工信部节能减排课题最新调研表信息院文档格式.docx
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焦炉生产能力提高
多配弱粘结性煤的比例
氨水减少量
t
CO2排放减少量
4、技术的经济成本
投资成本
基建费用
设备投资
运行成本
物料成本
能源成本
人力成本
维护费用
5、技术评价及应用该技术的其他企业名单
2焦炉煤气脱硫技术
焦炉煤气处理量
m3/h
脱硫效率
％
脱氰效率
脱氨效率
脱硫用碱源
副产品
3干熄焦技术
干熄焦产蒸汽量
t蒸汽/t焦
M40
M10
CRI
CSR
干熄焦处理能力
t/h
入罐温度
℃
4低水分熄焦技术
熄焦用水节约量
kg/t焦炭
节约熄焦时间
S
降低焦炭水分
5焦化污水处理技术
数量
规格
3、技术效果
污
染
物
排
放
浓
度
处理量
m3/d
COD
mg/l
NH3-N
SS
酚
氰
油
pH
6焦炉煤气制氢技术
Nm3/h
氢气产量
氢气价格
元/t
氢气的纯度
二、烧结、球团工序调研表
一、烧结工序生产性技术基本信息
技术名称（描述烧结或球团机的种类及面积（如带式烧结机，面积大于200m2）
生产规模（烧结矿产量）
技术来源（国产或国外引进）
设备使用起始年
设备使用预计淘汰年（使用寿命）
主要技术指标
指标完成情况
烧结机利用系数（t/m2h）
产品合格率（%）
烧结矿含铁品位（%）
烧结矿转鼓指数（%）
二、烧结工序生产性技术能源消耗情况
能源种类
消耗量
电耗
Kwh/t烧结矿
固体燃料消耗（碎焦、无烟煤）
kgce/t烧结矿
点火煤气
Kgce/t烧结矿
动力（如压缩空气、蒸汽、水）消耗
综合能耗
三、烧结工序生产性技术资源消耗情况
资源种类
含铁原料
T/t烧结矿
其中：
细精矿
富矿粉
消耗溶剂（主要为石灰石、白云石）
Kg/t烧结矿
四、烧结工序生产性技术经济指标
种类
值
生产成本与加工费
元/t烧结矿
劳动生产率
t/人·
年
万元
五、烧结工序生产性技术产排污情况
废水排放点
排放总量
（m3/t烧结矿）
污染物含量
处理措施
列出主要的技术或工艺名称，并简要说明
……
废气排放点
（Nm3/t烧结矿）
烧结机头
SO2
mg/Nm3
427
静电除尘器
烟尘
87.9
燃料场
粉尘
/
固废排污点
排放量
（t/t烧结矿）
主要成份
1.厚料层烧结技术（成熟技术、普遍应用）
基本信息
烧结机
1号烧结机
2号烧结机
3号烧结机
烧结机规格（m2）
料层厚度（mm）
资源消耗情况
磁铁矿（t/t烧结矿）
赤铁矿（t/t烧结矿）
消耗添加剂（溶剂）（t/t烧结矿）碱性；
中性；
酸性；
生产取水量（m3/t）
烧结过程消耗燃料（kgce/t）
应用技术效果
烧结矿FeO含量降低比例%
烧结矿转鼓强度提高比例%
烧结固体燃料消耗降低（kgce/t）
烧结机利用系数提高幅度%
成品率提高%
2．小球烧结技术
项目
指标
填写数据
能源指标
蒸汽预热消耗热量（kgce/t）
生产特征指标
烧结机作业率（%）
平均烧结温度（℃）
节能指标
烧结矿中FeO比原来提高比例%
3.低温烧结技术
4号烧结机
粉化率降低%
烧结矿还原度提高%
4烧结烟气终端处理技术
4.1烧结烟气脱硫技术
脱硫技术方法
烟气温度
烟气脱硫后烧结机头SO2排放量
烧结机头烟尘排放量
kg/t
二恶英是否控制
燃料场粉尘浓度
mg/m3
废水外排前悬浮物是否处理，达标
工序能耗
Kgce/t结矿
脱硫装置使用寿命
5、应用该技术的其他企业名单
4.2.烧结烟气高效干法净化技术MEROS
烧结作业率（%）
脱硫方法
脱硫技术来源
维修成本/年
投产时间
废气处理能力m3/h
脱硫副产品产量及用途
脱硫效果及污染物指标
烧结机头SO2排放量（mg/l）
脱硫效率（%）
烧结机头烟尘排放量（kg/t）
废气中灰尘浓度mg/Nm³
及减少幅度%
细颗粒污染物浓度
汞和铅的排放减少幅度%
烟囱中烟气含尘浓度mg/m3
4.3烧结废气选择性循环技术Eposint
应用该技术效果
投产前
投产后
焦炭消耗量（kgce/t）
点火气体消耗量（MJ/t烧结矿）
SO2浓度（mg/Nm³
//g/t烧结矿）
5.烧结余热利用技术
烟气余热回收后温度
烧结矿温度
烧结矿余热回收后温度
回收蒸汽量
kg/t结矿
回收蒸汽温度
回收蒸汽压力
Pa
工序节能
kgce/t结矿
6.降低烧结漏风率的技术
烧结漏风率
漏风率稳定性
7.球团工序废热循环利用技术
资源指标
铁矿石种类及指标（t/t球团矿）
铁精矿（kg/t球团矿）
膨润土（kg/t球团矿）
生产用水量（m3/t）
溶剂（含有粘结剂和燃料）（t/t球团矿）
能源指标（燃料）
选用燃料方式：
燃气；
重油；
煤粉
球团固体燃料消耗（kgce/t球团）
焙烧采用的方式链箅机-回转窑；
竖炉；
带式机
竖炉规格（m2）
链箅机规格（m2）
回转窑（m3）
带式机（m2）
回转窑窑头选用除尘器种类
回转窑窑尾选用除尘器种类
综合利用指标
球团矿返矿率（%）
球团粉尘回收利用率（%）
球团冷却（环冷机）高温废气回收（kgce/t球团）
污染物指标
燃料场粉尘浓度（mg/m3）
球团干燥后废气除尘后粉尘浓度（mg/m3）
球团冷却废气粉尘浓度（除尘后）（mg/m3）
93
经济指标
工序能耗（kgce/t）
链篦机利用系数t/（m2·
d）
回转窑利用系数t/（m3·
生产成本与加工费（元/t球团矿）
劳动生产率（t/人·
年）
球团矿冷抗压强度（N/个球团）
ISO膨胀指数（%）
应用该技术的其他企业名单
三、炼铁工序调研表
1．高炉高效喷煤技术
高炉高效喷煤技术
主要工艺流程及设备
制粉
输送和喷吹
煤种
粒度
煤比
kg/t铁
喷煤替代焦炭量
单位煤粉产生的煤气量
m3/kg
一般3.5-4.5
单位焦炭产生的煤气量
一般3.5
煤粉自身的能量及加工的能耗
kgce/kg
焦炭自身的能量及加工的能耗
煤（t）：
电（kWh）：
氮气（m3）:
压缩空气m3：
水（t）：
2．高炉炉顶余压发电技术TRT
高炉炉顶余压发电技术TRT
TRT类型（干/湿）
高炉容积
m3
炉顶压力
kPa
额定功率
kW
最大功率
发电机容量
吨铁发电量
kW.h/t
3．高炉渣综合利用技术
高炉渣综合利用技术
□国内√□国际
出渣比
高炉渣温度
高炉渣利用率
炉渣显热利用率
节能量
kgce/t铁
电耗，水耗
4.高炉煤气干法除尘技术
高炉煤气干法除尘技术
煤气含尘量（理论值）：
入口
g/m3
出口
煤气温度（理论值）：
入口
煤气热值
kJ/m3
煤气压力损失
煤气含水量
除尘率
粉尘灰的利用率
维护费用高
电耗，水耗,蒸汽，氮气，压缩空气
5．高炉炼铁精料技术
高炉炼铁精料技术
入炉矿含铁品位
烧结矿、球团矿转鼓指数
烧结矿碱度
熟料比
入炉原燃料稳定性
入炉料粒度
矿石冶金性能
焦炭质量（M40,M10,CSR,CRI,灰分，硫分，水分）
6．提高风温综合技术
6.1高炉热风炉双预热技术
高炉热风炉双预热技术
热风炉形式
换热器
热风炉出口烟气温度
助燃空气温度
预热后助燃空气温度
风温
风温提高量
节约吨铁燃料消耗
kgce/t铁
能
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