酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺Word文件下载.docx
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按计算的放样尺寸用钢直尺或钢
卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽
线、45度斜坡线。
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一T
乍
JfW；
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LH；
1
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图5.2.2-1矩形风管放样图
2）T形矩形风管放样。
T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图
522-2所示。
3）矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计
要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图522-3所示。
图5.2.2-3
矩形弯管放样图
4）矩形变径管的放样（靴形管）。
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求,
在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图522-4所示。
图5.2.2-4
5）矩形分叉管的放样。
分叉管种类很多。
现按
对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线，如图522-5所示。
图522-5矩形分
叉管放样图
2切割、压弯
1）检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。
检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；
单刀刨刀片和双刀刨刀片
伸出高度应能切断上层铁皮和芯材。
双刀刨两刀间距约2mm按切边要求选择左45°
单刀刨或右45°
单刀刨。
将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；
单刀刨将板材切边；
双刀刨将板材开槽。
角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°
，以便切出的“V'
型槽口成90°
便于折成直角。
切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
2）对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。
扎压风
管曲面时，扎压间距一般在30〜70cm之间。
内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm内弧半径在150〜300mm寸，扎压间距为35〜50mm内弧半径大于300mm时寸，扎压间距为50〜70mm扎压深度不宜超过5mm板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V'
形凹槽。
板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。
3成形
按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。
清洁板材切割面的粉末，清除
油渍、水渍、灰尘。
用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。
待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。
对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。
检查板材接缝粘接是否达到质量标准。
接下来就是给四角上V子行的铁皮护角，把护叫横包住刚黏合的角上，再用手枪钻在护角的表面打好眼，接下来有铆枪拉好铆钉即可。
是刚黏合的角跟加坚固。
清洁待施胶的风管内四角边。
用密封胶枪在风管角边均匀施胶。
密封胶封堵后，压实。
用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
4加固
风管的加固有两种方法。
一种是角加固，一种是平面加固。
风管边长〉400mm时采
用平面加固；
250＜边长三400mn时采用角加固。
1）平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀
锌管。
在镀锌管两端，各放入60mn长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
加固方法见图522-6。
边长
三2000mn需增加外加固，外加固采用/30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。
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自攻烬钉喙皮审週
图522-6平面加固示意图
2）风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图522-7所示。
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图522-7角加固示意图
523风管连接
1酚醛彩钢复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表
5.2.3所示。
表5.2.3风管与阀部件、设备连接的基本形式
连接方式
附件材料
适用范围
对插连接
妾
把风管捅在阀门上用螺丝固定
钻尾螺丝
b<
500mm
槽形插件连接
PVC
低压风管bw
2000mm
中、高压风管b
w1600mm
工形插件连接
b2Q00rnmm
“H连
接
丁口口立
PVC铝合
UVI1II11
用于风管与阀
注：
1在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm风管管
板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm-0.5mm的过盈
量，插件面应涂满胶粘剂。
法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm,接头处的内边应填密封胶。
低压
风管边长大于2000mm中高压风管边长大于1500mni时，风管法兰应采用铝合金材料。
2b为内边长。
2主风管与支风管的连接
主风管上直接开口连接支风管可采用90°
连接件或其他专用连接件，连接件四角
处应涂抹密封胶。
当支管边长不大于500mm也可采用切45°
坡口直接连接。
如图
5.2.3-1。
主风管与支风管的连接图
523-1
3管与柔性风管的连接
主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图
5・2.3-2所示。
图523-2主风管与柔性风管连接一
4风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图523-3所示。
图523-3风管与部件连接
5.2.4风管吊装
安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；
检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；
风管的尺寸，法兰安装是否正确；
风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；
风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。
用全丝螺丝制作吊杆。
吊杆按吊装高度
要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。
按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。
吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。
按设计要求安装连接风管、通风系统部件。
对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
5.2.5风管修复
风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。
根据风管损坏程度有不同的修复方法。
风管表面铁皮凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；
风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°
切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；
风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；
法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。
5.2.6检测
风管制作与风管系统安装完毕后，按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。
风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压
强度及漏风量测试方法》的规定。
漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002规定实施。
5.3劳动组织
劳动组织见表5.3。
表5.3劳动组织
工序
放样
切割
成形
加固
风管连接
吊装
试运行
人数
2
6材料与设备
6.1材料要求
6.1.1酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表6.1.1o
表6.1.1酚醛彩钢复合板相关技术参数
项目
检验值
备注
检验值
密度
45-70Kg/M3
平均烟气温度
90C
GB/T8625-88
压缩强度
448KPa
GB8813-1988
安全性能
达到不然A级
GB8624-1997
吸水率
3.7%
GB8810-1988
烟密度等级
2（技术指标三15）
GB/T8627-1999
尺寸稳定性
0.66%
GB8811-1988
烟气毒（Lco）mg/L
符合要求
GA132-1996
导热系数
0.028w/（m.K
）
GB/T10294-1988
—
6.1.2PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。
6.1.3制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。
6.3施工机具
主要施工机具见表6.3o
表6.3主要施工机具
主要机具
数量
»
-、，备注、t
刨刀
双刀刨两把、单刀刨两把
直刀刨
切刀刨和单刀槽口要是用用来切割板材。
铝合金方钢尺
两把
用于在板材上划线，以保证下
料的准确性。
铝合金方钢角尺
用于在板材上划线，以保证下料的准确性。
折弯机
一台
用来加工弯头或三通等特殊管段时，用来制作弯曲的一面。
塑料刮板
两个
用来将粘贴的铝箔胶带压平整，使风管外观更趋完美。
手枪钻拉铆枪
各一把
铝合金切割机
一一台
砂轮切割机
7质量控制
7.0.1制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm吕箔
做护边。
7.0.2风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。
根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。
粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。
7.0.3粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙
等缺陷。
7.0.4选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。
在
选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。
7.0.5为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四
条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表7.5的规定。
表7.0.5横向加固最少数量及纵向间距
\
<
3
310
510
751
1001
125
1501〜
压力Pa
00
1〜
2000
边长\m
500
750
100
1250
150
L\
400〜
600
610〜
800
810〜
1000
1010〜
1200
1210〜
1500
1510〜
1700
1710〜
加固纵向间距（mm）
15
400
7.0.6无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。
7.0.7风管及法兰制作允许偏差，应符合表表7.7规定
表7.0.7风管及法兰制作允许偏差
风管边长b
允许偏差（mm
边长偏差
表面平整度
管口对角线之差
法兰或管口端面平整度
b^三2^3-^勿
320<
b
W3
W5
W4
7.0.8风管安装前，要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。
风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。
70.9风管支吊架间距应符合规定。
水平安装风管底边尺寸不大于1000mm寸，支吊架
间距不超过2m水平安装风管底边尺寸大于1000mm寸，支吊架间距不超过1.5m；
水平安装风管底边尺寸大于1600mm寸，支吊架间距不超过im垂直安装风管的支架间距不超过2.4M,每根立管的支架不少于2个；
水平安装风管主、干管长度超过20M时，应设置不少于1个防摆支架。
支吊架的选用应符合表7.9的规定：
表7.0.9支吊架选用
项目
材料规格
bW800
b>
bW
630
630<
吊杆
仝06圆钢或螺杆
仝08圆钢或螺杆
横
担
>
25*3
角钢
土30*3
全40*4
b为管底边
7.0.10与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。
风管安装时应注意防护。
风管
穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm穿过圭寸闭的防火、
防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm穿屋面时，应设防水
套管。
7.0.11风管明装后，土建如需涂饰，应要求土建施工方选用水溶性涂料。
建议不采用
溶剂型油漆。
如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。
8安全措施
8.0.1切割酚醛彩钢复合板时，无关人员应远离工作平台。
8.0.2组装风管、法兰孔应用冲尖撬正，严禁用手指触摸。
8.0.3吊装风管所用绳具要牢固，与电线保持安全距离。
8.0.4高空安装风管必须搭设脚手架，所有工具应放入工具袋内。
8.0.5采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器。
（额定漏电动作电流值应符合临电规范）
8.0.6临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
9环保措施
9.0.1风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。
9.0.2酚醛彩钢复合板切割后，剩余的余料应统一堆放。
10效益分析
10.0.1与传统风管相比，酚醛彩钢复合风管具有巨大的经济优势。
酚醛复合风管的造
价大约为180元/m2，相对其他风管系统可节约造价20~60元/m2。
10.0.2酚醛彩钢复合风管本身就是一个很好的管式消声器，与金属风管系统相比，不
必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。
这又减少了相应设备费用。
10.0.3酚醛复合风管的绝热性能好，可以大幅减少空调的散热损失，这就减少了中央空调系统的设备容量，从而使得中央空调设备一次投资费用减少，并且使得空调系统的运行费用也相应减少。
10.0.4酚醛复合风管的安装工期短，大约只有传统风管的1/5左右，这就可以使得工程早日投入使用，并获得收益。
11应用实例
厦门工商质检信息大楼位于厦门市湖滨南路西段厦门市工商局北侧，总建筑面积
22832卅，地上22层，地下2层，是一个设计标准较高的I类高层建筑。
本工程设中央空调系统，空调风管系统采用酚醛复合风管，风管面积共有10000多rn2。
福州大学新校区图书馆建筑面积35396卅，地下2层，地上5层，位于福州金山大学城内。
通风空调系统采用酚醛铝箔复合风管，风管面积为15578卅。
以上两个工程通风空调系统均采用酚醛铝箔复合风管，各项性能的检测和调试均能
符合设计及规范要求，空调系统的运行情况良好。
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