泵类设备使用维护规Word下载.docx

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H=52m

30KW

1.3

熄焦水泵

10SH-9A

3/hQ=480m

H=30.5m

55KW

1.4

排污泵

32WQ8-12-0.75

3Q=80m/h

H=12m

075KW

2

硫氨系统

2.1

母液循环泵

HC250-400

3/hQ=800m

H=24m

110KW

2.2

母液泵

HC40-160

3/hQ=28m

7.5KW

2.3

母液放空槽液下泵

TR32-160C8.1

3Q=15m/h

H=20m

2.4

结晶泵

3Q=28m/h

2.5

尾气洗净塔泵

3Q=18m/h

4KW

2.6

蒸氨废水泵

HC40-315

3Q=40m/h

H=97m

2.7

地下放空槽液下泵

2.9

酸焦油地下槽液下

-1-

泵

3

粗笨系统

3.1

粗笨回流泵

HA25-200

3Q=6m/h

H=40m

3.2

粗笨产品泵

HC32-160

3.3

贫油泵

HE50-315

H=120m

75KW

3.4

富油泵

HC50-315

3.5

液下泵

3Q=16m/h

H=26m

4

冷凝鼓风系统

4.1

循环氨水泵

HSM302-450

3Q=1202m/h

H=48m

220KW

4.2

高压氨水泵

HD40*10B

3Q=25m/h

H=300m

4.3

冷凝液泵

HC80-200

3Q=131m/h

4.4

混合液泵

HC50-200

3Q=65m/h

H=56m

18.5KW

4.5

焦油泵

3Q=50m/h

11KW

4.6

剩余氨水泵

HC40-250

3Q=34m/h

H=80m

4.7

冷凝液液下泵

LYA40-160D-8

3/h

Q=15m

4.8

洗净塔泵

IS50-32-160

Q=7.5-3/h

15m

H=32m

5

油库系统

5.1

焦油产品泵

3/hQ=30m

5.2

粗笨产品泵

5.5KW

5.3

）洗油泵（自吸泵

UHO411

3/hQ=12.5m

5.4

）（硫酸泵自吸泵

UHO512

H=50m

15KW

5.5

）（碱液泵自吸泵

5.6

LYA32-160-9

6

综合水泵房

6.1

循环水泵

500S59A

3/hQ=1500-2170m

H=39-57m

400KW

6.2

350S75B

3Q=813-1020m/h

H=45.5-57m

6.3

排水泵

JYWQ65-30

6.4

作业面潜水泵

QY15

H=15m

2.2KW

7

消防水泵房

7.1

消防水泵

XBD30-80-HY

3Q=108m

7.2

XBD20-70-HY

3Q=72m

H=70m

22KW

8

制冷站

8.1

冷水泵

KQL200-400

（1）AQ=262-486m

H=34-48m

8.2

凝水泵

KQR50-160（I）A

3Q=16.4-30.4m

H=24-30m

8.3

采暖泵

KQR125-200A

Q=90-3180m

H=64-72m

9

酚氰污水处理站

9.1

提升泵

IS100-80-125

9.2

事故提升泵

-2-

9.3

污泥回流泵

IS100-125-250

3Q=70m/h

9.4

上清液回流泵

IS150-125-250

3Q=190m/h

9.5

自吸泵

65ZX25-32

9.6

回用水泵

IS125-100-400AQ=54-84m

H=42-39m

9.7

过滤器反洗水泵

IS200-150-315CQ=204-391m

H=26.7-20.6m

9.8

泥浆泵

2PN

3/hQ=30-58m

H=22-17m

9.9

真空泵

N86KNE

9.10

反洗排水集水坑排水泵

50WQ-27-15-2.2Q=27m

．使用标准5泵启动前的准备．151检查泵出、入口阀门、法兰、地脚螺栓、联轴器和压力表。

5．1．2通知电工检查电机及电气设备是否完好。

5．1．3检查轴承油位是否正常。

5．1．4按介质流出方向盘车，听是否有杂音，看是否灵活。

．1．5对于离心泵，打开入口阀，排出泵体内气体，给泵内充满所要输送．55．1的介质，再关死入口阀。

对于旋涡泵，往复泵，必须打开出口阀，入口阀，蒸汽往复泵应排6．1．5除汽缸内的冷凝水，打开油缸内的排气阀，之后经少许蒸汽暖缸，并检查盘根松动，磨损情况。

打开冷却水阀门，检查安全设施如对轮罩，接地线。

1．75．度。

对热油泵看预热情况，使泵体温度不能低于介质温度的405．1．89与各有关岗位，有关单位联系好。

．5．12泵的启动5．准备工作经检查正常后可启动泵，启动后应注意电流表，泵转向，．15．2泄漏等情况，慢慢打开压力表阀。

对于离心泵，一切正常后再逐渐打开出口阀门，并调节到所需要的2．2．5分钟。

工况，在出口阀门关闭情况下，泵连续工作时间不能超过3

-3-

5．2．3对蒸汽往复泵，开大入蒸汽阀门。

5．3泵的停车

5．3．1对离心泵慢慢关闭出口阀门，切断电源后关入口阀，压力表阀。

5．3．2对旋涡泵，往复泵，先关压力表，切断电源（关闭蒸汽入口，泛汽阀），迅速关闭出口阀门及入口阀门。

5．3．3对蒸汽往复泵，打开汽缸放水阀门，排缸内存水。

5．3．4对热油泵待泵体温度降低后停冷却水。

5．3．5如环境温度低于0℃，对停下来的要放掉泵内液体，并采取必要的防冻措施。

5．4泵在异常情况下的紧急处理。

5．4．1泵在运行中出现下列情况之一者，立即停机。

a.泵不吸介质。

b.突然发生极强烈的振动和噪音。

c.轴承温度过高或轴承烧毁。

d.水泵发生轴故障或突然停电。

e.冷却水进入轴承油箱。

f.阀门或止回阀板脱落。

g.机房管线、阀门、止回阀破裂，大量介质泄漏。

h.不可预见的自然灾害危及设备安全的。

5．4．2泵在运行中出现下列情况之一者，可先开启备用泵而后停机。

a.泵内有异物堵塞使泵产生较大振动或噪音时。

b.泵冷却，密封管路堵塞经处理无效时。

c.密封填料经调节填料压盖无效，仍发生过热或大量漏水时。

d.泵入口堵塞，出水量的显减少时。

5．4．3电机在运行中出现下列情况之一者，应立即停机。

-4-

a.电机及控制系统发生打火及冒烟。

b.电机发生强烈振动。

c.轴承过热及进水。

d.发生缺相运行。

e.同步电动机出现异步运行。

f.与电动机匹配的泵发生严重故障。

g.滑环严重灼伤。

h.滑环与电刷产生严重火花及电刷剧烈振动。

i.压力磁机整流子环火。

5．4．4电动机在运行中出现下列情况之一者，可根据情情况先启动备用泵后再停机。

a.电机出现不正常的响声。

b.电流表指示发生周期性摆动或无指数。

c.定子电流超过额定允许值。

e.铁芯和出口空气温度升高较快。

6．维护程序

6．1由岗位工每小时检查泵的润滑情况，经常保持轴承规定油位，检查泵各部螺栓有无松动，填料是否漏水，（泄漏量为6滴/分钟左右），水泵，电机声音是否正常，轴承是否发热，各部密封面有无泄漏现象，如有异常，及时处理。

6．2由岗位工每小时检查冷却水供应情况。

6．3由岗位工每天将黄干油杯拧一圈，搞好泵的清洁工作。

6．4由岗位工每月向油嘴加油一次，泵轴承机油每月更换一次。

6．5由岗位工每月对泵上的阀门螺杆清理和加油一次，保持阀门开关灵活，对所辖阀门每月开关一次，以免螺杆机构锈滞不灵或管路堵塞。

-5-

6．6备用泵应定期倒泵运行，对停用的泵由岗位工每周盘车一次。

6．7维护工每4小时对泵进行一次全面点检，尤其要检查泵，电机的滚动轴承温度不得超过75℃，滑动轴承温度不得超过70℃，泵、电机的振动不超标，查出问题及时处理。

7．点检标准

7．1监视测量

序号

测量点

测量参数

控制范围

测量期周

记录方式

监视人

泵前轴承

温度

℃滚动轴承：

≤75滑动轴承：

≤70℃

每班

人工

岗位工

泵后轴承

滚动轴承：

≤75℃滑动轴承：

电机前轴承

℃≤75滚动轴承70℃≤滑动轴承

电机后轴承

≤滚动轴承75℃70℃≤滑动轴承

岗位人员每2小时对泵的压力、电流、上量情况、泵振动、异音、电机温度等泵的运行情况进行监视和测量，点检维护人员每班对泵的点检进行检查。

7．2分析

对泵类设备出现的故障，岗位工要及时分析和调整，对影响生产的设备故障，岗位工及时报告作业长、调度和责任工程师，由责任工程师组织分析和处理。

8．给油脂标准

8．1由岗位工每月向油嘴加油一次，泵轴承机油每月更换一次。

-6-

8．2由岗位工每月对泵上的阀门螺杆清理和加油一次，保持阀门开关灵活，对所辖阀门每月开关一次，以免螺杆机构锈滞不灵或管路堵塞。

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