商品混凝土技术标书Word格式文档下载.docx
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2、人员配置：
公司现有职工45人。
二、工艺介绍
2.1工艺流程
项目所生产的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加剂按照一定比例，经计量、搅拌等工序制成商品混凝土材料。
主要工艺流程表示如下：
各种原料进厂经检验合格后，根据其特点采取不同的方式储存，其中砂子和石子为露天堆存；
水泥、粉煤灰由灌装车运入厂区后，经车上自带的气力输送泵分别打入水泥储罐和粉煤灰储罐，外加剂也储存于储罐中。
砂、石子由装载机从原料堆场分别运至各自的进料口，由进料口进入地下式配料仓，再经过地下式配料仓的微机控制自动配料系统按一定的配方计量后，通过输送机送入搅拌机内；
水泥、粉煤灰也按一定的比例计量后由螺旋输送机送入搅拌机；
同时外加剂、水也按一定的比例计量后参加搅拌机。
各原料在搅拌机内搅拌均匀后，从搅拌机出料口卸入混凝土搅拌运输车内外售。
搅拌混凝土的具体工艺流程见图4-1。
搅拌站为装配式钢结构，由上而下分别由配料层、搅拌层组成，
图4-1工艺流程图
主站外设地垄式骨料仓、入骨料配料装置以与输送砂石骨料用的胶带输送机。
水泥与粉煤灰由螺旋输送机送入配料仓。
站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、混凝土搅拌机、出料斗等机械设备，还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备，全站采用微机全自动控制进展混凝土生产。
搅拌站设有三格地垄式骨料仓，骨料由装载机送入骨料仓，骨料仓下为骨料配料装置，主要由砂、石弧门给料器、骨料称斗与传感器悬挂装置组成。
骨料称斗下设水平胶带输送机一条，将称量好的骨料送入上料胶带机。
配料层共设五台计量称，即水泥称一台、粉煤灰称一台、水称一台、外加剂称两台。
水泥、粉煤灰通过螺旋输送机配料，称量后分别通过各自称斗下部的ф300蝶阀卸入搅拌机；
水配料由装在地面的离心泵和水管路通过DN50气控管阀与ф80管子进入水称斗称量，DN50球阀还可实现精称、补称；
外加剂由称斗称量后和水一块通过蝶阀进入搅拌机；
配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。
3.搅拌层
搅拌层装有1台2000升强制式搅拌机，在其上部装有卸料装置，骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后由卸料装置分别进入搅拌机进展搅拌，要求进入到搅拌机的骨料块径不得大于80毫米。
在搅拌层平台下部装有一个出料斗，搅拌好的混凝土可以直接外运，混凝土出料口径为ф500mm。
控制室位于搅拌机出料层高度，控制室内有配电柜、中央控制台和照明设备等，控制台旁设有窗口，操作员可在控制台前监视出料情况，控制系统采用微机控制。
压缩空气系统是搅拌楼气——Mpa—7º
（N22机械油）选择。
水配料系统由离心泵、水管、各种阀类与水称量装置等组成，离心泵是将生产用水从水箱送入搅拌站的动力设备。
供水管路为Φ80镀锌钢管，水称量装置包括水称斗、传感器悬挂装置、气动蝶阀等。
当称量时，气动球阀先处于打开状态，然后离心泵开始供水进入水称斗进展称量；
当称量完毕时，首先关掉离心泵，其后关闭气动球阀。
水称斗中的水通过打开蝶阀送入搅拌机内，微机通过控制蝶阀，实现扣称功能，满足水称量精度。
外加剂配料系统用于将稀释后液体外加剂送到称斗内，本系统由外加剂箱〔用户自备〕、耐酸泵、阀门、管路等组成，耐酸泵安装在地面，外加剂溶液由耐酸泵输送至称斗内进展称量。
施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以与混凝土施工和易性要求确定，并充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进展配置。
同时审核水泥产地、品牌、品种、标号，砂、石产地、细度模数、含泥量等指标，外加剂、掺合料的选用、掺量与塌落度是否满足要求。
2.严格控制减水剂的用量
减水剂是最常用的外加剂。
减水剂能在不增加用水量的情况下，显著增大混凝土的流动性，节省水泥用量。
普通减水剂〔如木钙〕掺量约为水泥用量的2%-3%，可将混凝土塌落度增大到80mm-100mm，高效复合减水剂掺量为1%-2%，可将混凝土塌落度增加到140mm-180mm，而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却很好，几乎不离析、不泌水，易于运输、泵送，对于浇筑结构形状复杂、截面深狭、钢筋密集的混凝土结构，也可获得很好的成型质量。
但减水剂的使用，会使混凝土含量增加，混凝土对减水剂掺量很敏感，掺量过大，会使混凝土泌水性大增，影响混凝土强度。
因此，应严格控制减水剂的用量。
本项目聘请有丰富的混凝土生产实践经验的专业工程师来负责生产技术。
聘请有工作经验的检验师对混凝土的质量进展检验。
影响混凝土生产质量的因素多而复杂，它是一项技术性很强的工作，所产生的问题虽有随机性，但还是有一定的规律性的。
只要按照PDCA〔计划、实施、检查、处理〕管理模式，各环节责任到人，必能保证混凝土质量。
三、拟投标混凝土产品性能指标说明
、混凝土主要性能指标
1、混凝土主要技术指标是28天强度合格率为100%。
2、初凝结时间5-12小时；
终凝结时间10-18小时；
3、混凝土的各种性能
〔一〕混凝土拌合物具有良好的和易性〔流动性、粘聚性、保水性〕，为了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加剂和矿物掺合料。
〔二〕混凝土硬化后具有足够的强度和耐久性。
混凝土的强度有立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。
〔三〕抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。
主要有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。
抗压强度检测龄期是28天。
〔四〕混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。
要求主要包括以下几项：
混凝土抗渗性能等级：
P6、P8、P10、P12。
混凝土抗冻性能等级：
F50、F100、F150、F200、F250。
、混凝土性能保证措施
〔一〕所有原材料进厂时，检斤员对原材料进展称重，填写进厂送货单，并通知堆场管理员和试验员验收取样。
〔二〕粉料进厂时，应按不同厂家、不同品种分别存储在专用仓罐内，做好明显标识，严防混装，并应防止受潮，与时上锁。
砂石进厂时根据标识分类堆放，严防有混料现象取样批次有以下要求。
〔三〕水泥取样批量：
按同一生产厂家生产的同期、同品种、同强度等级，以一次进厂的同一出厂编号的水泥500吨为一批，每批抽样不得少于一次。
〔四〕砂石取样批量：
同一产地、同一规格、同一进厂时间，每600吨为一验收批，不足600吨亦为一验收批。
〔五〕外加剂取样批量：
同品种外加剂每一编号为50吨；
不足50吨的，可按一个验收批量计；
同一编号的产品应混合均匀。
〔六〕矿物掺合料取样批量：
粉煤灰以连续供给商的200吨一样等级的粉煤灰为一批；
磨细矿渣粉按同级别、同一出厂编号以200吨为一个取样单位。
〔七〕粉料留样数量不低于3kg,留样时间为不少于3个月，外加剂数量1.5kg，留样时间不少于6个月。
所有留样粉料与外加剂由专人验收、保管、发放、登记，入库时分类保管，设明显标牌，不得混放。
液体外加剂在使用时必须配备搅拌装置使液体浓度均匀，同时不得混入杂物和遭受污染。
〔八〕原材料必试项目
水泥：
3d和28d抗折、抗压强度、安定性、凝结时间
粉煤灰：
细度、烧失量、需水量比、安定性。
矿粉：
比外表积、烧失量、流动度比、活性指数。
砂：
筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量。
石：
筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值。
外加剂：
抗压强度比、减水率、泌水率、坍落度经时变化、收缩率比
〔一〕生产原材料配料秤要定期进展检定、校准每月至少对搅拌机计量秤质检一次。
校验加载最大值不能低于额定荷载的80%或者生产所需最大称量，配料秤静态计量允许偏差±
1%以内。
〔二〕为保证混凝土质量和搅拌机配料秤的准确度，配料秤首次使用、停用超过一个月、出现异常情况、维修后再次使用，生产大方量混凝土前应进展校准。
〔三〕生产过程中采用对罐车过磅方式验证混凝土容重是否满足设计要求、方量是否超方或亏方，再次验证生产计量的准确性。
出现异常的情况立即暂停机组生产，查找原因，与时处理。
3.2.3混凝土生产
〔一〕混凝土生产之前做好生产设备的日常检查、维修保养工作，保证计量、传感、电控、气压等系统稳定，检查无误后启动搅拌机进展空运转操作，确保搅拌机正常工作。
〔二〕生产操作员根据调度任务单执行操作。
质检员在ERP系统中执行生产配比，以填写上料的形式通知装载车司机上料。
中控操作员启动生产设备，核实配比后，先把骨料和粉料通过计量秤称重投放到中间仓，将外加剂先放入水中，再将其它原材料一起进入搅拌机，按规定的搅拌时间进展搅拌。
C30与以下混凝土搅拌时间为30S，C35-C45混凝土搅拌时间为40S，C50-C60混凝土搅拌时间为50S。
搅拌后投放到混凝土罐车。
将混凝土放入罐车之前，对罐车进展倒转罐检查，防止罐内有剩余水或杂物影响混凝土质量。
3.2.4混凝土出厂检验
〔一〕混凝土出机后，质检员要先目测混凝土和易性状态。
开盘第一车混凝土必需进展取样检测，检测混凝土坍落度要满足设计、施工要求。
〔二〕混凝土强度检验取样试块制作组数为每天同标号同浇筑部位混凝土至少留制一组3天、7天、28天试块、备用与工地试块；
生产量在1000方以内时〔包括1000立方〕，应以每100立方留一组标养试块，不足100立方，按100立方做，生产量超过1000立方时，应以每200立方留一组标养试块。
〔三〕混凝土生产时可根据需要制作不同龄期的试件，作为质量控制依据，制作试件时要标明试件编号、强度等级、制作日期等。
〔四〕将试件在标准养护条件下养护到试验为止。
标准养护条件20±
1℃、相对湿度大于95%。
放在温度为20±
1℃的不流动的饱和的Ca（OH）2溶液中养护。
3.2.5混凝土运输
〔一〕运输混凝土使用的专用搅拌车到达浇筑施工现场，卸料前应快速转动2分钟，使混凝土拌合物不分层，具有良好的和易性，并保证施工所需要的塌落度。
〔二〕混凝土自搅拌机卸出到运输车开始卸料为止，宜控制在1.5h内完成，假如时间过长会影响混凝土质量。
〔三〕为确保混凝土浇筑时的塌落度，假如出现搅拌运输车在工地停留时间过长，塌落度不宜泵送时，可在卸料前参加适量外加剂，并用适量水稀释，搅拌运输车快速搅拌1-2分钟，以满足泵送施工要求。
〔四〕预拌混凝土的运输频率应保证浇筑施工现场的连续性，并应符合合同规定。
3.2.6混凝土的浇筑施工与说明
〔一〕施工单位使用预拌混凝土前应根据设计要求、工程特点、现场条件、气候等具体实际情况，组织实施。
〔二〕泵送混凝土还应符合如下规定：
1、现场拖泵输送时，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，固定应可靠，如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。
2、泵送前应先用适量的与混凝土成分一样的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。
3、泵送混凝土应连续进展，当必须暂停时，应每隔5-10min开一次，假如停止较长时间再泵送时，应逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土，防止堵泵，确保泵送畅通。
4、在泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
〔三〕混凝土浇筑施工
1、在地基或垫层上浇筑混凝土时，应去除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
对枯燥的非粘性土，应用水湿润；
对未风化的岩石，应用水清洗，使其外表不得留有积水。
2、对模板与其支撑、钢筋和预埋件必须进展检验，并做好记录，符合设计与施工规程要求后方能浇筑混凝土。
3、浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；
对模板的缝隙和孔洞应予堵严；
对木模板、砖胎模就浇水湿润，但不得有积水。
4、混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m。
对于高强泵送混凝土，倾落的自由高度可增加到3m。
当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。
5、在浇筑竖向结构时不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑混凝土时应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成公一样的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。
6、在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m内水平移动布料，浇筑分层厚度，不得大于0.5m。
7、在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。
当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。
8、浇筑混凝土应连续进展，当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
9、浇筑柱梁不同等级混凝土相连接时，接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级一段距离。
浇筑施工时可沿预定接缝位置，设置固定的筛网〔孔径5×
5mm〕，他浇高强度，后浇低强度，也可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板，并同时将混凝土振捣密实。
3.2.7混凝土振捣与自然养护
〔一〕根底底板混凝土振捣时，既不要漏振、欠振，也不要过振，振捣时间宜为10-15s。
板面振实刮平后要用木抹子搓压，并与时覆盖塑料薄膜。
有抗渗要求时，更要加强搓压外表，混凝土终凝前，要增加压面遍数，终凝后在薄膜上浇水养护，消除板面裂缝。
〔二〕浇筑大体积混凝土，应合理分段分层进展，使混凝土沿高度均匀上升，并尽量避开高温开气，尽量在夜间施工浇筑，应将混凝土入模温度采取有效措施控制在28℃左右。
混凝土浇筑达到设计标高，经过1-2h，即在混凝土初凝前应进展二次振捣，消除混凝土塑性沉缩裂缝。
二次振捣后应进得搓压,并在混凝土面上覆盖塑料薄膜和草袋,防止外表早期失水,出现干缩裂缝。
〔三〕大体积混凝土浇筑成型后，应与时覆盖和浇水，加强保温和保温的养护，通过监测温度指导保温材料的覆盖和拆除。
混凝土内部与表层的温差以与表层与大气的温差小于20℃，温度陡降不应超过10℃。
〔四〕现浇混凝土楼板在外表振捣搓平后，应与时覆盖塑料薄膜，接缝处需搭盖严密，混凝土初凝前，要进展二次搓压外表，发防止产生收缩裂缝。
终凝后继续绕水养护不少于7d。
〔五〕对于箱形根底，平面尺寸过大时，应设变形缝或后浇带，地下室外墙应增设暗梁等抗裂钢筋，加强养护。
拆模后与时回填土，以免混凝土墙长期暴露，受气候影响使混凝土收缩裂缝扩展。
〔六〕框架柱应分层浇筑、分层振捣时间宜为5-10s，不要过振，以免混凝土中的石子下沉，砂浆上浮。
框架应采用斜面推进浇筑，用插入式振捣棒轻插快拔，防止欠振、过振。
振捣抹平后与时保温养护7-14d。
〔七〕现浇框架柱、剪力墙、筒体等结构拆模后，应悬挂麻袋片浇水养护7昼夜，对不便浇水或使用塑料薄膜养护的结构，可在混凝土外表喷洒或涂刷养护剂，对混凝土进展保温养护。
高强度混凝土柱子拆模后，在柱子外围应用塑料布缠裹严密，保持塑膜内有凝结水。
〔八〕要加强混凝土早期养护，特别是遇到气候枯燥、风大、炎热夏季水分蒸发过快时，应在浇筑完毕12h内对混凝土加以覆盖和浇水养护，当混凝土外表不宜覆盖时，应刷养护剂，防止混凝土内局部水分蒸发，养护时间7-14d。
〔九〕当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
〔十〕冬期施工严格按《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011的有关规定执行。
四、拟投标混凝土产品样品
五、混凝土产品第三方检测报告
六、混凝土供给方案部署与材料供给保证措施
、供给方案部署
1.1积极主动与施工方进展技术沟通，了解施工方对混凝土的一般要求和特殊要求。
1.2按照施工方的要求提供混凝土技术资料〔包括开盘鉴定混凝土出厂合格证原材料检验报告混凝土配合比报告〕。
1.3接到甲方供给要求后按以下程序进展供给生产：
1〕调度填写生产任务通知单分别送达实验室生产部与相关部门。
2〕实验室根据生产通知单检测水泥掺合料外加剂与砂石情况，并向操作室下达生产配合比。
3〕生产部根据生产任务通知单和配合比通知单，组织生产前的准备工作，由实验室监视将配合比输入电脑后开始生产。
4〕混凝土开始生产同时，实验室开始检测坍落度与混凝土其他性能并与时调整。
5〕混凝土出厂时过磅并由磅房人员签发四联出货单，到工地浇筑完成后由施工方签收并留下一联，剩余三联由司机带回交给财务。
6〕混凝土浇筑过程中安排现场调度与实验室人员与时反映工地现场情况，保证混凝土供给不断档，保证混凝土浇筑时的坍落度、和易性、流动性等混凝土质量满足施工要求。
7〕混凝土到达28天龄期后，由实验室出具28天强度报告与其他技术指标。
2、材料供给保证措施：
每天早上8点与下午5点由实验室与操作室检查原材料库存，并填写原材料库存检查单。
实验室与时将库存量上报材料部，由材料部根据调度下发的生产任务单组织原材料的供给，并保证充足的库存。
、材料不能与时供给时的调配措施
1、从混凝土开始供给到混凝土到混凝土浇筑完毕，我方现场调度将始终在现场进展调配，与时与站内进展沟通联系，一旦有突发情况发生将会立即作出处理。
、生产主要设备紧急故障发生时，立即组织专业人员、车辆进展抢修，派人员进入施工现场做好解释、协调工作。
、紧急断电、断水等事故发生时，平时加强与本地供电供水部门联系，充分做好紧急断电断水准备工作，站内自备发电机与水源保证紧急断电事故发生后半小时内，恢复正常生产与供给。
、运输事故、堵塞等情况发生时，站内自有运输车辆能保证正常供给的同时，积极联系市场合作车辆，以备站内车辆事故供给不与情况；
至少选定两条以上运输路线，以免一条路线堵塞、事故等影响现场混凝土浇筑。
2、当班调度在混凝土生产之前与时与工地取得联系做好供给计划，材料部们提前做好原材料的准备工作，生产部经理协同处理好其他突发情况，保证混凝土连续、与时、合理供给。
、安全文明施工措施
1、施工机械作业安全措施：
所有施工设备和机具使用时必须有专职人员进展检查和维修，确保状况良好，严禁带病机械运转。
个技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
大型机器的保险限位装置防护指示器等必须齐全可靠。
操作人员与驾驶人员必须按规程要求进展操作，并做好作业记录。
2、混凝土搅拌车在进出工地现场时驾驶员应服从施工单位与现场调度的指挥，按规定的路线行驶停放，进出施工现场时搅拌车必须要冲洗干净严禁将混凝土撒落在路上和施工现场。
3、所有工作人员在进入施工现场时应统一着装佩戴工作牌戴好安全帽，严格遵守施工单位的安全管理规定，服从施工单位的管理。
、冬雨季施工措施
1、冬季施工准备工作：
做好冬季各种原材料和设备的采购、储存、发放、防冻的准备工作，要特别注意外加剂仓的保温措施，保证实验室的冬季检测环境，做好冬季施工外加剂的选型复试等试验工作选择能够满足冬季最低气温的防冻剂。
加强冬季施工期间洗车台与砂石别离机的管理工作，满足冬季施工当中混凝土与砂石料的温度保证。
做好主机的保温工作，经常性的检查各条生产线的气路水路电路保证冬季施工中各条生产线与主机的正常运转，搅拌车与装载机司机必须要检查好车辆与设备的水箱防冻液的更换保温工作。
2、冬季施工生产与技术质量要求：
2.1调度在接到生产任务时应特别注意施工方对混凝土的抗冻、防冻等级，以与混凝土入模温度等其他技术指标的要求，提前通知实验室做好各个方面的技术准备工作。
2.2生产部门应提前做好施工前的准备工作，提前通知实验室、操作室与机修做好主机预热与生产用热水的供给，合理安排人员车辆提前进入工作。
2.3实验室、质检等部门要做好温度测量工作，每昼夜不少于4次测量，定时检测砂石含水率，以与水和外加剂的温度测量，实验室要监视好防冻剂的添加工作确保混凝土的出机温度不低于10度。
3、冬季施工混凝土须知事项：
3.1施工单位在混凝土浇筑前应检查钢筋模板是否有积雪或结冰，如发现应与时清理。
混凝土到达施工现场后要与时组织混凝土浇筑，务必要在15min以内将混凝土卸完，并且严禁向混凝土内加水。
混凝土浇筑完毕后应与时采取保温与养护措施，不得将混凝土外表裸露在外，不得采取洒水养护，做好混凝土的外表与内部温度测量，拆模时间不得早于7天。
七、混凝土质量保证
、原材料质量保证措施
1、水泥质量控制：
1.1水泥进站由司磅员通知实验室，由当班实验员对水泥进展取样检测并要求出具该车或该批次水泥的质检报告、合格证以与出厂过磅单，取样时应注意检查有无铅封，并填写取样单留够足够的样品以便封存。
1.2实验室在取完样品后，应当根据该批次水泥的生产厂家标号，进展分仓存储，坚决杜绝不同生产厂家不同标号的水泥打在一个储存库里。
1.3实验室接到取样单后应与时安排人员对该车或该批次水泥的胶砂强度标准稠度用水量凝结时间以与细度安定性进展复检。
所有检测完成后要与时对该批次水泥进展封存留样。
当班人员要按规X与时做好试验台帐与原始实验记录的填写，经过审核后转资料室存档，并记入台帐。
实验人员在实验过程中如有发现水泥有异常情况或试验数据不合格应与时通知实验室主管和水泥厂，并将所留样品送至具有资质的第三方检测机构进展检测，在没有得到第三方检测机构确切的实验数据以前，该批次水泥不得用于混凝土的生产。
2、砂石质量控制：
实验室应对进场的每一车砂石进展目测质量检测，当对当车砂石料目测无法判定时应对其取样进展标准检测，并根据检测结果确定该车砂石是否验收，所有检测结果均应满足现行的国家与行业标准。
砂石应满足以下检测标准，含水率，砂子不得大于6%，石子不得大于2%。
含泥量与泥块含量，砂子不得大于2%，石子不得大于1%。
砂子的细度模数应当在～之间满足中砂标准，石子的颗粒级配应当满足JGJ52-2006标准的要求。
当实验结果无法满足标准与使用要求的时候，该车砂石不允许其卸车。
3、掺合料、外加剂质量控制：
掺合料与外加剂进站后磅房应与时通知实验室，向其索要质检报告、合格证等具有证明材料的文件，对当批次的掺合料外加剂进展取样，并填写取样单和取样记录。
取样完毕后实验室应与时对该批次掺合料、外加剂进展检测，在实验结果没有出来之前不允许其卸货。
掺合料在取完样后应当对其细度、需水量比、烧失量等试验参数进展系统检测，当所有检测数据均满足标准与使用要求后方可让其卸货。
进场的外加剂在取完样品后，应当指引其到指定地点卸货，随即对其水泥适应性、减水率、含气量、抗压强度比、坍落度保持时间等参数进展检测。
3.5当班人员要按规X与时做好试验台帐与原始实验记录的填写，经过审核后转资料室存档，并记入台帐。
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