石拱桥工程施工方案Word格式.docx
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水泥为翌％,砂为出％，水、外加剂为±
1%。
③砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。
砂'
浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。
对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，「砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。
.5浆砌块石施工方法.5.1浆砌石采用铺浆法
砌筑，、稳定、密实和错缝。
铺砂浆前，清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充
浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机
分收水，不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。
.5.2砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理人审核后使用。
由于施工部位多，砌筑砂
拌制，人工手推车运输。
砂浆试块按规范要求留制。
砂浆稠度为30mm-50mm，现配现
用，根据气温情况，在初凝前用完。
浆砌石挡土墙、拱圈浆砌石挡土墙、在砌筑前
放样立标、拉线砌筑，将石料表面的泥垢、水锈等杂质清洗干净。
采用铺浆法砌筑，其基
本要求是平整、稳定、密实和错缝。
分层坐浆砌筑，石块卧砌、上下错缝、内外搭接、砌.
立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。
每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次;
外露面水平灰缝宽度不大于25mm,竖缝宽度不大于__40mm,相邻两层
间的竖逢错开距离不小于100mm;
伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养.
护。
.5.4浆砌体施工应符合下列要求①砌筑分层，各砌层均坐浆，随铺浆随砌筑。
②每
层依次砌角石、面石，然后砌腹石。
③块石砌筑，看样选料，修整边角，选择较平整的大
块石，经修整后用作面石，上下两层石块骑缝，内外石块交错搭接。
砌缝宽度：
竖缝为
2—4cm，平缝为2—2.5cm,竖缝宽度在5cm以上时，填塞片石，先填砂浆，后塞片石。
④砌体均衡上升，相领段的砌筑高差和每砌筑高度，不超过1.2m。
.5.5浆砌石勾缝主要.
是挡土墙、拱圈勾缝，勾缝前，砌体表面溅染的砂浆清理干净。
块石砌筑后及时清缝，清
缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。
同时将缝
槽清洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝用砂浆单独拌制，采用1:
2水
泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。
勾缝完成及砂浆
•5.6砌体养护砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。
水
泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天，养护期间严禁用重锤敲打、滚动石块在其上搬运重'
物等有损砌体强度的行为。
.6保证块石护砌表面美观的措施.6.1选择施工经验丰富、砌
石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。
我们拟选择与我单位进行长期
劳务合作、砌筑技术精良的队伍。
.6.2块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行'
凿修，保证每块外表面平整。
63砌筑带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成
线。
.6.4控制好灰缝宽度，为__20mm〜30mm，宽度均匀一致。
65每天砌筑后，将砌「
石表面清理干净。
66做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3〜5mm，勾缝必须达到宽度、
深度一致，表面光滑。
勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽「
一致.7质量标准和检验__.7.1砌体的重量检验如下
（1）材料和砌体的质量规格应符合~
要求；
（2）砌缝砂浆应充填密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求；
（3）砂浆配合比
应正确，试件强度不低于设计强度。
.7.2砌体尺寸的允许偏差，不得超过下表的规定：
项
次墙面垂直度1浆砌块石墙临水面护坡墙面平整度2（每10m长度范围）34护坡
砌石厚度垫层厚度砖砌石浆砌石砖砌石8mm厚度15%厚度20%砖砌体浆砌石5mm100mm项目浆砌石允许偏差墙高的0.5%且不大于30mm.8质量检查和验收.8.1质量检查①砌石所用块石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理人的指示和有关规定进行质量检查。
②严格控制砂浆配合比,定期检查砂浆的均匀性;
同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。
③砌体外观质量检查：
：
砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。
第3页共17页
③每次砌体工程完工后，向
•8.2砌体验收①砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。
②各项原材料和砌筑质量检查与验收。
监理人提交完工申请及验收资料。
机井施工方法机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工
艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。
.1
施工标准和规程规范
（1）《机井技术规范》SL256-2000;
（2）《村镇供水工程技术-
规范》SL310-2004;
（3）《供水管井技术规范》GB50296-99;
（4）《混凝土结构
工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
（5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》
GB321-90;
.2施工准备__
（1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程,预防事故发生。
（2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。
（4）
试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。
（5）泥浆循环系统的亍
长度在15m以上。
（6）
好，并及
浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。
泥浆槽的
管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备时运到现场。
3钻机安装
（1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环
钻机。
（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m;
距旱地电力
线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m;
距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设
施边线的水平距离至少2m;
距高压电线的距离，为塔高的两倍；
与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。
（3）钻机及附属配套设
备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作;
回转钻机转盘水平，天车、
转盘及井孔中心在一条铅直线上；
冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规
定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；
在钻进过程中不得位移。
（4）钻塔的安装第4页共17页
①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进安装。
②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。
安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。
③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。
当
起塔接近垂直时，操作缓慢、准确,防止钻塔倾倒、碰坏。
④塔腿接触地面处，用垫木垫
牢，保持稳定。
⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不0大于45。
⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。
4钻进工
艺钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。
4.1钻进方法与
护壁规定:
钻进方法与护壁规定:
①松散层，采用正循环回转式钻进;
②冲洗介质，根
据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。
在粘土或稳定地层，采用清水；
在松散、破
碎地层，采用泥浆。
③松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。
用泥浆护
壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。
④顶部的松散层，采用套管护壁。
⑤成井过程中设
置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。
4.2钻孔泥浆质量要求①根据
加大。
②
地质报告地层泥浆密度为1.1〜1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情
砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18〜22s;
细砂、粉砂含水层为16〜18s。
③回转钻
进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。
④回转钻进时，胶体率不低于80%。
井孔较深时，
胶体率适当提高。
4.3停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；
泥浆漏失随时补充；
如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
4.4井孔倾
斜度符合《机井技术规范》3.3.2规定。
钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导
正器。
发现孔斜征兆，及时纠正。
钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。
样及地层编录5.1松散层钻进时，采取土样符合下列规定:
样准确反映
原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。
②鉴别样的数量，每层一个。
含水层2〜3m采
5m采一个，变层处加采一个。
当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。
5.2土样按地层顺序存放，及时描述和编录。
土样可保存至工程验收，必要时可延长存放
时间。
（4）土样的描述，可按下表的规定进行。
土样描述内容类别描述内容名称、
岩性、磨圆度、分选性、粒度大小占有比例、胶结情况和碎石土类充填物（砂、粘性土的
含量）砂土类粘性土类名称、颜色、分选性、粒度大小占有比例、矿物成分、胶结情况名称、颜色、湿度、有机物含量、可塑性和包含物名称、颜色、矿物成分、结构、构造、胶
结物、化石、岩脉、包裹、岩石类风化程度、裂隙性质、裂隙和岩深发良程度及其填充情
况（5）土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描—述以及分析结果。
（6）松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，■
进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。
6疏孔、换浆和试孔疏孔、
（1）松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度
不少于8m，达到上下畅通。
（2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头:
直径大10〜20mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。
孔底沉淀物排净后，
及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。
泥浆密度小于1.1，出孔
泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。
（3）下井管前校
正孔径、孔深和测斜。
井孔直径不小于设计孔径20mm;
孔深偏差不超过设计孔深的正负
1/1000;
孔斜不得超过设计要求。
小于或等于100m的井段，顶角倾斜不00超过1;
1.5。
大于100m的井段，控制每__100m顶角倾斜的递增速度不超过（4）非填砾过滤
100mm。
器管井，井孔直径大于井管外径100mm。
（5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂
时，井孔直径大于井管外径200mm，取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径
（2）砼管有足够的抗压强度。
（3）无砂砼滤水管的渗透系数>
400m/d，孔隙率>
15%0第6页共17
300mm。
7井管外观质量的检查
（1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
3mm。
（6）
度偏差不
±
20%,缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。
（5）井管每米弯曲度不得超过
井管的上下口平面垂直于井管轴线。
无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜超过井管外径的—1.5%。
—（7）井管直径偏差不得超过：
钢筋混凝土管内径±
5mm，无砂混
凝土井管内径±
3〜±
9mm。
（8）井管管壁厚度偏差不得超过：
钢管和铸铁井管±
1mm，钢
筋混凝土井管±
2mm;
无砂混凝土井管±
4〜±
5mm;
混凝土井管±
4mm。
（9）管井
过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。
过滤器长度，
根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定（可开采含「
水层累计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层累计厚度取值）。
过滤器骨架管的穿
孔形状、尺寸和排列方式，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15%〜30%。
缠
丝过壁2〜4mm，垫筋两端设挡箍；
缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；
缠丝断面形状宜为梯形或三角形；
缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。
井管安装质量要求
（1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、
排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。
（2）下管方法根据管材强度、下置深度和起
重设备能力等因素选定，符合下列要求：
①悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井
管允许抗拉力和起重的安全负荷。
②托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许
各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表2.2的规定选用。
各类井壁管及过滤器允许一次^安装长度表钢制井壁井壁管和管过滤器种类及过滤器允许一次250〜500吊装长度
（m）托盘下管允许一次安装长度（m）（3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，
要求。
200〜250<
10050〜100200〜250
接头处的强度满足下管安全和成井质量的
150〜200W150及过滤器过滤器管井壁管及及过滤器及过滤器铸铁井壁钢筋混凝土塑料井壁管井壁管土井管表2.2混凝土无砂混凝第7页共17页
（4）过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。
（5）采用填砾过滤器的管井，井管位
于井孔中心。
下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30〜50mm。
根据井深和井
管类型确定扶正器的数量，间隔3〜20m安装一组，每眼井至少安装2组。
无砂混凝土
管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。
（6）井管底部座落在坚实的基础上，若下
部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。
9滤料回填9.1滤料级配填砾过滤器的管
度较好的硅质砾石；
不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；
滤料的不均匀系
滤料规格可按下列要求确定：
砂土类含水层：
D50=（6〜8）d50碎石土类含水层：
<
2mm时D50=（6〜8）d20当d20>
2mm时，可不填砾或充填10〜20mm的填料；
（注：
D50为滤料筛分样颗粒组成中），过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径）。
丢
砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。
当发现填入数量及深度与计算有较
井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。
滤料高度超过过滤器的上端；
滤料用磨圆
当d20
大出
数应小于2:
入时，应及时报出原因并排除。
9.2检查滤料质量标准
（1）回填滤料的规格，根据井孔
中含水层颗粒大小而决定，符合《机井技术规范》的设计要求。
（2）检查滤料的形状厂
否园滑，不用碎石做滤料。
（3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。
（4厂
检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过
15%。
（5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。
9.3回
填滤料方法和注意问题
（1）回填滤料方法①采用静水填滤料。
②沿井管周围连续的均「
匀缓慢的填入，速度不太快。
滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或厂
塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。
③回填滤料用计量容器，便于及时的与
计划数量校对。
当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边=
测，直到计划位置为止。
测棒是用圆铁棍制成，长0.5〜1m,两端呈圆尖形，其重量超—
（2）回填滤料注意问题①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒
所用测绳总重量的一倍。
②按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，
而影响成井质量。
③所填滤料留样备查。
10管外封闭
（1）封闭材料采用优质粘土。
②封闭前的准备封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。
粘土实际准备的数量，比计划数量多25%〜30%。
11洗井和试验抽水
（1）填砾完毕
后及时进行洗井并补填滤料。
（2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含
5/1000。
水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。
（3）洗井和试验抽水的
质量应符合下列要求：
①洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。
②洗井完毕
后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。
用容积法测定的含砂量：
中、细砂含
水层不得超过1/20000;
粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。
③试验抽水时，做一
次大降深抽水，水位稳定延续时间：
松散层地区不少于8小时；
贫水区和水文地质条件
不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。
有特殊要求的管井，做三次降深抽水。
④试
验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。
⑤试验抽水终止前，采取水样，进行
水质分析。
12质量检查与验收12.1钻井施工准备工作的检查①钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。
②钻机钻.
塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安装，基础坚实、平稳，便于操作。
钻瘩
的升降系统必须灵活。
12.2钻井工艺的检查①钻井开始后，检查钻的方法是否正确，有
没有准备冲洗介质护壁材料,护壁是否正确。
②停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌
方埋住钻头。
③检查钻井过程中的地层编录工作，每层根据含水层和非含水层的不同进行「
采样，按顺序存放并及时编录，以备验收时查验。
12.3井管的质量检查和验收第9页
共17页
井管安装前对其外观质量，试验成果进行检查。
井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
砼管
压强度不应低于15Mpa，无砂砼滤水管的渗透系统》400m/d，孔隙率》15%/验收合格的.
井管可以用于井壁管，不合格的井管要运出现场。
12.4井管安装过程的质量检查①检查.
下管方法是否正确。
②井管的连接是否正确。
③过滤器的安装位置上、下偏差下得超
④检查井管是否位于井孔中心。
⑤井管底部是否座落在坚实的基础上，若下部
孔段不用，用卵石或碎石填实。
12.5滤料的质量检查①滤料的级配要满足《机井技术规
范》的要求。
②滤料的形状要园滑，质地要坚硬。
③滤料的数量要超出计划量20%以上。
④不合格的滤料要运出现场。
12.6滤料回填方法检查①严禁一侧集中填滤料，不可快速
猛倒冲击井管或造成堵塞。
②必须按管井设计的位置、高度回填滤料不许马虎从事，P
防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。
③滤料要有留样备查。
12.7管外封
闭材料及方法的检查①采用优质粘土，含砂量不大于5%，含水量约18%〜20%左右。
②封闭方法应满足有关规范要求。
12.8洗井检查①洗井方法和工具是否满足技术规范要求。
—
②洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。
12.9竣工检查验收竣工验收前承包人按监理人指示
运用自上而下，分段、分层开挖”的原则，开挖采用自上而下、分层开挖的方法施工，如某些部位需上、下同时施工，经监理人批准后，采取有效的安全技术措施，方
可进行施工。
（6）建基面以上保留20CM厚的保护层，该层采用人工开挖、整平、不使
用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。
（7）合理规划运输线路开挖分层高度定为1口・
（按土层厚度确定），规划好运输路线不会造成误工和窝工，保证施工的顺利进行。
E
挖方法正确选择开挖方法，保证基础开挖的质量和进度：
（1）土方开挖主要方法是采
用反铲挖掘机分层开挖，推土机推送，建基面和局部开挖采用人工开挖，翻斗车运输。
__
（2）
边坡开挖轮廓线符合设计要求，防止欠挖,控制超挖，其开挖允许误差符合规范
按设计开挖边坡、划出开挖边线，按设计边坡进行开挖，对开挖或处
理过程中的各种情况
做好及时详细记录，基坑土方开挖经隐蔽验收合格后方进行下一道工
序。
（3）基础开挖
前、开挖过程中、开挖后，均按图纸要求或监理人的指示进行测量、放
样。
（4）开挖责
任分解到个人，保证开挖的准确性。
4、土方回填施工方法填筑主要利用基坑开挖的土方
和围堰拆除的土方，不足的部分到监理指定的取土场取土。
4.1
料场土方开挖4.1.1施工
程序制定作业计划书料场取土试验施工区取土试验料场规划
场地清理运输土料开采
挖装土方填筑4.1.2土料开挖施工方法
（1）料场复查首先对选定的土料场进行以下内
容的复查：
①清基层厚度，有效土层厚度及夹层的分布情况；
②料场的分布、开采、储存
及装运条件；
③料场的地质构造及水文地质条件。
根据料场的地形、
地质、施工等条件，
复查料场的开米范围、占地面积和有效储量；
④通过取样试验，
核实料场土料的物理力学
特性；
⑤土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、
液塑限、颗料级配、
最第12页共17页
优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。
复查的结果报送监理工程师，并编制施工计划__
（2）料场规划根据对料场地形、地质、水文、气象、交通
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