110306运输巷掘进专项防突设计及措施Word文件下载.docx

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地面标高（m）

+2078～+2153

井下标高（m）

+1862

地面的相对位置及建筑物

工作面地面相对位置位于井筒东北方向，为山地，无建筑物。

总体为陡坡地段，属中低山地形。

地面多被第四系坡积物覆盖，小冲沟较多，并呈树枝状展布，主要冲沟的走向与地形基本一致。

井下位置及掘进地面设施的影响

井下对应位置将无大的影响

邻近采区

开采情况

110306回风巷上部M3煤层已回采结束，该区域无采动现象，下覆煤层均为实体煤。

走向

206°

沿煤走向

倾斜

0°

长度

586m

（2）煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

煤层产状：

煤层走向为西南向，倾向南偏东，倾角最大28度，最小18度，平均23度。

110306运输巷布置于3#煤层中，沿3#煤层顶板掘进（即沿3#煤层倾向掘进）。

3#煤层：

位于龙潭组（P3l）下部，下距5#煤层24m。

煤层层位、厚度较稳定，对比可靠，为主要可采煤层之一。

3#煤层:

黑色，碎块状，玻璃光泽。

煤岩类型为半亮型。

中低灰、特低硫，高发热量、高灰熔点。

煤类为贫煤。

2、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

据2010年6月煤炭科学研究总院重庆研究院提供的《3#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》。

佳竹箐煤矿3#煤层鉴定为具有突出危险性。

故110306运输巷属于突出危险工作面，瓦斯涌出量为1.5m3/min。

根据2011年9月16日贵州煤田地质局实验室提供的3#煤层化验报告，化验编号（2011-PX100），佳竹箐煤矿3#煤自燃倾向性等级为Ⅲ类，属于不易自燃煤层，但3#煤尘具有爆炸性危险。

3、地质构造

井田位于盘关向斜东翼南段，总体呈一单斜构造。

地层走向北东30～35°

左右，倾角220～250平均23°

井田边缘有断层F01、F11、F46、F47，井田内井下发现有小断层，但构造较简单。

F01斜交走向断层：

位于井田西北边缘，走向东西，倾向北，倾角540～800，断距15m。

F02倾向正断层：

位于佳竹箐下寨北，走向南东，倾向南西，倾角650，断距为5～15m。

F03斜交走向逆断层：

位于井田西南边缘，走向北东，倾向南东北，倾角650，断距6m左右。

F04斜交走向正断层：

位于井田西南边缘，走向南北，倾向西，倾角550～700，断距为11.0m左右。

综上诉述结合110306运输巷前探钻孔施钻情况可得出110306运输巷在掘进至设计位置无地质构造。

4、矿井及工作面通风系统情况

（1）矿井通风方式：

矿井采用混合抽出式通风，主斜井、副平硐主要进风，回风井回风。

（2）工作面通风状况：

110306运输巷工作面掘进过程中，采用安装在3#材料巷防突风门外新鲜风流中的2×

30KW局部通风机压入式通风；

采用直径为800mm的风筒向工作面供风，风筒出口风量为380m3/min，掘进期间瓦斯浓度平均为0.08%，瓦斯涌出量为0.25m3/min，随着工作面逐步往前掘进，110306运输巷瓦斯涌出量将逐渐增大。

局扇采用“三专两闭锁”和“双风机双电源”并能自动切换。

（3）110306运输巷工作面进风路线：

地面→副平硐→3#层绞车巷→3#层材料巷→风机→110306运输巷（风筒接至迎头）。

8、矿井及工作面瓦斯抽放系统

（1）110306运输巷工作面掘进期间，采用地面2台（1台备用）2BEC—420型高负压瓦斯抽放泵进行抽放，电机功率为120KW,最大抽放流量为120m3/min。

（2）110306运输巷工作面掘进期间，铺设一趟DN200瓦斯管预抽煤层条带瓦斯，瓦斯抽放管距工作面迎头不大于20m。

（3）地面抽放管路上按规定安装防爆、防火、防雷、防静电等安全设施和检测管道与瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表，随时检测预抽煤层瓦斯情况。

9、矿井安全监控系统

（1）矿井已经安装了一套KJ90NA煤矿瓦斯监测监控系统，能够准确及时监测井下的瓦斯及主要设备的开停状态，同时能监测地面主扇的运行状况。

井下巷道内按规定安装了高低浓度瓦斯传感器、一氧化碳传感器、温度传感器、风机开停传感器等。

（2）在110306运输巷工作面和回风流中各安装一台高低浓度瓦斯传感器，用于监测工作面和回风流的瓦斯浓度。

在110306运输巷工作面回风流中增设一台一氧化碳传感器，监测煤层自燃发火；

110306运输巷工作面的局部通风机安装风机开停传感器,用于监测风机开停状态（附图2：

110306运输巷工作面监测监控系统示意图）

第二章区域防突措施

（一）区域突出危险性预测

根据2013年2月煤炭科学研究总院重庆研究分院提供的3#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，佳竹箐煤矿3#煤层具有突出危险性，110306运输巷掘进过程中严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及有关文件规定执行，严格按照“区域防突措施先行，局部防突措施补充”的综合防突措施执行。

（二）区域防突措施：

1、由于110306运输巷掘进开口标高为+1862，上覆1#煤层由于受断层影响未能覆盖该掘进区域，采取提前施工5个地质钻孔，探淸前方有无瓦斯动力现象，若无动力现象直接采用DJCP配合WTC检验有无突出危险。

若无突出危险连续进行效果检验进行掘进作业。

2、若检验指标超过临界值或有突出危险预兆；

该区域无其余煤层采掘活动，不具备保护处层开采条件，根据瓦斯抽采要求煤层坚固性系数在0.3-0.5之间，开采深度超过500m时不得采用抽放作为区域防突措施；

我矿M3煤层坚固性系数为0.48；

1132水仓开采深度与地面对应高差为282m，符合抽采要求；

因此可采取条带预抽作为区域防突措施，钻孔必须采取不低于120m超限预抽钻孔；

钻孔控制巷道左右两帮各15m；

作为110306运输巷区域防突措施。

（具体见附图）

3、掘进过程中，若有瓦斯突然涌出的异常或前方可能存在地质构造等情况，必须停止掘进，在工作面施工抽放钻孔，以探明前方煤层赋存、地质构造、瓦斯、积水等情况。

（三）区域措施效果检验

1、110306运输巷掘进工作面区域预测采用残余瓦斯含量和压力为指标进行效检，采用ZDY－400L型液压钻机从工作面迎头施工3个钻孔取芯进行残余瓦斯含量测定，钻孔布置在110306运输巷条带煤层内，检验3#煤层残余瓦斯含量和残余瓦斯压力，进行取煤样分析，根据实测的最大残余瓦斯含量和压力按（表一）的临界值对被保护的区域的保护效果进行判断，当实际直接测定的煤层残余瓦斯含量小于6.0m3/t，压力小于0.6Mpa的预抽区域为无突出危险区，反之仍为突出危险区。

表一：

煤层瓦斯含量突出临界值

效果指标

瓦斯含量W（m3/t）

瓦斯压力P（Mpa）

突出倾向

临界值

W﹤6.0

P﹤0.60

无突出危险区

W≥6.0

P≥0.60

突出危险区

2.检验方法：

⑴结合各项瓦斯实测参数，采用ZDY－400L型液压钻机从工作面迎头施工3个钻孔取芯进行残余瓦斯含量测定，钻孔布置在110306运输巷条带煤层内，检验3#煤层残余瓦斯含量和残余瓦斯压力，并每隔120米进行一次消突评判，施工超前钻孔120米，上帮15米，下帮15米的保护距离，并留有20米超前保护距离。

⑵若检验结果仍为突出危险区，措施无效，实施顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域加密抽放钻孔抽放后再进行效检，直至区域措施效果检验结果为无突出危险区，并进行区域验证后按验证结果采取相应局部综合防突措施后掘进。

⑶措施效果检验无突出危险后，由技术室编制该区段瓦斯抽采达标评判报告和消突评价报告。

（四）区域验证

1、110306运输巷采用钻屑指标法对无突出危险区进行区域验证,具体如下：

㈠掘进队在该巷迎头施工3个直径42mm，孔深8—10m的验证孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。

㈡钻孔尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔的终孔点应位于巷道断面轮廓线外2-4m处。

㈢验证孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解析指标K1值（即：

Smax＜6Kg/m，解析指标K1＜0.40mL/g.min1/2）。

㈣如果实测得到的Smax和K1的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面，反之为突出危险工作面。

2、在工作面每次防突预测时至少打1个超前距不小于20m的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆，预测孔可以兼作超前钻孔。

3、当区域验证为无突出危险时，保留2m的突出预测超前距，采取安全防护措施后进行掘进。

4、当区域验证为突出危险时，施工排放孔进行排放，经措施效果检验无突出危险时，保留5m的超前距，采取安全防护措施后进行掘进。

5、区域验证后防突预测工将预测结果汇报调度室，并由调度室汇报矿长和总工程师批准后采取相应局部综合防突措施方可掘进。

防突预测工升井后必须及时将批准的《防突预测预报或效果检验单》发放到有关单位，报告单上必须注明预测时钻孔内瓦斯浓度和是否有瓦斯涌出异常、喷孔等现象。

6、《防突预测预报或效果检验单》要报送调度室、施工单位、安检科，通风科留存原件；

施工单位未接到调度室的通知严禁施工。

第三章“四位一体”的局部防突措施

（一）工作面突出危险性预测

1、110306运输巷采用钻屑指标法预测突出危险性。

1）钻屑指标法

（1）佳竹箐煤矿钻屑指标临界值为：

最大钻屑量Smax值为6kg/m，解析指标值为0.4mL/（g·

min1/2），具体要求如下：

①预测预报工作由通风科采用WTC煤与瓦斯突出参数仪进行，预测预报钻孔由掘进队负责施工。

②施工单位在该巷迎头打3个直径42mm，深8—10m的钻孔，钻孔应布置在软分层中，一个孔位于迎头中部并平行于掘进方向，其它两个钻孔位于迎头两侧，其终孔点位于巷道轮廓线外2—4m处。

⑵若预测预报结果为无突出危险，现场通知施工单位采取安全防护措施后正常掘进；

若有突出危险时，该巷立即停止作业，采取消突措施，然后进行措施效果检验，结果为无突出危险时，现场通知施工单位采取安全防护措施后正常掘进；

若检验结果为有突出危险，则需采取消突措施，只有经检验有效后，方可恢复掘进。

⑶防突人员每次预测预报后，在测定地点的棚子上用油漆作上标记，并在该处设上预测预报点标记牌。

然后填写预测预报说明牌板，采区根据牌板上的参数控制掘进进度。

预测预报说明牌板挂在放炮不影响的安全地点。

⑷该巷掘进时，必须控制掘进进度，确保预测预报钻孔留有2m超前距，效果检验时每循环应留有5m措施超前距，在地质构造破坏严重地带效果检验措施超前距不小于7m。

任何一次预测有突出危险时，必须采取措施进行消突。

2、钻孔施工情况

若在施工抽放钻孔或炮眼时，出现喷瓦斯、喷煤，顶钻、夹钻、卡钻等现象时，必须停止掘进，采取措施处理，然后进行消突措施效果检验，经检验有效后，方可继续掘进。

（二）工作面防治突出措施

1、110306运输巷掘进采用超前钻孔预抽瓦斯防突措施。

2、110306运输巷煤巷掘进时若预测预报结果≥0.4mL/（g·

min1/2）或炮后瓦斯浓度达到0.8%及以上时，工作面必须停止作业，按以下防治突出措施执行。

2、在工作面迎头施工超前预抽钻孔，具体参数见附图。

3、超前抽放钻孔终孔点至少控制在110306运输巷上帮15m、下帮15m以上。

4、超前钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。

预抽钻孔的孔数、孔底间距等应根据钻孔的有效抽放半径确定。

5、钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75mm—120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42mm—75mm的钻孔。

6、煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。

7、迎头超前预抽钻孔抽放时间，根据瓦斯衰减情况而定（抽放至所有单孔瓦斯浓度低于10%以下）。

8、预抽钻孔由通风科进行施工，施工现场必须吊挂排放钻孔施工说明牌板并填写清楚，当班施工结束后，施工负责人必须将钻孔施工情况向矿调度汇报（钻孔深度、倾角、方位角及施工钻孔是否有异常情况等），矿调度必须作好记录。

9、煤层赋存状态发生变化时，通风科请示矿长经同意后，通风科可根据钻孔打钻探明情况，及时修改预抽钻孔参数。

10、预抽钻孔施工前应加强支护，背好巷道顶帮，严禁空顶作业，通风科施工超前抽放钻孔时，采区必须做好供水、供电、供风、排水工作。

11、110306运输巷掘进过程中若工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层，应按石门揭煤措施执行（揭煤措施另报）。

（三）工作面措施效果检验

1、110306运输巷执行防突措施后，采用钻屑指标法进行措施效果检验。

2、检验孔应当不少于3个，深度应当小于或等于防突措施孔，并应布置在两个措施孔之间。

3、110306运输巷采用钻屑指标法进行效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；

否则，判断为措施无效，必须采取防治突出的补充措施。

4、当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度（简称投影孔深）相等，则可在留足防突措施超前距（煤巷掘进保留最小预测超前距为2m；

最小防突措施超前距为5m），并采取安全防护措施的条件下掘进。

当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。

5、效果检验有效后，通风科必须填写佳竹箐煤矿防治突出措施效果检验单，报矿长审核同意后，并在远离措施孔、检验孔的软分层中打一个巷道前方深度超过措施孔2.0m的验证孔，经验证措施有效后，“下发消突允掘通知书后方可恢复掘进”报矿总工程师，经审批同意后，方可恢复正常作业。

四、安全防护措施

1、佳竹箐煤矿永久避难硐室已按要求建设完毕，永久避难硐室距110306运输巷较近，故110306运输巷在掘进过程中不再设置采区避难所。

2、110306运输巷在开掘前，必须将之前建好的防突风门进行全面检查，确保安全可靠；

通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设置有逆向隔断装置；

人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。

工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭；

3、110306运输巷掘进采取远距离爆破安全防护措施，具体如下：

①、110306运输巷在掘进过程中，起爆点在3#层绞车巷全风压的新鲜风流中。

②、每次放炮前，该掘进工作面所有人员必须全部撤至在联络巷防突风门外的全风压的新鲜风流中，其回风流所经过巷道内所有人员必须全部撤至最近的新鲜风流中，方可进行放炮作业。

③、放炮距离：

防突风门外距110306运输巷迎头大于距工作面300m外位置。

④、110306运输巷每次放炮，该掘进工作面、回风系统必须严格执行“停电、撤人”制度。

4、根据《防治煤与瓦斯突出规定》第一百零六条规定，突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。

应根据具体情况设置其中之一或混合设置，110306运输巷采用设置压风自救系统的安全防护装置。

压风自救系统应当达到下列要求：

①、压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上；

②、在距110306运输巷工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。

在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；

③、每组压风自救装置应可供5～8人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min；

④、压风自救系统由通风科负责安装及维护，并确保正常供风。

5、凡进入110306运输巷作业人员必须佩带自救器，佩带自救器应当符合以下要求：

①、自救器必须随身携带，应尽量避免碰撞。

严禁将自救器当坐垫使用。

②、自救器不使用时严禁随意打开。

③、在携带自救器前，应检查外观有无损坏和碰撞凹痕，若发现不正常现象，应及时送交有关部门检查。

④、自救器只能佩戴使用一次，使用过的自救器已经报废，不得再次使用。

⑤、自救器应定期检查气密性是否良好。

气密不良的自救器严禁使用。

根据《煤矿自救器使用管理办法》规定，将被测自救器放入气密检查仪腔体内（注意腔体内剩余空间若过大，应适当填加实体充填物），扣合封压盖，使压力达到（5～6）kPa，15秒时间内压力下降值不超过300Pa为合格。

随身携带的自救器一般1～2个月检查1次，受到剧烈撞击有漏气可能的自救器应随时进行检查。

壳体发热属于正常现象.在使用过程中禁止摘下口具说话.防碰撞,不能当坐垫使用。

6、在以上检验有效且无法施工抽放钻孔情况下采取排放孔措施防止瓦斯超限事故；

排放孔控制前方20m，巷道两帮轮廓线各5m；

且预留好5m安全保护距。

具体如下：

第四章安全技术措施

1、110306运输巷在掘进过程中，在煤层中进行打眼作业时若发现了喷孔、顶钻及其它突出预兆时，则立即停止作业，停电撤人，该区域则严格按照区域防突措施执行，待区域措施经验证无突出后采取局部防突措施进行掘进作业。

若区域防突措施范围内无突出预兆后，则严格按照局部防突措施执行。

2、在110306运输巷掘进后方施工顺层抽放钻孔（遇地质构造带顺层抽放钻孔必须加密），增加该区域的抽放力度。

3、煤层赋存状态发生变化时，必须及时探明情况，并根据实际情况重新确定防突措施孔的参数。

4、对防突措施进行效果检验及验证，直至防突措施有效后，方可采取安全防护措施进行掘进作业。

5、每次放炮30min后，瓦检员、安检员、班（组）长先进入工作面检查，其他人员不准进入，若发现有突出预兆时，立即组织人员按避灾路线撤出，并将该巷设置栅栏，向矿调度汇报有关详细情况，方可采取防突措施进行处理；

只有确定无突出预兆、一切正常，其他人员方可进入工作岗位恢复作业。

6、局部通风机必须严格执行“三专供电”（即：

专用电源、专用电缆、专用开关），Ⅰ#风机与Ⅱ#风机必须处于完好状态，并能自动切换，其中任意一台因停电等故障不能正常启动或切换装置无法正常切换，工作面必须停止作业，待处理正常后方可继续施工。

7、110306运输巷必须安装“两闭锁”（即：

风电闭锁和瓦斯电闭锁），并确保灵敏可靠。

8、该巷在掘进过程中严格按循环进度进行施工，每次循环必须支护好后方可进入下一循环施工，严禁出现超掘。

9、该掘进工作面瓦检员，必须随时检查该巷道中的瓦斯情况和现场煤壁变化情况。

若发现瓦斯涌出和煤壁变化异常、有突出预兆时，立即将该掘进巷道内所有人员撤到防突风门外，跟班电工立即将道中所有非本质安全型电器设备电源（除风机电源外）切断，设置栅栏，将回风系统的所有人员撤到就近的新鲜风流中，然后及时向矿调度汇报。

10、矿调度接到有突出预兆的汇报后，立即通知掘进队将该巷回风系统中尚未被班队长撤出的人员及时撤到就近的新鲜风流中。

11、施工超前抽放钻孔时，如从孔中涌出的瓦斯造成巷道风流中的瓦斯浓度大于或等于0.8%时，立即停止作业，切断该巷电源撤出人员，进行处理，待瓦斯浓度降到0.8%以下后，方可恢复作业。

12、施工效果检验孔及验证孔时，如从孔中涌出的瓦斯造成巷道风流中的瓦斯浓度大于或等于0.8%时，立即停止作业，切断电源撤出人员，进行处理，待瓦斯降到0.8%以下后，方可恢复作业。

13、迎头进行验证工作时，迎头10m范围内严禁施工炮眼或干其它杂活，瓦检员必须守在迎头观察瓦斯变化情况。

14、验证工作未结束，还未得出最终结果时，严禁进尺作业。

15、110306运输巷若发生煤与瓦斯突出时，人员沿下列路线撤退：

110306运输巷→3#层绞车巷→副平硐→地面。

16、该巷掘进过程中严禁使用风镐落煤。

17、现场瓦检员、安检员根据现场效果检验及验证标记，监督进尺情况，杜绝出现超掘现象。

18、凡进入该工作面工作的人员必须佩戴隔离式自救器，认真学习、遵守并执行本措施且必须懂得突出预兆，熟悉避灾路线，学习并签名后方可在该巷作业。

19、其它严格《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及《110306运输巷掘进作业规程》中有关规定执行。

20、110306运输巷工作面掘进时，通风科要加强局部通风管理，保证局扇供风正常。

施工单位要在110306运输巷工作面各转载点配备2个完好的8kg干粉灭火器。

21、工作面及回风系统内的电气设备严禁失爆，严禁使用不防爆或防爆性能不合格的电器设备。

掘进期间，必须加强机电设备的防爆、失爆检查和巡查，严禁甩掉风电、瓦斯电闭锁。

施工单位必须每班派专职电工检查一次所有电器设备的完好情况并做好记录，机运部至少每旬检查一次该工作面及回风系统内的电器设备防爆情况并有记录。

22、施工预测、排放钻孔时，在施工钻孔上方必须悬挂便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面的瓦斯浓度，施工时钻孔出现喷孔、卡钻、顶钻、夹钻、响煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯浓度持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时，必须立即停止施工，切断电源撤出人员至进风流中安全地点，并及时向调度室汇报。

23、工作面进行防突预测时，只准使用一台钻机施工钻孔，施工预测钻孔期间，严禁其他工作与之平行作业，以防伤人，防突预测工严格按防突预测仪说明书和操作规程进行操作。

24、防突预测所用钻机、防突预测仪等必须随时保持完好，对磨损、变形严重的钻具一律停止使用。

25、施工单位要严格按批掘进尺组织施工，严禁超掘。

第五章组织措施

为确保110306运输巷安全、顺利掘进，使该巷防治煤与瓦斯突出工作切实有效的开展，特成立以矿长为组长的防突小组，组织机构如下：

组长：

兰江（矿长）

副组长：

杨如洪、詹忠伦、沈中标、刘文富、谢文珠

成员：

焦正元、何金权、卜国海、汪德炳、尚云强、防突员及矿兼职救护队。

职责：

⑴通风科：

负责统筹安排区域防突措施执行、区域防突措施效果检验，及时进行区域验证、工作面消突评估和工作面防突预测；

根据系统及现场变化及时修改、补充完善本措施，监督防突措施在现场的落实；

负责按规定对瓦斯传感器进行标校，保证监控系统和通讯系统的正常可靠，并做好瓦斯电闭锁试验工作；

负责110306运输巷工作面煤巷条带瓦斯抽放钻孔的施工，打钻时发现顶板淋水增大、钻孔出水、瓦斯喷孔、顶钻、夹钻现象及时汇报调度室，按设计认真组织钻孔施工；

瓦斯抽放量统计、抽放钻孔竣工图绘制及上报。

每旬要对“一通三防”设施（包括栅栏、防突风门、压风自救及隔爆水棚等）进行一次检查并有记录，及时构建、维护保养好通风设施。

⑵技术科：

必须根据现场围岩变化情况及时确定支护方式和对现场爆破技术进行指导；

分析掌握煤层的产状，对煤厚发生变化或遇有断层构造时及时进行通报，及时提供各段吨煤瓦斯含量，对施工前方的地质构造进行预测预报及收集，做到紧跟工作面。

⑶机运队：

做好风电闭锁试验工作，负责对110306运输巷工作面的电气设备检查，每旬进行一次防爆检查并作好记录。

⑷调度室：

负责整