桩基施工前，必须对临近的原有建筑物或构筑物以及地下管线进行认真查清情况，并研究采取适当的隔震、减震措施。
3、临时用电防护
（1）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电气器设备必须严格接地或接零和使用漏电保护器。
（2）当施工现场采用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源側的零线引出。
（3）施工现场的电力系统严禁用大地作相线或零线。
工地临时用电必须按规定架空分路，所有用电机具均实行一机一箱一闸一保险，并要二道漏电保护装置。
（4）架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，设在专用电杆上，严禁架设在树木或机架上。
现场的电线架设、电器安装应符合有关部门安全技术规定，电器及电线应定期检查修理，活动电线宜使用电缆，安全有防护，电器件及线路的移动、更换、架设、安装均应由持证电工执行。
（5）电缆干线应采用埋地或架空铺设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
（6）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、宜受机械损伤的场所及引出地面从2米高度至地下0.2米处必须加设防护套管。
（7）橡皮电缆架空铺设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。
橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5米。
（8）配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道。
不得堆放妨碍操作、维修的物品、不得有灌木、杂草。
（9）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零、保护零线必须通过接线端子板连接，配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
（10）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
（11）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。
焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
交流弧焊机变压器一侧的电源线长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩。
（12）焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于5米。
（13）室外灯具距地面不得低于3米，室内灯具不得低于2.4米，电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。
4、机械使用防护
（1）新购或经过大修、改装和拆卸后重安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。
（2）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
（3）变配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房等场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周围不等堆放物品。
（4）严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。
检修电气设备前必须切断电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。
警告牌的挂、取应有专人负责。
（5）顶升油缸或回程动作要分层次交换进行，单个油缸动作每次不得超过50mm，两个油缸同时动作每次不超过100mm。
（6）桩机周围5m范围以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。
非作业人员应离开机10m以外，作业人员不得靠近桩机底座的升降部位。
（7）作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度以免断桩。
（8）压桩时如液压温度达80度待降温后再继续施工。
（9）在施工中出现浮机现象时应使桩机先回位，然后再继续施工。
（10）停止作业时，先使短船运行至桩机中间位置，停留在平整地面上然后使各机构油缸活塞杆全部回程，避免活塞杆外露发生锈蚀。
（11）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
（12）电弧焊接地及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上。
（13）电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
（14）气割严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
（15）操作人员要按规定做好施工机具班、周、月保养，严禁机具超负荷或带病工作。
七、文明施工措施
1、施工现场入口处显要位置“五牌一图”（施工单位及工程名称牌、工程概况牌、文明安全守则牌、卫生制度牌、职工守则牌及施工总平面布置图），图牌规格统一、字迹端正、牌底距地面大于1.2m。
2、施工区域与生活区明确划分，并划分卫生包干责任区，分片包干，专人负责整洁。
3、施工现场、道路保持平整、坚实、畅通、进出施工现场的车辆应不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒，场内严禁随便外排污水。
4、食堂设专人主管卫生工作，严格执行食堂卫生等有关制度。
八、施工防火安全措施
1、本工程防火负责人为项目经理，防火负责人应全面负责施工现场的防火、安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。
2、施工现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保证完整有效。
3、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得小于10米，与易燃易爆物品的距离不得小于30米。
4、乙炔瓶和氧气瓶的存放间距不得小于2米，使用距离不得小于5米。
5、乙炔瓶、氧气瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。
6、油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器。
九、环境管理方案
1、环境目标
（1）、各项环境指标均符合国家和地方法律法规制定的标准，环境卫生达到当地标准，垃圾分捡率>
80%，废旧电池回收率100%。
（2）、生产过程中可能产生大气、水、噪音污染的生产环节均能得到有效控制，噪声达标排放达标现场场界噪声等级严格控制在标准规定的范围内：
昼间<
65dB夜间<
55dB。
（3）、大气污染不超过国家及地方法规规定的排放标准，施工区内空气中硫化物、氮氧化物的浓度及含尘量均在最低限度以内；
（4）、保持水源清洁，饮用水及生产用水的水质良好；
（5）、废弃物处理有计划、有制度，达到既不污染环境，又充分利用。
（6）、对办公区及各施工现场的资源能源进行合理有效的控制和利用，以减少浪费，降低成本，提高资源利用率，并使之得到持续改进。
公司万元营业额耗水、耗电、耗油量平均值每年降低2个百分点，能耗监测控制率100%。
2、职责范围
（1）项目经理
①．执行公司环境管理体系文件，建立施工项目的管理体系，明确内部职能分工；
②．对本单位的环境管理活动进行检查、监督，保证环境管理体系有效运行。
（2）项目技术负责人
①．对所承建工程的环境管理质量负技术管理责任，实施质量否决权；
②．参与确定、编制、审批本单位环境目标、指标及环境管理方案。
（3）安全员
①．组织制定项目的环境目标、指标；
②．组织制定项目环境管理方案及环境管理方法，并对实施情况进行检查；
③．负责项目经理部环境因素的识别、确定；
④．制定项目重大环境因素清单，对供方对环境的影响进行检查、监督；
⑤．负责对施工现场环境因素控制的监督和检查；
⑥．负责有计量检查要求的环境监测仪器的计量检查管理。
（4）质检员
①．负责施工现场用水、电使用的监督、检查；
②．负责关于环境问题的对外联络；
③．负责办公设备、用品的管理。
（5）材料员
①．负责物资采购、搬运、贮存过程中环境因素控制措施的制定和实施；
②．负责施工设备的采购和更新改造，确保其符合环境要求；
③．负责设备使用管理过程
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